污泥脱水机的用途

一、污泥脱水机械的种类：

污水处理厂的污泥大致有：物化污泥、生化污泥、物化生化混合污泥等三种。各种污泥对脱水机的适应有一定的不同，目前国内污泥脱水机的常用机型有：离心式、滤带式、螺旋环牒式及板框式。沉淀污泥的脱水，絮凝剂的选用及配比操作很关键，絮凝效果好，污泥的脱水相对的顺利。以下简单介绍三种机型的实际使用情况，供甄选：

1、离心式：三种污泥均能适应，但耗能高、高转速导致噪音大。

2、滤带式：适应物化污泥，且滤饼含水率低，对混合污泥和生化污泥的适应性差，回流污泥多，反冲洗用水量大、能耗高，维修复杂。

3、螺旋环牒式：以日式样机为代表的第一代脱水机国内已推广应用了3-4年，缺点是产量偏低。

二、定义：

污泥脱水机是一种连续运行的污泥处理设备，因出泥含水率较低工作运行稳定、具有耗能小、控制管理相对简单、维修方便等特点。污泥是污水处理厂以及污水站污水处理后的必然产物，未经过很好处理处置的污泥进入环境后，将会直接给水体和大气带来二次污染，对生态环境和人类的活动也将构成了严重的威胁。因此，污泥在处理上是非常慎重的，污泥在处理上可分为污泥脱水工艺与污泥干化工艺两种。

三、工作原理：

1、板框式污泥脱水机：在密闭的状态下，经过高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。

2、带式污泥脱水机：由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，从而实现污泥脱水。

3、离心式污泥脱水机：由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒，在高速旋转产生的离心力下，产即被甩入转鼓腔内。由于比重不一样，形成固液分离。污泥在螺旋输送器的推动下，被输送到转鼓的锥端由出口连续排出；液环层的液体则由堰口连续“溢流”排至转鼓外靠重力排出。

4、叠式污泥脱水机：由固定环，游动环相互层叠加，螺旋轴贯穿其中形成的过滤主体。通过重力浓缩以及污泥在推进过程中受到背压板形成的内压作用实现充分脱水，滤液从固定环和活动环所形成的滤缝排出，泥饼从脱水部的末端排出。

四、工作流程：

1、污泥池内的污泥通过污泥输送泵，被输送至计量槽，通过调节计量槽内液位调整管调节进泥量，多余的污泥通过回流管回流到污泥池。

2、污泥和絮凝剂在絮凝混合槽内，通过搅拌机进行充分混合形成矾花，理想的矾花直径在5mm左右。

3、矾花在浓缩部经过重力浓缩，大量的滤液从浓缩部的滤缝中排出。

4、浓缩后的污泥沿着螺旋轴旋转的方向继续向前推进，在背压板形成的内压作用下充分脱水。

5、脱水后的泥饼从背压板与螺旋主体形成的空隙排出。可以通过调节螺旋轴的转动速度和背压板的空隙来调节污泥处理量和泥饼的含水率。

各种污泥对脱水机的适应有一定的不同，污泥脱水机的设备一般可分为离心式脱水机、带式脱水机、叠螺式污泥脱水机、螺旋环牒式及板框式。

翰克环保叠螺式污泥脱水机

翰克环保拥有离心式污泥脱水机、叠螺脱水机、带式浓缩脱水一体机、转股浓缩脱水一体机、叠螺式污泥脱水机、滚压式污泥脱水机、带式污泥脱水机、带式污泥浓缩脱水机等各式污泥脱水机。全新的分离技术，有体积小、效果好，节能、节水，能耗较低，噪声较小，绿色环保，自动化程度较高，便于集中管理、维修方便等优点。

污水脱泥设备主要包括以下三种类型:首先，螺旋污水脱泥设备通过螺旋挤压的方式压缩污泥；其次，脱水离心机的污泥脱水设备利用离心力对污泥进行脱水；第三，真空过滤污泥脱水设备，通过自动控制，连续运行脱水污泥。首先，级联螺旋设备可以很好的将污泥中的固相与液相分离，不干净的水会通过过滤网，流出，螺旋压榨对污泥进行压缩。其次，在脱水离心机设备中，污泥进入带有旋转轴的转鼓，并保持半转，速度增加。在离心力的作用下，污泥和水因比重不同而被极化，最后污泥被留下，水被排除在设备之外。再次，真空过滤设备，可以自动控制，连续运行，效率高，但也有缺点，就是需要经常清洗。这个机器体积庞大，清理起来比较麻烦，操作流程也比较复杂。

1. 污泥脱水机处理能力控制在适当的范围内，结合污泥流量、絮凝剂流量和差数度进行调节，避免由于负荷突然增加造成设备过载使系统频繁波动和影响处理效果，同时又能够实现较大的设备处理效率；

2. 污泥浓度发生变化要及时调整絮凝剂流量和差速度，既要保证处理效果又要避免浪费；污泥流量加大或污泥浓度增加，絮凝剂流量跟踪增加，差速度相应加大；污泥流量下降或污泥浓度降低，絮凝剂流量跟踪降低，差速度相应减少；

3. 絮凝剂没有最好，只有最适合，絮凝剂型号和消耗量既取决于药剂的品质与污泥性质的匹配，也取决于与设备结构类型和运转工况的匹配，只有三者得到最佳的运转组合，才能实现最低絮凝剂消耗情况下，最佳的处理效果和最高的处理效率。

4. 泥饼干度表现要结合扭矩数据来确定最佳差速度数值范围，原则上在不造成离心机堵塞和满足处理能力情况下尽量使用较低差数度来实现更好的处理效果和节省絮凝剂消耗。

5. 所有现场管理和操作人员所要做的工作就是：不断观察、及时调整和善于总结，尽可能在可能发生的各种变化中寻求所有工况参数最佳的、相对稳定的完美配合。一般情况下，这种观察和调节最好1～2小时就应该进行一次，要严格避免开机后就将设备运行工况参数坚持很久或一个班次而不进行任何调整的局面出现，现场的操作人员懒惰或责任心不强是造成污泥脱水车间长期运行效率不高、处理效果波动大和药耗浪费的主要原因之一。

在水洗矿作业中产生大量的泥浆废水让人叫苦不迭，地方环保部门日趋重视工矿类企业污水零排放的指标，那么要如何处理这类高浓度的泥浆以及市面上的脱水设备有哪些种类，这是大多数工矿类制矿业主都想弄清楚的事情，目前市场上处理泥浆污水的设备有：带式压滤机、框、箱式压滤机，离心式污泥脱水机等等，但并不是所有的脱水设备都适合用来处理矿石场洗沙泥浆水，此类泥浆浓度高，比重大，用传统的车械铲挖、自然晾晒方式效率极低，不易处理。 比如带式，框箱式压虑机，因为其结构所决定，泥水分离必须要靠过虑介质（虑板、滤布），但目前 市场上的过虑介质的目数不可能作到像泥浆颗粒那么细小，所以只能加大药剂的投放量来弥补这一缺失，无凝大大增加了设备的运行费用。

一、泥浆处理设备加药成本：

洗矿污水处理设备的工作原理：根据物料的比重不同，污水进入离心机后，经过转鼓的高速旋转，固体颗粒被摔到转鼓的壁上，通过螺旋推料器向前挤压刮泥方式，在出泥口不断形成泥墙，水回流到出水口，污泥推到出泥口被推出。整机没有任何滤网滤布，纯粹依靠离心力进行泥水分离，对投药量要求极低，一台350型离心机一天工作8个小时用药量在一到三公斤，视污泥而定，离心机对很多物料甚至可以不加药就能取得较好的处理效果。这就大大降低了加药和处理成本。而带式过滤机的过滤面滤带因为网眼较大，脱水时对泥浆爆团絮凝要求较高，导致加药成本大大增加。板框机处理的时候亦需要在浓缩池中添加一定量的絮凝剂。

二、泥浆处理设备报价长期使用成本：

离心机在使用时电耗比带式机高三到四个千瓦，按每天工作八小时计算每天多三十元。然而离心机在整个脱水过程中，不需要水冲洗。而带式机就不同，一台一米带式机每天需要六七十立方的水进行滤带反冲洗。这些反冲洗的水再回流重新处理，按每立方水2.5元（加药量相比离心机大）的处理成本每天就增加至少150元的成本，如用自来水反冲洗成本更高，两者相比每天可节省120元的费用，一年至少可节省四万元。板框机则在处理完污泥就要对滤布进行清洗，不然就影响处理效果，延长处理时间，费时费力。其次板框压滤机对进料泵有压力要求，制矿尾泥包括尾矿泥浆在一定程度上含部分细沙颗粒，这部分细沙在高压流速下使得矿浆泵的叶片磨损周期较为短暂，泵易损坏，高压泵价格高昂。

2.将沉淀池中形成的泥水输入到卧螺沉降式离心机中，并在这一过程中絮凝沉降。

三、泥浆处理设备价格对污水性质的适应性：

洗沙场泥浆脱水机对污水性质适应性较强，不管哪种污水它都能适应处理，有的不加药处理，有的加少量药能处理，特别对于一些带油、带脂肪性、粘糊性较大的污泥，其它二种设备完成难度就很大。滤布容易被污泥堵住，污泥颗粒过细有油性有粘度就不容易处理。离心机的分离原理是以泥和水的比重差，经过离心力快速重力沉降使泥水分离。不依靠任何过虑介质，整机没有任何滤网滤布，所以其可以很稳定的运行。

四、泥浆处理设备占地面积：

一台350机型占地仅3.5平方，一台一米带式机的面积6-7m2要比离心机大，一台板框的占地面积也比离心机大的多，特别对一些厂房面积较紧缺的单位，节约使用场地，更加适用。并且根据客户要求可以做成车载式流动作业。此种作业模式对于建筑工地打桩泥浆的处理以及河道清淤工程中的脱水尤为灵活简便，由于板框和带机脱水方式的限制，均无法满足车载式流动作业。

五、泥浆处理设备安装：

离心机安装极为方便，不需低脚螺丝固定，矿石水洗行业只要做一个普通基础（钢结构或砖混结构）将设备摆上，接上进料管和电源即可运行。带式压滤机及板框压滤机因其体积较大，脱水环节的区域基建费用相对较高。

六、施工泥浆处理设备操作：

离心机连续进出料，自动排泥，一人可同时操作多台离心机设备，劳动强度低。整个脱水过程在封闭状态下进行，不会产生泥水四溅的情况。而带式过滤机与板框机则是在敞开条件下进行，相对而言整个环境不甚理想。板框机则在长时间压干污泥后需要人工协助卸料，以一台200平方板框为例，若要提高工作效率，则单台设备需同时配备两名工人卸泥以缩短卸泥时间，费时费力，且操作过程较为繁琐。

七、泥浆处理设备报价维修：

离心机主要易损件是轴承，目前我公司采用德国进口SKF轴承，更换周期一般在两年以上，整台设备为钢质结构，对易磨损部位加衬钨钢，从根本上解决细颗粒磨损问题。而带机与板框压滤机的滤布、板框、泵容易损坏，一块滤布每平方价格在十几元，视物料负荷情况更换上两个月左右就要重新换洗，由于大部分矿石厂及选矿厂都是露天作业，风吹日晒雨淋，操作环境恶劣，更易加速滤布虑板的老化，大大缩短了更换周期。带式机它是敞开式的，运行过程中一些传动部件都直接接触污水，长久运行基础脚架容易腐蚀歪斜（此种情况无法维修），从而导致滤带接触面开口角度不平行，滤布跑偏，脱完水后的泥片干湿度不均匀，难以运输，更换滤带价格高昂，增加维护成本。

总结一下泥浆处理设备的优点：

处理量大、耐磨使用寿命长、结构合理噪音小、占地面积小、适用范围广、操作简单、维修方便、自动化程度高、运行平稳、设备成本低、基建费用少。

带式压滤脱水机、离心脱水机和板框压滤脱水机

泥浆浓缩主要是指利用重力特点将出泥含固率有效提高，如果单纯利用重力浓缩池对污水进行处理，将会耗费大量的时间，并且污水中的有机物会因微生物的作用而腐败变臭，严重影响污水处理厂的卫生状况。

因此，在实际处理过程中，当利用重力浓缩池将污泥的含水率降到94%～96%后，需要利用污泥脱水设备将污泥的含水率降至80%以下，以利于后期的运输及处置工作。当前常见的污泥脱水设备有带式压滤脱水机、离心脱水机和板框压滤脱水机。

1、带式压滤机一般由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统组成，由上、下两条张紧的滤带夹着污泥从一连串按规律排列的辊压筒中呈S型弯曲经过，靠滤带本身的张力形成对污泥的压榨力和剪切力，把污泥中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现脱水，脱水出泥含水率通常控制在80%以下。

2、离心脱水机主要由转鼓和带空心转轴的螺旋输送器构成。污泥由空心转轴送入转筒后，在离心力作用下，立即被甩至鼓腔内。污泥颗粒由于比重较大，离心力也大，被甩贴在转鼓内壁上，形成固体层；水分密度小，离心力小，在固体层内侧形成液体层，固体层在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转鼓的锥端，经转鼓周围的出口连续排出，液体层则由堰口连续溢流排至转鼓外,形成分离液排出。

3、板框压滤脱水机是一种间歇性操作的加压过滤备，主要由五大部分组成：机架部分、过滤部分、液压部分、吹脱系统、卸料装置和电器部分，包含滤板压紧、低压进泥、高压进泥、压榨、反吹、滤板松开、卸料、洗涤等工序。

1.1风机、水泵等设备调速节能特点

污水处理厂内一般风机、水泵的流量有一定的变化范围，根据风机、水泵的扬程－流量特性曲线，按照工艺要求的流量，实现变速变流量控制，是很有效的节能方法。风机、水泵具有以下特点：

水泵、风机流量、扬程关系曲线如下附图：

电机轴功率P和流量Q、扬程H之间的关系为：

P=K＊H＊Q/η

其中K为常数；

η为效率。

它们与转速N之间的关系为：

Q1/Q2=N1/N2

H1/H2=（N1/N2）2

P1/P2=（N1/N2）3

式中：Q1、Q2――流量，m3/s；

N1、N2――转速，r/min；

P1、P2――功率，kW；

H1、H2――扬程，m。

上图中曲线1为风机在恒速下压力,H和流量Q的特性曲线，曲线2是管网风阻特性（阀门开度为100%）。假设风机在设计时工作在A点的效率最高，输出风量Q1为100%，此时的轴功率P1=Q1×H1与面积AH10Q1成正比。根据工艺要求，当风量需从Q1减少到Q（例如70%）时，如采用调节阀门的方法相当于增加了管网阻力，使管网阻力特性变到为曲线3，系统由原来的工况A点变到新的工况B点运行，由图中可以看出，风压反而增加了，轴功率P2与面积BH20Q2成正比，减少不多。 如果采用变频调速控制方式，将风机转速由N1降到N2，根据风机的比例定律，可以画出在转速N2下压力H和流量Q特性如曲线4所示，可见在满足同样风量Q2的情况下，风压H3将大幅度降低，功率P3（相等于面积CH30Q2）也随着显著减少，节省的功率△P=△HQ2与面积BH2H3C成正比，节能的效果是十分明显的。

即流量与转速成比例，而功率与流量的3次方成比例。由于风机、水泵一般用不调速的笼型电动机传动，当流量需要改变时，用改变风门或阀门的开度进行控制，效率很低。若采用转速控制，当流量减小时，所需功率近似按流量的3次方大幅度下降。例如风量下降到80%，转速也下降到80%时，则轴功率下降到额定功率的51%；如风量下降到50%，功率P可下降到额定功率的13%，当然由于实际工况的影响，节能的实际值不会有这么明显，即使这样，节能的效果也是十分明显的。

2 、变频调速技术在污水处理厂不同工艺流程中的应用

城市污水处理工艺按流程和处理程序划分，可分为预处理工艺、一级处理工艺、二级处理工艺、深度处理工艺和污泥处理工艺，以及最终的污泥处置。下面就不同阶段工艺设备所选变频设备进行预处理工艺通常包括格栅处理、泵房抽升和沉砂处理。

格栅处理的目的是截留大块物质以保护后续水泵管线、设备的正常运行。一般均采用格栅除污机进行清污，尽管除污机可采用变频调速技术，实现除污速度的无极调节，但目前大部分污水处理厂均利用格栅前后的液位差值给出动作信号控制格栅除污机的动作，较少采用变频调速装置。

污水提升泵房的目的是提高水头，以保证污水可以靠重力流过后续建在地面上的各个处理构筑物。污水提升泵作为污水处理厂的重要耗能设备，节能非常重要。污水提升泵采用变频调速装置，可根据进水流量的大小，进行调节，避免水泵的频繁起停，延长水泵寿命。需要注意的是，一般情况下，应保持集水池的高水位运行，这样可降低泵的扬程，在保证提升水量的前提下降低能耗。

沉砂处理的目的是去除污水中裹携的砂、石与大块颗粒物，以减少它们在后续构筑物中的沉降，防止造成设施淤砂，影响功效，造成磨损堵塞，影响管线设备的正常运行。一般 分为曝气沉砂池及旋流沉砂池。曝气沉砂池中设备一般为刮泥机及鼓风机，因刮泥机运行速度很慢，一般仅设双速电机运行；鼓风机为沉砂池曝气，使污水产生一定的旋流速度，以便于污水中的较大砂粒沉淀，根据工艺需要，可将沉砂池鼓风机设为变频调速，以调整曝气强度，可根据进入沉砂池的水量来调整转速。旋流沉砂池与曝气沉砂池道理一样，不是采用曝气方式产生旋流速度，而是直接采用搅拌器使水流产生旋转速度，一般可将搅拌器设为变频调速。

（1）一级处理工艺主要是初次沉淀池，目的是将污水中悬浮物尽可能的沉降去除。该部分设备主要是刮泥机，刮泥机基本是连续或间断匀速运行，一般不设变频装置。

（2）二级处理工艺主要是由曝气池和二沉池组成，目的是通过微生物的新陈代谢将污水中的大部分污染物变成CO2和H2O。该部分作为污水处理厂的主要处理工段，组成较复杂，根据不同的工艺，设备选择也不尽相同。以下就一般的活性污泥工艺中的一些设备及控制做一下简单描述。

曝气池是由微生物组成的活性污泥与污水中的有机污染物质充分混和接触，并进而将其吸收并分解的场所，它是活性污泥工艺的核心。曝气系统分为故风曝气及机械曝气两大类。

曝气设备主要有鼓风机及表曝机等，鼓风机及表曝机作为污水处理厂的主要设备，它们的运行工况不仅关系到污水处理效果的好坏，而且和整个污水处理厂的运行成本有极大的关系。

曝气鼓风机一般采用离心式鼓风机，又分为单级高速离心风机及多级低速离心风机，对于单级高速离心风机，由于风机本身的特性要求，国内大部分污水厂均采用自动调节进口导叶片来达到节能效果，实际运行效果也不错；对于多级低速离心风机，常采用变频调速装置控制，已达到节能效果。

对于表曝机设备，均采用变频调速装置来控制曝气量，达到节能目的。

无论是鼓风机还是表曝机，一般均采用曝气池污泥混和液的溶解氧DO值作为控制参数对变频调速装置进行调节，从而调节曝气池的曝气量。

有些曝气池因为工艺方式的不同，设有曝气池混和液回流泵，该泵可采用变频调速装置控制来调节混和液回流量。混和液的回流量采用内回流比控制（可根据曝气池污泥浓度控制内回流比），因为该参数与污水性质、温度情况、进水水量及运行效果等多种因素有关，该参数需要在运行过程中逐渐摸索调整（一般人工调整），因此该泵一般采用人工调整。因为混和液回流量的不确定性及连续性，采用变频调速装置控制比较容易实现。

为防止污泥沉淀，曝气池内还安装有水下推进器，该设备定速运行，不需要调速。

二沉池的作用是使活性污泥与处理完的污水分离，并使污泥得到一定程度的浓缩。该部分设备主要是吸泥机，基本是连续或间断匀速运行，一般不设变频装置。

回流污泥系统主要是把二沉池中沉淀下来的绝大部分活性污泥再回流到曝气池，以保证曝气池有足够的微生物浓度。主要设备为回流污泥泵，应采用变频调速装置控制，回流污泥量主要靠回流比来调节，调节回流比的参数较多，可以根据二沉池泥位、沉降比、回流污泥及混和液的浓度等参数综合进行调节。

剩余污泥系统主要是把曝气池中每天净增的一部分活性污泥排放，主要设备有剩余污泥泵，因为剩余污泥量的原因，剩余污泥泵电机功率一般不大，设变频调速装置一方面节能，另一方面也是工艺处理过程的需要，变频剩余污泥泵的控制可由生物池的混和液污泥浓度决定，现在越来越多的污水厂在浓缩脱水前不设贮泥池，因此采用变频调速来调节剩余污泥量就显得更加重要。

污水处理厂还有一种常见的工艺为氧化沟工艺，氧化沟工艺的主要设备为转碟或转刷曝气机，也有安装表曝机的，表曝机的运行控制方式基本上采用变频调速装置控制，转碟或转刷曝气机因为在氧化沟中安装台数较多，一般为了调节多采用双速电机，很少采用变频调速装置控制。

（3）深度处理工艺主要是为污水回用于工业等特殊用途而进行的进一步处理工艺。通常的处理工艺有混凝沉淀、过滤、加药加氯等，并设有出水泵站。深度处理和一般的净水厂工艺有相似之处，变频装置一般用在混凝沉淀池的刮泥机、滤站的反冲洗水泵及鼓风机、加氯加药间的加药泵、出水泵站的出水泵等，有关该部分的控制可参照有关净水厂工艺控制资料，本文不再描述。

（4）污泥处理工艺及污泥处置主要包括污水厂污泥部分的浓缩、消化、脱水、堆肥或制肥、农用填埋等。污泥消化及污泥制肥在多数污水厂较少采用，不在多述，仅就污泥浓缩及脱水工艺介绍一下变频调速装置的应用。

污泥浓缩就是将含水率很高的污泥进行浓缩，以方便污泥的后续处理或处置，污水厂一般常用的有重力浓缩及离心浓缩。

重力浓缩主要靠浓缩池进行浓缩，主要设备有污泥浓缩机，一般浓缩机为连续工作，不采用变频调速装置。

由于离心浓缩具有浓缩速度快、臭味小等特点，现在被越来越多的污水厂采用，主要设备有污泥浓缩机，加药泵、进泥泵等。一般污泥浓缩机及加药泵均采用变频调速装置控制，一般在设有贮泥池时设进泥泵，因此进泥泵进泥量一定，一般不加调速装置。控制污泥浓缩设备的主要参数为进泥量及污泥的性质、温度等因素，速度调节比较复杂，需在运行中根据实际情况给出模型进行控制。

污泥脱水就是将浓缩后的污泥中的含水量进一步减少，使污泥体积缩小，便于外运及堆放。一般采用机械脱水。主要设备为污泥脱水机、加药泵、进泥泵、冲洗泵等。

脱水机常用的有带式压滤脱水机及离心脱水机两种，带式脱水机带速及滤布的调节主要靠减速机械及其它机械装置来完成，一般不用变频调速装置；离心脱水机一般均采用变频调速装置控制，脱水机的控制参数需根据进泥泥质的变化进行调节。

其它如加药泵也需要随时进行调节，一般也采用变频调速装置控制，离心脱水机的进泥泵也常采用变频调速控制。

为带式脱水机冲洗滤布用的冲洗泵因为压力流量的恒定，不采用调速控制。

污泥处理厂新工艺比较多，随新工艺及新设备的投入，控制精确度、运行经济等多方面的要求，需要变频调速装置控制的设备越来越多，这就要求设计人员需根据工艺过程的特点，认真选择，既要做到运行安全、经济、节能，又要考虑投资的经济合理。

3 、污水处理厂变频器选择及使用中应注意的一些问题

（1）变频器选择中，应按电动机的额定功率及额定电流、额定电压综合考虑，合理选择变频器的参数，与用电设备配套。污水厂中有些机械配套的电动机属于大电流、低转速电机，在选择变频器时在按额定功率选择变频器时，必须校核变频器的额定电流要与设备配套。

（2）污水厂除了水泵、风机等设备外，还有一些如转碟、表曝机等需要较大起动力矩的重载起动设备，有些生产厂的变频器分水泵风机类负载及恒转矩类负载两种，选择变频器时需特别注意,对于恒转矩类负载或有较高静态转速精度要求的机械采用具有转矩控制功能的高功能型变频器则是比较理想的。

（3）现在大部分生产厂商的变频器均采用电压源型，功率因数较高，可保证在0.95以上，在实际应用中应结合功率因数补偿协同考虑, 可不需额外增加补偿装置。集中补偿的电容也可适当降低补偿容量。但也有些生产厂变频器为电流源型，变频设备随电机转速的变化，功率因素变化幅度较大，需要考虑补偿电容。

（4）大型电动机变频装置，特别是高压变频装置向电网注入谐波分量应按国家《电能质量公用电网谐波》管理标准GB/T14549-93严格执行，特殊情况还需另行提出要求。在选用时应选择相关附件，并对生产厂提出具体要求。

（5）变频器选择时还要考虑变频器电缆的传输距离，大部分变频器传输距离都不超过200M,如果需要再长的话，需要增加出线电抗器、出线滤波器等其它一些附件来完成，在设计时就需要充分考虑。

（6）由于变频器产生的高次谐波的影响，对补偿电容的影响较大，在选择电容器时需选择带电抗器的电容器，最好选择带消谐装置的电容器组。

（7）污水厂控制的参数较多，需综合各种信息综合确定控制模型，变频装置应充分考虑与其它控制系统数据和信息通讯地能力，以便更好监测变频器的各种工况及更合理的控制，充分发挥各种装置在同一系统中综合应用的潜力，达到动态、互补、经济运行的目的。

（8）变频器安装及接线中，应严格按照产品安装使用手册进行，各种辅助措施，如装置环境条件的保证，接地安全措施均应预留到位，否则会直接影响变频器的使用寿命和效率，还会造成对其它系统干扰现象。尤其环境温度的要求，尤其重要，变频器发热量较大，安装在柜内时要考虑散热的要求，必要时需增设通风设备，对大功率变频器尤为重要。

4、 结束语

实践证明采用变频调速技术，不仅节约能源，而且对于提高整个系统的自动化水平，减轻工人的劳动强度，降低维修费用，延长设备使用寿命和检修周期，减轻电动机频繁起动对电网的冲击等各个方面，都有显著的效果。在污水处理厂应大力推广应用。

发展养牛业。玉米秸秆含有糖、氨基酸等营养成分，可作养牛业氨化饲料的原料。栽培食用菌。玉米秸秆可用来栽培食用菌。将菌种植入发酵后的玉米秸秆，可繁育出优质食用菌。作工业原料。玉米秸秆属纤维类植物，也可用于造纸、板材加工等工业原料。制作沼气。玉米秸秆为碳水有机物，经过封密沤制，可生产沼气充当燃料，缓解目前农村电力、燃料紧张的局面，节约开支。作土壤肥料。即用作沤制农家肥的原料，可引进切秆粉碎机和与之配套的深耕农机具将玉米秸秆粉碎后翻耕还田，增加土壤有机质，提高地力。“桔秆焚烧”和燃煤烟气造成的污染，对环境造成了严重污染。为了寻求根本的解决途径，河北省环境科学研究院与中国科学院化工冶金研究所合作，完成了“利用玉米桔秆等生物质资源研制热解油和混合有机钙盐脱硫脱硝剂”技术研究课题。日前，该成果已通过专家技术鉴定，鉴定认为，此项技术为国内首创，具有领先水平。据了解，目前的大气环境污染，除秸秆焚烧造成的烟雾污染外，主要是煤烟型污染。煤炭燃烧产生的二氧化硫和氮氧化物，分别是形成酸雨和光化学烟雾的主要根源。烟气脱硫技术是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式。可是尚无一种是适合我国国情的、能够商业化应用的脱硫技术。另外，若想取得同时脱除二氧化硫和氮氧化物的效果，必须在低钙条件下，可有机钙的高生产成本却无法为市场所接受。因而利用含有有机质的各种废弃物，如农作物秸秆、枝叶、锯末、污泥、造纸黑液等高浓度有机废液，通过热裂解工艺制备热解油，再合成能够处理煤炭燃烧过程中排放的主要污染物的有机钙产品的工艺便应运而生。它具有“以废治污”、“以污治污”、价格低廉、原料易得的优点，是工农业结合治污的新思路，对可持续发展具有重要的现实意义。该技术将玉米秸秆处理以后得到了中热值煤气、热解油和生炭，没有任何废物。其中煤气的值与城市煤气相当；热解油可脱硫脱硝剂，实现废物资源化；物炭可用作绿色肥料、脱水剂、释剂。它具有在广大农村推广应的可行性；可大量消耗玉米秸秆从根本上解决秸秆焚烧问题；而具有农村建得起，农民用得起，易大面积推广应用的市场竞争势。