光伏板栅线区别

太阳电池的主栅是不确定数目的，这都是随时代而变换的，以前是两主栅，后面有三主栅，还有五主栅，其实也有研究过无主栅的，主栅的主要作用与细栅类似，都是收集载流子，但是呢，主栅的数量及宽度是要追求一个最优化的，既要满足足够多和粗来讲全部的有效载流子收集起来，又要尽可能的少和细来尽量减少对太阳光的阻挡作用。因此需要在这之间找一个平衡。因为背面不涉及到采光问题（普通电池），所以一般设计成全铝背场，但是也得要载流子导出来啊，所以会有背银的存在，全铝背场和背银都是背电极。主栅和背面的背银都是为了焊接用的，你看到的封装好的电池，前面的主栅上是焊了一条焊带的，背面也是，背银的作用就是为焊带焊接导出载流子而用的，需要注意的是细栅和主栅是丝网印刷印上去的，而你看到封装好的电池的主栅上覆盖了一层焊带，这是焊上去的。至于你说的正极负极，这跟栅线的数目没有关系，这主要与电池片的类型有关，P型电池片的正极是背电极，前电极（主栅细栅）就是负极。还有你说的汇流条，一般是在组件的上端和下端，这个的正负就要看它是与电池正面的焊带连着还是背面的焊带连着，主要作用还是要将电流导出来，你发了电得有电极导线引出来才可以使用嘛，所以有个接线盒，会有正负极。

背景技术：

高效太阳能电池片行业现有的电池片网版设计在组件端焊接后，覆盖电池片的焊带起头部分与收尾部分与主栅端部易分离，导致细栅线的电流不能被收集到主栅上，造成el断栅，断栅严重的电池片的电流降低会影响到整个组件的电性能，功率降低。这主要是由于：现有组件焊接机主流的焊接技术为红外焊接技术，高效电池片主栅两端起头与收尾在覆盖涂锡焊带后，经过红外灯箱焊接，焊带会与主栅的起头与收尾部分的银浆接触并焊接在一起，在经过摆串机搬运或是人工调整电池串后，电池串受到震动，焊带与银浆脱开，造成主栅的起头部分和收尾部分与细栅断开，形成断栅。

在并网电站中由于组件内存在断栅容易产生热斑效应，局部发热过高，影响组件的寿命，严重的烧坏组件。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型旨在提供一种防断栅的太阳能电池片，避免主栅线的头尾部与细栅线断开。

本实用新型还提供一种光伏组件，能够减弱或消除由断栅引起的局部发热。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种防断栅的太阳能电池片，包括基片及形成在所述基片上的电极，所述电极包括多个主栅线和多个细栅线，每个所述主栅线分别包括本体及两组副主栅，所述本体具有用于与焊带起头部分连接的头部及用于与焊带收尾部分连接的尾部，所述头部和/或所述尾部分别和一组所述副主栅相接，每组所述副主栅分别包括至少两个副主栅，所述两个副主栅位于所述本体的头部或尾部的两侧，每个所述副主栅分别自所述基片的外沿向基片中部延伸并和所述本体的头部或尾部相接，且所述本体和所述副主栅的相接汇流点距所述基片外沿的距离大于所述本体的末端距所述基片外沿的距离，各所述细栅线分别和所述本体和/或所述副主栅交叉相接。

在一实施例中，各所述副主栅分别包括与所述本体相平行且不重合的第一段及连接于所述第一段及所述本体的头部或尾部之间的第二段。

优选地，所述第二段和所述细栅线相平行。

更优选地，所述第二段和其中一个所述细栅线重叠。

在一实施例中，每组所述副主栅的两个副主栅相对相应的本体对称。

在一实施例中，所述副主栅为宽度大于所述细栅线的实线。

更优选地，所述副主栅的宽度小于所述本体的宽度。

在一实施例中，所述副主栅包括两个或多个相互并列的细实线。

本实用新型还采用如下技术方案：

一种光伏组件，包括多个太阳能电池片及用于将多个所述电池片互联的焊带，所述太阳能电池片为如上所述的太阳能电池片，焊带起头部分与各所述电池片的各所述主栅线的所述本体的头部焊接，焊带收尾部分与各所述电池片的各所述主栅线的所述本体的尾部焊接。

本实用新型采用以上方案，相比现有技术具有如下优点：

本实用新型的太阳能电池片，在每根主栅线的本体两侧设置副主栅，副主栅收尾处与主栅线的本体搭接汇流，电池片边缘部分产生的电流经过细栅线收集到副主栅，由副主栅收集汇流到主栅线上，无论电池片起头和收尾焊带与主栅线本体的状态如何，都不会产生断栅现象，解决了主栅线起头和收尾银浆与涂锡焊带焊接后脱开造成的断栅问题，实现防断栅目的。进而减弱或消除由断栅引起的局部发热，达到保证组件性能和功率的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种太阳能电池片的结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大图。

其中，1、基片；1a、外沿；2、主栅线；21、本体；21a、头部；21b、尾部；21c、末端；22、副主栅；221、第一段；222、第二段；23、相接汇流点；3、细栅线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

本实施例提供一种防断栅的太阳能电池片。参照图1所示，该防断栅的太阳能电池片，包括基片1及形成在基片1上的电极。基片1具体为晶硅基片。本实施例中，所述电极具体为正面电极。该电极包括多个主栅线2和多个细栅线3。如图1所示，各主栅线2整体沿纵向印刷在基片1上，各细栅线3横向印刷在基片1上并相互平行。每个主栅线2分别包括本体21及两组副主栅，本体21具有用于与焊带起头部分（起头的焊带）连接的头部21a及用于与焊带收尾部分（收尾的焊带）连接的尾部21b。头部21a和/或尾部21b分别和一组副主栅相接，每组副主栅分别包括两个副主栅22，两个副主栅22位于本体21的头部21a或尾部21b的两侧。每个副主栅22分别自基片1的外沿1a向基片1中部延伸并和本体21的头部21a或尾部21b相接，且本体21和副主栅22的相接汇流点23距基片1的外沿1a的距离大于本体21的末端21c距基片1的外沿1a的距离。头部21a及尾部21b分别具有一个末端21c，如图1所示，头部21a的末端21c为头部21a的最上端，尾部21b的末端21c为尾部21b的最下端。

如图2所示，本体21的末端21c相比本体21与副主栅22的相接汇流点23更为靠近基片1的外沿1a，副主栅22向内越过本体21的末端21c后汇流到本体21。各细栅线3分别和本体21和/或副主栅22交叉相接，具体地，靠近基片1外沿1a的若干条细栅线3和副主栅22交叉相接，基片1中部的若干条细栅线3和本体21交叉相接，有极少的几根细栅线3则和本体21及副主栅22均交叉相接。

具体地，各副主栅22分别包括与本体21相平行且不重合的第一段221及连接于第一段221及本体21的头部21a或尾部21b之间的第二段222，第二段222优选和细栅线3相平行，即副主栅22的第一段221和第二段222相互垂直。更为优选地，第二段222和其中一个细栅线3重叠，从而该细栅线3和副主栅22具有较大的接触面积，防断栅效果更好。每组副主栅22的两个副主栅22相对相应的本体21对称，以相应的本体21为对称轴而镜像对称。

本实施例中，副主栅22为宽度大于细栅线3的实线，其宽度优选为小于主栅线2的本体21的宽度。在另外一些实施例中，副主栅22包括两个或多个相互并列的细实线，其宽度等于或接近于细栅线3的宽度。

本实施例还提供一种光伏组件，包括多个上述的太阳能电池片及用于将多个电池片互联的焊带。焊带起头部21a分与各电池片的各主栅线2的本体21的头部21a焊接，焊带收尾部21b分与各电池片的各主栅线2的本体21的尾部21b焊接。

本实施例中，在每根主栅线2的本体21两侧设置副主栅22，副主栅22收尾处与主栅线2的本体21搭接汇流，电池片边缘部分产生的电流经过细栅线3收集到副主栅22，由副主栅22收集汇流到主栅线2上，无论电池片起头和收尾焊带与主栅线2本体21的状态如何，都不会产生断栅现象，解决了主栅线2起头和收尾银浆与涂锡焊带焊接后脱开造成的断栅问题，实现防断栅目的。进而减弱或消除由断栅引起的局部发热，达到保证组件性能和功率的目的。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，是一种优选的实施例，其目的在于熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限定本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型的原理所作的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

独特的电池设计在降低电池

的串联电阻，减少遮光面积

的同时提高电池转换效率。

电池的应力分布更加均匀，

降低出现电池隐裂的风险，

机械载荷性更佳，同时电池

长期工作耐久性更好，可靠

性更高。

1.缺口 表现为电池片边缘或四角缺失一部分 "1、用游标卡尺或模板量取缺口的长、宽、深

2、A、C级要求无尖锐形缺口和三角形缺口

3、缺口不允许过电极（主、副栅线）"

术语解释 速记表

机械、应力造成

A级 "1、边缘崩边、缺口：长度≤3mm深度≤0.5mm数量≤2处

2、四角缺口：长度≤1.0×1.0mm数量≤1mm

3、细长形缺口：长度≤10mm深度≤0.5mm 数量≤1处

4、以上缺口不可过电极（主栅线、副栅线）"

C级 "1、边缘崩边、缺口：长度≦5mm深度≦1.0mm数量≦3处

2、四角缺口：长度≦1.5×1.5mm数量≦1mm

3、细长形缺口：长度≦15mm深度≦1mm 数量≦1处

4、以上缺口不可过电极（主栅线、副栅线）"

缺陷片 允许存在不论大小

报废片 完全破碎无利用价值

缺陷名称 缺陷说明 判定准则

2.掉角 表现为电池片四角有缺失的一部分 无掉角

术语解释 速记表

机械、应力造成

A级 不允许存在

C级 不允许存在

缺陷片 允许存在无要求

报废片 无利用价值

缺陷名称 缺陷说明 判定准则

3.弯曲 电池片不是在一个平面上 弯曲范围

术语解释 速记表

硅片本身太薄或丝网印刷引起

A级 "125≤2.0mm（厚度200±20um）

"

C级 "

125＞2.0mm（厚度200±20um） "

缺陷片 无

报废片 无

缺陷名称 缺陷说明 判定准则

4.厚薄不均 表现为单片电池片厚度(印刷后的厚度）不均匀引起弯曲，用千分尺量取其值比标称厚度小或大 电池片标称厚度以硅片的标称厚度为准

术语解释 速记表

由于原始硅片或印刷厚度引起

A级 TTV≤0.1mm

C级 0.1mm﹤TTV≤0.2mm

缺陷片 无

报废片 无

缺陷名称 缺陷说明 判定准则

5.铝苞铝珠 表现为背面电场有凸起的苞或珠 铝苞片判定时，不论其位置一律按≤40um为非铝苞

术语解释 速记表

绒面过大或印刷不良引起

A级 40um-200um

C级 ＞200um

缺陷片 无

报废片 无

缺陷名称 缺陷说明 判定准则

6.背电场缺印 表现为背电场有部分缺失 缺印面积进行级别判定

术语解释 速记表

丝网印刷第二道印刷不良引起

A级 背电场缺失面积不超出背电场面积的10%

C级 无

缺陷片 无

报废片 无

缺陷名称 缺陷说明 判定准则

7.背电场变色 表现为背电场变色 变色面积

术语解释 速记表

叠片或烧结引起

A级 变色面积不能超过背电极总面积的30%

C级 变色面积超过背电极总面积的30%

缺陷片 超出C级片要求但还有利用价值

报废片 超出C级要求无利用价值

缺陷名称 缺陷说明 判定准则

8.叠片 表现为背电场或背面电极浆料未得到正常烧结、出现发黄变色、电极脱落 无叠片

术语解释 速记表

电池片叠在一起烧结引起

A级 "正面不允许存在

背面不影响电极的按缺印或变色判

变色面积不能超过背电极总面积的30%"

C级 "正面不允许存在

不到电极的按背电场变色判

变色面积超过背电极总面积的30%"

缺陷片 到电极，但还有利用价值

报废片 到电极但无利用价值

缺陷名称 缺陷说明 判定准则

9.颜色色差 电池片的颜色偏离主题颜色 主体颜色偏离蓝色、深蓝色，即蓝色、深蓝色区域小于50%时，则根据单体颜色情况直接降至相应等级

术语解释 速记表

PECVD镀膜不良引起

A级 ⒈整片电池片颜色单一（淡蓝 蓝色 深蓝 淡红中的一种) ⒉仅允许跳一种相邻的颜色

C级 黄褐色 褐色 金黄色等两种以上较明显的颜色

缺陷片 无

报废片 无

缺陷名称 缺陷说明 判定准则

10.水痕印 电池片边缘有明显的水干后的纹状痕迹 水痕印所占电池片的面积与个数

术语解释 速记表

未清洗干净引起的

A级 ≤电池片总面积的20%，存在个数≤3个

C级 ＞电池片总面积的20%，存在个数＞3个

缺陷片 无

报废片 无

缺陷名称 缺陷说明 判定准则

11.手指印 电池片上有明显的手指印沾污痕迹 手指印所占电池片的面积与个数

术语解释 速记表

操作时未带手套或手套不干净引起

A级 ≤电池片总面积的30%，存在个数≤3个

C级 ＞电池片总面积的30%，存在个数＞3个

缺陷片 无

报废片 无

缺陷名称 缺陷说明 判定准则

12.斑点 电池片上有明显的斑点 明显度、面积及个数

术语解释 速记表

制绒不良引起或硅片本身赃污引起

A级 ≤电池片总面积的10%且不明显， 存在个数≤3个

C级 ＞电池片总面积的10%，存在个数＞3个

缺陷片 无

报废片 无

缺陷名称 缺陷说明 判定准则

13.未制绒 电池片的绒面上有明显的绒面发白、变色的现象，显微镜下观察绒面不良 绒面发白

术语解释 速记表

制绒引起

A级 ≤电池片总面积的10%，存在个数≤3个

C级 ＞电池片总面积的10%，存在个数＞3个

缺陷片 无

报废片 无

缺陷名称 缺陷说明 判定准则

14.亮斑 电池片上有明显发白、发亮的斑点 明显度判定

术语解释 速记表

制绒不良或硅片本身引起

A级 不允许存在

C级 允许存在，数量面积不限

缺陷片 无

报废片 无

缺陷名称 缺陷说明 判定准则

15.裂纹 电池片上有一个或一个以上的裂纹、裂痕 无裂纹

术语解释 速记表

机械或应力造成

A级 不允许存在

C级 不允许存在

缺陷片 允许存在，数量面积不限

报废片 无

缺陷名称 缺陷说明 判定准则

16.印刷偏移 表现为正面电极图形整体偏离正常位置 用模版进行量取印刷图形偏移正常位置的范围

术语解释 速记表

丝网印刷印刷不良引起

A级 偏差≤1.0mm 角度偏差≤0.5°电极图形不能超出电池片边缘

C级 偏差＞1.0mm 角度偏差＞0.5° 电极图形不能超出电池片边缘

缺陷片 电极图形超出C级片的要求

报废片 无

缺陷名称 缺陷说明 判定准则

17.漏浆 表现为浆料漏印在电池片表面或边缘 无针孔

术语解释 速记表

第三道印刷引起的不良

A级 "单个面积＜1mm*1mm个数不限

背电极背电场依据铝苞要求判定，侧面返工后重判"

C级 "单个面积＜1mm*2mm个数不限

背电极背电场依据铝苞要求判定，侧面返工后重判"

缺陷片 超过C级要求

报废片 没有利用价值的

缺陷名称 缺陷说明 判定准则

18.正面电极虚印 表现为电池片副栅线不连续印刷，中间有断点 虚印的面积

术语解释 速记表

第三道印刷不良引起

A级 虚印面积小于电极总面积的10%

C级 虚印面积大于电极总面积的20%

缺陷片 超出C级片要求但还有利用价值

报废片 超出C级要求无利用价值

缺陷名称 缺陷说明 判定准则

19.正面电极缺失 表现为正面电极部分缺失 根据断线的长度进行级别判断

术语解释 速记表

第三道印刷不良引起

A级 "主栅线缺失面积不能超过主栅线面积的10%

副栅线≤6条 断线距离≤2mm"

C级 "主栅线缺失面积大于主栅线面积的20%

副栅线＞6条断线距离≤2mm"

缺陷片 超出C级片要求但还有利用价值

报废片 超出C级要求无利用价值

缺陷名称 缺陷说明 判定准则

20.油污 表现为电池片表面有油污痕迹 无油污

术语解释 速记表

漏油引起

A级 不允许存在

C级 不允许存在

缺陷片 允许存在，还有利用价值的片子

报废片 允许存在无利用价值的电池片

缺陷名称 缺陷说明 判定准则

21.硅晶脱落 表现为电池片上有明显硅晶脱落发亮的部分 "硅晶脱落镀膜后不影响电极的为正常片

镀膜后按漏浆判定"

术语解释 速记表

硅片本身或受力所致

A级 "单个面积＜1mm*1mm个数不限

背电极背电场依据铝苞要求判定，侧面返工后重判"

C级 "单个面积＜1mm*2mm个数不限

背电极背电场依据铝苞要求判定，侧面返工后重判"

缺陷片 超过C级要求

报废片 超过C级要求

缺陷名称 缺陷说明 判定准则

22.类似光面 表现为镀膜后部分或整体颜色与主体颜色相比发亮 明显程度及整体均匀性

术语解释 速记表

制绒不良引起

A级 允许存在面积整体≤30%

C级 允许存在面积整体＞30%

缺陷片 无要求

报废片 无要求

缺陷名称 缺陷说明 判定准则

23.电极扭曲 表现为电池片正面主副栅线有局部偏离正常位置 有无偏离正常位置

术语解释 速记表

丝网印刷第三道印刷不良造成电池片正面主副栅线有局部偏离正常位置

B级 扭曲＜正常位置的0.3mm

C级 扭曲＞正常位置的0.3mm

缺陷片 超出C级要求

报废片 无利用价值的

缺陷名称 缺陷说明 判定准则

24.雨点 表现为电池片表面有类雨点状色斑 明显度及所占面积

术语解释 速记表

制绒不良造成

A级 "1、不明显，颜色没有偏离主题颜色

2、面积＜电池片面积的30%"

C级 "1、较明显，颜色已偏离主题颜色

2、面积＞电池片面积的30%"

缺陷片 超出C级要求

报废片 无利用价值的

缺陷名称 缺陷说明 判定准则

25.工艺点 表现为石墨舟工艺点最大宽度≥1.6mm 工艺点≤1.6mm

术语解释 速记表

石墨舟使用时间过长引起

A级 工艺点≤1.6mm

C级 工艺点＞1.6mm

缺陷片 无要求

报废片 无要求

  光伏板的栅线是晶硅电池的汇流线。

   晶硅电池的发电原理,是利用了光生伏特效应,在PN结形成了电势差,建立了内建电场,但是有电压存在,并没有电流行程,需要用导线将这些电导出来,栅线就是承载电流的第一级导线。栅线将电流汇集到汇流带(焊带)上,再与接线盒相连,最终由接线盒的线缆导出。

单体太阳电池不能直接做电源使用。作电源必须将若干单体电池串、并联连接和严密封装成组件。太阳能电池组件（也叫太阳能电池板）是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。其作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。

对正负电荷，由于在PN结区域的正负电荷被分离，因而可以产生一个外电流场，电流从晶体硅片电池的底端经过负载流至电池的顶端。 这就是 “光生伏打效应”。 将一个负载连接在太阳能电池的上下两表面间时，将有电流流过该负载，于是太阳能电池 就产生了电流。

以上内容参考：百度百科-太阳能光伏组件

正面电极和背面电极，正面电极由主栅和副栅组成，背面电极的位置与正面电极主栅的位置相对应，栅与主栅接触处的副栅被加宽形成加宽，背面电极两侧设有触须。与现有技术相比，寸副栅与主栅接触处的副栅被加宽形成加宽部，背面电极的位置与正面电极主栅的位置相对应，侧设有觖颁，增加正面电极主栅与副栅，背面电极与铝背场的接触面积，具有增强接触性能的同时也增强了电流的传导能力，从而具有提升电池的光电转换效率的优点。