红外烤漆房与传统柴油烤漆房的区别
红外电磁波烘烤设备及红外汽车烤漆房
介绍
一、什么是红外电磁波烘烤设备?
红外电磁波烘烤设备是专为传统燃油式烤漆房改造而研制开发
的,该设备由若干个能发射微波段高温辐射能的强辐射器和能反射
热光子束的高亮度镜面板,及能自由调整辐射器高低前后位置的导
轨和高精度智能化控制操作系统等四大部分,经科学配制组成。
二、什么是红外汽车烤漆房?
科学配制有红外电磁波烘烤设备的汽车烤漆房,称为远红外汽车 烤漆房。传统燃油式烤漆房配备该设备,x改造成为红外汽车烤漆房。
三、为什么红外电磁波烘烤设备能快速烘干?
1、依据普朗量子力学的四次方定律,强辐射器能建立强大的辐射场,彻底改变传统的以传导对流为主的换热方式。
2、强辐射器产生的高温辐射能,在定向输送。
3、根据电子跃迁原理,高温热光子能量能辐射光束(热光子束)作用下,将高温热光子能量不断向工作区(被烘干物)使各种物质内 部分子迅速排列、剧烈振动,形成光电子激发态,产生强大内能,物 质中的水分及易挥发物被由内向外迅速排出。
4、根据斯托克斯定则、效应及反效应原理,以强红外辐射源,在空间形成宽谱波定向辐射。
5、根据全内反射定律,研发出掺杂稀有元素辐射板,设置成全新的复合叠加二次强激发源。
6、根据路易斯固化理论、红外包容学原理和深度工程设计,达到快速加热干燥目的。
7、采用复合抛物面非成像技术和独特反射涂层,大幅提升辐射强度,形成抛物状非成像性定向强辐射。
四、红外汽车烤漆房烘干速度及烘烤质量如何?
红外汽车烤漆房的烘干速度与红外电磁波烘烤设备的强辐射器数量、功率大小有关,通常比传统烤漆房快2倍以上。在燃油式汽车烤漆房(内空6.9*3.9*2.8M),配置24个每个1KW辐射器,整车喷漆,烘烤时间为12-15分钟,保温放置10分钟,漆面干燥、光亮、硬度高,出烤房后可立即清洗抛光。
五、为什么红外汽车喷漆烤漆房烘烤的漆面更光亮、硬度更高?
因为燃油式汽车烤漆房是依靠燃烧柴油加热,通过两台鼓风机将热空气送入烤房顶部经过滤棉进入烤房内部提升烤房温度(上高下低),这样不可避免地将顶板和过滤棉上灰尘带入空气中,附着在油漆表面,导致漆面光亮度不高,甚至有细小颗粒物散落在油漆上,影响烤漆质量。另外,燃油式汽车烤漆房是依靠外部温度烘烤漆面,因此油漆是由外到里逐渐干燥的,导致油漆与基材(金属)之间的粘着力不高、漆面分子之间较松散,所以油漆表面硬度也较低;而宽波远红外汽车烤漆房,是依靠辐射能迫使油漆内部分子迅速排列、剧烈振动,形成光电子激发态,产生强大内能,迫使油漆内水分及易挥发物由内向外迅速排出,实现快速干燥的。所以烘烤时空气中无灰尘,漆面光亮如镜。另外,因基材温度高,油漆由里向外干燥,导致油漆在基材上的附着力强,漆面分子结合紧密,硬度比传统烤漆要高出2-3倍以上。
六、是不是所有燃油式汽车喷漆烤漆房都能安装红外电磁波烘烤设备?
是的。但要根据烤房大小和用户对烘烤速度要求,科学合理配置辐射器。
七、红外电磁波烘烤设备安全性和经济性如何?
本设备充分考虑到燃油式烤漆房的结构和特点,在选材和制作工艺上都采用了最先进的技术和工艺标准,并采用智能化操作平台,确保了产品安装方便、操作简便,尤其是定时和温度双重自动控制,确保烤房设备和被烘烤车辆安全可靠。燃油式汽车喷漆烤漆房安装该系统后,烘烤时不再用柴油,两台用于输送热风的鼓风机也可以不用,不但大大缩短了烘烤时间,而且节能70%以上,按平均每天12辆车,每车节省能源30元计,投资回收期在3--4个月。
八、燃油式汽车喷漆烤漆房改造应如何选择红外电磁波烘烤设备?
燃油式喷漆烤漆房改造,主要根据烤房内空尺寸来选购相应型号的红外电磁波烘烤设备,具体见下表。改造时,还应考虑电源容量、保险丝容量及输电线电流容量与新安装的红外电磁波烘烤设备是否匹配。如不匹配,应进行更换。
具体实施方式,本实用新型实施例所述的一种环保型红外线喷烤漆房,包括房体1、 进风系统2和控制柜3,所述房体1是由两侧保温墙板4和过滤棉顶板5通过组合插接形 成,房体1的正面设有平板大门6,平板大门6的下部设有上车坡道7,房体1的侧面上开设 有工作小门8,房体1的内部设有顶灯9,顶灯9的上部设有不锈钢反射灯罩IO,在房体1的 内壁还环绕设有若干根中长波红外线辐射管11,中长波红外线辐射管11通过线路与所述 控制柜3连接;所述控制柜3内设有漏电保护器15、高温保护器16和时间控制器17,所述 进风系统2设在房体1的一侧,进风系统2包括风机12、进风管路13和进风过滤板14,所 述进风过滤板14设在进风管路13内部,进风管路13的一端与风机12连接,进风管路13 的另一端连入房体L的顶部。 喷漆时,风机12把经过粗部过滤的新鲜空气送到房顶,再经过过滤棉顶板5精滤 后均匀的全降到房内,使房内产生正压,从排风道迅速排走漆污,使房内保持空气新鲜。 中长波红外线辐射管11采用的是进口材料,具有功率余量大,耐高温,高热能力 强,使用寿命^ 6000小时以上。在频繁启动关闭后长期连续工作中,发热体无氧化和击穿 现象,发热光色均匀,管壁内外清洁,以高密度、高能量、高强辐射方式对工件加热,适合现 代喷涂工艺高产量、高品质的要求。采用的不锈钢反射灯罩Io,抗氧化,灯罩外壳全采用耐 高温隔热盒,嵌入式美观大方安全。每组灯均有单独开关控制使光线多角度反射,以增加烤 漆效果。每组灯均有单独开关控制,使用方便,高效,节能。照明系统采用不锈钢反射灯罩, 密封性能优越,光照均匀明亮,无重影和作业盲区。平板大门6是国内首家采用豪华半圆形 铝合金包边加压条密封,美观大方,有效避免玻璃下沉现象。 当需要全车烤漆时,分布在房体内的红外线辐射管产生的光线迅速穿透空气中的 原子和分子渗透到被烤工件的里层,从里往外发热,这样在烘烤过程中会让油漆里的水份 和溶剂最先蒸发掉,不会使得干固油漆层产生气泡和小孔,所以烘烤效果会更好,能有效地 提高油漆表面质量,增加漆膜强度更高且韧性更好。当需要局部烤漆时,把靠近需要烤漆部 位的辐射管打开即可进行烤漆,灵活性较强。 烤漆房采用红外线加热烘烤,当房内温度升到65度时,时间只需15分钟,耗电量 30KW/每小时,那么用电只需7. 5度,按工业用电,目前1元-1. 2元计算,不超过10元。因 为该烤漆房没有内循环,所以不会有油漆污送到过滤棉上也有效延长过滤棉使用寿命。比 普通燃油节能5倍以上。经多次对比测试,用红外线灯烘烤全车,只需15分钟,并可以轻微 抛光,则燃油烘烤全车30分钟,表面油漆还不能用布擦拭。在整个烤漆过程中因为没有燃 烧器,所以没有废烟产生,确保环境中空气清晰,能有效保护工作人员的身心健康。
权利要求一种环保型红外线喷烤漆房,包括房体(1)、进风系统(2)和控制柜(3),其特征在于所述房体(1)是由两侧保温墙板(4)和过滤棉顶板(5)通过组合插接形成,房体(1)的正面设有平板大门(6),平板大门(6)的下部设有上车坡道(7),房体(1)的侧面上开设有工作小门(8),房体(1)的内部设有顶灯(9),顶灯(9)的上部设有不锈钢反射灯罩(10),在房体(1)的内壁还环绕设有若干根中长波红外线辐射管(11),中长波红外线辐射管(11)通过线路与所述控制柜(3)连接;所述控制柜(3)内设有漏电保护器(15)、高温保护器(16)和时间控制器(17),所述进风系统(2)设在房体(1)的一侧,进风系统(2)包括风机(12)、进风管路(13)和进风过滤板(14),所述进风过滤板(14)设在进风管路(13)内部,进风管路(13)的一端与风机(12)连接,进风管路(13)的另一端连入房体(1)顶部。
专利摘要本实用新型涉及一种环保型红外线喷烤漆房,包括房体、进风系统和控制柜,所述房体的正面设有平板大门,房体的侧面上开设有工作小门,房体的内部设有顶灯,顶灯的上部设有不锈钢反射灯罩,在房体的内壁还环绕设有若干根中长波红外线辐射管,中长波红外线辐射管通过线路与所述控制柜连接,进风系统包括风机、进风管路和进风过滤板,所述进风过滤板设在进风管路内部,进风管路的一端与风机连接,进风管路的另一端连入房体顶部。本实用新型的有益效果为烘烤效果好,能有效地提高油漆表面质量,增加漆膜强度更高且韧性更好。送风系统全用封闭式、全降式风压,没有内循环,整个烤漆过程中因为没有燃烧器,所以没有废烟产生,安全环保。
www.Xjishu.com X技术网 原文链接:http://www.xjishu.com/zhuanli/28/200920157533.html红外线烤漆房是完全利用红外线发热装置作为红外线发热载体的一种喷烤漆房。红外线烤漆房从温度上将可分为低温、中温和高温烤漆房;从红外线发热装置可分为管状和板式两种;从红外线特点上可分为普通红外线电热管或电热板,碳素红外线电热管或电热板;
红外线烤漆房主要是充分利用了红外线的特点,红外线具有反射性、渗透性和共振性。由于红外线具有优越的反射性,使得红外线在空间内随处反射,因而被烘干物体随时都可接触到红外线的的辐射;红外线的渗透性有效的渗透到漆层的里面,可以做到由最内层向外层逐步烘干,而共振性能有效地与被烤物体的分子产生共振和摩擦,有效地提高烘干温度和环节温度,从而达到快速烘干的目的。
普通红外线电热管或电热板都是以金属发热体作为发热载体的,其电热转换效率约70%左右,电热辐射转换效率约40%左右,红外线波长辐射强度较低。而大部分普通红外线电热管或电热板的金属发热元件都暴露在
红外线加热管
空气中,随着长时间使用,金属发热元件开始慢慢氧化,导致电阻增大,功率衰减,造成房间温度升温时间越来越长,烤漆效果越来越差。
目前市场流行的红外线烤漆房,主要是先进的碳纤维红外线石英电热管作为发热载体的。碳纤维红外线石英电热管作为烤漆房的电热元件,有效地提高了能源的利用率,使原本烤漆房的功率由原来的40~60kw,降低到24~30kw左右,能源的消耗降低了一半,而烤漆的效果和效率确提高了很多,很受广大用户的欢迎同时,烤漆房企业也作为主力产品推推广。
而目前采用的碳纤维红外线石英电热管有的特点呢?
它是采用纯黑体材料碳纤维作为发热载体,电热转换效率达95%以上,在电热转换过程中可见光很少。
电热辐射转换效率达70%以上;红外线波长1.5~10微米;
碳纤维红外线石英电热管与金属发热体的红外线等相比,有机物吸收波长、红外辐射强度分别提高30%以上。因红外辐射渗透性强,烘烤过程中就会让油漆里的水分和溶剂最先蒸发掉,不会由于里面的水分和溶剂的蒸发而使外表已经干固的漆层产生气泡和小孔,所以烤出来的效果就更就更好,能够有效地提高油漆表面质量,增加漆膜附着力度、强度更高,亮度更亮、韧性更好。
使用寿命长:碳素红外线灯管连续使用寿命达8000小时以上。
环保,无污染,无噪音,无电磁辐射;
设计突破了传统烤漆房的思路,减少了管道和加热机械系统,大幅度减少了故障隐患并且避免了普通电热式烤漆房能耗巨大的弊端,运行费用低。
燃点不需要镇流器,起到时无脉冲电流,保护电路简单化;
红外线烤漆房分为标准烤漆房和非标准烤漆房,常用的为标准烤漆房,一般以小型车烤漆房为主。
1.木制品喷/烤漆房设计合理、性能好、升温速度快、喷漆环境好、空气流速平均在0.35m/s左右,升温速10-16分钟能达到工作温度55℃左右,节约了能源,被加热空气单位体积热量高而且分布均匀,为房内各点温度提供可靠的保证。
采用了多种漆雾的过虑装置,为技术员喷漆创造了更好的工作环境最大程度地满足了对高水平喷烤的要求。
2.木制品喷/烤漆房可设计为喷漆房、烤漆房通道式,就是先喷、后烤的串联式喷/烤漆房,节约时间、速度快捷,流水线作业。
3.木制品喷/烤漆房可设计为喷/烤在一起工作室体,操作方便、使用可靠。
一、资质服务:污染治理设施运行服务能力评价,广东省环境污染治理资格行业认定、广东省建设项目环境监理资格行业评定、环保工程专业承包资质、环境工程专项设计资质(:水污染防治工程、大气污染防治工程、固体废物处理处置工程、物理污染防治工程和污染修复工程)、建筑设计资质、人防工程设计资质、规划设计资质、电力设计资质、岩土勘察设计资质、地质勘察设计资质、工程咨询等资质
二、证书服务:(提供建筑企业各岗位证书的人员挂靠咨询服务——超全人才库,提供人才推荐,人才挂靠服务)
1)、各类初中高级职称(环境保护、环保工程、环境监测、电气、自动控制、概预算、给排水、暧通、环境科学、农业建筑环境与能源工程、 农业资源与环境、资源环境与城乡规划管理、 建筑环境与设备工程、 给水排水工程、热能与动力工程、土木工程、水文与水资源工程、水土保持与荒漠化防治、化学工程与工艺、过程装备与控制工程、轻化工程、、生物工程、 应用化学、应用物理学、大气科学、机械设计制造及其自动化、计算机工程、网络工程、软件开发)等专业证书挂靠。
2)、特种作业人员上岗证如(污水处理操作证、固体废物处理工、自动监控(水、气)操作工、锅炉烟气处理工、环境监理上岗证、环评上岗证、清洁生产审核师、等多种工种证书)。
3)、各类执业资格证(一二级建告师、一二级结构师、注册电气、注册公用设备工程“给排水、暧通”注册环保工程、注册环评师,等等专业)。
安全生产规程
1.岗位培训:
1.1喷烤漆作业人员应接受喷烤漆作业专业及安全技术培训后方可上岗。
1.2喷烤漆房新入职员工在入职两天内完成培训,考核合格后颁发上岗证,方可上岗。
1.3车间每季度组织一次在职喷烤漆员工培训,由喷烤漆主管负责,做培训记录并进行考核。
2.操作规程:
2.1工作前及时启动风机排风。
2.2操作时必须戴防毒口罩或通风面具。
2.3调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时,应戴防毒面具。处理硫酸、盐酸、脱漆剂等化 学制剂时要穿防护服。
2.4处理喷枪堵塞时,用钢针通畅后,应对地45°角试喷,不得对人、对自己及电器设备(如开 关插座等)防止高压气喷出造成伤害。
2.5空气压缩机要有人专管,开机时应遵守空压机安全操作规程,并经常检查、加油,不准超压 使用。工作完毕,应将储气罐内的余气放出,断开电源。
2.6喷涂物料时必须在喷漆房内喷涂,严禁在喷漆房外的作业区喷涂。
3.设备操作说明:
3.1设备启用前的准备(设备大修过后也适用)
3.1.1打开喷烤漆房大门,将房内所有的杂物清理干净,不允许堆放易燃易爆物品。
3.1.2将主电控柜内所有断路器合上,并将照明柜开关置于“ON”,喷砂房的照明灯亮,启动除尘风机和提砂风机,系统开始运转。
3.2喷漆作业人工将工件推进喷漆房,在控制柜上按下喷漆按钮,所有的阀门切换到喷漆状态,按下照明按钮,点燃系统照明,系统自动进入喷漆状态。关上喷漆房大门和安全门,开始喷漆作业。喷漆完毕,按下停止按钮,系统停止运
行。按下喷漆停止按钮,再按下烤漆启动按钮,再在热泵控制柜上启动热泵,设备开始正常运转,系统设备开始正常运转。
3.3.2电加热状态: 按下喷漆停止按钮,再按下烤漆启动按钮,然后启动电加热开关,设备开始正常运转,进行电加热。
3.3.3系统温度设定 开始加热之前,在温度控制仪表上设定好设备的最高使用温度,系统开始正常运行,进行自动控制。 注意:(1)喷砂烤漆作业时,应严格控制系统的温度上限,本系统设计的最高使用温度为80℃, 绝对不允许超过此上限,否则回引发严重的设备事故,造成设备损坏。
(2)房间内部严禁堆放其他物品以及易燃易爆物品,引发爆炸或火灾。
3.4设备停机设备使用完毕后,按照以下的操作顺序停机:
3.4.1在电控柜上`依次按下系统各设备的停止按钮,各个设备停止运行,
3.4.2将电控柜内所有断路器开关置于“OFF”,关闭总电源。
4.安全要求:
4.1工作场地严禁烟火。
4.2严禁在喷烤漆房内进行打磨、烧焊、切割等明火作业。
4.3严禁在运转的设备上喷涂作业。
4.4车间操作人员不得将“火种”带入生产岗位。
4.5用磨机打磨时,将周边的易燃物清理干净方可作业。
5.安全设施要求:
5.1喷烤漆间必须备有消防用具,操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
5.2严禁在车间内所设置的消防器材周围堆放杂物,严禁把消防器材挪作它用,并应定期检查, 保持有效状态。
5.3喷烤漆房要有平面消防图、安全警示标识,并张贴在显著位置。
5.4所有电器设施应符合防爆要求,均应有可靠接地。
6.喷烤漆房清理:
6.1喷烤漆工作的作业场地严禁存放易燃、易爆物品。
6.2要保持工作环境的卫生与通风。
6.3用后的空桶和其它杂物不得乱堆乱放。
6.4喷烤漆室内各类可燃残留物应及时清理,放入带盖的专用金属桶内,妥善处理。
7.安全检查:
7.1喷烤漆组长负责每天日常点检,负责本班组的安全防火工作,及时制止各种违章操作,对发 生不安全因素要采取措施并立即上报,要在符合安全规定的情况下组织生产。
7.2工艺设备部要定期负责对喷烤漆设备运转情况进行全面检查,发现问题及时维修。
7.3操作人员:必须严格遵守安全操作规程和岗位责任制,正确使用劳动防护用品,在生产过程 中发现隐患应立即采取措施,并及时向有关部门反映,下班时做好操作岗位周围的安全检查和交接班手续。
8.应急处理:
8.1发生安全事故,操作人员要第一时间告知责任主管。