综采工作面端头液压支架操作规程

综采和普采液压支架选型的基本依据及原则 机械化采煤工作面类型的确定与论证 机械化采煤工作面根据支护设备型式不同，可分为普通机 械化采煤工作面（简称普采）及综合机械化采煤工作面（简称 综采）。综采工作面主要设备为双滚筒采煤机、刮板输送机、液 压支架，综采工作面机械化程度高、安全、生产率高。普采工 作面主要设备为滚筒采煤机、刮板输送机、金属摩擦支柱或单 体液压支柱及金属铰接顶梁。一般当工作面内煤层厚度较厚、 煤层倾角及煤层厚度变化不大，地质条件比较稳定，没有大的 断层、夹矸等，工作面设计能力又比较高，采用综采较好。据 已知条件，选用综采工作面较好。 一：液压支架的基本形式 （一）支撑式支架：是一种典型的支撑式支架，它有较长的顶梁，较多的支 柱，并呈垂直布置，支架的稳定性由支柱的复位机构来保证，因此有坚固的箱式 底座。它靠支柱与顶梁的支撑作用，控制工作面的顶板，维护工作空间，而顶板 岩石则在顶梁后部切断跨落。这种类型的支架具有交大的支撑能力和良好的切顶 性能，因此适应于顶板坚硬完整，周期压力明显或强烈，底板也较硬的煤层中。 （二）掩护式支架:是掩护式支架的典型结构之一，它的顶梁较短，支柱一 排，一般仅 1～2 根，多呈倾斜布置与掩护梁连接或直接与顶梁相连接。它靠支 柱和顶梁支撑顶板，而掩护梁只与冒落矸石相接触，防止矸石涌入工作面，以维 护一定的工作空间。这种类型的支架，有良好的防矸掩护性能，主要适用于顶板 中等稳定和破碎，底板也较软的煤层中。 （三）支撑掩护式支架：支撑掩护式支架是介于支撑式和掩护式之间的一种 架型。它的特点是，支柱两排，每排 1～2 根，多呈倾斜布置，靠采空区一侧， 装有掩护梁和四连杆机构。这类支架靠支撑和掩护作用来维护工作空间，兼有支 撑式和掩护式支架的优点，适用于顶板稳定和中等稳定，有较明显的周期压力， 底板中等稳定的煤层中。 支撑式、掩护式和支撑掩护式等三类支架中，对照采煤工艺对支架的要求来 看，掩护式支架具有很多特点和较广的适用范围。虽然掩护式支架单位工作面长 度上的支撑能力不如其余两种，但由于控顶距小单位面积上的支撑力较大，能对 顶板进行有效的支撑；还有有效的挡矸装置，能更好的适应破碎顶板的支护需要； 支架本身为一定的运动机构，抗水平力性能好，且便于支架前移；支架的结构和 液压系数简单，操作简便，管理维修容易；支架调高范围较大，对煤层厚度变化 的适应性强。所以，掩护式支架在使用中已取的良好的经济效果，使用范围正在 扩大。 二、液压支架的选型 1．影响液压支架选型的因素 影响液压支架选型的因素，主要是矿山地质条件、如顶、 底板稳定性、煤层厚度、煤层倾角、煤层赋存状况及瓦斯含量 等。其中以煤层及顶、底板稳定性影响最大。 (1) 顶板稳定性： 顶板稳定性直接影响支架的架型支护强度。顶板岩性的不 同，决定支架的架型的型式，岩层载荷和顶板的稳定性主要影 响支架支护强度和顶梁的结构型式。一般讲：煤层顶板稳固平 整，应选用支撑式支架；煤质松软、顶板破碎煤层，应选用掩 护式支架；而煤层顶板坚硬，则应选用支撑掩护式支架。 (2) 底板稳定性： 底板岩石的组成，结构及岩石力学性质是支架选型不可忽 视的另一重要条件。底板的稳定性，对支架底座影响颇大。支 架架型选取不当，会使支架陷入底板，使移架困难。根据我国 煤层底板岩石抗压强度。按《毕业设计指导书》P. 22，表 2-1 选 取支撑式支架。 (3) 煤层厚度： 煤层厚度主要影响支架支护强度，煤层厚度越大支护强度 应越高，煤层厚度大小及变化情况，又决定着支架的结构高度 和伸缩范围。 (4) 煤层倾角 煤层倾角主要影响支架稳定性，煤层倾角大则易使支架发 生倾倒、下滑现象。必须采取防倒防滑措施。 (5) 煤层埋藏稳定性： 实践证明：煤层埋藏越平稳，综采的效果越好。断层及其 性质对支架的使用好坏起决定性的影响。若断层落差大，综采设备通不过，断层条数多，综采面搬家次数多。 (6) 煤层瓦斯含量 瓦斯含量大的煤层应采用通风断面大的支架。 支撑式液压支架虽然价格便宜，但使用性能远不如掩护式和支 撑掩护式液压支架优越。因此：在可能情况下，应优先选用掩护式 和支撑掩护式两种架型。 除矿山地质条件外，采矿技术条件，如回采方式，采面长度， 采煤机械类型、生产环节等因素对液压支架的造型也有一定的影 响。 2．煤层顶板及顶板分类 覆盖在煤层上的岩石，依次分为伪顶、老顶，它们统称为 煤层的顶板。伪顶是紧贴在煤上极易冒落的较薄岩层，通常在 煤层被采下后随即冒落，对液压支架的选型一般没有影响。 直接顶位于伪顶之上，无伪顶时直接位于煤层之上，通常 是在移架或回柱后随即冒落，直接顶下部 1. 5～2 为厚的岩石叫 直接下位岩石，它对架型的选择有决定性的影响。 (1) 直接顶分类 我国将缓倾斜煤层回采工作面直接顶根据其稳定程度分为 四类： 不稳定顶板：很易冒落； 中等稳定顶板：一般在支护设备前移后随即冒落； 稳定顶板：难于冒落，需支架帮助切顶； 坚硬顶板：极难于冒落，采后需强制放顶。 (2) 老顶分级 老顶位于直接顶之上，按《毕业设计指导书》P. 24，表 2－ 3 可知 2 级老顶周期来压明显。 3、液压支架的选型 液压支架的选型，包括选择支架的架型，支架的结构参数 和支架强度的确定。 (1) 架型的选择： 液压支架根据对顶板的支护方式和结构特点不同，可分为支 撑式，掩护式、支撑掩护式三种基本型式。 支撑式支架顶梁长，立柱多，且垂直支撑、工作阻力大， 切顶能力强，通风断面大，后部有简单的挡矸装置，架间不撑 紧，对顶板不密封。它适用于稳定或坚硬以上直接顶和周期来 压明显或强烈的老顶条件。 掩护式支架有宽大的掩护梁可挡住采空区冒落的矸石，它 的顶梁较短，支柱少且倾斜支撑。架间密封，支架工作阻力较 小，切顶能力差，但由于顶梁较短控顶面积小，支护强度不一 定小。它适用于不稳定和中等稳定直接顶条件。 支撑掩护式支架兼有支撑式和掩护式支架结构特点，顶梁 较长，立柱较多，呈垂直或倾角较小倾斜支撑，帮工作阻力大， 切顶能力强，具有掩护梁架间密封，挡矸掩护性能好。它适用 于稳定以下各类顶板，有取代支撑式支架的趋势，但它的结构 复杂，重量较大，价钱较高。 注意因素：（1）煤层厚度大于 2. 5 米，顶板有侧向推力时， 一般不宜采用支撑式支架，煤层厚度在 2. 5～2. 8 米以上时，应 选用带护帮装置的掩护式或支撑掩护式支架，煤层厚度变化大 时应采用调高范围大的双伸缩支柱。（2）煤层倾角在 10～15° 以上时，支架应有可靠的防滑防倒装置。（3）底板强度，支架 对底板比压应小于底板岩石允许抗压强度。（4）瓦斯含量，瓦 斯涌出量大的工作面，应优先选用通风断面大的支撑式或支撑 掩护式支架。（5）设备成本，能同时允许选用不同架型时，应 优先选用价格便宜的支架。 据《毕业设计指导书》P. 24，表 2-4 可知，由给定的已知条 件 2 级 3 类应选用支撑式支架，但因煤层厚度是 4m>2. 5～2. 8m, 顶板有侧向推力，这时，一般不宜采用支撑式支架，应选用带护 帮装置的掩护式或支撑掩护式支架。因此我选用 2 级 2 类，支撑 掩护式支架。 (2) 液压支架结构参数的确定 液压支架的结构参数，主要指液压支架的结构高度，应能 适应采高的要求，它根据煤层厚度和采区范围内地质条件的变 化等因素来确定。其选择的原则是：在最大采高时，液压支架 应能“顶得住”，在最小采高时，支架能“过得去”。支架最大 结构高度 H ma x 和最小结构高度 H mi n ，具体由下面经验公式计算： H max = h ma x +a= 4+0. 3= 4. 3m H mi n = h mi n －S 2 －b－C= 3. 2－0. 18－0. 1－0. 08= 2. 84m 式中：h ma x — 煤层最大厚度，4 米； h mi n — 煤层最小厚度，3. 2 米； a — 考虑伪顶，煤皮冒落后，支架仍有可靠初撑力所 需要的支撑高度的补偿量；厚煤层可取得 300 毫 米； S 2 — 顶板最大下沉量，一般取支架后排立柱处顶板的 下沉量。可按劳取酬 100～200 毫米选取，1 级老 顶取大值，四级老顶取小值； b — 支架卸载前移时，立柱伸缩余量，煤层厚度大于 1. 2 米时，取 80～100 毫米； C — 支架顶梁上存留的浮煤和碎矸石厚度，一般取 50～100 毫米。 (3) 支架支护强度的确定 支架支护强度 q：支架单位支护面积上的支撑力。它是 衡量液压支架性能的一个重要参数，可由下列方法确定： a. 按经验公式估算： q = KHR=8×4×2. 3=73. 6t / m 2 式中：K — 作用于支架上的顶板岩石厚度系数，我国中厚煤层 取 6－8； H — 最大采高，4 米； R — 岩石容重，一般取 2. 3t / m 3 。 b. 据顶板条件和煤层厚度，由《毕业设计指导书》P. 24，表 2-4 可 查取 2 级 2 类，采高 4 米，支护强度为 1. 3×55=71. 5t / m 2 . 由《采掘机械与液压传动》P. 243, 表 3-4-1，注：（2）可知 1. 3 为 2 级老顶的分级增压系数； 结果选取大值：q=73. 6t / m 2 (4) 选择液压支架型号：参看《采掘机械与液压传动》P. 230, 表 3-2-1， 选取支撑掩护式支架： 架型：BC520－25/47 支撑高度：2. 5～4. 7m 工作阻力：5069KN 三：经济成本 在地质条件允许的情况下，液压支架选择范围较大，且使用数量较多，此时 应优先考虑经济型的液压支架，以降低企业成本。在管理上做好液压支架的日常 检修和维护，可大大减少使用过程中的维检资金，争取最大的经济效益。 四：结语 液压支架在现代综合机械化采煤过程中是重要的支护设备，其选型的好与坏 也是关系到矿井高产、高效的关键性因素。由于地质条件的复杂性和矿压观测的 模糊性，使得液压支架呈现出多样化、大流量化发展趋势，并且随着安全生产越 来越被重视，其已成为现代生产中的主要因素，液压支架从设计和选型上也要突 出考虑这一关键因素。液压支架的选型是一门综合性的学问，涉及煤矿地质和机 械制造等学科，应根据煤矿实际条件而选型。

液压支架正常移架操作顺序：

1、上下各1组支架的推溜操作手柄扳到推溜位置。

2、收回伸缩梁、护帮板、侧护板。

3、操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。

4、降柱使顶梁略离顶板。降柱时要先降后柱，再降前柱，降柱范围100mm~200mm。

5、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移够规定步距。

6、调整支架状态，使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，调整侧护板，使支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。

7、升柱同时调整平衡千斤顶，保持顶梁与顶板严密接触接顶后继续供液3~5s，使支架达到规定初撑力。

8、伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁。

9、将各操作手柄扳回“零”位。

整体支架的试压，起落升降，检查有无胶管漏液的现象；主要结构件焊接（掩护梁，底座，前梁等）有无漏焊，焊接高度是否达标；有无结构件装配衔接上有无问题等。主要依据参照MT 312-2000标准（液压支架通用技术要求），做到万无一失，为百米井下矿工撑起一片安全的天。

由液压缸、承载结构件、推移装置、控制系统和其它辅助装置组成。

液压支架由液压缸（立柱、千斤顶）、承载结构件（顶梁、掩护梁和底座等）、推移装置、控制系统和其它辅助装置组成。

支架由安设在巷道或硐室的乳化液泵站供液。当压力乳化液通过控制系统进入立柱后，支架就升起初撑顶板，随着顶板下沉，支架对顶板的支撑阻力增高，由安全阀来限定立柱内闭锁液体的压力，实现恒阻支撑。

扩展资料：

液压支架使用要求规定：

1、当顶 梁受到水平推力时立柱倾斜，迫使复位弹簧变形。支架卸载后，在复位弹簧的作用下，立柱和顶梁复位，保证在下次升架时以正常的状态支撑顶板。

2、副架仍然支撑顶板，主架降架，利用移架千斤顶以副架为支点通过导向机构导向将主架前移一个步距。

3、主架支撑顶板，副架降架，以主架为支点沿导向的方向将副架移进一个步距再支撑顶板，从而完 成一个工作循环。

参考资料来源：百度百科-液压支架

24Mpa 340mm。采煤工作面使用液压支架对初撑力和端面距规定是24Mpa 340mm。煤（coal mining），就是把有价值的煤炭从地下或地表分离并运离现场。煤矿床呈层状赋存，分布范围广，储量大，煤质脆、易切割破碎。

液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，

移架操作

1.移架前，打开支架的进液阀

2.移架前，必须清理架内的浮煤，浮矸及其它杂物，否则不准进行移架

3.移架前，必须检查顶板情况，发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时，要处理好后再移架，防止移架过程中冒顶过大而造成伤人事故

4.移架前要检查前方是否有电缆、液管等设备，如有清理干净后再进行移架如不能及时清理则标记本架后，待停机后再进行全面处理。

5.操作侧护板时，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板

6.移架时先降柱，使顶梁离开顶板后，停止降柱迅速移架对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”在金属网下移架时顶梁应该脱离金属网以避免撕破网

7.移架后必须排列整齐形成一条直线

8.在顶梁前后均接顶后，适当调整平衡千斤顶，使支架达到最佳支撑效果

9.按照作业规程顺序追机移架，必要时可进行多点拉架

10.当前梁压力大时，为避免移架时底座下扎，必须提底前移。

推移工作面刮板输送机

1.要及时正确的推移刮板输送机，推移后的刮板输送机必须成直线

2.机头、机尾的浮煤一定要清理干净、彻底，防止移不够或机头机尾飘起损坏设备

3、刮板输送机停止运转时，不允许进行操作，以防链条过紧(机头机尾除外)

4.推移时操作位置必须准确、平稳，注意观察刮板输送机弯曲度

5.推移时如果阻力过大推不动刮板输送机，应查明原因后再进行推移以免损坏设备

6.推移时要依据采煤方式确定推移方式，不能由两头推移刮板输送机以防因拱起而引起咬架

7.推移刮板输送机必须注意观察推移千斤顶前方，以防挤坏电缆、液管等设备

8.推移刮板输送机机头时，必须通知刮板输送机司机后，方可推移刮板输送机

9.完成机头机尾推移后，必须按规定做好端头支护。

操作、检修注意事项

1.支架的零部件、管路系统及辅助设备，必须符合原设计要求，不得任意拆改

2.清理煤帮大块煤、矸石及杂物时，必须依照以下步骤进行

3.首先闭锁工作面刮板输送机，并同时集控操作人员，闭锁刮板输送机，在岗待命，以防别人擅自启动运输机

4.必须在工作人员未靠近煤帮同时确认无人及其它障碍物时，方可伸出护帮板

5.严格执行敲帮问顶制度，处理掉工作地点的矸石、大块煤，并在有人观察顶板、煤帮的情况下方可进行作业

6.在距离采煤机前后滚筒5米以内范围工作时，必须切断采煤机电源

7.在机头部分时，除闭锁刮板输送机外，还要闭锁转载机和破碎机

8.支架过断层等地质构造的操作：支架移动前应按措施规定严格控制采高，防止支架被压死并注意相邻支架高度平缓过渡

9.支架升柱时应注意观察以便达到初撑力

10.支架升柱时应注意观察侧护板的位置，防止其损坏

11.采煤机割煤后，支架应立即支护，距采煤机后滚筒不得超过3—6米，对于顶板破碎、煤壁片帮严重地段可超前拉架，移架后，必须伸出护帮板，顶住煤壁

12.操作时，应掌握好支架的合理支撑高度

13.如顶板上有大量矸石，移架后不能很好接顶，应清除矸石

14.检修和处理液压系统时，必须关闭截止阀，并隔离被检修的支架，使检修部位的压力完全释放，确认无误后方可进行工作

15.主管路检修必须通知泵站停泵并采取闭锁手段，同时应关闭故障部位前级压力截止阀，采取正确方法进行压力释放，检查无误后方可进行工作

16.当出现操纵阀失灵或出现误动作时，要仔细查找原因，及时排除故障，不准做无把握工作，以防损伤人员和设备

17.在降架时，如发现顶板或其它问题时，立即把支架升紧，待处理妥善后重新降架

18.严禁用铁丝代替“U”型销，严禁插单腿销

19.操作支架应做到：“快、正、够、匀、平、净、严、紧”的八字方针。

即：

1. 各种操作要快；

2. 移架速度要均匀；

3. 移架步距要符合作业规程规定；

4. 支架位置要正，不咬架；

5. 各组支架排成一直线；

6. 支架、刮板输送机要平稳牢靠；

7. 顶梁与顶板接触要严密不留空隙；

8. 煤、矸、煤尘要清理干净。

我给你个方法你自己看，应该有帮助：

采煤机配套原则：

(1)采煤机能适合的煤层地质条件,其主要参数(采高、截深、功率、牵引方式)的选取要合理,并有较大的适用范围。

(2)采煤机应满足工作面开采生产能力的要求,其生产能力要大于工作面设计能力。 (3)采煤机的技术性能良好,工作可靠,具有较完善的各种保护功能,便于使用和维护。 采煤机的实际生产能力、采高、截深、截割速度、牵引速度、牵引力和功率等参数在选型时必须确定。

液压支架的选型

（1）液压支架的选型就是要确定支架类型(放顶煤、掩护式、支撑掩护式)、支护阻力(初撑力和额定工作阻力)、支护强度与底板比压以及支架的结构参数(立柱数目、最大最小高度、顶梁和底座的尺寸及相对位置等)及阀组性能和操作方式等。

(2)选型依据是矿井采区、综采工作面地质说明书。在选型之前,必须将所采工作面的煤层、顶底板及采区的地质条件全部查清。然后依据不同类级顶板选取架型。最后依据选型内容结合国内现有液压支架的主要技术性能直接选定架型及其参数所对应的支架型号

刮板输送机的选型原则：

(1)刮板输送机的输送能力应大于采煤机的最大生产能力,一般取1.2倍。 (2)要根据刮板链的质量情况确定链条数目,结合煤质硬度选择链子结构型式。 (3)应优先选用双电机机头驱动方式。 (4)应优先选用短机头和短机尾。 (5)应满足采煤机的配合要求,如在机头机尾安装张紧、防滑装置,靠煤壁一侧设铲煤板,靠采空区一侧附设电缆槽等。在选型时要确定的刮板输送机的参数主要包括输送能力、电机功率和刮板链强度等。输送能力要大于采煤机生产能力并有一定备用能力。电机功率主要根据工作面倾角、铺设长度及输送量的大小等条件确定。刮板链的强度应按恶劣工况和满载工况进行验算。

总结：

刮板输送机与采煤机的功率配比应为1∶1,最好为1.2~1.4∶1,这样才能把输送机的事故减少到最低限度。综采设备的能力应以工作面生产能力为基础,采煤机、工作面刮板输送机、运输巷可伸缩带式输送机的生产能力一般按工作面生产能力分别乘以系数1.2,1.3,1.4来确定。

能帮你多少就多少啦，哥也只能知道这么多拉！！

(一)必须根据矿井各个生产环节、煤层地质条件、煤层厚度、煤层倾角、瓦斯涌出量、自然发火倾向和矿山压力等因素，编制设计(包括设备选型、选点)。 (二)运送、安装和拆除液压支架时，必须有安全措施，明确规定运送方式、安装质量、拆装工艺和控制顶板的措施。 (三)工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间的煤、矸必须清理干净。倾角大于15度时，液压支架必须采取防倒、防滑措施，倾角大于25度时，必须有防止煤(矸)窜出刮板输送机伤人的措施。 (四)液压支架必须接顶，顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。 (五)采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶片帮时，必须停止采煤。 (六)严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。 (七)当采高超过3m或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。 (八)工作面两端必须使用端头支架或增设其他形式的文护。 (九)工作面转载机安有破碎机时，必须有安全防护装置。 (十)处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶粱、支柱、座箱等大型部件时，必须有安全措施。 (十一)工作面爆破时，必频有保护液压支架和其他设备的安全措施。 (十二)乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关要求。泵箱应设自动给液装置，防止吸空。