影响煤发热量的因素到底有那些

煤的热值大小，主要取决于煤中的碳含量。因为煤在堆放过程中会被逐渐风化(即由于风吹日晒雨淋，煤被氧化和水解)，甚至最终会变成“风化煤”，从而使煤增加了水分和氧含量，相应减少了碳含量，因此发热量会降低。

煤炭是可燃物，在运输和存放过程中会发生氧化反应，因此要避免掉吨（重量降低）、掉卡（发热量减少）太严重

煤炭中水分分为全水分和内在水分.全水分（Mt)是外在水(Mar)和内在水(mad)的和值,所谓的外在水是指通过晾晒、烘干等手段降低的水分,内在水指原煤分子结构之间的水分.一般而言内在水分是由煤矿本身性质决定了的,你除了更换矿点无法改变,外在水分你就得注意防雨防水等措施来控制.同时外在水分过高还会严重影响到煤炭的收到基热值（Qnet,ar）,大约每1%的水分会影响到70大卡左右.建议你在今后的合同约定中及煤矿的选择中注意到以上原理.

煤炭是通过燃烧来释放热量的。研判煤炭质量好坏的指标大体有以下几个方面：硫、挥发分、卡等等，其中的卡是指煤炭在燃烧时产生的热量指标。

下雨会影响到煤炭卡数，含硫过多、挥发分过多都对煤炭卡数有很大关系。

但是，在日常使用中，并不是卡数越大人们就会采用，一般是根据需要来采购相应的煤炭。比如发电厂，需要什么指标的煤炭、这种煤炭对锅炉的要求、吹风机的风力、烟囱的高度、给煤的间隙、出渣的时间等都有很详细的要求。

1、排灰不均匀和排灰不畅导致煤气热值低

该炉的灰渣先由均匀分布于炉裙圆周上的尺寸完全相同的6把小灰刀排到灰盘，再由灰盘内的大灰刀排出炉。但由于大灰刀前灰渣堆积造成各小灰排灰阻力不同，就使炉内灰渣不能沿煤气炉圆周均匀地排出。炉裙下边沿与灰盘底面的间隙仅为285m，超过这个尺寸的灰渣就不能排出，造成排灰不畅。由于排灰不均匀和排灰不畅使炉内的层次紊乱，气化不均匀，煤气发热值降低。

2、炉墙挂渣导致煤气热值低

煤气发生炉炉体为半水套结构，下部是水套，上部是耐火砖。当火层上升到与炉体的耐火砖接触时，大量的热量在这里集聚，使该处温度升高到超过煤的灰熔点温度，从而在炉墙形成挂渣，炉墙挂渣限制了料层的提高，而低料层使气化反应的时间不够，反应不充分，从而影响了煤气发热值。

3、饱和温度偏高导致煤气热值低

燃料层的温度主要是通过控制入炉蒸汽气量来调节。饱和温度过高，加入炉体内的蒸汽量大，蒸汽分解吸热就多，燃料层的温度就会降低，煤气发热值就低，反之，饱和温度过低，燃料层的温度就会升高到超过煤的熔点温度，造成结渣，使煤气发生炉炉内状况恶化，煤气发热值也会降低，且炉工的操作难度加大。故炉工往往采取保守的方法，把饱和温度定的偏高。

4、煤气出口温度高导致煤气热值低

煤气出口温度的高低对煤气发热值的影响也是很大的。煤气发生炉炉出温度高，焦气的物理热损失就大，用于二氧化碳还原和蒸汽分解的热量就会相应的减少，煤气发热值就会因此下降。

自燃通风不良的热量堆积，热煤的外层可以是分布式的，因此煤的自燃是从一开始，并逐渐向外扩大。

有无的煤的性质，特别是那些低等级烟煤自燃，当热量从环境吸收大于热时自燃的现象发生时释放到环境中的数量。

1水分：影响以下几个方面的主要因素自燃变化的水分含量和最重要的因素是自加热的煤的影响，当水从外部蒸发，吸收大量的热，当将这些冷凝热量的煤，从理论上讲，让水分增加1％，煤体温度上升17℃。因此，冷却水不能从煤产生的热量有，因为所有的冷却水难以使某些煤的浸渍有上升的唯一温度。

2通气速率：在空气的循环理论上松散煤不完全反应，则其温度会上升2℃，实际上，当空气的高速流，以提供氧的煤也将带走大量的热，而低速则正好相反，虽然它提供了一个相当大的量的氧，但不能把它的自发产生的热量。煤粉长期放置的操作必须按下以清除周围造成煤根部的杂草而不呈现海绵状，从而使容易进入空气，温度很容易得到改善。

3颗粒细度：自热之间成反比关系，较小的粒子的表面积越大，与空气中的更充分接触时，更容易产生自热。但考虑堆这么容易倒塌煤堆不至于，在一定范围内的细度控制的普遍意志。

4挥发性：按挥发性烟煤可分为煤，褐煤，无烟煤，其热值被增加，以减少自发热的可能性。并且因为粉煤飞灰的混合将在原料粉使用的（G原材料必须考虑到这一点），所以根据煤原料的不同比例的不同要求，击发动作也被调整。

5温度：最重要的操作参数，以根据实验室试验中，在80℃以下温度，反应速率会降低，随温度上升80℃其活性。

一、水分（M )

煤的水分分为两种，一是内在水分（Minh ) ，是由植物变成煤时所含的水分；二是外水（Mf ) ，是在开采、运输等过程中附在煤表面和裂隙中的水分．全水分是煤的外在水分和内在不分总和。一般来讲，煤的变质程度越大，内在水分越低。褐煤、长焰煤内在水分普通较高，贫煤、无烟煤内在水分较低。

水分的存在对煤的利用极其不利，它不仅浪费了大量的运输资源，而且当煤作为燃料时，煤中水分会成为蒸汽，在蒸发时消耗热量；另外，精煤的水分对炼焦也产生一定的影响。一般水分每增加2 % ，发热量降低100kcal/kg(大卡／千克）；冶炼精煤中水分每增加1 % ，结焦时间延长5 一10min .

二、灰分（A )

煤在彻底燃烧后所剩下的残渣称为灰分，灰分分外在灰分和内在灰分。外在灰分是来自顶板和夹研中的岩石碎块，它与采煤方法的合理与否有很大关系。外在灰分通过分选大部分能去掉。内在灰分是成煤的原始植物本身所含的无机物，内在灰分越高，煤的可选性越差。灰是有害物质．动力煤中灰分增加，发热量降低、排渣量增加，煤容易结渣；一般灰分每增加2% ?发热量降低10okcal / kg 左右。冶炼精煤中灰分增加，高炉利用系数降低，焦炭强度下降，石灰石用量增加；灰分每增加1 % ，焦炭强度下降2 % ，高炉生产能九下降3 % ，石灰石用量增加4 % .

三、挥发分（V )

煤在高温和隔绝空气的条件下加热时，所排出的气体和液体状态的产物称为挥发分。挥发分的主要成分为甲烷、氢及其他碳氢化合物等。它是鉴别煤炭类别和质量的重要指标之一。一般来讲，随着煤炭变质程度的增加，煤炭挥发分降低。褐煤、气煤挥发分较高，瘦煤、无烟煤挥发分较低。

四、固定碳质最（FC )

固定碳含量是指除去水分、灰分和挥发分的残留物，它是确定煤炭用途的重要指标。从100减去煤的水分、灰分和挥发分后的差值即煤的固定碳含量。根据使用的计算挥发分的基准，可以计算出干基、干燥无灰基等不同基准的固定碳含量。

五、发热量（Q )

发热量是指单位质量的煤完全的燃烧时所产生的热量，主要分为高位发热量和低位发热量。煤的高位发热量减去水的汽化热即是低位发热量。发热量国际单位为百万焦耳／千克（MJ/kg ) ，常用单位大卡斤克，换算关系为：1MJ / kg =239 . 14kcal / kg ? 1J = 0.239gcal ? 1cal= 4 . l8J 。如发热量550kcaL/ g , 5500kcal / kg=550÷239 . 14 = 23MJ／kg .为便于比较，我们在衡量煤炭时消耗时，要把实际使用的不同发热量的煤炭换算成标准煤，标准煤的发热量为29 . 27MJ/kg ( 700okcal / kg ）。国内贸易常用发热量标准为收到基低位发热量（ Qnet,ar) ，它反映煤炭的应用效果，但外界因素影响较大，如水分等，因此Qnet,ar 不能反映煤的真实品质。国际贸易通用发热量标准为空气干燥基高位发热量（ Qnet,ar) ，它能较为准确的反映煤的真实品质，不受水分等外界因素影响。在同等水分、灰分等情况下，空气干燥基高位发热量比收到基低位发热量高1.25MJ/g ( 300kcal / kg）左右．

六、胶质层最大厚度（Y )

烟煤在加热到一定温度后，所形成的胶质层最大厚度是烟煤胶质层指数测定中利用探针测出的胶质体上、F 层面差的最大值。它是煤炭分类的重要标准之一。动力煤胶质层厚度大，容易结焦；冶炼精煤对胶质层厚度有明确要求．

七、粘结指数（G )

在规定条件下以烟煤在加热后粘结专用无烟煤的能力，它是煤炭分类的重要标准之一，是冶炼精煤的重要指标。枯结指数越高，结焦性越强．

八、煤灰熔融性温度（灰溶点）

在规定条件下得到的随加热温度而变化的煤灰熔融性变形温度（DT ）、软化温度( ST ）、流动温度（FT ) ，常用软化温度（ST ）来表示。灰熔融性温度越高，煤灰不容易结渣。因锅炉设计不同，对灰熔融性温度要求也不一样。煤灰熔融性温度的高低，直接关系到煤作为燃料和气化原料时的性能，煤灰熔融性温度低，煤灰容易结渣，增加了排渣的难度，尤其是固态排渣的锅炉和移动床的气化炉，煤灰熔融性温度要求较高。

九、哈氏可磨指数（HGI )

哈氏可磨指数是反映煤的可磨性的重要指标。煤的可磨性是指一定量的煤在消耗相同的能量下，磨碎成粉的难易程度。可磨指数越大，煤越容易磨成粉。在发点煤粉锅炉和高炉喷吹用煤，可磨指数是质量评价的一个重要指标。吉氏流动（ddpm)煤的流动度是表征煤在干馏时形成的胶质体的粘度，是煤的塑性指标之一。流动度是研究煤的流变性和热分解力学的有效手段，又能表征煤的塑性，可以指导配煤和焦炭强度预测。吉氏流动度是以固定力矩在煤受热形成的胶质体中转动的最大转速表示的流动度指标，用每分钟转动的角度来表示。

十一、增锅膨胀序数（CSN )

增塌膨胀序数是在规定条件下以煤在增祸中加热所得焦块膨胀程序的序号表征煤的膨胀性和塑性指标．增祸膨胀序数的大小取决于煤灰熔融性、胶质体生成期间析气情况和胶质体的不透气性。

十二、焦渣特征（CRC )

煤炭热分解以后剩余物质的形状。根据不同形状分为8 个序号，其序号即为焦渣特征代号。

1——粉状。全部是粉末，没有相互粘着的颗粒．

2——粘着。用手指轻碰即为粉末或基本上是粉末，其中较大的团块轻轻一碰即成粉末。

3——弱粘性。用手指轻压即成不块。

4 ——不熔融粘结。用手指用力压才裂成小块，焦渣上表面无光泽，下表面稍有银白色光泽．

5 ——不膨胀熔融枯结。焦渣形成扁平的块，煤粒的界限不易分清．焦渣上表面有明显的银白色金属光泽，下表面银白色光泽更明显。

6——微膨胀熔融粘结。用手指压不碎，焦渣的上、下表面均有银白色金属光泽，但焦渣表面具有较小的膨胀泡．

7——膨胀熔融粘结。焦渣的上、下表面均有银白色金属光泽，明显膨胀，但高度不超过15mm。

8——强膨胀熔融粘结。焦渣的上、下表面有银白色金属光泽，焦渣高度大于15mm。

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我们常用的热量有应用基和分析基两种，应用基就是你说的应用卡，或者叫做低位发热量，水分影响较大。分析基指的是弹筒发热量，不受水分影响。

水分影响煤炭发热量不是线性的，所以不能直观的讲一个水能影响多少发热量。但可以给个大概的数据，会有一定的误差。 1%的水会影响30-80卡的热量。

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煤热量再现性误差原因是热容量标定的不准确。发电厂入厂煤、入炉煤热量差是经济性评价及燃煤管理的重要指标，将其热量差控制在一定范围内可以体现出燃料管理和采制化工作的水平，保持环境温度稳定不变，并等待足够长时间，使外桶温度与环境温度充分一致。

产生较大热量差的原因

产生较大热量差的原因有多种因素，不一定是入厂煤或入炉煤的某一单方面的问题，也就是说可能是入厂煤的问题也可能是入炉煤的问题，或两方面都存在问题，可以肯定是采样，制样，化验工作未做好，另外就是产生较大热量差时分析原因不到位。

解决发电厂入厂煤，入炉煤热量差，重点放在预防上，通过平时扎实地做好入厂煤，入炉煤的采样制样，化验工作，不让入厂煤，入炉煤热值差超过考核指标，防患未然，发生了入厂煤，入炉煤热量差大的情况，就要全面系统地找出造成热值差大的根本原因。