防爆操作柱是怎么工作方式？
防爆操作柱的原理介绍
防爆操作柱采用曲路密封结构，直接用紧固件紧固，具有良好的防水防尘性能，所有外露紧固件均用不锈钢，密封件采用硅橡胶，耐油、耐酸、耐碱、耐高温、抗老化，电流10A以内的控制电路中，作为工作现场中电动机的超停、控制转换、信号切 换、仪表计量显示等之用，外壳采用玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂模压而成或采用不锈钢焊接成形，LNZ防水防尘操作柱采用曲路密封结构，直接用紧固件紧固，具有良好的防水防尘性能，防护等级为IP65，各元件选择按常用系列面板元件进行。
防爆操作柱适用于交流50Hz,电压380V以下，直流至440V以下，电流10A以内的控制电路中，作为工作现场中电动机的起停、控制转换、信号切换、仪表计量等显示之用，所有外露紧固件固均用不锈钢，密封件采用硅橡胶，耐油、耐酸、耐碱、耐高温、抗老化，内装元件主要有转换开关，按钮，电流表，指示灯等 , LNZ防水防尘操作柱可按用户要求装其他仪表。可实现各种元件的任意组合，满足用户设计要求，一般情况下，本系列产品的进出线方向为下进下出，电缆布线，用户有特殊要求请注明。防爆配电箱、防爆照明配电箱、防爆动力配电箱、防爆照明动力配电箱、防爆接线箱，防爆接线盒、防爆控制箱、防爆操作柱、防爆开关箱、防爆仪表箱、防爆配电柜、防爆电控箱、防爆穿线盒、防爆防腐配电箱、防腐防爆操作柱、防爆电器、防爆灯具、防爆配件、不锈钢防爆箱、碳钢防爆箱，防爆软管、防爆设备加工、厂用防爆电器
Q195碳素结构钢。仪表箱壳需要的特性是防爆，易塑性。而Q195碳素结构钢的含碳量低，塑性、韧性好、极易加工，符合制作仪表箱壳的标准，因此仪表箱壳适用的就是Q195碳素结构钢。钢种根据钢中含碳量的多少、碳素的结构、是否含有其他合金、含有其他合金的多少等状况，可以将钢分为多种种类，并且每种不同的钢种多具有不同的用途。
MDC.PDC煤磨防爆.防静电袋收尘器概述：
MDC防爆型袋收尘器采用防静电滤料,机体具有防爆结构,并设有泄压装置,具有防爆性能,适用于煤粉制备系统以易燃、易爆粉尘的收集,该设备机械动作部件少,维修工作量小,换袋方便,由于采用脉动分室清灰,收尘效率高,能够长期、高效运行,收尘效率在99.8%以上。PDC普通型收尘器除没有防爆性能外,具有上述同样优点。MDC.PDC煤磨防爆防静电袋收尘器可以广泛地应用于水泥、电力、冶金、化工等工作废气的收尘。如水泥磨、生料磨、矿山破碎、物料提升、运输等扬尘点的收尘均可使用。
MDC.PDC煤磨防爆.防静电袋收尘器结构形式：
MDC、PDC型袋收尘器采用负压操作，外滤形式。收尘器外形如图所示。 收尘器由含尘气体入口、过滤室、净气出口、反吹清灰装置、防爆阀、灰斗、卸灰阀等主要部件组成。
MDC.PDC煤磨防爆.防静电袋收尘器工作原理：
MDC.PDC煤磨防爆.防静电袋收尘器采用两级收尘。一级采用了惯性除尘器起到预收尘的作用，布袋除尘器具有二级收尘的作用。含尘气体先进入预收尘室，碰到设置的障碍物，迫使含尘气流方向急剧改变，粗颗粒粉尘由于碰撞到障碍物而改变了原来的运动方向。一部分落入灰斗，余者随气流进入装有滤袋的过滤室粉尘附着于滤袋的外表面，洁净气体透过滤袋后经上部净气室、排风管道、在风机的作用下排入大气。
随着滤袋织物表面附着粉尘的增厚，收尘器阻力随即上升，需要进行清灰，附着在滤袋外表面的粉尘由吹入滤袋内部的脉动气流进行喷吹清灰，清灰工作逐室进行，这种脉动气流在使滤袋整体获得均匀振动的同时，又可以从里向外吹透滤袋，因而有较高的清灰效果。清灰室的切换动作是由电磁阀控制，压缩空气带动气缸阀来完成的，整个清灰工作，由反吹风机、脉动阀、气缸及清灰控制系统完成。
MDC.PDC煤磨防爆.防静电袋收尘器清灰控制系统：
1、清灰控制方式分为定时，定阻两种方式，定时控制根据达到设计阻力所需的时间调整清灰周期等时间参数，进行自动轮流清灰，周期进行，定阻控制按达到事先设定的收尘器阻力自动清灰。收尘器单室反吹风时间、每室之间的反吹时间间隔、卸灰动作时间、输送时间等参数都可以由人为改变。
2、清灰控制装置分微处理机自动控制和手动控制两种，微机系统定时清灰卸灰、排灰各参数可以通过计算机键盘任意修改。定阻清灰是收尘器压变送器信号输入微机，然后发出指令驱动清灰装置。
3、手动控制也可以定时定阻两种。由操作工作根据时间以验参数。按时间或压力显示仪表所示阻力值进行清灰操作。
MDC.PDC煤磨防爆.防静电袋收尘器特点：
MDC防爆型袋收尘器采用防静电滤料,机体具有防爆结构,并设有泄压装置,具有防爆性能,适用于煤粉制备系统以易燃、易爆粉尘的收集,该设备机械动作部件少,维修工作量小,换袋方便,由于采用脉动分室清灰,收尘效率高,能够长期、高效运行,除尘效率可达99.9以上，排放浓度在30mg/Nm3。压缩空气工作压力为0.5-0.7Mpa，清灰力大，适用面广，可处理高浓度及粘性较大的含尘气体。自动化程度高，喷吹时间、间隔周期均可调节，可定时或定压清灰。可处理100g/ Nm3以上的高浓度烟尘。专利吹嘴装置对滤袋有复合使用，既能产生瞬时暴胀气体，又能有效地保护滤袋，可延长使用寿命。
GB 3836.1~4-2010 标准的正式编号、名称应为：
GB 3836.1-2010 爆炸性环境 第1部分：设备通用要求。
GB 3836.2-2010 爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d” 保护的设备。
防爆电气设备主要用于煤炭、石油及化工等含有易燃易爆气体及粉尘的场所。在爆炸危险环境使用的电气设备，结构上应能防止由于在使用中产生火花、电弧或危险温度成为安装地点爆炸性混合物的引燃源。
设备类型：
在启动、运行和切断过程中不致引燃周 围可燃介质的电气装置和设施。防爆电气设备类型有：
1、防爆安全型 （标志A）。在正常运行时不产生火花、 电弧或危险温度，可提高安全程度的电气设备。
2、隔爆型 （标志B）。其结构为全封闭式。即使在电气 设备内部爆炸，也不会传爆引燃外部爆炸性气体，从而排除 了着火爆炸的危险性。隔爆电动机就是这种结构。
3、防爆充油型 （标志C）。将可能产主火花、电弧或危 险温度可能成为引火源的带电部件浸入油中，使外部可燃气 体不产生着火爆炸的电气设备。
4、防爆通风充气型 （标志F）。在内部充入空气或惰性 气体，并使其保持正压，以阻止外部可燃性气体进入内部的 电气设备。
安全栅类、防爆仪表箱类和防爆灯具类。
