有色金属行业二氧化碳排放标准
11月15日，工业和信息化部、发展改革委、生态环境部等三部门近日联合印发《有色金属行业碳达峰实施方案》（以下简称《实施方案》）。
《实施方案》提出，“十四五”期间，有色金属产业结构、用能结构明显优化，低碳工艺研发应用取得重要进展，重点品种单位产品能耗、碳排放强度进一步降低，再生金属供应占比达到24%以上。“十五五”期间，有色金属行业用能结构大幅改善，电解铝使用可再生能源比例达到30%以上，绿色低碳、循环发展的产业体系基本建立。确保2030年前有色金属行业实现碳达峰。
从文件部署的重点任务来看，有色金属行业需要在优化冶炼产能规模、调整优化产业结构、强化技术节能降碳、推进清洁能源替代、建设绿色制造体系等五大方面加大投入力度。
坚持电解铝产能总量约束
《实施方案》提出，以重点突破为原则，强化全流程、全过程碳减排理念，紧盯能耗量大碳排放量大的大宗品种、冶炼等关键环节、大气污染防治和生态环境脆弱重点区域，精准施策突破碳达峰瓶颈问题。其中，冶炼是碳排放核心环节，约占全行业碳排放总量的90%。而铝是碳排放重点品种，碳排放占全行业75%以上。
根据有色金属工业协会统计，2020年我国有色行业二氧化碳排放量为6.6亿吨，约占全国总排放量比重的5%，峰值预计达到7.5亿吨。铜、铝、铅、锌产量占有色金属行业总产量的97%，排放的二氧化碳占有色金属行业的95%以上。其中，电解铝行业二氧化碳排放量为5.5亿吨，占有色行业总排放的83.3%。
据工信部原材料工业司相关负责人介绍，有关部门近年来联合开展清理整顿电解铝违法违规项目专项行动，关停、叫停大批违规建成、在建产能，坚持产能总量约束，严格落实产能置换，严控新增产能取得明显成效，下一步要持续深化供给侧结构性改革，巩固化解电解铝过剩产能成果。
《实施方案》也将“巩固化解电解铝过剩产能成果”放在了重点任务中的首要位置。要求坚持电解铝产能总量约束，严格执行产能置换办法，研究差异化电解铝产能减量置换政策。压实地方政府、相关企业责任，加强事中事后监管，将严控电解铝新增产能纳入中央生态环境保护督察重要内容。
同时，由于电解铝行业的用能结构偏化石能源，60%以上产能采用燃煤自备电，产品碳排放强度远高于国外使用清洁能源的同类型产品，用电导致的间接排放占电解铝碳排放量的85%，占有色金属行业排放总量的50%以上。《实施方案》提出，要推动有色金属行业以气代煤、以电代煤，控制化石能源消费，鼓励电解铝等企业向可再生能源富集地区有序转移，推动燃煤自备电向网电转化，从源头上降低单位产品碳排放。
中原证券研报分析，截至2021年底，我国电解铝行业火电占比为82%，水电占比提升至16%。未来随着电解铝行业产能置换的进程加快，用电结构中火电的占比会进一步下降，水电等绿色产能的占比将会进一步提高。
目前，我国电解铝企业主要分布在山东、新疆等地。根据上海有色网数据，2021年我国电解铝产量排名前三的省份分别为山东、新疆和内蒙古，电解铝产量占全国总产量的比例分别为20.7%、15.8%和15.2%。早在《实施方案》印发之前，山东、河南、内蒙古等多地就已出台相关政策文件，严控新增电解铝产能，新建电解铝项目须实施产能等量或减量置换。
相较之下，云南具有丰富的水电资源，前期受益于当地政府的电价补贴政策，高耗能的电解铝产线正逐步向云南等西南地区转移。截至2021年底，云南拥有电解铝合规产能约839.8万吨。由于转移的产能仍在逐步建设中，云南产能利用率较低，仅为61.4%，产量占比居第四位。
除了电解铝之外，《实施方案》还指出，铜、铅、锌、氧化铝等品种也存在冶炼产能盲目扩张风险，工业硅、镁等行业绿色低碳发展水平亟待提升。对于消费需求增量有限的铜、铅、锌、氧化铝等重点品种，强调防范冶炼产能无序扩张；对于消费潜力较大的工业硅、镁等行业，强化政策引导，促进形成更高水平的供需动态平衡。发挥能耗、碳排放、环保等约束作用，通过提高新建和改扩建冶炼项目准入门槛，推动有色金属行业由“以量谋大”向“以质图强”转变。
重点支持再生有色金属产业
光大银行宏观金融市场部宏观研究员周茂华告诉21世纪经济报道，新基建正逐渐成为我国扩投资、稳经济的重要抓手，其中城际高铁和轨道交通、特高压、5G基建、新能源汽车充电桩等是有色金属消费的重要领域。在践行“双碳”目标的过程中，有色金属行业减排压力较大，而再生有色金属的循环使用就可以减少原材料在开采与初次冶炼时的碳排放，未来前景可期。
据中国有色金属工业协会再生金属分会分析，“十四五”期间，再生有色金属产业规模还有很大的增长空间。其中，国内消费将推动汽车、家电、电子产品等更新升级，促进旧产品循环利用，废金属蓄积量快速增长。同时，这也是生产生活方式全面向绿色转型的关键时期，再生有色金属产业有望继续保持较稳定的增长幅度。2021年我国再生有色金属产量首次突破1500万吨。与原生金属生产相比，2021年我国再生有色金属产业相当于节能3317万吨标煤。
《实施方案》也在建设有色金属行业绿色制造体系的重点任务中，首先提出要发展再生有色金属产业。充分挖掘“城市矿山”资源价值，利用再生有色金属能耗低、碳排放少的特点，在满足终端消费的前提下，通过替代原生冶炼产品降低碳排放。到2025年再生铜、再生铝产量分别达到400万吨、1150万吨，再生金属供应占比达24%以上。
以铝行业为例，再生铝单位产品能耗、碳排放分别为电解铝的5%、2%，且随着我国废铝快速回收期临近及废铝进口标准逐步完善，再生铝产量及消费占比将稳步增长，按照2025年再生铝产量1150万吨测算，将有效减少碳排放1亿吨以上。
目前，已有部分地区和企业率先形成了再生金属的优势产能。据再生金属分会统计，江西占全国再生铜产能的30%以上；河南、广东、江苏、重庆、山东五省市占全国再生铝产能的60%以上；安徽、河南、江苏、江西、内蒙古五省区废铅蓄电池处理能力占全国处理总量的60%。
目前，中铝集团、中信集团等中央企业已经把发展再生有色金属上升到集团战略统筹规划的地位，中国五矿集团的国际再生铜铝原料贸易业务已经成熟；豫光金铅、万洋、金利等铅冶炼企业以及天能、骆驼、理士、超威等电池生产企业从事再生铅生产，上下游企业已形成紧密的协作关系。
同时，为进一步保障有色金属行业如期碳达峰，《实施方案》提出，将鼓励社会资本设立有色金属行业低碳发展相关的股权投资基金，推动绿色低碳项目落地。强化企业社会责任意识，健全企业碳排放报告与信息披露制度，鼓励重点企业编制低碳发展报告，完善碳排放信用监管机制。
电解铝就是通过电解得到的铝，现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。
中国电解铝行业从2002年开始产量过剩，受下游行业需求下降影响，中国2008年电解铝过剩达到50万吨。氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃—970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。铝电解生产可分为侧插阳极棒自焙槽、上插阳极棒自焙槽和预焙阳极槽三大类。
扩展资料：
电解铝的生产成本：
1、原材料：氧化铝、冰晶石、氟化铝、添加剂(氟化钙、氟化镁等)、阳极材料；
2、能源成本：电力（直流电和交流电）、燃料油；
3、人力成本：工资及其他管理费用；
4、其他费用：设备损耗及折旧、财务费用、运输费用、税收等。
钢铁，铝，铜，这三种金属，都可以部分循环使用。其实它们至少是部分可循环，可持续资源。因此我们需要改变对它们的看法，要让它们三者与石油或煤分开。因为矿产资源中的石油或煤及天然气才是真正的不可持续，不可循环，且使用时可以污染环境的资源。
钢铁，铝，铜，这三种产品在使用时或使用过程中，基本对环境没有污染作用。除铜使用不当，会对人体有危害外，铝的使用极少有危害。如果使用恰当，这三种产品，可以认为是无污染产品，清洁资源。有人说，在生产这三种产品过程中有污染，确实如此。但石油或煤在生产过程中也有污染，在使用时更有污染。因此我们要把生产过程时的污染与使用过程时的污染分开。这样便于更深入，准确的认识这些矿产资源。生产铝是怎样污染环境的，电解铝，需要电，电需要煤，当然就污染环境了。如果用的是清洁的电，那就很难说了。
在这三种产品中，现在可以认为铝的循环率最大，铜次之，钢铁最差。这首先由它们的生锈率决定。钢铁最容易生锈，铜次之，铝最不容易生锈。其次，单位体积价格不一样。由于铜铝价格较贵，回收率因此较高，钢铁的回收率最低。这个影响大概微不足道，就算一个吧！其三，回收难度不一样。铜或铝由于用在零部件上，回收较容易。而钢铁主要用在楼房的水泥柱里，特别是那些深入地下的柱子，回收较困难，因此有许多钢材没有回收。其次与其三，其实是一个道理，回收成本与回收收益决定回收率。在发达国家可能就有所不同了，那么小的铜的零部件在人工成本极高的发达国家就很难回收了。
对铝的回收率的估计。铝制品，铝合金，的回收率是极高的，只有一少部分铝制品的回收率较低。如铝壶，铝锅等，损耗较大，相对回收率就较低了。因为许多铝壶，铝锅的底部的铝被烧掉了许多。但循环率，既回收率依然可达到70%左右。其它铝制品，只要不涉及被加热，循环率一般可达到99%。铝合金建材的循环率也可达到99%。易拉罐的循环率由于被拉的那一部分一般丢失，但大概只占易拉罐质量的5%，因此易拉罐的循环率也可达到95%。如果从总体上估计一下，铝制品及铝合金的循环率可以达到97%以上，可谓是高循环率了。
如果从循环率上看，我们应该鼓励大量使用铝制品及铝合金，因为铝几乎是一种完全可以循环的原材料。限制某些可能减少铝循环率的使用，如易拉罐等。铝壶，铝锅就不要限制了，因为很难被替代。
金属铝的化学性质相对活泼，比较容易和酸碱起化学反应，一旦被强酸直接腐蚀或氧化后被强碱腐蚀就无法在回收使用，造成永远的浪费。但是金属铝的化学性质活泼也有一定的优点，比如原铝极容易和空气中的氧气化合，生成坚硬的氧化铝保护层，阻止空气对金属内部进行进一步的腐蚀。除了回收冶炼废铝在加工成本上比原铝冶炼便宜和污染小之外，与其让大量废旧铝制品暴露在空气或者酸碱环境中慢慢腐蚀造成巨大的污染，不如将其合理回收、合理利用，以降低对整个自然环境的污染。
一些铝铸件和铝型材，在使用的过程中消耗非常小，只要不被腐蚀，几乎可以达到100％的回收，这主要包括建筑用铝型材、铝制配件、铝制罐提箱体；比较难以回收的，除了化工上使用的铝质化学容器（已被化学腐蚀）之外，还有食品、药品的包装材（往往和其他材料进行复合），很难从复合铝材中将铝剥离，使得回收难度增大。此外，从铝合金制品中提炼纯铝也有一定的技术难度，需要比较高的生产工艺。现代科学技术的发展为提升有色金属材料的回收冶炼工艺提供了技术支持，使得高效、低耗的回收废铝成为可能。今后应当积极开发高效、无污染的废旧铝金属可回收材料和回收拆解技术，促进再生铝金属升级。
实际上一些科研单位和企业已经在废旧铝金属的回收和循环使用上做出了大量的努力。目前我国已继美国之后成为世界上第二大再生铝生产国，再生铝与原生铝产量比约为1：3，虽然远低于发达国家再生铝的循环使用比例（西方发达国家的再生铝和原生铝的产量比约为1：2），但成绩确实很值得骄傲。因为作为铝工业的边缘产业的铝回收冶炼，起步远远晚于发达国家，且是在社会生产对铝的消费达到一定年限时才开始的。中国的铝回收冶炼始于上世纪七十年代的河北。
原料采购是有区别的：再生铝的原料是废旧家电、汽车等铝废碎料资源，把原料进行金属资源的回收、生产、循环利用，大大节约并保护了国家有限的矿产资源。
电解铝（原铝）的原料是矿山矿藏，需大规模地开采矿石，把铝的氧化物进行冶炼，会破坏人类生活环境的自然界元素平衡。而且中国铝矿石的产量是很有限的，电解铝开发对国家矿产是一种消耗。
耗能也是有区别的：电解铝（原铝）生产是高能耗，电解过程对环境会产生污染；而以废铝产品回收利用的的再生铝过程，单位能耗和气体排放是电解铝冶炼过程的5%，现在公开资料显示，一吨再生铝的生产，比电解铝而言要少排放二氧化碳0.8吨。中国现在每年生产的再生铝，相比让同样规模的电解铝过程来生产，减少了相当于70多万辆汽车一年的二氧化碳的排放量。这一点，是电解铝和再生铝的重要区别，因为它们本来就是完全不同的生产过程和工艺思路，再生铝是回收铝产品，熔炼提取铝，而电解铝是通过高能耗和高污染的代价，来冶炼出铝。熔炼和冶炼的区别别看少一个字，天壤之别。
还有一点，就是在资源的节约上，也有很大不同。搞再生铝的生产，回收废铝产品每生产一吨再生铝比电解铝要节省大量的资源和能源，数据说话：要节省五吨铝土矿，一点二吨石灰石，十吨水。等等。
最后，投资一个再生铝的工厂，建设投资资本再生铝建厂投资是电解铝建厂投资的十分之一，因为工艺不同。
这些都是专业资料上可以查到的。
再生铝指回收铝。因为其用途不同在成分含量里已添加有其他物质，如硅、镁等成分，所以生产的铝锭也叫复合铝锭。
复合铝锭制作过程较为简单，一般比原铝价格低。目前原铝吨价为17000元左右。
不同行业根据材料要求的成分来选择，一般成分要求复杂的买纯铝或者原铝自行配比，要求不高的用回收铝即可。
