学校烧锅炉用多少大卡的煤?
看学校的锅炉是啥样的燃烧设备,如果是往复炉排,比较适合原煤,和粒煤,发热值在4000大卡以上,如果是链条的,用4500大卡以上的,不宜结焦的煤质,如果是手烧的,比较适于块煤,煤的发热值在5000以上的比较好。所以你要根据你学校所在地弄清煤的产地就能知道煤的燃烧放热量了,煤的放热量从褐煤的1500-无烟煤的6000以上的都有。
你通过知道学校买的煤的产地在锅炉设计手册上就能看到全国各地煤矿煤的指标,其中就包括其放热量,组分等。
价格是不固定的,有地区差,至于灰分,挥发分,这些不用太考虑,主要是发热值和炼焦程度
解:设大堆煤有x吨,则小堆有煤48-x吨
x×(1-1/4)=48-x+4
3/4x+x=52
7/4x=52
x=52 ÷7/4
x=29又5/7
小堆:48-29又5/7=18又2/7吨
30-10=20天
每天节约x千克
100:(100-x)=25:20
100:(100-x)=5:4
5(100-x)=400
500-5x=400
5x=500-400
5x=100
x=20
不明白,可以追问如有帮助,记得采纳
如追加其它问题,采纳本题后点击想我求助,谢谢
祝学习进步!
x+4=(24-x)*(3/4)
x=8
小堆为8吨,大堆为16吨。
同学你好
有帮助请点好评或者采纳
祝你新的一学期学习进步!
是,烧锅炉的煤炭里含有烷烃和芳香烃类的化合物,燃烧后会生成少量水和二氧化碳,如果锅炉性能较差,还会不完全燃烧生成一氧化碳等气体
仅代表个人观点,不喜勿喷,谢谢。
L--------劣煤
W------无烟煤
A-------烟煤
H-------褐煤
P-------贫I煤
S-------型煤(人为加工成型)
后面的
I
II
之类的是这种煤里的类别。如;PII
就是贫煤煤种中的二类煤。
有些电场用炉有型号中对煤种不作标注,在出厂说明书里对设计使用煤种加以说明
不可能做到完全没有烟,是按照排放标准来的,只能是尽量的少。
第一、确定排放标准。有国家的排放标准《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014),某些省份或者直辖市等有地方标准,按照优先执行地方标准的原则选择排放标准。
第二、根据确定的排放标准,选锅炉排放的污染物浓度、速率限值。这个跟烟气排放烟囱高度向对应,由设计的烟囱高度确定污染物排放浓度和速率的限值。
第三、采取环保措施。煤炭燃烧后的烟,国家环评中最主要的指标为:烟尘、SO2,NOX,即要求的环保设备为除尘、脱硫、脱硝,常用的净化工艺为:高温脱硝→冷却器→高温布袋除尘器→水洗脱硫。
对于中小型锅炉,脱硝很难很贵,只考虑脱硫除尘即可。如果想过环评,净化方法是:冷却器→高温布袋除尘器→水洗脱硫;省钱的方法是:复合水洗除烟尘脱硫法,此种方法除烟尘效率最高90%,一般80%左右,过环评有点费劲,但除烟尘效果还是很好的。
脱硫的方法:
1、物理法: 通常用重力分离或磁分离法去除煤分中的硫化铁(黄铁矿),以此形式存在的硫约占煤中硫分的2/3。
2、化学法:煤经粉碎后与硫酸铁水溶液混合,在反应器中加热至100~130℃,硫酸铁与黄铁矿反应转化为硫酸亚铁和单体硫,前者氧化后循环使用,后者作为副产品回收。
3、气化法:煤在1000~1300℃高温下,通过气化剂,使之发生不完全氧化,而成为煤气。煤中硫分在气化时大部分成为硫化氢进入煤气,再用液体吸收或固体吸附等方法脱除。
4、液化法: 煤的液化有合成法、直接裂解加氢法和热溶加氢法等。在液化过程中,硫分与氢反应生成硫化氢逸出,因此得到高热值、低硫、低灰分燃料。烟道气脱硫有干法和湿法之分。
前者使用固体粉末或颗粒为吸附剂,如石灰粉吹入法,活性炭法和活性氧化锰法等。后者用液体为吸收剂,如氨吸收法、石灰石或石灰乳吸收法、氧化镁吸收法、钠 (钾) 吸收法和氧化吸收法等。燃料脱硫可回收硫分、减轻硫氧化物的污染、提高燃料的热值。
扩展资料:
炉内脱硫
炉内脱硫是在燃烧过程中,向炉内加入固硫剂如CaCO3等,使煤中硫分转化成硫酸盐,随炉渣排除。其基本原理是:
CaCO3==高温==CaO+CO2↑
CaO+SO2====CaSO3
2CaSO3+O2====2CaSO4
1、LIMB炉内喷钙技术
早在本世纪60年代末70年代初,炉内喷固硫剂脱硫技术的研究工作已开展,但由于脱硫效率低于10%~30%,既不能与湿法FGD相比,也难以满足高达90%的脱除率要求。一度被冷落。
但在1981年美国国家环保局EPA研究了炉内喷钙多段燃烧降低氮氧化物的脱硫技术,简称LIMB,并取得了一些经验。Ca/S在2以上时,用石灰石或消石灰作吸收剂,脱硫率分别可达40%和60%。
对燃用中、低含硫量的煤的脱硫来说,只要能满足环保要求,不一定非要求用投资费用很高的烟气脱硫技术。炉内喷钙脱硫工艺简单,投资费用低,特别适用于老厂的改造。
2、LIFAC烟气脱硫工艺
LIFAC工艺即在燃煤锅炉内适当温度区喷射石灰石粉,并在锅炉空气预热器后增设活化反应器,用以脱除烟气中的SO2。芬兰Tampella和ⅣO公司开发的这种脱硫工艺,于1986年首先投入商业运行。LIFAC工艺的脱硫效率一般为60%~85%。
加拿大最先进的燃煤电厂Shand电站采用LIFAC烟气脱硫工艺,8个月的运行结果表明,其脱硫工艺性能良好,脱硫率和设备可用率都达到了一些成熟的SO2控制技术相当的水平。中国下关电厂引进LIFAC脱硫工艺,其工艺投资少、占地面积小、没有废水排放,有利于老电厂改造。
参考资料来源:百度百科-脱硫