怎样降低煤炭中硫的含量

煤中所含硫分在燃烧时氧化成二氧化硫而随烟道气排入大气。其中部分二氧化硫在大气中进一步氧化成三氧化硫，后者吸收水气后即成硫酸，往往以酸雨的形式沉降到地面危害环境。因此在燃烧前预先脱除硫分，是防止大气污染的主要技术之一。燃煤脱硫方法有以下4种：(1)物理法。用重力法或高梯度磁分离法(煤是反磁性物质，而黄铁矿是顺磁性物质)，将煤中的黄铁矿分离去除，可脱除50的硫。(2)化学法。用硫酸铁水溶液与煤中的黄铁矿反应，转化为硫酸亚铁和硫。(3)气化法。首先使煤气化，煤中的硫也气化为硫化氢，然后用固体或液体吸收法脱除。(4)液化法。在煤液化加氢过程中，硫与氢反应生成硫化氢，可由此得到高热值、低灰分及低硫分的燃料。

添加石灰，可以吸收硫。

如果是生活用煤，脱硫会增加使用成本，比如添加石灰，可以吸收硫，二者可生成硫酸钙、磷酸氢钙。一般可采取水洗方法，但不会有效去除硫磺味。这是由煤的成份含硫量决定的，无法去除。买些香味百合放在家里，可以减淡煤烟味。

硫磺性质及用途

硫磺别名硫、胶体硫、硫黄块。外观为淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味。分子量为32.06，蒸汽压是0.13kPa，闪点为207℃，熔点为119℃，沸点为444.6℃，相对密度（水＝1)为2.0。硫磺不溶于水，微溶于乙醇、醚，易溶于二硫化碳。

作为易燃固体，硫磺主要用于制造染料，农药，火柴，火药，橡胶，人造丝等。硫磺是无机农药中的一个重要物质。商品为黄色固体或粉末，有明显气味，能挥发。硫磺水悬液呈微酸性。

硫磺不溶于水，与碱反应生成多硫化物。硫磺燃烧时发出青色火焰，伴随燃烧产生二氧化硫气体。生产中常把硫磺加工成胶悬剂用于防治病虫害，它对人，畜安全，不易使作物产生药害。

二、在燃烧时脱硫。技术流派太多了，分三大类。

1、循环流化床脱硫技术，即煤在流化床上燃烧在850-950度（此时生石灰活性大），同时加入2倍当量左右的石灰石，使石灰与二氧化硫反应。除二氧化硫比例约60-80%。主要用于450吨以下锅炉，极少数的是1000吨锅炉（如江苏某电厂）

2、高温炉内烟气中喷吸收剂脱硫，主流为钙类：主要有石灰石，白云石，消石灰。技术种类繁多，就是在温度约900-1100度烟气中喷吸收剂（干、半干、湿三种）价格便宜，脱硫率约45-65%。其次是钠类，价格较贵，但脱硫率高约80%。

3、低温烟气脱硫。主流是烟气碱水洗涤法。有：亚硫酸钠循环洗涤法，氧化镁浆液洗涤法，氨溶液洗涤法，碱式硫酸铝溶液洗涤法。以上都可以回收硫化物的。比较少的有：活性碳吸附法，柠檬酸钠溶液洗涤法，还有电子束照射烟气氨吸收法。海水曝气法脱硫，是用海水洗涤。等等

三、电厂加工煤时脱硫，应用较少。如用一定微波照射经水或碱或氯化铁浸过的50-100度煤粉，产生多种硫化气体，将气体收集，可得到副新产品硫磺，脱硫率约70%。还有应用水煤浆强磁（20000高斯）分离，脱硫率约50-70%。

方法：石灰石——石膏法烟气脱硫工艺

（2）旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺（3） 磷铵肥法烟气脱硫工艺

（4）炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫工艺（5）烟气循环流化床脱硫工艺

（6）海水脱硫工艺

（8）氨水洗涤法脱硫工艺

脱硫，泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一。一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的二氧化硫已经成为大气污染的主要原因。

减少二氧化硫污染已成为当今大气环境治理的当务之急。不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。

扩展资料

燃烧前煤脱硫的注意事项：

对于一些对煤气中的硫化氢比较敏感的行业，可以结合干法脱硫与湿法脱硫技术的优点，将两种脱硫方法结合起来应用，利用湿法脱硫先将煤气中的大部分硫化氢脱除，然后，再利用干法脱硫对煤气中的硫化氢进行精脱，从而，达到较高的脱硫净度。

这样既利用了湿法脱硫可以在线调整的优点，又利用了干法脱硫脱硫效率高的优点，并克服了由于干法脱硫脱硫剂硫容因素造成的脱硫剂失效过快的问题。

参考资料来源：百度百科-脱硫

燃烧前脱硫：通过洗煤，或生化法去除硫。

燃烧中脱硫：燃料里加脱硫固硫剂，例如型煤里加石灰等。

燃烧后脱硫：燃料里加脱硫固硫剂，例如型煤里加石灰等。

CaO+SO2=(加热)CaSO3

2CaSO3+O2=2CaSO4

燃烧后脱硫：烟气中脱硫。

去除烟道废气中二氧化硫的脱硫剂，采用最多的是廉价的石灰、石灰石和用石灰质药剂配制的碱性溶液。脱硫剂能吸收烟气中大部分的二氧化硫固定在燃料渣内。化工厂、冶炼厂等常采用碳酸钠、碱性硫酸铝等溶液作为脱硫剂处理含二氧化硫的尾气，并可解吸回收利用。

钙法脱硫

利用硫酸钙化学和物理的稳定性达到脱硫目的，原料是石灰石、消石灰等，首先是使SO2溶解：SO2+H2O=H2SO3，H2SO3=HSO3-+H+，HSO3-=H++SO32-使石灰石溶解：

CaO+H2O=Ca(OH)2，Ca(OH)2=Ca2++2OH-，使两种溶液进行化学反应吸收溶解的SO2：

Ca2++SO32-=CaSO3，CaSO3+(1/2)H2O=CaSO3·(1/2)H2O。

对液体进行氧化：

HSO3-+(1/2)O2=H++SO42-，Ca2++SO42-=CaSO4↓，CaSO4+2H2O=CaSO4·2H2O↓

最后的产物是CaSO4·2H2O↓（就是石膏），是一种不溶于水的稳定物质，可用于建筑材料和水泥制作的原料。

以上这种方法就是通常所说的石灰石—石膏法烟气脱硫（FGD）的化学机理。

镁法脱硫

利用中国的特产氧化镁进行脱硫的方法，原料是镁矿石、氧化镁等，也经过了SO2溶解，MgO溶解：MgO+H2O=Mg(OH)2，MgO+2CO2+H2O=Mg(HCO3)2，

使两种溶液进行化学反应吸收溶解的SO2：

Mg(OH)2+SO2=MgSO3+H2O，

Mg(HCO3)2+SO2=MgSO3+H2O+2CO2，

MgSO3+H2O+SO2=Mg(HSO3)2，

MgO+Mg(HSO3)2=2MgSO3+H2O 要完成此过程MgO要有5%的过量。

对液体进行氧化：

MgSO3+1/2O2=MgSO4，

MgO+SO2+1/2O2=MgSO4在经过结晶浓缩可生产肥料级的MgSO4·1H2O，也可生产工业级MgSO4·7HO，如果不进行或抑制MgSO3氧化，可以再生脱硫剂并生产硫酸

石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。

它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95% 。