如何设计工矿防尘储煤场，喷淋喷洒水设施，洒水喷枪除尘降尘装置

铁路抑尘车广泛用于铁路煤炭装运、煤炭及矿物开采、煤矿、矿山、港口、码头、电厂、水泥厂、钢铁厂、焦化厂、洗煤厂、冶炼厂、冶金厂、粉尘车间、人工沙滩和沙漠化地区、局域沙尘暴、固沙等容易产生扬尘的领域和场所，防止粉尘飞扬，此车还具备洒水、降尘、冲洗路面、对运输煤炭的列车喷洒抑尘剂等作用。下面小编为您介绍一款东风天锦铁路抑尘车图片参数介绍：

铁路抑尘车功能配置：带前部冲洗路面喷洒装置，两侧面喷洒装置，带后部工作平台、平台上安装喷射形状可调）,可调直冲状、大雨、中雨、毛毛雨，可连续调节，射程可达28米，垂直吸程≤7米车载式风送喷雾机，喷药炮雾化效果好，可远程喷雾。带消防接口、自流阀，可自吸自排。车辆特点：铁路抑尘车整车采用全智能电控操作，车辆喷淋系统、搅拌功能、旋转臂功能。 制热功能单车流量及水罐自吸自排以外的功能全部采用车载副 发电机组组提供动力，配电箱预留外接电源接头套。喷淋系统加装单车流量计(用于计量每节火车皮的抑尘剂喷洒量。)，喷淋系统可加装钩档停喷系统(淋,两节火车皮之间停喷)，带有车号识别与记录功能。整车喷淋系统、 单车流量计与车号识别记录和反应到智能电脑屏幕上面。

1、箱体11-12方(罐体为圆罐)

2、 50/110水泵

3、手自一体液压控制

4、全景监控（流量计）

5、气动控制喷头.每组控制4个喷头（2组。8个）

6、电子流量计

7、8Kw柴油发电机组

8、叶片式绞龙机构

9、柴油加热功能和管道保温

10、洒水车功能（客户要求前冲后洒高炮做可卸式，公告无对应外观样式）

11、接触式感应喷淋

12、喷洒高度4.3米-5.2米，罐内防腐质保两年，

本文来源于汽车之家车家号作者，不代表汽车之家的观点立场。

煤炭工地上面的灰尘都比较大，洒水车能起到很好的降尘作用，对于路面上的灰尘能很好的冲洗，一般都配有软管装置方便人工冲洗，后工作平台配有高压炮，能调节雾状雨状柱状，雾状能将水分子雾化对水能充分利用同时降尘效果很棒

中煤能源新疆鸿新煤业有限公司：

你公司《关于审查〈新疆昌吉白杨河矿区苇子沟煤矿一期工程环境影响报告书〉的请示》（鸿新煤司〔2019〕23号）收悉。经研究，批复如下。

一、该工程井田位于新疆维吾尔自治区昌吉回族自治州呼图壁县石梯子乡和南山牧场，为新疆准南煤田呼图壁白杨河矿区规划矿井之一。井田面积约25.3平方公里，矿井设计生产能力240万吨/年，配套建设同等规模选煤厂，属瓦斯矿井。全井田划分为三个开采水平、一个辅助水平；划分4个采区，首采区为二采区。工程采用斜井开拓方式、长壁一次采全高综采采煤工艺，全部跨落法管理顶板。选煤采用动筛跳汰工艺。主要建设主斜井、副斜井等主体及辅助工程和储运、公用及环保工程。工程依托的瓦斯电站环评文件由地方生态环境部门单独审批。

该项目建设符合发展改革委《关于新疆昌吉白杨河矿区总体规划的批复》（发改能源〔2011〕2865号）和我部《关于〈新疆准南煤田呼图壁白杨河矿区总体规划环境影响报告书〉的审查意见》（环审〔2010〕434号）要求，列入《国家发展改革委 国家能源局关于新疆“十三五”煤炭规划建设生产有关工作方案的复函》（发改能源〔2017〕1484号）中的新疆“十三五”规划建设煤矿项目，满足新疆维吾尔自治区发展和改革委员会《关于新疆煤矿建设项目产能置换情况的报告》（新发改能源〔2018〕1035号）要求。该项目环境影响评价文件未经我部审批即擅自开工建设，违反了《中华人民共和国环境影响评价法》的有关规定，违法行为已经查处。你公司必须认真吸取教训，增强守法意识，杜绝此类违法行为再次发生。在全面落实环境影响报告书提出的各项生态保护和污染防治措施后，该项目所产生的不利环境影响可以得到有效缓解和控制。我部原则同意环境影响报告书的环境影响评价总体结论和拟采取的环境保护措施。

二、项目建设主要生态环境影响

（一）生态影响。项目所在地位于天山北坡绿洲经济带中段，准噶尔盆地南缘。地貌类型以低山丘陵地貌为主。土地利用类型以草地为主，林地次之。土壤侵蚀以轻度—中度水力侵蚀为主。井田内分布有二级国家级公益林、天保林及4户牧民，其中天保林位于井田开采范围外的无煤区。井田外南侧约1590米分布有呼图壁南山森林公园。首采区、全井田开采后，地表沉陷面积预测分别约2.9平方公里、21.6平方公里，地表下沉最大值分别为15.7米、25.6米，将对井田区域地形产生一定影响。

（二）地下水环境影响。煤矿开采将疏干西山窑组煤系含水层，疏干水以矿井水形式排出。一、二采区内采煤导水裂隙带不会导入第四系潜水含水层。三、四采区采煤导水裂隙带不会导入头屯河组隔水层。采取措施后，烧变岩含水层水位基本保持不变。

（三）地表水环境影响。井田外分布有呼图壁河和呼图壁河石门子水库。呼图壁河和呼图壁河石门子水库监测结果符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类要求。矿井水、生产生活废（污）水处理不当，将对呼图壁河产生一定影响。

（四）其他环境影响。矿井施工作业面和施工交通运输产生的扬尘将对大气环境产生扬尘污染。已建成的1台4吨/小时、3台10吨/小时燃煤锅炉，将对大气环境产生一定影响。工业场地各厂界昼、夜间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准。工业场地、风井场地四周以及进场道路、临时排矸场道路两侧200米范围内无声环境敏感点。

三、减缓项目建设生态环境影响的主要措施

（一）强化生态保护措施。严格控制施工作业范围，减少植被破坏和水土流失。制定沉陷区生态恢复方案和补偿措施，建立地表沉陷岩移观测系统，加强岩移变形观测，发现问题及时采取措施。重点做好邻近呼图壁南山森林公园地表岩移观测，必要时留设足够的边界保护煤柱，避免采煤对上述环境敏感目标造成影响。按照“边开采、边恢复”的要求落实生态恢复措施，做好国家二级公益林的保护、恢复和补偿，实现生态综合整治目标。建设单位应与可能受采煤影响的牧民沟通，积极配合地方政府做好牧民搬迁安置工作。

（二）加强地下水环境保护。严格遵循“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”原则，建立地下水保护和应急方案。严格落实地下水保护和污染防治措施，以及水质、水位跟踪监测计划。对烧变岩区留设足够的保护煤柱，布设跟踪监测井，避免煤炭开采破坏烧变岩含水层。

（三） 落实地表水环境保护措施。工程矿井水正常涌水量18000立方米/日，工业场地新建常规处理站和深度处理站，常规处理站采用“预沉+重介速沉+V型滤池+除硬+消毒”处理工艺，深度处理站采用“超滤+二级反渗透脱盐”工艺。矿井水经常规处理后，部分用作井下消防洒水、锅炉房补充水、瓦斯抽采泵站和黄泥灌浆用水等，剩余矿井水经深度处理后用于大唐呼图壁能源开发有限公司热电厂及呼图壁县天山工业园区生产用水。新建生活污水处理站，采用“循环式活性污泥法+混凝沉淀+过滤+消毒处理”工艺，生活污水经处理后全部回用于选煤厂补充水、井下消防、道路抑尘和绿化用水。煤泥水实现一级闭路循环，不外排。

加强矿井水和生活污水处理设施的日常管理。应结合不同开采阶段矿井水水质和水量变化情况，进一步优化矿井水综合利用方案。优化矿井水综合利用管线路由，避免穿越环境敏感区，强化管线施工期和运营期环境管理、维护和运行。矿井水输水管线等综合利用设施应与矿井同步建成投运，确保矿井水全部综合利用，不外排。

（四）落实其他污染防治措施。矸石井下充填系统应与矿井同步投产运行，运营期矸石全部充填井下。临时排矸场设置截水沟、导流渠、淋滤液收集池等，淋滤液回用于临时排矸场降尘洒水、不外排。废机油按照危险废物管理要求处置。

采用筒仓贮煤和封闭输煤栈桥，原煤转载点设置喷雾抑尘装置、动筛车间设置袋式除尘器等；拆除已建成的1台4吨/小时、3台10吨/小时燃煤锅炉。后续施工期采用电锅炉，运营期采用水源热泵、空压机余热和电锅炉联合供热。同步建设瓦斯电站，确保抽采瓦斯及时综合利用，加强抽采瓦斯监测，严禁高浓度瓦斯排放。选用低噪声设备，采取消声、隔声、减振降噪措施，确保各场地厂界及敏感点噪声达标。

（五）制定限期整改方案和实施计划。优先解决“未批先建”现存的环保问题。鉴于周边水环境较敏感，应先行建设矿井水处理站、生活污水处理站等环保设施，确保施工期矿井排水、生产生活污（废）水等处理达标后全部综合利用，不外排。

四、工程建设必须严格执行配套的生态环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。施工招标文件和施工合同应明确环保条款和责任，须按规定程序实施竣工环境保护验收。工程运行3-5年，应组织开展环境影响后评价。

五、我部委托西北督察局、新疆维吾尔自治区生态环境厅分别组织开展该项目的“三同时”监督检查及管理工作。你公司应在收到本批复后20个工作日内，将批准后的环境影响报告书分送我部西北督察局、新疆维吾尔自治区生态环境厅及昌吉回族自治州生态环境局，并按规定接受各级生态环境主管部门的日常监督检查。

生态环境部

2019年8月26日

（此件社会公开）

  “三观”，即观历史看发展，观业界找对标，观价值找定位。当遇到问题时，我们利用这“三观”就会发现问题、找到方法，以及价值考量。这是一个逻辑严密而且实用的方法论！下面采用一个象限两个维度去分析，建立纵向和横向模型。纵向以时间为主线，原来是怎样做的，现在有什么改进；横向以自身与行内、周边进行对比，看看自己的做法与他家港口的做法，分析优劣。最后，评估价值，并结合自身进行糅合内化，找到最佳方案。结合当前重点话题——“环保”，来谈一下港区防尘抑尘相关问题。

散货码头在接卸、搬运、存储过程中，由于物料性质，极易产生粉尘污染，对环境影响非常大。当大风来袭，场景可谓“壮阔”，“大风起兮云飞扬”这句词非常应景。在打赢蓝天保卫战的大背景下，防尘工作显得尤为重要。

纵向对比看发展

过去公司防尘抑尘主要就是货垛苫盖、货垛打水、港区道路洒水，吸尘车、吸污车等几个方面。当大风来袭，苫盖材料极易被吹起、破坏，后续补救工作需要风力减小后进行，时效性得不到保障；洒水车、吸尘车除尘只能起一时作用，效果得不到长期保持。现现在我公司设立了防尘网，增添了雾炮等设施，一定程度上完善了防尘抑尘功能举措。其中防尘网这一重大设施的应用，起到了很大的防风抑尘作用；雾炮的使用因为没有配套措施辅助，应用和实践效果不明显，亟待完善。

横向对比找对标

我港与青岛港大港公司进行对比。同为散货码头，大港公司作为资深老牌散货码头有他的独家秘笈。首先其内场倒运模式就与我港不同，我港采用门机卸货——倒运车倒运——钩机堆垛模式，而且后续还要清扫铲清场等环节，防尘只能是通过门机降低撒货高度、道路洒水、货垛打水、苫盖控制，除尘方式较为粗放，效果不佳，从根本上得不到有效控制。大港公司采用门机——料斗——皮带机堆垛模式。首先在倒运模式上，大港公司较我港先进优化，中间环节少，另外该公司技术人员在料斗和皮带处都加装了喷雾设计，实现了从源头控制到整个过程全覆盖。我港也有料斗，我们通过对比看一下大港公司是怎样做的。该装置利用电气控制实现抓斗开口撒货的同时，利用洒水抑尘装置实现自动洒水抑尘；皮带机头部，当皮带机运转时，自动洒水装置制动器打开，除尘系统自动开启。在作业过程中，该系统洒水呈横向喷雾状，通过线切割洒水喷头，用水量少、洒水均匀、抑尘明显。为进一步降低皮带机扬尘，技术人员在重点皮带机上成功实现了环保除尘横向“喷雾式”改造。实施改造后既达到了除尘效果，又能有效控制水量，防止洒水过多造成皮带机架锈蚀。

此外，在大港公司主要路段完成了环保抑尘洒水改造，均匀布置管线1100米，安装洒水喷头52只。该项工程全部完工后，主要路段扬尘将降低86%以上。在此基础上，前港还分别保证每天2台吸尘车和2台清扫车来回作业，以扎实有效的手段，打造了立体式全覆盖环保网络，取得了良好效果。

在货垛防尘方面也很新颖，使用“结壳剂”防尘，将结壳剂与水相溶，通过水车喷淋到货垛表面，表面形成一种保护膜。据了解，质量好的结壳剂甚至能够预防中雨冲刷，防尘就更不在话下，相对比苫盖优势明显。另外从其他渠道了解到，在进港、出港处都设有洗车池，用以清洗大车进港与出港车轮携带的粉尘；还有倒运车自动苫盖装置等等都是切实有效，都是可以直接借鉴拿来用的法子。

同样作为散货码头，大港公司经过多年的发展已经完成了生产配套设施的大升级，目前我港尚处于发展和探索阶段，虽然不能贸然改变，但是很多经验值得我们去借鉴，然后结合自身条件找出适合自己的路子。像结壳剂的应用，主要道路洒水抑尘管路设计等都值得我港进行探讨研究。

观价值找定位

防尘抑尘工作现在不仅仅是政策要求、客户要求，现在更是我港的自身发展要求。这不仅仅是一项任务，更彰显一种责任、一种担当，甚至能够在未来竞争中赢取主动。结合当今环保压力，让笔者联想到政策要求——陆运煤炭转铁运煤炭，各大港口积极修建通港铁路，这种被动驱动往往就会让我们应接不暇。

凡事预则立不预则废！只有想到前，才能做在前，才能在未来港口竞争中把握主动权！“三观工作法”就是这样一个严谨而又切实有效的方法论，对我们的工作有着重要的指导意义！

皮带机保护装置安装标准

一、带式输送机需安装的保护

1.驱动滚筒防滑保护，2.堆煤保护，3.防跑偏装置，4.温度保护，5.烟雾保护，6.超温自动洒水装置，7.带式输送机巷道内应安设沿线紧停保护装置，

8.在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设：

（1）输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置；

（2）在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏；

（3）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时必须装设制动装置。

二、各种保护的作用与安装位置：

1.防滑保护装置

防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。

磁铁式：防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。

滚轮式防滑保护：传感器安装在下胶带上面或者上胶带下面

2.堆煤保护装置

堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。

堆煤保护装置安装一般分两种情况：

一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。

另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。

3.防跑偏保护装置

防跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，使输送机自动停机。

（1）在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当偏离夹角大于200（允许误差±30）时，跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机；保护器主机经过5-10s延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。

（2）在用的主要带式输送机，中间部分安装自动纠偏装置，当胶带出现跑偏时，自动纠偏装置发生偏转，使胶带自动复位；综掘用带式输送机安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。

防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内，上胶带每50m安装一组，下胶带每100m安装一组。

4.温度保护、烟雾保护和自动洒水装置

温度保护、烟雾保护和自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高并产生烟雾时，监测温度、烟雾保护装置，发出声光信号，实现自动停机。

（1）温度保护装置传感器温度整定值为500C，当温度高于整定值±30C时，保护器自动停机保护。

安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5－10mm处，并配接电磁阀以及供水管路。

（2）烟雾保护装置是当带式输送机周围有烟雾生成，并达到一定浓度时，保护器自动发出声光报警，并自动停机。

悬挂于皮带涨紧段，距上皮带上方0.6～0.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒5m内的下风口处。

（3）自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果，其水源的阀门应是常开。

（4）易熔棒应安装在驱动滚筒与胶带分离处，且在距离滚筒表面100mm以内。易熔棒熔断温度为550C±50C，当易溶棒周围环境温度达到500C-600C且持续3-5分钟时，易溶棒将自动溶化。

5.张紧力下降保护装置

张紧力下降保护装置的作用是当输送带张紧力下降，输送带和驱动滚筒间产生打滑时，使输送机自动停机并报警。

6.防逆转装置

防逆转装置的作用是防止上运的带式输送机发生逆转飞车事故。

在用上运带式输送机，必须配备滚柱式逆止保护装置，以及其他有效的定型防逆转装置。

7.制动装置

制动装置作用是防止上运的输送机停车逆转，使下运的带式输送机及时停车。

在用倾斜运输胶带输送机，必须配备完善的制动装置。

8.沿线紧停保护装置

输送机巷道内每隔100m要安装一个紧停开关，在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关，开关信号要接入带式输送机控制系统。

9.防撕裂保护装置

防撕裂保护装置的作用是当输送机撕裂时，使输送机自动停机，防止撕裂事故扩大。

三、试验方法及试验周期

1.防滑保护装置

防滑保护装置试验方法有两种：一种是电感式防滑保护装置通过转动传感器方向，胶带输送机应能自动停机；另一种是将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机应能自动停机。

防滑保护装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。

2.堆煤保护

堆煤保护试验方法：胶带输送机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，以胶带输送机自动停机为正常。

堆煤保护试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。

3.跑偏保护

跑偏保护试验方法：带式输送机正常运行时，人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，在延时5-10s后限位开关动作，以能自动停机为正常。

跑偏保护试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。

4.温度保护装置

温度保护传感器应由使用单位每天检查一次，每3个月更换一次。更换时，使用单位要提前到机电科领用合格的传感器，下井更换后的旧传感器应及时交由机电科试验。

5.烟雾保护装置

烟雾传感器每天检查一次，每月更换一次。使用单位要提前到机电科领用合格的烟雾传感器，下井更换旧烟雾传感器交由机电科试验。

6.自动洒水装置

自动洒水装置试验方法：在胶带机正常运行时，人为松动易熔棒拉紧绳后，洒水装置喷头均能喷水，并且断电停机为正常。

自动洒水装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。

7.张紧力下降保护装置

张紧力下降保护装置试验方法：在输送机停机状态下，对液压传感器式张紧力下降保护装置，人为将拉紧装置液压站溢流阀缓慢松动，当压力低于规定值时，以故障显示盘低压故障指示灯亮为正常。

对行程开关式

张紧力下降保护装置，人为触动开关，应以故障指示灯亮则为正常。

张紧力下降保护装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。

四、试验制度

1.试验前试验人员必须与输送机集控室司机、前后部输送机司机及本输送机的各装载点司机联系确认无误后，方可进行试验。

2.试验人员对输送机的各种保护试验完毕后，必须当场填写试验记录并签字。发现问题要及时通知值班维修人员处理，严禁甩掉或拆除各类保护装置。

五、其它规定

1.机头、机尾、驱动段、给煤点、煤仓上口和其他旋转部位必须装设护栏和护罩。机头煤仓备有合格的安全带，在煤仓上口附近作业时必须使用安全带，严格执行一人作业一人监护制度。

2.机道内有人跨越带式输送机的地方，必须设立过桥。

3.胶带与底板有0.4m的安全间距，无胶带磨地板或积煤现象；胶带输送机边梁与巷道壁之间留有不小于0.5m的安全距离；机头和机尾处与巷帮的距离不得小于0.7m。

5.在胶带输送机卸载点、装载点下皮带运行前方、驱动点的前方和机尾筒前方下皮带处要装设清扫器，清扫器接触面积不小于80﹪，清扫后的胶带表面不得粘带煤泥。

煤矿用皮带运输机主要有六大保护分别是：\x0d\x0a一、防滑保护\x0d\x0a当输送带速度10s内均在（50%～70%）Ve（Ve为额定带速）范围内、输送带速度小于或等于50%、输送带速度大于或等于110%Ve时防滑保护应报警，同时中止带式输送机的运行，对带式输送机正常启动和停止的速度变化，防滑保护装置不应有保护动作。\x0d\x0a二、堆媒保护\x0d\x0a堆煤保护装置在2s内连续监测到煤位超过预订值，应报警，同时，中止带式输送机运行。由改变传感器偏角或动作行程实现保护的堆煤保护装置，其保护动作所需的作用力不大于9.8N。\x0d\x0a三、跑偏保护\x0d\x0a当运行的输送带跑偏超过托辊的边缘20mm（如使用三联辊的胶带输送机超过70 mm）时，跑偏保护装置应报警。\x0d\x0a3.3.2.2当运行的输送带超出托辊20mm（如使用三联辊的胶带输送机超过70 mm），经延时5~15s后，跑偏保护装置应可靠动作，能够中止带式输送机的运行。\x0d\x0a3.3.2.3对于使用接触式跑偏传感器之类的跑偏保护装置 ，其保护动作所需作用于跑偏传感器中点正向力为20～100N。\x0d\x0a四、烟雾保护\x0d\x0a连续2s内，烟雾浓度达到1.5%时，烟雾保护应报警，中止带式输送机运行，同时启动自动洒水装置，洒水降温。\x0d\x0a五、防撕裂保护\x0d\x0a运行的胶带纵向撕裂时，防撕裂保护应报警，同时中止带式输送机的运行。\x0d\x0a六、超温自动洒水保护\x0d\x0a在测温点处，温度超过规定时超温自动洒水装置应报警，同时能启动自动洒水装置，喷水降温。

1、本装置通过配接智能型或普通型开关型防打滑传感器，对皮带机的从动轮进行监控，接入带有CAN总线的智能型速度传感器时，速度上下限可由人机界面设定。当接入普通智能型速度传感器时，速度正常范围为正常速度的55~110%，超出本范围，经过设定时间延时后，监控装置能自动切断皮带机电源，实现速度保护。

2、本装置接入带智能型温度传感器，温度可通过人机界面进行设定；当配接开关型温度传感器，对皮带机的辊筒及轴承或环境温度进行监控，温度整定值分30℃、40℃、60℃三挡，当监视点温度高于整定值监控装置能自动切断皮带机电源，实现超温保护。超温保护整定误差值小于5℃。

3、本装置通过配接智能型或普通开关型堆煤传感器，对皮带机的煤仓或漏斗煤位情况进行监控，在堆煤情况下， 煤位传感器角度偏移，接点闭合，监控装置切断皮带机电源，实现堆煤保护，堆煤保护动作延时1-3S。

4、本装置通过配接智能型或普通多个跑偏传感器，对皮带机的跑偏情况进行监控，当皮带机的皮带跑偏时，经20~40S延时，监控装置切断皮带机电源，实现跑偏保护，跑偏传感器按装数量不限。

5、本装置通过配接智能型或普通开关型烟雾传感器，能对皮带机的皮带因摩擦等原因引起的火灾及周围环境的气体状况进行监控，在冒烟和着火情况下，监控装置切断皮带机电源，实现烟雾保护。

6、本装置配有独立的RFMH型热敏式超温自动洒水装置，能对超温及着火事故进行自动洒水，能够有效地防止事故的产生和发展。热敏式超温自动洒水装置的保护温度可在35℃~70℃之间选择，出厂时一般选择在50±2℃。

7、本装置与撕裂传感器配接时，当皮带纵向撕裂，有200克物料漏在100Cm²面积上时，监控装置切断皮带机电源，实现撕带保护。防止事故扩大。传感器总面积3000cm²。中撕传感器可检测出皮带裸露的钢丝进行保护，防止皮带撕裂。

8、本装置用于链板机控制时，配接同步传感器后，可在断链后刮板倾斜15°以上进行保护。

9、控制功能，本装置具有集中控制和单台操作功能；可通过面板上的“控制方式”按钮来实现转换，按一下该按钮，其上方的指示灯亮则为集中控制方式，否则为手动操作方式。

10、单台使用时：将本装置置于手动控制方式，其起车和停车受本台面板上的起车和停车按钮控制，轻按一下起车按钮本装置将会发出“第X台皮带将要起车，注意安全”的语言信号，经过8±2s的延时，该皮带开始起动运转。需停车时，按一下停止按钮即可。

安全专篇是指在煤矿初步设计的基础上对煤矿安全设施和条件的设计，包括煤矿初步设计安全专篇说明书和附图两部分。

3 基本规定

3.1 矿井初步设计安全专篇必须在以下资料基础上编制：

a） 经国土资源部门评审备案的相应级别的井田勘查地质报告；

b） 省级及以上政府有关主管部门项目核准（审批）的批复文件；

c） 国土资源部门划定井田范围批复文件或颁发的采矿许可证；

d） 安全预评价报告。

3.2 矿井初步设计安全专篇编制必须符合《煤炭产业政策》、《煤炭工业矿井设计规范》、《煤矿安全规程》等政策、法规、标准要求。

3.3 矿井初步设计安全专篇必须在初步设计的基础上进行编制，矿井初步设计及其安全专篇应由同一个设计单位进行编制，编制单位必须具有相应设计资质。

4 编制内容

4.1 概况

4.1.1 矿区开发情况。包括矿区总体规划，现有生产、在建矿井的分布和开采情况，小窑分布及开采情况；属于非新建项目的，要介绍其建设、安全生产情况。

4.1.2 项目设计依据。包括建设单位提出的要求和目标、提供的主要技术资料与审批文件，设计编制的主要原则和指导思想，国家有关安全法律法规、规范和标准等。

4.1.3 建设单位基本情况。项目建设单位的组成、主营业务、煤炭建设与生产业绩、近年安全生产状况。

4.1.4 设计概况

4.1.5.1 地理概况。矿区、矿井所在地理位置、交通情况、地形地貌、水系河流、气象与地震、环境状况等情况。附：交通位置图。

4.1.5.2 主要自然灾害。井田所在区域洪水、泥石流、滑坡、岩崩、不良工程地质、灾害性天气等方面。

4.1.5.2 工程建设性质，新建、改建、扩建。

4.1.5.3 井田开拓与开采。井田境界、储量、设计能力及服务年限；井田开拓方式、采区布置、采煤工艺及主要设备，建设工期等。

附：井筒特征表。

附插图：开拓方式平、剖面图。

4.1.5.4 提升、排水、压缩空气系统。主要设备型号和主要技术参数。

4.1.5.5 井上下主要运输设备。地面铁路、公路及其它运输方式，井下主要、辅助运输方式及设备。

4.1.5.6 供电及通讯。供电电源、电压、电力负荷、送变电方式、地面供配电、井下供配电、安全监控与计算机管理，通讯及铁路信号等。

4.1.5.7 地面辅助生产系统。包括原煤进仓装车、洗选加工、矸石排放，以及供排水、污水处理、井口降温采暖等系统。

4.1.5.8 地面设施。工业场地及周边用于生产生活的重要建筑物与构筑物。

附：工业场地总平面布置图。

4.1.5.9 技术经济。劳动定员汇总表，主要技术经济指标。

4.2 矿井开拓与开采

4.2.1 煤层埋藏及开采条件

4.2.1.1 地质构造及特征。地层、煤系地层及含煤性。煤系地层走向、倾向、倾角及其变化规律；断层、褶曲、陷落柱、剥蚀带发育情况及其分布规律；火成岩侵入情况及对煤层和煤层顶底板的影响；构造类型。

附表：主要断层特征表

4.2.1.2 煤层及煤质。煤层赋存情况（包括可采煤层层数、厚度、倾角、结构、节理、层理发育情况等）、煤层顶底板岩性特征、物理力学性质、结构及变化规律；煤层露头（含隐露头）及风化带情况；煤质及煤种。

附：可采煤层特征表。煤质特征表。

附：煤层柱状图。

4.2.2 矿井主要灾害因素及安全条件。

煤层瓦斯赋存及规律，煤层瓦斯含量、压力，矿井瓦斯等级，矿井煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险性，其它有毒有害气体情况；各煤层煤尘爆炸指数及爆炸危险性；煤层自燃发火期和自燃倾向性；煤层顶、底板情况；冲击地压危险性；地温情况。

邻近矿井瓦斯、煤尘、煤的自燃、煤与瓦斯突出、地温等实际情况及鉴定研究成果。

4.2.3 矿井开拓系统

4.2.3.1 井筒

井筒的设置及功能。井筒和工业场地工程地质条件、防洪设计标准、保护煤柱的留设等；进、回风井口的安全性。

4.2.3.2 采区（或盘区、下同）划分、采区及煤层开采顺序、采区接替关系，划分依据及其合理性分析；煤层下行开采的顺序确定；煤层上行开采的分析论证。

4.2.3.3 主要巷道

主要巷道布置层位、安全煤柱、安全间隙、支护方式、安全风速、其它安全措施等。

插图：井筒、开拓、采区主要巷道断面图。

附：开拓方式平、剖面图。

4.2.3.4 竣工投产应具备标准条件，采区包括盘区大巷应贯穿整个采（盘）区。

4.2.4 采煤方法及采区巷道布置

4.2.4.1 采煤方法的合理性分析。

应对综合机械化采煤、放顶煤采煤法、水文地质条件复杂、煤层自燃、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯突出矿井、冲击地压矿井、薄煤层、大倾角煤层和特厚煤层等难采煤层的适应性和安全性进行分析。

4.2.4.2 采掘设备的安全性

液压支架的支护强度、防倒、防滑措施；倾斜和急倾斜煤层开采时的防飞矸措施等。

4.2.4.3 采区巷道布置。

采区上、下山、采煤工作面顺槽等巷道布置方式。

对有冲击地压、煤层自燃和煤与瓦斯突出等条件下巷道层位的选择与分析。

高瓦斯矿井、有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险矿井采区和开采容易自燃煤层的采区以及低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，其专用回风巷的设置情况。

采区及工作面加强支护的要求等。

附：采（盘）区巷道布置及机械配备平、剖面图；井下运输系统图。

4.2.5 顶板管理及冲击地压

4.2.5.1 顶板灾害防治及装备

影响矿山压力显现基本因素分析：煤层顶板岩性、顶底板类别、物理力学性质对可能产生顶板事故的影响分析；断层与褶曲、挤压带与破碎带、冲刷、节理、裂隙、煤层倾角、开采深度、采高、控顶距对矿山压力显现的影响。

一般顶板冒落灾害的防治措施及装备：回采工作面顶板管理方式的选择，回采工作面支架的选择论证，采区顺槽巷道支护的选择论证；沿空掘（留）巷的安全措施。掘进工作面支护选择论证、交叉点支护的选择论证。

矿山压力观测设备：综采工作面、高档普采工作面、其它采煤工作面及掘进工作面各种矿山压力观测设备。

坚硬顶板跨落灾害的防治措施：顶板岩石特性、物理力学性质、顶板岩层厚度、临近矿井顶板冒落情况等。

预防措施及装备：顶板高压注水、强制放顶等措施分析。岩石钻机、高压注水泵、矿山压力观测设备（如：微震仪、地音仪、超声波地层应力仪等）。

4.2.5.2 冲击地压

矿区或邻近矿井或本矿冲击地压发生的历史资料；影响本矿冲击地压发生的因素分析（地质因素、开拓开采因素）；冲击地压预测（冲击地压预测方法、预测仪器仪表和设备选型）；冲击地压防治措施（设计原则、防治措施等）。

附：上下煤层对照图、冲击地压的预测和防治工程图（必要时附）。

4.2.6 井下主要硐室

井下架线式电机车修理间及变流室、井下蓄电池式电机车修理间及充电变流室、井下防爆柴油机车修理间及加油(水)站、井下换装硐室、井下消防材料库、防水闸门硐室、井下急救站、避灾硐室、井下降温系统硐室等的规格、要求（装备）、服务范围、层位位置选择、支护形式、通风方式等。

4.2.7 井上、下爆炸材料库

位置、库房型式、支护、通风、照明、通讯；距主要井巷（建构筑物）距离；爆炸材料库采取的安全防范措施。

4.2.8 安全出口

矿井、采区、工作面安全出口设置及保证措施。

4.2.9 矿山压力及地质测量类仪表、设备配置

4.3 瓦斯灾害防治

4.3.1 瓦斯灾害因素分析

4.3.1.1 瓦斯赋存状况

瓦斯成分、瓦斯参数（瓦斯风化带、瓦斯压力、各煤层瓦斯含量及梯度等）、煤层逶气性系数、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险性、其它有毒有害气体情况。

4.3.1.2 瓦斯涌出量预测及变化规律分析

根据不同水平的瓦斯参数预测矿井不同水平或开采区域的瓦斯涌出量、矿井瓦斯等级，从不同区域不同埋深分析研究矿井瓦斯涌出的变化规律等。

4.3.1.3 瓦斯灾害治理措施选择

研究确定降低矿井瓦斯浓度的可能途径，对风排、抽排比例关系进行定性、定量分析。

4.3.2 防爆措施

4.3.2.1 防止瓦斯积存的措施。健全稳定、合理、可靠的通风系统；保证工作面有充足的风量和合理的风速；确定瓦斯异常区装备、管理标准。

4.3.2.2 控制和消除引爆火源。防止爆破引燃瓦斯；防治自燃措施；电气防爆措施；防止撞击产生火花的措施；防止产生引燃（爆）火源（明火）的措施。

4.3.2.3 地面储、装、运等辅助生产系统防爆措施

4.3.3 隔爆措施（见4.5.5）

4.3.4 瓦斯抽采

4.3.4.1 矿井瓦斯储量

瓦斯储量、可抽量及瓦斯涌出量计算。

4.3.4.2 抽采系统和方法

瓦斯抽采系统的选择及合理性分析；地面集中抽采（预抽）的预抽量、预抽时间、预抽效果分析。

本煤层瓦斯抽采方法；临近层抽采方法；采空区抽采方法；抽采巷道的选择和布置；钻场布置和钻孔参数。

4.3.4.3 抽采管路及其设备

抽放系统的主、干、支管管径、材质、连接方式，主管路的趟数；抽放管路的布设和敷设方式，安全间距；管路的附属设施（如阀门、计量装置、放水器、除渣装置、管路瓦斯参数测定孔等）及其布设原则；井下管路的阻燃性和防砸、防静电、防腐、防漏气、防下滑措施，地面管路的防冻和防雷电、静电措施；

矿井不同时期的抽放流量、负压及时间界限；瓦斯储存、利用方式及所需正压，抽放设备选型及工况点（应考虑抽放设备实际工况与标准工况的换算），设备富裕能力（≮15%）校验，设备工作及备用台数；

瓦斯抽放站的辅助设施（起重、冷却、采暖、通风、测量及计量）、安全设施（防爆器、防回火装置、放空管、避雷、灭火器具），安装布置方式，防火间距，机房安全出口；抽放设备及设施选型合理性和运行安全、可靠性分析；

附：抽放管路系统图、抽放泵特性曲线图。

4.3.4.4 安全保障措施

抽放系统及抽放泵站安全措施：抽放站场、钻孔施工防治瓦斯措施；管路及抽放瓦斯站防雷电、防火灾、防洪涝、防冻措施；抽放瓦斯浓度规定；安全管理措施。

监测监控子系统的组成、功能及设置。

4.3.5 防突措施

4.3.5.1 煤与瓦斯突出的危险性分析

煤层赋存、顶底板等情况；瓦斯特征；煤层的物理力学性质；矿井或邻近矿井煤与瓦斯突出情况；各煤层瓦斯突出危险性鉴定结果。

4.3.5.2 综合防突措施（开拓方式和开采顺序；采煤方法和巷道布置；采区巷道和顶板管理；通风等）。

4.3.5.3 煤层注水防突（煤层注水的布孔形式、位置、长度、注水量等参数结合防尘、防突等因素综合考虑，详见4.5.2）。

4.3.5.4 开采保护层：保护层的确定；保护层作用有效范围的圈定；开采保护层的几个技术问题—主要巷道布置、井巷揭突出煤层地点的选择、预抽被保护层的瓦斯、保护层的有效保护范围及有关参数确定、保护层的回采工作面与被保护层的掘进工作面超前距离的确定、防止应力集中的影响、留煤柱时采取的措施、掘进通风和局部扇风的选择、井巷揭煤前通风系统和通风设施及采区上山布置方式、其它应注意的问题。

4.3.5.5 预抽煤层瓦斯；石门和井巷揭煤的防突措施；煤巷掘进防突措施；回采工作面防突措施。

4.3.5.6 预测预报措施，煤与瓦斯突出预测仪器。

4.3.5.7 安全防护措施

井巷揭穿突出煤层和在突出煤层中进行采掘作业时的安全防护措施；压风自救系统（压风自救硐室；压风自救点；自救系统需风量校验，管路设施）；个人防护措施等。

附：压风自救系统图。

4.3.6 矿井瓦斯及其它气体检测仪器、设备配置

4.4 矿井通风

4.4.1 通风系统

矿井通风方式和通风方法。

矿井初、后期进回风井数目及位置、功能、服务的范围及时间；改扩建矿井增加和弃用的井筒情况。

附插图：通风系统图（初、后期）、通风网络图（初、后期）。

4.4.2 矿井风量、风压及等积孔

矿井不同时期的需风量计算及风量分配、风压、等积孔计算及通风难易程度评价，应考虑自然风压及海拔高度影响。

附表：初、后期风压计算表。

4.4.3 掘进通风

掘进通风方法、通风设备、防止产生循环风的安全措施。

4.4.4 硐室通风

井下独立通风硐室的通风系统及安全措施，采用扩散通风的硐室及通风要求。

4.4.5 井下通风设施及构筑物

井下各种风门、挡风墙、风帘和风桥、调节风门、测风站的设置及技术要求。

4.4.6 矿井主通风机及矿井反风

矿井通风设备选型及正常、反风工况点（应考虑自然风压影响及海拔高度对特性曲线的修正），通风设备的余量及电机功率（包括反风功率）校验；工况调节方式，辅助设施（防爆门、风硐、风门、起重、润滑、液压、冷却散热、消音、测压、灭火器具），安装布置方式，机房安全出口，风门防冻措施，性能测试方式；反风方式、反风系统及设施；多风机联合运转时的性能匹配及工况点稳定性；通风设备及设施选型合理性和运行安全、可靠性分析。

多风井实施反风的技术措施和方法。

附：初、后期风机工作和反风特性曲线图。

4.4.7 井筒防冻

井筒防冻方式、计算参数、设备选型及相应的安全措施。

4.4.8 降温措施及设备选型

4.4.8.1 矿井致热因素

热害种类、热害程度及致热因素分析。

4.4.8.2 矿井地热、热水分布状况及岩石热物理性质

可采煤层上下主要层段岩石热物理性质及参数；热水型矿井的热水形成、运移、水温及水量等主要参数；地热型矿井的原始岩温、干湿球温度等主要参数。

4.4.8.3 矿井热源散热量计算

地温情况及热害对职工的影响；风温预测计算及采取的降温措施。

4.4.8.4 降温措施及设备选型

开拓、采掘布置措施；通风系统及通风管理措施；地热及热水型矿井封堵、疏干措施；人工制冷、降温等措施；降温设备选型；采用各种措施的经济技术比较；降温措施及预期效果。

4.4.9 矿井通风检测类设备配置

4.5 粉尘灾害防治

4.5.1 粉尘危害及防尘措施

4.5.1.1 粉尘种类和危害程度分析

粉尘的种类、游离二氧化硅含量、煤尘的爆炸性、粉（煤）尘的危害性等。

4.5.1.2 防尘措施的确定

各采掘工作面、装载点、卸载点、运输、仓储．．．．．．等产生粉尘的尘源地点，采用的降尘、除尘、捕尘以及对沉淀在巷道中的煤尘所采取的综合防尘措施。

回采、掘进工作面除尘。

4.5.2 煤层注水

4.5.2.1 煤层注水设计依据

煤层的物理特性、煤层顶底板的物理特性、煤层的结构特征等；论述煤层注水的必要性。

4.5.2.2 注水工艺、参数及设备

注水方式的选择、注水参数及水质的确定；注水系统的选择、注水设备和仪表的选择。

4.5.3 井下消防、洒水（给水）系统

井下消防洒水系统：水源及水处理、水量、水压、水质、给水系统（系统选择、水池、蓄水仓、加压、减压、管网）、用水点装置（灭火装置、给水栓、喷雾装置）、管道、加压泵站、自动控制。

4.5.4 粉尘监测及个体防护设备

4.5.4.1 粉尘检测

主要检测方法及频率，粉尘传感器布置及检测仪表。

4.5.4.1 个体防护设备

个体防护设备的选择及配置。

4.5.5 防爆措施（有煤尘爆炸危险矿井）

防尘降尘措施、电气设备及保护、撒布岩粉、防止火源引起煤尘爆炸的措施等。

4.5.6 隔爆措施（有煤尘爆炸危险或有瓦斯涌出矿井）

防止爆炸由局部扩大为全矿性的灾难所采取的措施。

4.5.6.1 隔爆水棚（水槽、水袋）

水棚的结构、选型、计算与布置以及水棚给水系统。

4.5.6.2 隔爆岩粉棚

粉棚的结构、布置、计算，对岩粉的要求与岩粉原料。

附：隔爆水棚、岩粉棚布置图。

4.5.7 矿井地面生产系统防尘

地面生产系统防尘；排矸系统防尘；喷雾洒水除尘措施及装备。

4.5.8 矿井总粉尘、呼吸性粉尘检查、检测类仪器仪表配置

4.6 防灭火

4.6.1 煤层自然发火危险性及防灭火措施

4.6.1.1 煤层自然发火危险性

煤层自燃发火危险性参数及矿井的火灾特点。邻近矿井煤层自燃发火的特点和规律、煤层的发火期。

4.6.1.2 煤的自燃分析预测

从煤的化学成分及变质程度、孔隙率、地质构造和内生裂隙、水分、炭化程度、煤岩组分、硫磷含量、瓦斯含量、吸氧速度、温度及开拓方式、采煤方法、通风方式等等方面分析。

4.6.1.3 煤层的自燃预防措施

应根据矿井煤层自然发火的特点、开拓开采方式、先进适用的科技成果，选择适宜的开拓开采和通风方式，确定预测预报自然发火的方法，火灾监测系统设置等。

4.6.2 防灭火方法

4.6.2.1 灌浆防灭火：设计依据及主要技术资料、灌浆系统的选择、灌浆方法的选择、灌浆参数的计算及选择、灌浆材料的选择、泥浆制备、注浆管道和泥浆泵选择。

附：灌浆系统图。

4.6.2.2 氮气防灭火：设计依据及主要技术要求、注氮工艺系统及设备、注氮参数。

附：注氮工艺系统图。

4.6.2.3 阻化剂防灭火：设计依据、阻化剂的选择、喷洒压注工艺系统、参数计算、喷洒压注设备。

4.6.2.4 凝胶防灭火：主料、基料及促凝剂的选择、参数计算、压注、喷洒设备选择等。

4.6.2.5 其它防灭火方法：泡沫灭火技术、均压通风等。

4.6.3 井下外因火灾防治

4.6.3.1 电气事故引发的火灾防治措施

井下机电设备硐室防火措施、井下电气设备的防火措施、井下电缆、井下电气设备的各种保护。

4.6.3.2 带式输送机着火的防治措施

井下阻燃输送带选择、巷道照明、驱动轮防滑保护、烟雾保护、温度保护和堆煤保护装置，自动洒水装置和防胶带跑偏装置，机头机尾硐室自动灭火系统、火灾报警装置以及监测监控装置。

4.6.3.3 其它火灾的防治措施

防止地面明火引发井下火灾的措施；防止地面雷电波及井下、防止井下爆破引发火灾的措施；空压机的防火与防爆措施；防止机械摩擦、撞击等引燃可燃物的措施等。

4.6.4 井下防火构筑物

井下防火门硐室、消防材料库、防火墙、采区和工作面密闭等。

4.7 矿井防治水

4.7.1 矿井水文地质

4.7.1.1 水文地质情况

井田水文地质条件，主要含（隔）水层类型，矿井水文地质条件、水文地质类型；井田临近矿井和小（古）窑涌水及积水情况以及地表水体、废弃的矿井、小窑老塘积水情况、地质构造的导水性；第四系含（隔）水层特征及积水情况；封闭不良钻孔情况；矿井主要含水层或积水区与主要开采煤层之间的关系；矿井正常涌水量和最大涌水量。

4.7.1.2 矿井水文地质特点、水患类型及威胁程度分析、可能发生突水的地点和突水量预计。

4.7.2 矿井防治水措施的确定

4.7.2.1 矿井开拓开采所采取的安全保证措施。矿井开拓工程位置及层位选择、采掘工程所采取的防治水措施。

4.7.2.2 防治水煤（岩）柱的留设。防治水煤（岩）柱的种类、防治水煤（岩）柱的留设原则、计算依据、方法与结果。

4.7.2.3 区域、局部探放水措施及设备。探放水原则、探放水方法的确定、探放水设备的选择、探放水时的安全措施。

4.7.2.4 疏水降压。根据矿井具体水文地质条件确定：疏水降压地点、方法和降低水头值的确定，疏水工程设计，疏水降压设备选择。

4.7.2.5 防水闸门。分析设置防水闸门的必要性，防水闸门规格，防水闸门硐室位置及设计计算结果，施工及管理要求。

4.7.2.6 井下排水。矿井不同时期井下正常、最大涌水量；排高及时间界限，地面所需附加扬程，排水方式；排水设备选型及管路淤积前、后的工况点（应考虑海拔高度对参数进行修正，以及并联运行）；排水泵的工作、备用、检修台数，预留预设情况，排水能力校验，电机功率和吸上真空高度校验，泵与管路的运行组合，水泵的充水方式和起动、调节方式；排水管路管径、材质、连接方式和壁厚校验，阀门，管路趟数及敷设井巷和方式；水质pH＜5时的防酸措施，管路的防腐，排水系统防水力冲击措施，管路预留位置；泵房附属设施[引水、起重、运输、配水井/阀及硐室，大功率泵房的通风散热和降噪措施；配水井、联轴器的安全防护；排水设备及设施选型合理性和运行安全、稳定性分析。

水泵房位置及通道，水仓布置及容量。

附：水泵特性曲线图、排水系统图。

4.7.2.7 地表水防治。设计依据、地面水防治、地面水防治工程及装备。

4.7.2.8 小窑、老窑水防治。小窑、老窑分布范围、积水情况，与矿井的开拓开采之间的关系、影响程度，提出其积水区域实现安全开采的防治水技术途径和安全技术措施。

4.8 电气安全

4.9 提升、运输、空气压缩设备

4.10 矿井监控系统

4.11 矿井救护、应急救援与保健

4.12 安全管理机构与安全定员、培训

4.13 待解决的主要问题及建议

施工图阶段和施工中应注意和解决的问题。

对于改扩建矿井，改扩建期间的安全措施和新老系统转换的说明。

对需要进行专项安全设计的说明。