在煤炭指标中的发热量中，收到基和应用基有什么区别

利用专门的捣固机械，将装炉煤料捣固成煤饼，然后从炭化室的一侧推入。使装炉煤料的堆密度可以增大到0.95吨/米3以上（顶装焦炉煤料堆密度一般为0.75吨/米3左右）。

捣固炼焦在许多国家大量采用。这些国家大都缺乏强粘结性煤炭资源，或为降低焦炭生产成本尽量少用或不用强粘结性煤，像德国、法国、波兰、捷克等国家，其捣固炼焦装备和技术有了很大进步。

例如采用薄层连续给料，多锤捣固，操作效率大幅提高，德国在20世纪80年代初就建成6m高捣固焦炉。

长期工业生产实践表明，捣固炼焦工艺是成熟的，生产出的焦炭其抗碎和耐磨性能均有明显改善和提高，大型高炉使用捣固焦炭生产正常，指标比较先进。

扩展资料：

1/3焦煤的炼焦特性

炼焦原煤的灰、硫含量和可选性受多种复杂地质因素影响，又反过来直接影响着炼焦煤的利用途径和价值。

一般情况下，由于煤化程度和地质因素作用，我国1/3焦煤的灰、硫含量和可选性要优于肥煤和焦煤，这也是我国1/3焦煤可利用的优点之一。

1/3焦煤的焦炭性能(M40和M10)虽比肥煤和焦煤要差些，但比其他煤类更接近于肥煤和焦煤，从粉焦率F10%看出，

1/3焦煤为4.85士2.3600，居于肥煤和焦煤5.95士1.52%和3.49士0.95%之间，说明1/3焦煤具有相当好的结焦性能，它是炼制高强度冶金焦和高活性化工焦的宝贵原料煤。

参考资料来源：百度百科—1/3焦煤

喷吹煤的主要指标：灰分％、硫分％、发热量、可磨性、反应性、燃烧性、爆炸性等。

灰分％：喷吹煤的灰分越低越好。喷吹煤灰分应比所用焦炭灰分低2％，即钢厂的焦炭灰分为                13％，则喷吹煤的灰分应不高于11％。

硫分％：喷吹煤硫分应比所用焦炭硫分低0.2％，即钢厂焦炭硫分为0.8％，喷吹煤硫分应不高                于0.6％。

发热量：固定碳含量越高，挥发分含量越低，在风口前燃烧时放出的热量越多。喷入高炉的煤                粉是以其放出的热量和形成的还原剂CO、H2等来代替焦炭在高炉内提供热源和还原                剂。发热量越高越好。在高炉内放出的热量越多，置换比越高。

扩展资料

高炉喷吹煤粉技术在我国始于上世纪50-60年代之间，当时采用阳泉煤业集团（前身为阳泉矿务局）洗精无烟煤作为工业性试验对象，分别在北方鞍钢及首钢等地试验成功，其中阳泉煤业集团二矿洗煤厂即专门根据鞍钢对高炉喷吹煤产品的需求而设计的，煤炭洗选质量指标也一直沿袭了试验取得成功后由阳泉矿务局统一制定的系列产品标准（无烟煤）。

参考资料：百度百科-喷吹煤

山西的煤炭资源整合后大概有1000座。分别分布在西山煤田、大同煤田、沁水煤田、宁武煤田、霍西煤田、河东煤田。具体如下；

沁水煤田

含煤面积30500.1KM2，资源量3316.5亿吨,区内产量10530万吨，属于统配矿的有阳泉、潞安、晋城矿务局，其产量分别为：1634.31、1283.6、 967万吨。以无烟煤和半无烟煤为主，瘦煤和焦煤次之。知名品牌有晋城无烟煤和阳泉无烟煤，是山西省仅次于大同煤、平朔煤的第三大出口产品。但是近年来国外受到越南鸿基煤、国内受到宁夏无烟煤的冲击。就其质量及成本来看，晋城与阳泉煤处于劣势。加上世界无烟煤市场的萎缩，这二个品种也将逐年萎缩。

该煤田东南部的长治市内的瘦煤，作为高炉喷吹用煤曾有过一段出口的经历。该煤种低硫、低灰、高灰熔点、可磨性较好。近年来的萎缩，除一些国家喜欢采用高挥发分喷吹煤的原因外，更主要的可能是体制及经营管理上的问题。

该煤田内最有出口潜力的是该煤田西南部的沁源、古县一带的低挥发分强粘结性焦煤。该焦煤资源面积约200KM2，煤层厚度0.8-3米，现有矿井约50个(全部是地方小矿)。年产量为450万吨左右。作为低灰、低硫、低挥发分、强粘结性焦煤，该煤种必将成为山西进入国际市场的一个名牌产品。

主要矿区及详情如下：

霍东矿区 阳泉矿区 晋城矿区 寿阳矿区 和顺矿区 襄垣矿区 潞安矿区 高平矿区 长治矿区

大同煤田

含煤面积1781.3KM2，资源量341.8亿吨.区内产量9000万吨左右，以动力煤为主，是山西生产出口煤最多的煤田。主要品种为大同动力煤

但是，随着与之相似的国内陕西神府煤田、内蒙古东胜煤田的开发及神华铁路的建设、国外印度尼西亚及南非出口动力煤的迅速发展，大同煤田事实上已失去竞争力，未来将处于逐年退缩的境地。

大同煤田目前以生产侏罗纪煤为主,现有大同矿务局煤矿15个,年产量3500万吨左右地市营煤矿7个年产量450余万吨乡镇等煤矿产量近3700余万吨.侏罗纪煤现仅有保有储量58.8亿吨.按现有产量仅可开采20余年.因此,开发下部石炭-二迭纪煤田以迫在眉睫.

下部石炭-二迭纪煤田保有储量282.1亿吨,年产量1200万吨左右,大部分资源尚未利用.

主要矿区及详情如下： 大同矿区

宁武煤田

煤田面积3087 KM2，资源量974.34亿吨.区内产量3700余万吨，其中平朔露天矿1160.4万吨,轩岗矿务局230万吨,其余为地方煤矿,区内以动力煤为主，出口煤量仅次于大同煤田,主要出口品种为平朔洗动力煤.

平朔露天煤矿建矿之初即立足于国际市场，其煤质特点是具有较高的灰熔点，较稳定的质量及供货能力。其缺点是灰分、硫分较高，洗选后仍不如大同煤。目前该矿主产品基本全部出口，虽然没有明显的竞争优势，但因其煤质有一定特点，预计其出口量将勉强维持目前水平。

大宁煤田最有希望的煤种是在90年代才开始勘测，近年来刚刚开发的大宁煤田南部侏罗纪煤。该煤田面积100多平方公里，煤层厚度1-3米，现年生产能力已达到100余万吨(全部为地方小矿)。其特点是低灰、低硫、低磷，自由膨胀序数3左右，特别是其灰分洗选后可达到5.5%。该煤种一直未引起有关部门重视，仅以动力煤与大同煤竞争，并开始少量进入国际市场。事实上该煤种作为软焦煤将更具竞争力。其各种指标均高于兖州煤，而生产成本将大为降低。

主要矿区及详情如下： 平朔矿区 轩岗矿区 化北屯矿区

西山煤田

面积1898.4 平方公里，资源量233.67亿吨，产量3158万吨，以炼焦煤为主。区内主要煤矿为西山矿务局，生产量占整个西山煤田的一半以上。

该区的古交是一种少有的强粘结焦煤，其2#煤自膨序数一般为7-9，活性组分含量大于60%，是当今世界上的一个短缺煤种。但由于该煤属难选煤，西山矿务局控制的灰分标准是<10%，限制了该煤种的使用。

该地区的煤炭出口将从以下二个方面得到发展。第一方面是西山矿务局改变经营思想及管理体制。并在配煤控制、降低灰分上有一个根本突破；第二个方面就是由一些有实力、精通业务的企业或组织者，将现有地方煤矿及选煤厂统一组织管理，形成一定的规模与实力，以适应出口煤的经营方式。因为降低灰分对几十年不变的统配矿比较困难，而对地方洗煤厂则水到渠成。事实上在古交及清徐地区的地方焦化厂将2#煤灰分控制在9%及8.5%以下十分普遍。

主要矿区及详情如下： 古交矿区 清交矿区 西山矿区

霍西煤田

面积6255.6KM2，资源量578.2亿吨,区内产量为4033万吨/年，属于统配矿的有汾西矿务局和霍州矿务局,其年产量仅为569.5和480.9万吨,其余近3000万吨为地方小矿开采.区内全部为炼焦煤。

煤田北部的汾西矿务局现有矿井以高硫煤为主。向南占该煤田约70%面积的矿区，则生产高挥发分的炼焦煤，其中约占产量65%的山西组低硫、低灰、高流动度煤，将是未来山西煤大举进军国际市场的主力产品之一。

在该煤田埋深1500米内的现有炼焦煤保有储量中，约有一半是属于西部的灵石、汾西、洪洞、蒲县地区，由于过去交通不便，这里除南弯等及少数矿进行过勘探外，几乎没有进行专门的地址勘探工作，也没有得到国家的重视与开发，但是，由于该区煤质优良，埋藏浅，在再这几年交通状况迅速改善的情况下，地方煤矿得到了迅速发展，通过地方煤矿的开发，该区的资源状况也得到了进一步的认识，可以认为，这部分资源，将成为该煤田煤矿建设及出口煤源的主要支撑。

以上四县的资源中，流动度在50，000左右的低灰、低硫、强粘结煤，产量约为600万吨。流动1500ddpm以上的低硫低灰煤约为1000万吨。

该煤田的蒲县煤曾经与乡宁煤一道作为动力煤出口过一段时间，最终因煤种的价格差及未经洗选的动力煤杂质等问题而中断,但近年来又开始洗选后按炼焦煤出口

主要矿区及详情如下： 汾西矿区 霍州矿区 灵石矿区 太林克城 南湾矿区

河东煤田

含煤面积15285.5KM2，资源量2335.2亿吨,区内产量为2600万吨,除国家投资的华晋焦煤公司生产50余万吨外,全部为地方煤矿生产，产品以主焦煤为主。该煤田基本没有进行规模化的开发，具备建设大型矿井的资源条件，是山西炼焦煤保有储量最为充足的煤田。其周边地区的地方矿生产的低硫煤也属于高灰分的难选煤。

河东煤田离柳矿区的4#煤即“柳林煤”，属于世界范围稀有的优质炼焦煤。目前产量约500万吨，是山西小焦炉生产优质铸造焦的主要原料。从1998年开始已有少量出口，包括灰分在<9.%的沙曲煤和灰分<8.5%的柳林煤.

以柳林煤为代表的河东煤田中部4#主焦煤，以及与之相似的乡宁煤，后备资源充分，其综合质量指标将超过所有澳大利亚煤，与美国、加拿大的优质主焦煤比美，而最终将以质量与成本的双重优势大举进入国际市场。离柳矿区目前是发展速度最快，且始终处于健康发展状态的矿区之一。

主要矿区及详情如下： 离柳矿区 乡宁矿区

陕西神木县现已升为陕西省神木市

神木市煤矿名单：

神木河湾煤矿

神东天隆大海则煤矿

神木崔家沟煤矿

神木乌兰色太煤炭

神木隆德煤矿

神木县惠宝煤业

神木东川矿业煤炭

神木柳沟村办煤矿

神木老张沟煤矿

神木朝源煤矿

神木新窑煤业

神木河畔煤矿

神木阴湾煤矿

神木瑶渠煤矿

陕西黑龙沟矿业

神木鑫轮矿业

神木大湾煤矿

神木敖包沟煤矿

神木狼窝渠煤矿

神木石窑店煤矿

神木汇兴矿业

神木大砭窑煤矿

神木河西煤矿

陕西何家塔煤矿2号矿

神木市大柳塔镇板定梁煤矿

神木天瑞煤业

神木泰华煤业煤炭

陕西益东矿业有限责任公司

陕西神木煤业集团（草条沟）

陕西神木煤业集团（斗峁沟）

神木创威煤矿

神木高庄煤矿

神木嘉元煤业

神木红岩煤矿

神木东梁矿业

扩展资料：

构成煤炭有机质的元素主要有碳、氢、氧、氮和硫等，此外，还有极少量的磷、氟、氯和砷等元素。

碳、氢、氧是煤炭有机质的主体，占95%以上；煤化程度越深，碳的含量越高，氢和氧的含量越低。碳和氢是煤炭燃烧过程中产生热量的元素，氧是助燃元素。煤炭燃烧时，氮不产生热量，在高温下转变成氮氧化合物和氨，以游离状态析出。

硫、磷、氟、氯和砷等是煤炭中的有害成分，其中以硫最为重要。煤炭燃烧时绝大部分的硫被氧化成二氧化硫（SO2），随烟气排放，污染大气，危害动、植物生长及人类健康，腐蚀金属设备；当含硫多的煤用于冶金炼焦时，还影响焦炭和钢铁的质量。所以，“硫分”含量是评价煤质的重要指标之一。

煤中的无机物质含量很少，主要有水分和矿物质，它们的存在降低了煤的质量和利用价值。矿物质是煤炭的主要杂质，如硫化物、硫酸盐、碳酸盐等，其中大部分属于有害成分。

有着111年月历史的焦作煤业集团于2008年12月5日参加战略重组，成为河南炭化集团的成员企业。一年来，焦煤集团在科学发展观的指引下，在河南炭化集团的正确领导下，成植入进步先辈的企业文化理念，摈弃“小富即安，小进即满”的传统观念，解放思想，对峙改革，改变干部作风，推行安全“双基”考核、内部市场化管理、标煤计量、提高机械化四项改革办法，生产谋划呈现出有史以来最好的发展态势。 原煤产量：1~11月份儿完成1007万吨，同比增加445万吨，增长79.2%；估计整年完成1072万吨，同比增长52.9%。 销售收入：1~11月份儿累计完成115.1亿元，同比增加54.5亿元，增长89.9%；估计整年完成123亿元，同比增长50%。 开拓进尺：1~11月份儿完成21960米，同比增加6991米，增长46.7%；估计整年完成23000米，同比增长40.4%。 原煤全员效率：1~11月份儿完成1.718吨/工，同比增加0.316吨/工，增长22.5%；估计整年达到1.74吨/工，同比增长5.7%。 原煤单位制造成本：1~11月份儿平均337.37元/吨，同比降低195.9元/吨；估计整年

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达到350元/吨，同比下降33.5%。 在岗职工人均收入：1~11月份儿使成为事实31036元，同比增长10.3%；估计整年达到36500元，同比增长17%。 利润总额：1~11月份儿累计使成为事实5.2亿元，同比增加3.7亿元，增长246.7%；估计整年完成5.3亿元，同比增长211.8%。 利税总额：1~11月份儿累计使成为事实14.6亿元，同比增加7亿元，增长92.1%；估计整年使成为事实15.5亿元，同比增长84.5%。焦煤集团是全市纳税至多、增幅最大的企业。 一、破除旧的观念，用进步先辈的思想文化同一认识 焦作煤矿始建于1898年，迄今已有111年的开采历史。1949年9月成立焦作矿务局，1999年5月经河南省政府赞成，改制为焦作煤业（集团）有限责任公司。2008年12月5日，按照省委、省政府的部署，焦煤集团并入河南煤业化工集团。现有从业人员4.2万人，下属3四个子、分公司，离退休人员3.3万人，职工家属20多万人。焦煤集团的一举动不动，对整个焦作地区影响很大。 发展历史给焦煤集团留下了很多好的传统，积淀了不少优异的思想文化资源，涌现出

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刘九学、丁百元、谢延信等全国闻名的进步先辈典型。可是，受过去规划经济的持久影响，职工思想保守，观念陈旧，视阈不宽，小富即安；本土意识强，走出去创事业的思想缺乏；习惯于与自己纵向比，看不到自己与其它企业的差距，发展受到严重束厄局促。为了破除这些个传统的思想观念，焦煤集团做了大量艰辛、过细的工作。 起首，焦煤集团制定了一个进步先辈的奋斗目标，确立了工作的总体思路。 重组后的焦煤集团领导班子认真阐发企业实际情况，自我增大压力，确定了2009年“产量上万万，产值超百亿”的超过式奋斗目标。这两项指标分别比2008年的701万吨、80亿元增长50%以上，凌驾焦煤集团大多数人的想象，使本来的“小步走”酿成了如今的“大步跨”。 为了使成为事实这一超过式发展目标，焦煤集团确立了“解放思想，更新观念，对峙改革”的工作思路。 其次，焦煤集团植入“用心干事，追求卓越

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”的焦点文化理念。 永煤集团“用心干事，追求卓越”的企业文化理念，其焦点是以报酬本，要义是发展，充满了高度的社会责任感、时不再来的紧迫感、舍我其谁的任务感，是新时代人奋发向上、为中华人的共同体迅速突起而努力打拼的生理写照。 河南炭化集团组建后，把永煤集团“用心干事，追求卓越”的企业文化理念作为成员企业的主流文化理念。为了植入这一全新的文化理念，焦煤集团在宣传工作上理顺管理机制，同一宣传口径、宣传方向、宣传思路，加大力度，确保了在政治上、思想上与河南炭化集团连结高度相符。 让报纸、电视、网络媒体阐扬重要作用。焦煤集团非常正视企业报纸的作用。《焦煤视窗》为周二报纸，印数8000份，笼罩每个生产班组和离退休党小组。为了加强报纸的作战力，焦煤集团今年出版的100期报纸每期都有一篇评论员文章，这

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在企业报纸中是绝无仅有的。评论员文章由党委常委、宣传部长起草，总经理张延明逐字逐句审阅修改，即便再忙、再累，也从未中断。作为报纸的灵魂，评论员文章紧紧围绕思想解放过程中面临的凸起疑难题目目解释题疑释惑、正确引导，在为广大职工解放思想、改变观念指明方向方面起到了巨高文用。焦煤电视台每天播出时间，从由过去的7个小时延长到今朝的17个小时。把大集团领导的重要发言制作成专题节目，每天全文播放，笼罩企业三班倒休职工的观看黄金时段。焦煤计较机网络对文章实施逐级审核制，控制错误概念侵入正规的宣传渠道。 严格执行企业文化手册。焦煤集团按照大集团下发的企业文化手册，对所属单位言论环境、标记系统进行规范，文字资料、广播、黑板报、标语、橱窗等全部改换，整个矿区形成了全新的文化氛围。 认真组织

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开展“大集团、大战略、大目标”大会商活动。焦煤集团编印了4.3万册《河南煤业化工集团创立以来重要文献汇编》，发给职工人人一册，通过学习、会商，使广大职工认识到组建大集团的正确性、新旧文化观念的差异性。收集副处级以上干部的认识文章331篇、科级干部的认识文章1002篇，编印了81万字的《论观念改变》一书；组织分管安全的各级领导干部学习“安全零理念”，从中挑选出103篇认识文章，编印了26万字的《谈安全零理念》一书；在广大职工中举行“大集团我们共同的家园”演讲角逐，从中挑选出120篇演讲稿，编印了24万字的《讲我们共同的家园》一书。这三本书汇集了焦煤集团开展大会商的综合成果，从不同侧面、不同条理反映了职工思想观念改变的过程。 随后，焦煤集团编印了《昂扬的旋律》、《激越的军号》、《战略重组第一春》、《解放思想与执行力》、《巨变》等一系列书籍，一

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步步引领广大职工开阔视阈，心悦诚服地融入大集团、投身大发展。 第三，焦煤集团成整合宝雨山、何庄煤矿，走出焦作求发展。 在抗日战役、解放战役时期，焦作煤矿曾经有过到外地办企业、搞谋划的光辉历史。然而，这几十年焦煤人变了，恋家顾舍的小农意识不断加强，不肯出去，也不敢出去，出去了又回来，很好机遇擦肩而过，导致焦煤集团被迫走上破产改制重组的门路，吃尽了不开放的苦头。手里有资金没有往外投，银行贷款没有加以哄骗，错掉了“跑马圈地”占有资源的难患上机遇，眼睁睁地看着别人瓜分地盘，眼睁睁地看着资源价款飞涨。资源型企业不在资源上做文章不行。这一次，借助于大集团重组的东风，焦煤集团果断出击，收购洛阳伊川宝雨山、何庄煤矿，建立豫西煤炭开发的桥堍堡，打开了对外开放的一扇窗。 第四，焦煤集团抓典

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型、树样板，引领思想解放新潮水。 焦煤集团有4对破产重组的矿井。因为资源濒临枯竭，这些个矿井本来的指导思想是尽可能维持生产，多干一年算一年。资源挖尽，等于丢了饭碗。这些个矿井没有向外看，也没有人鼓励其向外走。 年产量很小的焦煤集团韩王矿以“骨头缝里剔肉”为荣耀，并错误地以为这是“特别能战斗”精神在闪光。张延明指出：“别人在大块大块地吃肉，我们却从骨头缝里剔肉，与其说这是‘特别能战斗’精神，不如说是一种悲哀。我们应当解放思想，加快回采，随时准备开辟新的战常”焦煤集团把大集团的发展战略和平台、焦煤集团的发展空间展示给韩王矿，使之一晚上之间脑筋清醒了，思想的屏障冲破了，三步并作两步走，今年产量比上年同期翻了一番。 设计能力240万吨的焦煤集团赵固一矿于今年5月10日投产。历史上，焦煤集团新投产的

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矿井一般七八年之后才气达产，多的甚或需要十几年。然而，焦煤集团董事长陈雪枫和张延明对赵固一矿提出了当年投产、当年达产的要求。对此，当初大部分人以为是天方夜谭、吹大牛，只有张延明、副总经理贾明魁和赵固一矿矿长白云来三个人在一个小屋里发誓，就是累脱一层皮也要使成为事实达产目标，因为这在百年焦煤解放思想的门路上具备里程碑的意义。到10月底，赵固一矿顺利使成为事实达产目标，引起了整个集团强烈震撼，思想解放又多了一个有力的佐证。 第五，焦煤集团组建物流商业公司，让人们瞅见另外一个世界。 对物流公司，刚起头各人都很生疏，以为焦煤集团以煤为主、电力为辅，多种谋划虽占据了豆剖瓜分，但都是以实体经济为特性的企业，物流公司是个什么新颖工具？结果，焦煤集团从运销处抽调十几个人，哄骗以往建立的

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人脉关系，今岁岁初以来谋划额已经搞到十几亿元，赢利也十分可观。焦煤人的眼界为之大开，因为过去不曾想到的，在瞬息间内竟酿成了活生生的事实。 第六，焦煤集团进行人事轨制改革。今年2月份儿，按照需要，焦煤集团破天荒地进行了矿长竞聘。艾克中从14名口试人员中脱颖而出，到古汉山矿担任矿长以后，使该矿在煤质考核中持续7个月夺患上第一名，原煤发热量从本来的5190大卡提高其实不变到此刻的5880大卡，取患上了巨大的经济效益，同时在内部市场化和瓦斯、水害治理方面也创造性地开展了工作。继古汉山矿矿长竞聘之后，焦煤集团又分别对鑫珠春公司和方庄一矿、二矿的总经理和矿长采用竞聘办法，使这些个单位的各项工作不断向前推进，并对外派管理人员、资源整合办、信访办、征迁办、团委等部门工作人员进行公然雇用，实施大范围

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财政人员交流，为其它系统的工作人员交流作好了准备。 二、狠抓干部作风改变，提升企业执行力 如果说延安整风意义非凡，是因为它为抗日战役准备了强有力的干部步队，在最艰辛的岁月里连结了昂扬的斗志，鞭策抗日战役取患上最后胜利，那么，焦煤集团紧紧抓住干部作风改变这个牛鼻子不放松，是因为这是今年焦煤集团提升执行力、顺利使成为事实超过式发展的中心环节。 干部的作风是和市场意识紧密亲密相干的。以前，焦煤集团干部的作风相对于进步先辈企业来说，是稳、慢、和、松。大集团组建后，焦煤集团从3月份儿起头深切开展改变干部作风系列活动，促使其向急、快、严、紧改变。 一是把改变作风的冲破口选择在矿长、厂长身上。大集团组建后，对下层各单位一把手进行集中学习培训，使各人感触感染到强烈的震荡。从3月份儿起，焦煤集团按照方庄矿的

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一路瓦斯燃烧事故，轰轰烈烈地开展了干部作风整顿活动，查思想、查作风、查落实，比责任、比速率、比效果，解决“真”和“实”的疑难题目。在此基础上定责任、定标准、定办法。 为了强化管理，应对危机，使成为事实目标，惠及职工，做到安全生产，张延明率先垂范，消除节沐日概念，电话全天24小时开机。300多名矿长、厂长、处长等各级领导干部都没有休息过节沐日，什么时候查抄都在单位里，什么时候联系都有人接应。因为工作节拍加快，各单位开会大多选择在星期六、星期日和晚上。过去开会的时候电话铃声此起彼伏，此刻一到开会，各人规端方矩，会场寂静无比。过去会议转达上级精神流于情势，此刻认认真真，联系实际。 演马庄矿11月23日发生一路瓦斯高液体浓度突掉事故，虽然没有引开始爆炸炸，可是焦煤集团将其当做重大事故来追查，对集团副总工程师、技术处处长，矿总工

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程师、副总工程师和监察科科长、副科长等有关人员给予严肃处理，在整个矿区引起了强烈震荡。 二是把提升执行力的重点放在区队长身上。焦煤集团有700多名煤矿一线的区队长，他们以前从来没有接受过大规模的正规脱产培训。为了夯实安全生产管理的基础，提高贯彻执行焦煤集团和河南炭化集团方针、计谋的执行力，把改革办法落实到下层，尽管各单位工作压力很大，安全生产任务很重，可是焦煤集团从7月份儿起，持续四个月举办13期区队长培训班，95%以上的区队长脱产一周接受正规培训，有4人因不及格被当场免职。所有区队长精神面貌焕然一新，工作作风有了极大改变。 三是严格领导值班、带班轨制，加强安全包保工作。国庆节时期，焦煤集团从集团领导到下层区队各级领导，对安全生产实施层层包保，领导分片，处室包矿，包保人员日

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夜守在矿上，深切生产一线，履行职责，对安全生产实步履态监管。对抱有糊涂认识和错误思想、工作不力的单位和个人，进行点名批评。面对这种迎头猛击，大部分单位和个人立即警醒，迅速改变作风，创造性地开展工作。对充耳不闻的个别人，焦煤集团按照“不换思想就换人”的原则，果断进行调整。特别是在“安全零理念”的推广上，焦煤集团对一些发生事故的单位进行了严肃处理。9月份儿，方庄二矿发生一路违章指挥、违章功课事故，虽未造成严重后果，却反映出部分领导干部对安全工作仍然认识不够，焦煤集团对矿长、副矿长、区队长等相干人员分别作出书面查抄、罚款、正告、降级和免职处分，引起了强烈震荡。 四是坚决扭起色关干部作风。针对机关文件错白字频频出现、工作时间随意停电检查修理不予告知、供应部门打官腔影响生产、职能处室

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推诿扯皮等司寇见惯的弊病，焦煤集团大刀阔斧地向机关干部作风开刀。企业报社、电视台精密配合，刊播了《打掉衙门作风》、《机关作风事关改革开放大局》、《进一步改变干部作风》等评论员文章，在整个矿区引起强烈反响。今年上半年，某部门因工作掉误，影响了赵固一矿洗煤厂的工作，按以往的做法至多就是口头批评一下了事，可是这次，焦煤集团对相干人员分别进行了通报批评、正告、免职处理，在集团内部特别是机关工作人员中引起了强烈反响。机关遍地室改变了过去“高屋建瓴”的立场和“一潭死水”的局面，敢于承担责任，解决各类庞大疑难题目，塑造了良好的机关形象，此刻，机关人人写日志、记录工作情况蔚然成风，而混日子的人少了，少量素质差、不学习的人战战兢兢，有了危机感。 三、对峙改革，持续鞭策企业超过式发展 张延明将内部市

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场化、安全“双基”考核、标煤计量引入焦煤集团，大力推行机械化，在这四项改革之外，还将生产矿井和洗煤厂分置运行，将运销处一分为四，成立了煤质处、铁运处、国龙物流公司、运销处。同时，焦煤集团把方庄矿公司一分为三，彻底解决了老大难单位的疑难题目，消除了安全、不变的最大隐患。 一是内部市场化。就是煤矿的精致化管理，它可以把成本降低到极限，使成为事实企业效益最大化。上限地激发职工的工作热情，体现按劳分配、按耗损多少分配。过去，焦煤集团没有这个概念，有的人以为这是全盘否定过去的谋划成果。对此，焦煤集团组织各人到永煤集团参观学习，选择试点单位，按期召开经验交流会议，严格按照划定执行，解除了干扰，使内部市场化逐步酿成各人的自觉步履，吨煤制造成本大幅度下降。与上年471元相比，今年每吨煤节约成本135元

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，成效非常可观。 九里山矿在运输区落实内部市场化，实施时间买卖制，职工的工作效率明显提高，工作节拍加快。在提矸过程中，井口工人将时间安排患上十分紧凑，推车、装车时间大大缩短，杜绝了矸车囤积征象，每天的提矸量大幅增加，副井每个提升循环用时比本来减少了12秒，由本来的每天200多车增加到500~600车，无上达到700车，打破了制约九里山矿开拓掘进的瓶颈。 二是标煤革命。焦煤集团自新神州成立以来一直是原煤计量，60年不变，这严重违背了市场纪律。出的煤多，纷歧定效益就好，但关饷按此提龋煤炭质量的概念在许多环节扭曲。本来平均发热量不到5000大卡，低的3000多大卡，最低的仅有2700大卡。并入河南炭化集团以后，焦煤集团专门成立煤质选煤处，引入永煤集团标煤管理机制，实施按标煤收购、以发热量计价，彻底倾覆了传统观念。发热量定在

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5200大卡。对各生产矿井所生产煤炭产品实施标煤折算考核办法，按照发热量5200大卡在每个月月末煤炭产品盘点时进行标煤折算、考核，以标煤量为依据，将煤质管理效果和块煤率与单位关饷挂钩。各单位进一步加强煤质管理，出台相干办法，严格煤质考核，实施全员介入工程，各环节责任到人，有效地促进了块煤率及煤质的提高。 古汉山矿采纳源头控制、流程监视、奖罚兑现等办法，实施块煤和末煤分价收购制、煤流区段捡矸买卖制、火工品定额耗损买卖制，通过市场机制的好处导向作用，调动了广大职工抓好煤质的积极性和主动性。从3月份儿至今，在焦煤集团的煤质考核中，古汉山矿持续7个月取患上第一名的好成就，原煤发热量如实施标煤管理前的5190卡/克逐月提高，不变在5880卡/克左右，从5月份儿到9月份儿标煤考核累计多折算产量6.5万吨。 方庄一矿5月份儿

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作为独立矿井之后，新上了洗选设备，煤质患上到大幅提高，每个月通过洗选增效上百万元。同时，该矿按照内部市场化管理的要求，积极进行生产矿与洗煤厂分置，以此调动双方的工作积极性和主动性，鞭策产品结构调整和煤炭质量提高，加强产品的市场竞争能力。 今朝，焦煤集团的煤炭发热量基本连结在5400大卡以上。同时，焦煤集团狠抓块煤率的提高，块煤率达到24%，同比提高将近五个百分点，创造经济效益9700万元。通过调整产品结构、狠抓煤炭质量，企业效益患上到了大幅提升。 三是机械化。因为水大、瓦斯大，地质前提庞大，过去焦煤集团的机械化程度很低，一般在百分之十几。习惯进行炮采，对于综采畏首畏尾。面对这种局面，焦煤集团结合1000万吨目标任务进行分化，要求各矿上报完成目标任务所需集团提供的帮助，该上设备的上设备，该改进技术的

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改进技术，该引进人才的引进人才，全部由集团负责落实，从物力、资力、技术等多层面给各矿以支持。赵固一矿虚心学习进步先辈单位经验，在本来一套综采设备的基础上又上马一套，加强生产工作面现场管理，确保使成为事实当年投产、当年达产；为保证采掘平衡，积极加快掘进机械化进度，新上7套综掘机，为矿井持续高产创造了前提。演马庄矿引进整体顶梁悬移支架，将工作面由三层开采变为两层开采，将悬移支架配机采综合使用，提高了矿井的机械化水平，提高了生产效率。中马村矿引进CMJl7型全液压掘进钻车，取患上大断面月进尺94米的好成就，创造了焦煤集团开拓史上的纪录，缓解了工作面接替紧张的局面。通过推行机械化、技术立异，今朝，赵固一矿机械化率达到100%。整个焦煤集团机械化采煤率从重组前的16.3%提高到今朝的34.6%，矿井生产效率患上到了明

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显提高。 四是安全“双基”考核。焦作煤矿水大、瓦斯大、地质前提庞大，安全基础工作相对于其它煤炭企业，欠账多，差距大。持久以来，焦煤集团和其它很多煤炭企业一样，每年都会下达一个百万吨死亡人数的比率的指标，相当一部分领导干部形成了干煤矿哪有不死人、干煤矿哪有不掉事故的思维惯性，正是在这种旧观念的指导下，领导干部进行现场指挥、工人进行工作时习惯性违章指挥、违章功课比比皆是，给安全生产带来了巨大隐患。 焦煤集团引入“双基”考核机制，加强区队班组建设，建立矿井对区队、区队对班组、班组对个人的考核体系，逐步形成了矿井自主、系统自控、区队自治、班组自理、个人自律的安全自主管理体系。建立和实施四个效果评价体系，即安全效果评价体系、安全投入效果评价体系、采掘工作面瓦斯抽采效果评价体系和探

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放水效果评价体系。 在支护改革上，焦煤集团加大管理力度，扩大巷道断面，高标准整修巷道，并出台奖励划定，凡在划定时间完成支护改革的，由集团承担支护改革用度，进行奖励；凡不在划定时间内完成支护改革的，集团不承担支护改革用度，进行处罚。焦煤集团今岁岁初在原有开拓进尺的基础上，又新增3000米开拓量，为工作面的正常接替和地区范围瓦斯治理奠定了基矗 焦煤集团在全体职工中实施安全结构关饷，明确安全质量结构关饷占全部关饷总额不落槽于30%，列入关饷台账，与“双基”考核结果挂钩，与月度关饷一并发放，做到及时奖罚兑现。开展了“改变干部作风，规范职工举动”示范矿井创建活动。在隐患和事故处理上，对峙领导问责制，对存在重大隐患和责任事故的单位领导进行严肃处理，从而规范领导干部的管理举动。通过全员开

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展的准军事化训练，提升了职工的执行力，规范了职工的工作举动。加强了职工的安全意识和工作技术，强化安全质量标准化建设和“五优”矿井创建，改善职工工作和生活环境，从管线吊挂、巷道维修、安全举措措施、材料有秩序序的摆放、图牌板管理等基础工作和“点滴小事”着手，建设安全质量标准化精品工程，促使各矿井周全达标。 今年3月初，九里山矿出现地区接替严重脱接征象，整个矿井没有一个工作面可采，严重影响了矿井生产。工程技术人员改变观念，打破传统思想，科学组织，综合治理瓦斯，用超凡规的手段达到常规的标准，使矿井两个采煤工作面提早达到瓦斯抽采标准。他们与煤层气公司合作，积极开展水动力压裂实验，在局部地区范围使抽采量达到本来的30倍。焦煤集团今年前三季度抽采钻孔量、瓦斯抽采量和瓦斯地区范围治理工程量分别完成604516米、抽

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采瓦斯2996.22万立方米、5630米，达到了建立抽采系统43年来的无上水平，提升了矿井的抗灾能力。 古汉山矿水大，每分钟达到42立方米。此刻降为每分钟20立方米。矿井检查修理过去都是列出专门时间，放假三天。今年，改换罐笼井绳，周密安排，精心组织，没有放假，仅用19个小时就完成了任务。 焦煤集团今年的超过式发展，为明年奠定了良好的思想和物质基矗明年产量冲要破1400万吨。正像张延明在6月21日庆祝焦煤集团建矿111周年电视发言中说的那样：“焦煤集团思想解放的大水不成阻挡，我们应当记住过去，时刻铭记过去曾有的辉煌；正视现实，瞅见时代滔滔向前的程序；笑迎将来，信心心中充满着地迎接美好的明天。”

煤的用途与煤的种类有密切的关系，不同的煤种其用途是不同的，煤的种类与用途大致可以归纳以下几方面。

（一）煤的种类

煤的分类由于依据的主要标准不同，其分类也有差异，分类方法比较多。我这里主要介绍一下按成因分类及实用分类。

按成因分类：按成因分类是依据成煤植物在聚积阶段各种综合因素进行的，主要是根据成煤物质的种类——高等植物还是低等植物；植物遗体的环境和条件——沼泽的积水深浅、水的活动性、氧气供应和微生物活动等情况，还有成煤物质分解转化过程所决定的。

按成煤物质的种类可以分为三类，即高等植物形成的腐植煤；由低等植物形成的腐泥煤；由高等植物与低等植物形成的腐植－腐泥煤。按植物堆积环境和条件以及成煤物质转化过程将煤的成因类型可分为腐植煤和残植煤。腐植煤和残植煤都是由高等植物变成的，腐植煤的原始物质主要由高等植物的木质和纤维素组成，残植煤的原始物质则主要是植物生物化学稳定的组织，如角质层、孢子、树脂物质、树皮的木栓组织等。腐泥煤的物质组成主要是藻类物质变化产物。腐植腐泥煤是腐植煤与腐泥煤之间的过渡类型。自然界大多数的煤是腐植煤，残植煤、腐植－腐泥煤、腐泥煤则比较少见，通常构成腐植煤中的夹层和透镜体，在较少情况下可单独构成煤层。

按实用分类：这种分类方法，首先要对煤的物质组成进行较全面的了解。煤主要由碳、氢、氧、氮等元素构成的有机质和一些矿物杂质和水分等无机物所构成。煤的质量是由煤的主要组分指标及变质程度决定的。确定煤质量的主要指标有水分、灰分、挥发分、焦渣、角质层厚度、发热量、磷、硫、灰成分、灰熔融性、可选性等。

水分：煤中的水分可分外在水分和内在水分两种。外在水分是在采掘、搬运、储存及洗选过程中，存留在煤炭表面和裂隙中的水分。这种水分自然风干即可除去。另一种是内在水分，是吸附和凝聚在煤分子内部的一些细小的毛细孔里的水分。这种水分经自然风干是除不掉的，需在温度达到 100°以上时才能干燥蒸发掉。内在水分与煤的变质程度和风化程度有关。一般来说，煤的变质程度超高，内在水分越少。煤经风化后因疏松吸潮，内在水分又会增加。地质勘探中常采用内在水分作为评价煤质的数据。内在水分和外在水分的总和称为全水分，它是矿井采出来的煤或直接用工农业生产煤的总含水量，通常作为煤炭供销双方评价煤质的依据之一。我们常用的水分指标有全水分，用“mt”表示也常用“Mar”表示；空气干燥基水分，也可以认为是内在水分，常用（Mad）。

灰分：灰分是煤彻底燃烧以后所剩下的残渣。按成因可分为内存灰分和外在灰分两种。外在灰分是来自煤层顶底板和夹矸中的岩石碎块，它与采煤方法的合理与否有很大关系。外在灰分通过洗选后可大部分除去。内存灰分是成煤的原始物质本身所含的无机物，另外也包括沉积时由风和水搬运来的矿物杂质。内在灰分很难通过洗选除去，含有大量内在灰分的煤是非常难选的。常用的指标有空气干燥基灰分（Aad）、干燥基灰分（Ad），也有用收到基灰分的（Aar）。煤的灰分对煤的实用价值影响很大，是评价煤的质量的主要指标之一。冶金用煤的灰分如增加1%，炼铁炉平均要多消耗 2% ～ 2.5% 的焦炭，同时还会使炼铁炉的生产效率降低约 2%。灰分也增加运输上负担，增加运输成本。不同的国家对煤的灰分的指标要求有所不同。我们国家规定，炼焦用煤的灰分最好不超过 10%，动力用煤其指标可适当高一些，只要发热量达到要求就可以。当灰分大于 40% 时就不是煤了。

挥发分：挥发分是煤在与空气隔绝的高温条件下所排出的挥发物质，主要成分为沼气、氢、二氧化碳和其他碳氢化合物等。挥发分含量与煤的变质程度有关，变质程度越高挥发分越少。挥发分可以作各种高发热量的燃料，也可用来制造染料、塑料、炸药以及其他许多化工产品。挥发分是评价煤质，进行煤种分类的主要指标之一。由于挥发分是煤中有机可燃体的一部分，所以在实际生产中，通常是以挥发分占有机可燃体的百分含量为指标。常使用的有空气干燥基挥发分（Vad）、干燥基挥发分（Vd）、干燥无灰基挥发分（Vdaf）和收到基挥发分（Var），其中 Vdaf 是煤炭分类的重要指标之一。

焦渣：煤中除去挥发分后残留在坩埚里的固态物质就是焦渣。它是由灰分和煤中不挥发的有机物质固定炭组成。固定碳的含量，通常是以其占有机可燃体的百分含量表示，其含量随着变质程度增高而增高。不同的煤形成的焦渣特征是不同的，有的焦渣呈粉末状，有的焦渣熔融黏结成块状，强度大。因此，根据焦渣特征可以初步判断煤的黏结性，对估计煤能不能炼焦是有很大意义的。

角质层厚度：角质层厚度是依照炼焦过程，在实验室里用仪器测定的。把有黏结性的煤粉碎成细粒，在密封的条件下加热到一定温度时，煤中有机质受热分解，软化而成角质层，最后结成了块状的焦炭。黏结性好的煤，加热时形成的角质层厚度适当，结成的焦炭熔融黏结成块状。不黏结的煤加热时，就不能产生角质层，也就不能结成焦炭，呈粉末状。一般来说，煤的角质层厚度是随煤的变质程度增加而有规律的变化，变质程度很低或很高的煤，角质层的厚度都很小或等于零，也就是黏结性不好或没有黏结性。角质层厚度能反映煤的黏结性，因此也就成了评价煤质、进行煤的工业分类的重要指标之一。常用 y 或 b 表示。

发热量：煤的发热量是指单位重量的煤完全燃烧时放出的热量。它对评定煤的燃烧价值有很重要的意义。在煤质评价中，通常用煤的低位发热量来评定煤的燃烧价值，即每千克煤在坩埚中燃烧后实际能被选用的热量。煤的发热量大小与煤的可燃元素碳、氢等含量有关，因而也与煤的变质程度有关。一般来说，变质程度越高，发热量越大。但是，当烟煤向无烟煤过渡时，氢的储量明显降低，由于氢在燃烧时产生的热量约等于碳的 4.2 倍，所以某些烟煤的发热量略高于无烟煤。另外，水分和灰分的增多，均可降低煤的发热量。不同的煤种其发热量是不同的，因此煤的发热量用不同的等级表示。

（1）低热值煤，表示为 LQ8.50 ～ 12.50 MJ/kg

（2）中低热值煤，表示为 MLQ12.51 ～ 17.00 MJ/kg

（3）中热值煤，表示为 MQ17.01 ～ 21.00 MJ/kg

（4）中高热值煤，表示为 MHQ21.01 ～ 24.00 MJ/kg

（5）高热值煤，表示为 HQ24.01 ～ 27.00 MJ/kg

（6）特高热值煤，表示为 SHQ>27.00 MJ/kg

注：1cal15（15℃卡）＝ 4.1855J

硫和磷：煤中常含有硫和磷。硫是煤中的有害杂质，煤在燃烧时硫会变成二氧化硫，腐蚀锅炉、管道，污染大气，增加温室效应，空气中的硫多了还会形成酸雨。炼焦时，有一部分硫会转入焦炭，用含硫高的焦炭炼铁，会降低钢铁的质量。钢铁中的硫分超过一定限额，就会使钢铁变脆，强度降低。煤中的无机硫主要是黄铁矿硫，常常呈细脉充填在煤的裂缝中，或者结核状夹在煤层中，对这部分硫可以通过机械洗选的方法剔除。均匀地分散在煤中的有机硫则很难选除掉。煤中的硫分是评价煤质的极其重要的指标。在实际的生产中通常是以绝对干燥煤样的总含硫量为指标来评价煤的质量的。我国规定，凡是工业用煤必须先经过洗选，尽量降低硫的含量；含硫量大于 3% 的煤就不能开采。常用的指标有空气干燥基全硫（St，ad）、干燥基全硫（St.d）及收到基全硫（St，ar）。

可选性：上面已讲过，煤中的灰分、硫分、磷分等，对煤的加工利用都是有害杂质。为了降低煤中的有害杂质，提高煤的质量，特别是提高炼焦用煤的质量，就需要对原煤进行洗选。对于直径大于 50 毫米的矸石和黄铁矿等杂质，可以用人工手选，颗粒小于 1 毫米的粉煤，则可采用浮选方法进行选煤。煤中矿物的颗粒大小和分布状态，直接影响着煤的洗选难易程度，这就是煤的可选性。煤的可选性是评价煤质，特别是评价炼焦用煤质量的重要指标之一。

灰成分和灰熔融性：灰成分是煤灰分中的矿物成分，灰熔融性是煤的灰分在不同温度下发生变形、软化和熔化状态。它们也是影响煤的用途的重要指标之一。

另外，煤中的有害有毒元素对煤的质量和用途也有较大的影响，如砷、汞和放射性铀等，若其含量超标，会对人体健康产生大的影响。

依据上述煤质量的各种指标，结合煤的变质程度和用途，就可以对煤进行实用性分类。我国煤的分类是根据煤的煤化度，将我国所有的煤分为褐煤、烟煤和无烟煤三大煤类。又根据煤化度、煤质组分和工业利用的特点，将褐煤分成 2 个小类，无烟煤分成 3 个小类。烟煤比较复杂，按挥发分分为 4 个档次，按黏结性可以分为 5 个或 6 个档次。主要类型是褐煤、长焰煤、不粘煤、弱粘煤、1/2 中粘煤、气煤、气肥煤、肥煤、1/3 焦煤、焦煤、瘦煤、贫瘦煤、贫煤、无烟煤。其中褐煤的变质程度最低，无烟煤的变质程度最高。长烟煤到气煤是低变质烟煤，肥煤到焦煤是中变质烟煤，瘦煤、贫煤和无烟煤是高变质煤。

褐煤的特点是光泽暗淡，内生裂隙不发育，有干缩裂纹，腐殖酸含量高，发热量低。是低热值燃料和制作化肥的原料。

长焰煤、不粘煤、弱粘煤和中粘煤的共同特点是韧性大，光泽较弱，内生裂隙很少，燃烧焰长，不结焦，是燃烧锅炉、化工、制油的最佳煤种。气煤除上述性质和用途外，还具有膨胀熔融结渣，有时有气体喷出的现象。气煤有一定的结焦性，还可以作为炼焦配煤。

肥煤和焦煤的共同点是具有玻璃光泽，内生裂隙发育，性脆易破碎。膨胀熔融黏结性好，焦渣有光泽，是炼焦的最佳原料。

瘦煤光泽强，微膨胀熔融，燃烧时烟淡焰短难着火，可做炼焦配煤。

贫煤具有金刚光泽，不膨胀熔融，燃烧时烟淡焰短难着火，适合燃烧锅炉和化工用煤。

无烟煤具有似金刚光泽，致密坚硬，比重较大，燃烧时不易着火，无烟几乎无焰，可做化工用煤和民用燃煤。

（二）煤的主要用途

早在几千年前，劳动人民就发现了煤可以燃烧，可以用来燃烧取暖、做饭和冶铁。蒸汽机发明后，煤成为机器动力的主要燃料。后来，煤又用来炼焦、发电、制作电石、煤气等。现在，煤仍然是主要的能源。我国的一次性能源结构中煤占到 70% 左右。有专家预测，近期内这种能源结构不会有大的改变。当前煤的主要用途是发电、炼焦、供热取暖和民用燃烧，但煤气化、煤液化、煤化工等煤的综合利用也在迅速地发展。

动力用煤：动力用煤是煤的主要用途，它是把煤作为燃料用来燃烧锅炉取暖、发电和作为蒸汽机车的动力等。因为动力用煤主要是燃烧，所以任何牌号的煤都可以用来作燃料取得热源。

煤焦化：煤焦化就是用煤炼焦。它是将煤在隔绝空气的密闭炼焦炉内加热，得到的是焦炭、煤焦油和焦炉气三种原料。这三种原料经进一步加工处理可以得到一系列的煤化工产品。高温炼焦可以获得大约 78% 的焦炭，4% 的焦油，18% 的焦炉气。焦炭的主要用途是炼铁，其次是用于化肥工业。焦炭经进一步加工可制成合成氨、电石等。电石还可以再制成塑料、合成纤维、合成橡胶、合成化工产品等。煤焦油是煤焦化的副产品，是一种黑色黏稠状液体，主要成分是芳香族化合物。它的用途更加广泛，可以制成轻油、酚油、萘油、洗油、蒽油、沥青等。用这些产品还可以制成苯、农药、炸药、染料、油漆、二早酚、聚乙烯稳定剂、合成材料等。焦炉气是很好的气体燃料和宝贵的化工原料，可作为冶金工业燃料、民用煤气，也可以制作氨、粗苯、氢、甲烷、乙烯、硫化氢及各种化工产品。如果一个焦化厂每小时能生产 15000 立方米焦炉气作为化工原料，则一年可以生产 55000 吨尿素或 70000 吨硝铵，16000 吨甲醇，2500 吨乙烯。因此焦化厂焦炉气的综合利用对发展农业、冶金工业和化学工业都具有重要的意义。

煤气化：煤气化是在高温有氧的情况下，将煤中的有机质转变成为含有一氧化碳、沼气、氢气等煤气的过程。煤气是一种极好的工业和民用燃料，用煤气作燃料比直接烧煤的效率高一倍多，气体燃料还有一系列优点，如燃烧完全、使用和输送方便等。因此，煤气已广泛用于冶金工业，机械工业、化学工业、建筑材料工业以及城市中的民用燃料。煤气中的一氧化碳和氢气可合成甲醇、醛、酮、酸、饱和烃、烯烃、芳香烃、合成氨等，所以，煤气也是重要的有机化学工业原料。

煤气化有地面气化和地下气化。地面气化是利用煤气发生炉把煤变成煤气。地下气化是在地下直接把煤层燃烧气化，再把煤气从地下输送到地面利用。

在地面用煤和焦炭等固体原料生产煤气的方法很多，大体可归纳为两类。一类是固体原料的气化，将煤或焦炭在有高温和气化剂的条件下转化为气体。又根据气化所用的固体原料种类不同以及固体原料在气化炉中存在的状态不同，制气的方法又分为固定层气化法和沸腾层气化法两种。另一类是固体原料的干馏，它是煤的有机质热解为气体的方法，这是生产城市煤气的常用方法。

固定层气化法是气化的固体在煤气发生炉中基本是固定的。发生炉煤气的气化过程是在固定层煤气发生炉中进行的，从煤气发生炉的底部通入空气和少量的水蒸气，从炉顶加入煤或焦煤，使气体和煤在 700℃～ 800℃以上的高温下发生剧烈的化学反应生成煤气。发生炉煤气用于炼钢炉、玻璃窑炉、炼焦炉等的加热，也可与水煤气混合作为制造合成氨、甲醇的原料气。水煤气是水蒸气与炽热的无烟煤工焦煤作用的产物。水煤气是制造合成氨的主要原料气。

沸腾层气化法是从炉底以高速通入气化剂，使气化炉中的细粒状煤处于浮动的状态，很像液体的沸腾，故称为沸腾层气化法。沸腾层气化法是直接对小于 10 毫米的煤粒进行连续气化的方法。

煤液化：煤液化是把煤由固体状态变为液体状态的过程。煤液化可以是直接液化，也可以是间接液化。

煤的直接液化可以通过低温干馏和加氢液化。煤的加氢液化是将煤、催化剂和重油混合在一起，在 380℃～ 550℃的高温、200 ～ 700 个大气压高压氢之下，使煤中的有机质几乎全部转化为液体和气体产物，进一步加工得到汽油、柴油等液体燃料。低温干馏是将煤通过内热式发生炉变成焦油产物，进一步加工为液体燃料和化工产品。

煤的间接液化是将煤先进行气化，进一步加工成为液体燃料的过程。

煤化工：煤化工就是将煤制成化工产品的方法。煤制化工产品的方法很多。通常是把煤先进行气化或液化，再进一步加工成化工产品。也可以先把煤加工成电石，再转化成为化工产品。

煤的综合利用：煤中的有益元素很多，煤灰中可以提取锗、镓、铀、钒等重要的稀有分散元素、放射性元素，这些元素是国防工业的原料。煤中还共生具有巨大开发价值的煤层气。煤灰还可以制造水泥、改良土壤等。煤灰的综合利用是煤综合利用的一个重要方面。

煤中锗和镓的利用：锗是半导体和电子工业重要的原料之一。锗在地壳中很少呈单独矿物出现，主要作为伴生组分存在于铅锌矿和煤层中。锗的提取工艺简单，主要从煤灰中和烟尘中提取。煤中的锗一般品位不高，但分布广泛，是锗矿床的主要成矿类型。煤中的锗含量达到每吨煤中 20 克就可以回收。新疆的伊犁、青河等煤矿的煤层中都含有锗和镓。

煤中铀的利用：铀在煤中主要以含铀的有机化合物存在，是铀矿床的重要工业类型之一，一般要求煤中伴生铀的工业品位为 0.02%。煤中铀的富集一是在泥炭堆积阶段，含铀的水溶液注入泥炭沼泽后，被腐殖酸强烈吸附所致。二是地下水的淋滤作用把铀带到煤层中。铀在煤中的富集主要是由于腐殖酸吸附铀离子变为金属有机络合物，或者作为还原剂把铀离子转变为不溶状态，固定于有机组分中。铀通常也存在于煤层顶底板的砂岩中，局部可富集出现。新疆的侏罗纪含煤地层常出现铀的富集区，在伊犁南部、吐鲁番地区等地的含煤地层中，铀的含量已达到工业品位。目前，利用地浸法开采煤系地层的低品位铀取得很好的效果。

煤中钒的利用：钒主要用于钢铁工业炼制优质合金。自然界钒的分布很分散，常与其他元素伴生形成含钒矿床。钒在煤系地层中的富集，与海生浮游生物和底栖生物成因的有机质密切相关，所以由浅海藻类聚集形成的腐泥煤中钒含量较高。钒在煤层中主要呈金属有机络合物形式存在，一般来说有机质含量越高钒含量就越富集。煤系地层中有时存在含钒砂岩，钒和铀经常共生形成钒钾铀矿。

煤层气的开发利用，近些年无论在国际上还是在国内，都发展得很快，可以说一个新兴的产业正在兴起，将在能源结构中占有很重要地位。这里只提一下，将煤的情况讲完后专门详细介绍。

（三）开采煤要注意保护资源和环境

煤是不可再生资源，用完了就没有了，因此要十分珍惜爱护煤炭资源。煤的开采要合理规划、统筹安排；选择先进合理的采煤方法，提高煤资源回收率，充分利用薄煤层；以科学发展观为指导，建立循环经济产业链，充分地利用煤炭资源的各种使用效能，提高煤的利用效率。

煤的开采利用对环境会产生一定的影响，因此在开采和利用煤炭资源时要特别注意环境的保护。煤矿开采中由于地下挖空塌陷，常会在地面上形成裂缝、塌陷坑、岩体滑移、山体滑坡等地质灾害，对森林、草原和农田造成危害甚至造成严重破坏；煤矿开采排出的瓦斯、二氧化碳和一氧化碳等废气能污染大气，增加温室效应；排出的硫化氢气体还可以形成酸雨，对人、生物、农作物产生严重危害；排出的废水可以污染环境及地下水；排出的粉尘、矸石可以污染大气、周围环境。炼焦排放的煤烟、工业锅炉和民用锅炉排放的烟尘可以污染大气；煤液化、煤化工也能形成大量废气和废水，污染环境。但是，上述煤开采利用中存在对环境的各种不利影响和危害，只要采取切实有效的措施，是可以大大降低其影响程度的，甚至可以完全避免其危害。关键是在开采和利用煤矿时要牢固地树立环境意识，要把保护环境贯穿在开采利用的全过程，采取切实有效的措施，防止对环境的影响和危害，做到煤尽其用，物有所归，环境良好，人与自然和谐相处。

三分之一焦煤指的是中高挥发分、强粘结性的一种烟煤，是介于焦煤、肥煤、气煤三者之间的过渡煤。

1/3焦煤是介于焦煤、肥煤和气煤之间的过渡煤。具有中高挥发分的强粘结性煤。用这种煤单独炼焦时，能生成熔融性良好、强度较高的焦炭。炼焦时，1/3焦煤的配入量可在较宽范围内波动，都能获得强度较高的焦炭，这种煤也是良好的炼焦配煤中的基础煤。

扩展资料

炼焦原煤的灰、硫含量和可选性受多种复杂地质因素影响，又反过来直接影响着炼焦煤的利用途径和价值。一般情况下，由于煤化程度和地质因素作用，我国1/3焦煤的灰、硫含量和可选性要优于肥煤和焦煤，这也是我国1/3焦煤可利用的优点之一。

1/3焦煤的焦炭性能（M40和M10）虽比肥煤和焦煤要差些，但比其他煤类更接近于肥煤和焦煤，1/3焦煤具有相当好的结焦性能，它是炼制高强度冶金焦和高活性化工焦的宝贵原料煤。

参考资料来源：百度百科-1/3焦煤

参考资料来源：百度百科-炼焦煤

煤制油

我国总的能源特征是“富煤、少油、有气”。2003年我国总能源消费量达11.783亿吨油当量，其中，煤炭占67.86%，石油占23.35%，天然气占2.5%，水电占5.43%，核能占0.83%。我国拥有较丰富的煤炭资源，2000~2003年探明储量均为1145亿吨，储采比由2000~2001年116年下降至2002年82年、2003年69年。而石油探明储量2003年为32亿吨，储采比为19.1年。在较长一段时间内，我国原油产量只能保持在1.6~1.7亿吨/年的水平。煤炭因其储量大和价格相对稳定，成为中国动力生产的首选燃料。在本世纪前50年内，煤炭在中国一次能源构成中仍将占主导地位。预计煤炭占一次能源比例将由1999年67.8%、2000年63.8%、2003年67.8%达到2005年50%左右。我国每年烧掉的重油约3000万吨，石油资源的短缺仍使煤代油重新提上议事日程，以煤制油己成为我国能源战略的一个重要趋势。

煤炭间接液化技术

由煤炭气化生产合成气、再经费-托合成生产合成油称之为煤炭间接液化技术。“煤炭间接液化”法早在南非实现工业化生产。南非也是个多煤缺油的国家，其煤炭储藏量高达553.33亿吨，储采比为247年。煤炭占其一次能源比例为75.6%。南非1955年起就采用煤炭气化技术和费-托法合成技术，生产汽油、煤油、柴油、合成蜡、氨、乙烯、丙烯、α-烯烃等石油和化工产品。南非费-托合成技术现发展了现代化的Synthol浆液床反应器。萨索尔（Sasol）公司现有二套“煤炭间接液化”装置，年生产液体烃类产品700多万吨（萨索尔堡32万吨/年、塞库达675万吨/年），其中合成油品500万吨，每年耗煤4950万吨。累计的70亿美元投资早已收回。现年产值达40亿美元，年实现利润近12亿美元。

我国中科院山西煤化所从20世纪80年代开始进行铁基、钴基两大类催化剂费-托合成油煤炭间接液化技术研究及工程开发，完成了2000吨/年规模的煤基合成油工业实验，5吨煤炭可合成1吨成品油。据项目规划，一个万吨级的“煤变油”装置可望在未来3年内崛起于我国煤炭大省山西。中科院还设想到2008年建成一个百万吨级的煤基合成油大型企业，山西大同、朔州地区几个大煤田之间将建成一个大的煤“炼油厂”。最近，总投资100亿美元的朔州连顺能源公司每年500万吨煤基合成油项目已进入实质性开发阶段，计划2005年建成投产。产品将包括辛烷值不低于90号且不含硫氮的合成汽油及合成柴油等近500种化工延伸产品。

我国煤炭资源丰富，为保障国家能源安全，满足国家能源战略对间接液化技术的迫切需要，2001年国家科技部”863”计划和中国科学院联合启动了”煤制油”重大科技项目。两年后，承担这一项目的中科院山西煤化所已取得了一系列重要进展。与我们常见的柴油判若两物的源自煤炭的高品质柴油，清澈透明，几乎无味，柴油中硫、氮等污染物含量极低，十六烷值高达75以上，具有高动力、无污染特点。这种高品质柴油与汽油相比，百公里耗油减少30％，油品中硫含量小于0．5×10－6，比欧Ⅴ标准高10倍，比欧Ⅳ标准高20倍，属优异的环保型清洁燃料。

山西煤化所进行”煤变油”的研究已有20年的历史，千吨级中试平台在2002年9月实现了第一次试运转，并合成出第一批粗油品，到2003年底已累计获得了数十吨合成粗油品。2003年底又从粗油品中生产出了无色透明的高品质柴油。目前，山西煤化所中试基地正准备第5次开车，计划运行6个月左右。目前世界上可以通过”煤制油”技术合成高品质柴油的只有南非等少数国家。山西煤化所优质清洁柴油的问世，标志着我国已具备了开发和提供先进成套产业化自主技术的能力，并成为世界上少数几个拥有可将煤变为高清洁柴油全套技术的国家之一。据介绍，该所2005年将在煤矿生产地建一个10万吨／年的示范厂，预计投资12亿～14亿元，在成熟技术保证的前提下，初步形成"煤制油"产业化的雏形。

据预测，到2020年，我国油品短缺约在2亿吨左右，除1.2亿吨需进口外，”煤制油”技术可解决6000万～8000万吨以上，投资额在5000亿元左右，年产值3000亿～4000亿元，其中间接液化合成油可生产2000万吨以上，投资约1600亿元，年产值1000亿元左右。从经济效益层面看，建设规模为50万吨／年的”煤制油”生产企业，以原油价不低于25美元的评价标准，内部收益率可达8％～12％，柴油产品的价格可控制在2000元／吨以内。而此规模的项目投资需45亿元左右。

目前，包括山西煤化所在内的七家单位已组成联盟体，在进行”煤制油”实验对比中实行数据共享；不久将有1.2吨高清洁柴油运往德国进行场地跑车试验；2005年由奔驰、大众等厂商提供车辆，以高清洁柴油作燃料，进行从上海到北京长距离的行车试验，将全面考察车与油料的匹配关系、燃动性及环保性等。目前”煤制油”工业化示范厂的基础设计工作正在进行之中，预计可在2010年之前投入规模生产。

我国与南非于2004年9月28日签署合作谅解备忘录。根据这项备忘录，我国两家大型煤炭企业神华集团有限责任公司和宁夏煤业集团有限责任公司将分别在陕西和宁夏与南非索沃公司合作建设两座煤炭间接液化工厂。两个间接液化工厂的首期建设规模均为年产油品300万吨，总投资分别为300亿元左右。通过引进技术并与国外合资合作，煤炭间接液化项目能够填补国内空白，并对可靠地建设“煤制油”示范项目有重要意义。萨索尔公司是目前世界上唯一拥有煤炭液化工厂的企业。从1955年建成第一个煤炭间接液化工厂至今已有50年的历史，共建设了3个煤炭间接液化厂，年处理煤炭4600万吨，年产各种油品和化工产品760多万吨，解决了南非国内40%的油品需求。

中科院与神华集团有关”铁基浆态床合成燃料技术”签约，标志着该技术的产业化指日可待。铁基浆态床合成燃料技术是中科院山西煤化所承担的”十五”中科院创新重大项目和国家”863”计划项目，得到了国家和山西省及有关企业的支持。经过两年多的努力，已经研发出高活性和高稳定性铁系催化剂、千吨级浆态床反应工艺和装置等具有自主知识产权的技术。截至2004年10月已完成了1500小时的中试运转，正在为10万吨／年工业示范装置的基础设计收集数据，已基本形成具有我国自主知识产权的集成性创新成果。与神华集团的合作，将促进对我国煤基间接合成油技术的发展起到积极的作用。

壳牌（中国）有限公司、神华集团和宁夏煤业集团于2004年11月签署谅解备忘录，共同开发洁净的煤制油产品。根据谅解备忘录，在为期6到9个月的预可行性研究阶段，三方将就壳牌煤制油（间接液化）技术在中国应用的可行性进行研究，内容包括市场分析、经济指标评估、技术解决方案和相关规定审核以及项目地点的确定。据了解，神华集团和宁夏煤业集团将分别在陕西和宁夏各建设一座煤炭间接液化工厂。计划中的两个间接液化工厂的首期建设规模均为年产油品300万吨，初步估计总投资各为300亿元左右。

云南开远解化集团有限公司将利用小龙潭褐煤资源的优势，建设年产30万吨甲醇及10万吨二甲醚项目、年产50万吨或100万吨煤制合成油项目，以及利用褐煤间接液化技术生产汽油。该公司计划于2006年建成甲醇及二甲醚项目，产品主要用于甲醇燃料和二甲醚民用液化气。煤制合成油项目因投资大、技术含量高，解化集团计划分两步实施：2005年建成一套年产1万吨煤制油工业化示范装置；2008年建成年产50万吨或100万吨煤制合成油装置。目前，年产2万吨煤制油工业化示范项目已完成概念性试验和项目可行性研究报告。该项目将投资7952万元，建成后将为企业大型煤合成油和云南省煤制油产业起到示范作用。

由煤炭气化制取化学品的新工艺正在美国开发之中，空气产品液相转化公司（空气产品和化学品公司与依士曼化学公司的合伙公司）成功完成了由美国能源部资助2.13亿美元、为期11年的攻关项目，验证了从煤制取甲醇的先进方法，该装置可使煤炭无排放污染的转化成化工产品，生产氢气和其他化学品，同时用于发电。1997年4月起，该液相甲醇工艺（称为LP MEOH）开始在伊士曼公司金斯波特地区由煤生产化学品的联合装置投入工业规模试运，装置开工率为97.5%，验证表明，最大的产品生产能力可超过300吨/天甲醇，比原设计高出10%。它与常规甲醇反应器不同，常规反应器采用固定床粒状催化剂，在气相下操作，而LP MEOH工艺使用浆液鼓泡塔式反应器（SBCR），由空气产品和化学品公司设计。当合成气进入SBCR，它藉催化剂（粉末状催化剂分散在惰性矿物油中）反应生成甲醇，离开反应器的甲醇蒸气冷凝和蒸馏，然后用作生产宽范围产品的原料。LP MEOH工艺处理来自煤炭气化器的合成气，从合成气回收25%~50%热量，无需在上游去除CO2（常规技术需去除CO2）。生成的甲醇浓度大于97%，当使用高含CO2原料时，含水也仅为1%。相对比较，常规气相工艺所需原料中CO和H2应为化学当量比，通常生成甲醇产品含水为4%~20%。当新技术与气化联合循环发电装置相组合，又因无需化学计量比例进料，可节约费用0.04~0.11美元/加仑。由煤炭生产的甲醇产品可直接用于汽车、燃气轮机和柴油发电机作燃料，燃料经济性无损失或损失极少。如果甲醇用作磷酸燃料电池的氢源，则需净化处理。

煤炭直接液化技术

早在20世纪30年代，第一代煤炭直接液化技术—直接加氢煤液化工艺在德国实现工业化。但当时的煤液化反应条件较为苛刻，反应温度470℃，反应压力70MPa。1973年的世界石油危机，使煤直接液化工艺的研究开发重新得到重视。相继开发了多种第二代煤直接液化工艺，如美国的氢-煤法（H-Coal）、溶剂精炼煤法（SRC-Ⅰ、SRC-Ⅱ）、供氢溶剂法（EDS）等，这些工艺已完成大型中试，技术上具备建厂条件，只是由于经济上建设投资大，煤液化油生产成本高，而尚未工业化。现在几大工业国正在继续研究开发第三代煤直接液化工艺，具有反应条件缓和、油收率高和油价相对较低的特点。目前世界上典型的几种煤直接液化工艺有：德国IGOR公司和美国碳氢化合物研究（HTI）公司的两段催化液化工艺等。我国煤炭科学研究总院北京煤化所自1980年重新开展煤直接液化技术研究，现已建成煤直接液化、油品改质加工实验室。通过对我国上百个煤种进行的煤直接液化试验，筛选出15种适合于液化的煤，液化油收率达50%以上，并对4个煤种进行了煤直接液化的工艺条件研究，开发了煤直接液化催化剂。煤炭科学院与德国RUR和DMT公司也签订了云南先锋煤液化厂可行性研究项目协议，并完成了云南煤液化厂可行性研究报告。拟建的云南先锋煤液化厂年处理（液化）褐煤257万吨，气化制氢（含发电17万KW）用原煤253万吨，合计用原煤510万吨。液化厂建成后，可年产汽油35.34万吨、柴油53.04万吨、液化石油气6.75万吨、合成氨3.90万吨、硫磺2.53万吨、苯0.88万吨。

我国首家大型神华煤直接液化油项目可行性研究，进入实地评估阶段。推荐的三个厂址为内蒙古自治区鄂尔多斯市境内的上湾、马家塔、松定霍洛。该神华煤液化项目是2001年3月经国务院批准的可行性研究项目，这一项目是国家对能源结构调整的重要战略措施，是将中国丰富的煤炭能源转变为较紧缺的石油资源的一条新途径。该项目引进美国碳氢技术公司煤液化核心技术，将储量丰富的神华优质煤炭按照国内的常规工艺直接转化为合格的汽油、柴油和石脑油。该项目可消化原煤1500万吨，形成新的产业链，效益比直接卖原煤可提高20倍。其副属品将延伸至硫磺、尿素、聚乙烯、石蜡、煤气等下游产品。这项工程的一大特点是装置规模大型化，包括煤液化、天然气制氢、煤制氢、空分等都是世界上同类装置中最大的。预计年销售额将达到60亿元，税后净利润15.7亿元，11年可收回投资。

甘肃煤田地质研究所煤炭转化中心自主研发的配煤液化试验技术取得重大突破。由于配煤液化技术油产率高于单煤液化，据测算，采用该技术制得汽柴油的成本约1500元/吨，经济效益和社会效益显著。此前的煤液化只使用一种煤进行加工，甘肃煤炭转化中心在世界上首次采用配煤的方式，将甘肃大有和天祝两地微量成分有差别的煤炭以6：4配比，设定温度为440℃、时间为60秒进行反应，故称为“配煤液化”。试验证明，该技术可使煤转化率达到95.89%，使油产率提高至69.66%，所使用的普通催化剂用量比单煤液化少，反应条件相对缓和。

甘肃省中部地区高硫煤配煤直接液化技术，已由甘肃煤田地质研究所完成实验室研究，并通过专家鉴定，达到了国际先进水平。同时，腾达西北铁合金公司与甘肃煤田地质研究所也签署投资协议，使”煤制油”产业化迈出了实质性一步。为给甘肃省”煤制油”产品升级换代提供资源保障，该省同甘肃煤田地质研究所就该省中部地区高硫煤进行”煤制油”产业化前期研究开发。经专家测定，产油率一般可达到64.63％，如配煤产油率可达69.66％。该项目付诸实施后，将为甘肃省华亭、靖远、窑街等矿区煤炭转化和产业链的延伸积累宝贵的经验。

神华集团”煤制油”直接液化工业化装置巳正式于2004年8月底在内蒙古自治区鄂尔多斯市开工。这种把煤直接液化的”煤制油”工业化装置在世界范围内是首次建造。神华煤直接液化项目总建设规模为年产油品500万吨，分二期建设，其中一期工程建设规模为年产油品320万吨，由三条主生产线组成，包括煤液化、煤制氢、溶剂加氢、加氢改质、催化剂制备等14套主要生产装置。一期工程主厂区占地面积186公顷，厂外工程占地177公顷，总投资245亿元，建成投产后，每年用煤量970万吨，可生产各种油品320万吨，其中汽油50万吨，柴油215万吨，液化气31万吨，苯、混合二甲苯等24万吨。为了有效地规避和降低风险，工程采取分步实施的方案，先建设一条生产线，装置运转平稳后，再建设其它生产线。2007年7月建成第一条生产线，2010年左右建成后两条生产线。神华集团有限责任公司2003年煤炭产销量超过1亿吨，成为我国最大的煤炭生产经营企业。据称，如果石油价格高于每桶22美元，煤液化技术将具有竞争力。

神华集团将努力发展成为一个以煤炭为基础，以煤、电、油（化）为主要产品的大型能源企业集团。到2010年，神华集团煤炭生产将超过2亿吨；自营和控股发电装机容量将达到2000万千瓦；煤炭液化形成油品及煤化工产品能力达1000万吨／年；甲醇制烯烃的生产能力达到1亿吨／年。2020年，其煤炭生产将超过3亿吨；电厂装机容量达到4000万千瓦；煤炭液化形成油品和煤化工产品能力达3000万吨／年。

目前，煤炭直接液化世界上尚无工业化生产装置，神华液化项目建成后，将是世界上第一套煤直接液化的商业化示范装置。煤炭间接液化也仅南非一家企业拥有工业化生产装置。美国正在建设规模为每天生产5000桶油品的煤炭间接液化示范工厂。

云南省也将大力发展煤化工产业，并积极实施煤液化项目。云南先锋煤炭直接液化项目预可行性研究报告已于2004年5月通过专家评估。项目实施后，”云南造”汽油、柴油除供应云南本省外，还可打入省外和国际市场，同时也将使云南成为继内蒙古后的第二大”煤变油”省份。云南省先锋煤炭液化项目是我国利用国外基本成熟的煤炭直接液化技术建设的首批项目之一。云南煤炭变油技术将首先在先锋矿区启动，获得成功经验后在其他地方继续推广。即将兴建的云南煤液化厂估算总投资103亿元，项目建设期预计4年，建成后年销售额34亿元，年经营成本7.9亿元，年利润13.8亿元。云南省煤炭资源较为丰富，但是石油、天然气严重缺乏。先锋褐煤是最适合直接液化的煤种。在中国煤科总院试验的全国14种适宜直接液化的煤种中，先锋褐煤的活性最好，惰性组分最低，转化率最高。液化是一个有效利用云南大量褐煤资源的突破口，洁净煤技术是发展的方向，符合国家的产业政策。”煤变油”将使云南省煤炭资源优势一跃成为经济优势。一旦”煤变油”工程能在全省推广，全省150亿吨煤就能转化为30亿吨汽油或柴油，产值将超过10万亿元。