什么属于煤炭焦化产物

问题一：煤化工有哪些产品？ 煤化工主要是通过焦化，气化，干馏的方法产品各种煤化工产品。

焦化的主要产品是冶金用焦炭 ，同时副产煤气和苯、甲苯、二甲苯、萘等芳烃。煤气化，主要产品为城市煤气及各种燃料气 ，以及合成气 ；煤低温干馏、煤直接液化及煤间接液化等主要产品为人造石油和液体化学产品。

关于煤化工企业，有道达尔、惠生化工、神华、陕西煤化工等。（注：惠生工程应为惠生化工）

我对惠生工程稍微了解一点，它是业内为数不多的集煤化工装置技术研发、工程设计、建设及项目管理、开车、培训及生产运营管理为一体的专业化工程公司之一。惠生工程采用EPC（设计-采购-施工总承包）、EM+PC（设计管理-采购-施工总承包）、EP（设计-采购总承包）、PC（采购、施工总承包）、PMC（项目管理承包）等多种项目管理模式承接大型煤化工装置的工程建设，如：煤制烯烃（MTO）装置、煤制丙烯（MTP）装置，甲醇、二甲醚及合成气装置等，并提供相应的技术服务。

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问题二：煤化工的主要产品有哪些 甲醇

苯

液化气

氨

尿素

乙烯

问题三：煤化工产品有哪些？ 以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等。

煤化工开端于18世纪后半叶，19世纪形成了完整的煤化学工业体系。进入20世纪，许多以农林产品为原料的有机化学品多改为以煤为原料生产，煤化工成为化学工业的重要组成部分。第二次世界大战以后，石油化工发展迅速，很多化学品的生产又从以煤为原料转移到以石油和天然气为基础，从而削弱了煤化工在化学工业中的地位。70年代石油大幅度涨价时，煤化工曾一度有所发展（见煤化工发展史）。

煤化学加工过程 煤中有机质的化学结构，是以芳香族为主的稠环为单元核心，由桥键互相连接，并带有各种官能团的大分子结构（见煤化学），通过热加工和催化加工，可以使煤转化为各种燃料和化工产品（见图煤的化工利用方法）。

在煤的各种化学加工过程中，焦化是应用最早且至今仍然是最重要的方法，其主要目的是制取冶金用焦炭，同时副产煤气和苯、甲苯、二甲苯、萘等芳烃；煤气化在煤化工中也占有很重要的地位，用于生产城市煤气及各种燃料气（广泛用于机械、建材等工业），也用于生产合成气（作为合成氨、合成甲醇等的原料）；煤低温干馏、煤直接液化及煤间接液化等过程主要生产液体燃料，在20世纪上半叶曾得到发展，第二次世界大战以后，由于其产品在经济上无法与天然石油相竞争而趋于停顿，当前只有在南非仍有煤的间接液化工厂；煤的其他直接化学加工，则生产褐煤蜡、磺化煤、腐植酸及活性炭等，仍有小规模的应用。

世界煤化工 世界上生产的煤，主要用作电站和工业锅炉燃料；用于煤化工的占一定比例，其中主要是煤的焦化和气化。80年代世界焦炭年产量约340Mt,煤焦油年产量约 16Mt（从中提炼的萘约1Mt）。煤焦油加工的产品广泛用于制取塑料、染料、香料、农药、医药、溶剂、防腐剂、胶粘剂、橡胶、碳素制品等。1981年，世界合成氨总产量95.3Mt，主要来源于石油和天然气。以煤为原料生产的氨只约占10％；自煤制合成甲醇的比例也很小，仅占甲醇总产量约1％。

问题四：煤化工产业链都包括什么 煤化工是以煤为原料，经过化学加工使煤转化为气体，液体，固体燃料以及化学品的过程，生产出各种化工产品的工业。

煤化工包括煤的一次化学加工、二次化学加工和深度化学加工。煤的焦化、气化、液化，煤的合成气化工、焦油化工和电石乙炔化工等，都属于煤化工的范围。

煤化工利用生产技术中，炼焦是应用最早的工艺，并且至今仍然是没化学工业的重要组成部分。煤的气化在煤化工中占有重要地位绩用于生产各种燃料起，是干净的能源，有利于提高人民生活水平和环境保护煤气化生产的合成气是合成液体燃料等多种产品的原料。

煤直接液化，即煤高压加氢液化，可以生产人造石油和化学产品。在石油短缺时，煤的液化产品将替代目前的天然石油!以上既是在煤化工转化的主要方面。

新一代煤化工技术是指以煤气化为龙头，以一碳化工技术为基础，合成、制取各种化工产品和燃料油的煤炭洁净利用技术，与电热等联产可以实现煤炭能源效率最高、有效组分最大程度转化、投资运行成本最低和全生命周期污染物排放最少的目标。

问题五：煤化工主要产品有那些？分别使用什么煤种？ 任何资料形式都可以 煤化工项目现在非常多，根据12五规划 国家大力发展得有：煤制油，煤制天然气，煤制烯烃，煤制乙二醇，煤制甲醇，还有以煤为原料的大型，中型合成氨等

十二五规划获批的项目有7个煤制天然气 3个煤制烯烃 2个煤制油 2个低质煤综合应用， 1个煤制二甲醚 而且现在大多数煤化工都是煤化电热一体化的项目

现在煤化工项目采用的原料大致为劣质煤，暨优质褐煤。 该煤热值低，性质差，不适合发电和炼焦等，所以作为煤化工原料生产清洁能源加以利用。

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问题六：煤化工厂主要产品是什么 最主要的工艺路线就是不完全氧化生产CO，后面的尿素、甲醇、二甲醚、烯烃、包括甲烷气都是延CO做下去的，这条线就是最火的碳1化学

其他的有焦化路线，煤焦油出芳烃

电石化，出乙炔，然后再深加工

液化－获得成品油

在催化剂下反映制乙二醇

问题七：煤化工下游产品主要包括哪些 煤化工下游产品主要包括哪些

煤化工是以煤为原料，经过化学加工使煤转化为气体、液体、固体燃料以及化学品的过程。煤化工产业正式被确定为河北省重要的战略支撑产业，主要通过建设大型、环保型焦炉和焦炉气制甲醇，生产焦炭、焦油深加工、苯类深加工和甲醇四大主导产品及延伸产品。

随着全国煤化工热的兴起和在建项目的增多，必然需求大量的煤化工技能人才，既懂得理论知识，又能熟练操作煤化工关键设备的技能型人才身价倍增。本专业培养拥护党的基本路线，适应生产、建设、管理、服务第一线的德、智、体、美等方面全面发展、具有高尚职业道德，掌握煤化工专业知识，熟悉煤化工产品生产工艺，能够从事煤化工产品生产操作、设备安装、调试、产品质量检测、生产技术管理和化工产品贸易的高等工程技术应用性人才。

主要课程包括无机化学及实验、有机化学及实验、分析化学及实验、物理化学及实验、化工原理及实验、化工制图、煤化学、炼焦工艺、炼焦化学产品回收与精制、焦油的分离与精制、煤炭气化工艺、甲醇及下游产品合成、洁净煤技术煤化工安全生产技术等。

问题八：煤化工下游的产品主要包括哪些 最主要的工艺路线就是不完全氧化生产CO，后面的尿素、甲醇、二甲醚、烯烃、包括甲烷气都是延CO做下去的，这条线就是最火的碳1化学 其他的有焦化路线，煤焦油出芳烃 电石化，出乙炔，然后再深加工 液化－获得成品油 在催化剂下反映制乙二醇

①气态 焦煤气，主要成分为氢和一氧化碳；

②液态 煤焦油，主要成分为芳香族化合物；

③固态 焦炭。

煤在隔绝空气条件下加热、分解，生成焦炭（或半焦）、煤焦油、粗苯、煤气等产物的过程，煤的干馏是属于化学变化。

按加热终温的不同，可分为三种：900～1100℃为高温干馏，即焦化；700～900℃为中温干馏；500～600℃为低温干馏（见煤低温干馏）。

扩展资料：

煤干馏产物的产率和组成取决于原料煤质、炉结构和加工条件（主要是温度和时间）。随着干馏终温的不同，煤干馏产品也不同。

低温干馏固体产物为结构疏松的黑色半焦，煤气产率低，焦油产率高；高温干馏固体产物则为结构致密的银灰色焦炭，煤气产率高而焦油产率低。中温干馏产物的收率，则介于低温干馏和高温干馏之间。

煤干馏过程中生成的煤气主要成分为氢气和甲烷，可作为燃料或化工原料。高温干馏主要用于生产冶金焦炭，所得的焦油为芳香烃、杂环化合物的混合物，是工业上获得芳香烃的重要来源；低温干馏煤焦油比高温焦油含有较多烷烃，是人造石油重要来源之一。

参考资料：百度百科——煤干馏

煤炭和焦炭的本质区别是形成的方法不一样：

1、煤炭是古代植物埋藏在地下经历了复杂的生物化学和物理化学变化逐渐形成的固体可燃性矿物。煤炭是一种固体可燃有机岩，主要由植物遗体经生物化学作用，埋藏后再经地质作用转变而成。

2、焦炭是烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成的，这一过程叫高温炼焦（高温干馏）。

3、由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。炼焦过程中产生的经回收、净化后的焦炉煤气既是高热值的燃料，又是重要的有机合成工业原料。

扩展资料：

中国煤炭分布情况：

中国幅员辽阔，物产丰富，中华民族赖以生息繁衍、发展壮大、立足世界民族之林的要物质基础。在已发现的142种矿物中，煤炭占有特别重要的位量，资源丰富，分布广泛，煤田面积约55万平方公里，居世界产煤国家之前列。

中国聚煤期及含煤地层的分布在：华北、华南、西北、西南（滇、藏）、东北和台湾六个聚煤区而各有不向。

国务院在2014年发布的《能源发展战略行动计划（2014-2020年）》中确定，将重点建设晋北、晋中、晋东、神东、陕北、黄陇、宁东、鲁西、两淮、云贵、冀中、河南、内蒙古东部、新疆等14个亿吨级大型煤炭基地。数据显示，2013年14个大型煤炭基地产量33.6亿吨，占全国总产量的91%。

参考资料：百度百科-煤炭

参考资料：百度百科-焦炭

焦炭与煤炭跟我们平时用的木炭没什么关系,别弄乱了

煤炭:即“煤”。植物残体经受不同程度的腐解转变而成的一种黑色或褐黑色固体可燃矿物物质.

焦炭:焦炭是经煤炭加压 隔绝空气加高温干馏的产物(一种质硬、多孔、发热量高的固体燃料)，主要用于炼钢和冶金。

木炭:是用木头或锯末加隔绝空气加热产生的,就是普通我们烧烤用的那种.

煤炭分很多种,价格也不一样,但一般焦炭要比煤炭贵50%左右,你可以查查相关的网站.

煤炭燃烧后是就煤渣了

煤化工是以煤炭为主要原料生产化工产品的行业，根据生产工艺与产品的不同主要分为煤焦化、煤电石、煤气化和煤液化四条产品链。其中，煤焦化、煤电石、煤气化中的合成氨等属于传统煤化工，煤气化制醇醚燃料、煤液化、煤气化制烯烃可归于现代煤化工领域。不同品种的煤应用于不同的产品链，炼焦煤优先用于煤焦化，褐煤和煤化程度较低的烟煤优先用于煤液化，优质和清洁煤炭资源优先用做发电、民用和工业炉窑的燃料，高硫煤等劣质煤主要用于煤气化，无烟块煤优先用于化肥。

第一节  炼焦化学产品概述

一、炼焦化学

炼焦化学是研究以煤为原料，经高温干馏获得焦炭和荒煤气，并用经济合理的方法将荒煤气分离和精制成化学产品的技术和工艺原理的学科。以煤为原料，经过高温干馏生产焦炭，同时获得煤气、煤焦油、并回收其他化工产品的工业是炼焦化学工业。

二、炼焦化学产品

煤是一种结构复杂的由很多苯环缩合起来的多环结构物质，煤中的价键以碳原子结合为主，氢、氧、氮、硫等原子镶嵌在苯环之间。

在加热时能黏结成块的煤种，通常称之为炼焦煤。炼焦煤于炼焦炉内在隔绝空气高温加热条件下，煤质发生一系列的变化，除生成固态焦炭外，还裂解生成挥发性产物简称为荒煤气。荒煤气中含有许多各种化合物，包括常温下的气态物质如氢、甲烷、一氧化碳、二氧化碳等；C1～C 6直链烃类和氢等裂解成焦炉煤气的主要成分。

第二节 炼焦化学产品的生成与组成和产率

一、炼焦化学产品的生成

煤料在焦炉炭化室内进行高温干馏时，煤质发生了一系列的物理化学变化。

装入煤在200℃以下蒸出表面水分，同时析出吸附在煤中的二氧化碳、甲烷等气体；随温度升高至250~300℃，煤的大分子端部含氧化合物开始分解，生成二氧化碳、水和酚类，这些酚主要是高级酚；至约500℃时，煤的大分子芳香族稠环化合物侧链断裂和分解，产生气体和液体，煤质软化熔融，形成气、固、液三相共存黏稠状的胶质体、并生成脂肪烃，同时释放出氢。

在600℃前从胶质层析出的和部分从半焦中析出的蒸汽和气体称为初次分解产物主要含有甲烷，二氧化碳、—氧化碳、化合水及初焦油，氢含量很低。

通过赤热焦炭和沿炭化室炉墙向上流动的气体和蒸汽，因受高温而发生环烷烃和烷烃的芳构化过程(生成芳香烃)并析出氢气，从而生成二次热裂解产物。

当发生二次热裂解时，碳氢化合物分子结构会发生以下几种变化：

(a)C-C键断裂引起结构缩小反应。

(b)C-H键裂解引起脱氢反应。

(c)按异构化进行的重排反应。

(d) 聚合、歧化、缩合引起的结构增大反应。

通过上述许多复杂反应和其他反应，煤气中的甲烷和重烃(主要为乙烯)的含量降低，氢的含量增高，煤气的密度变小，并形成一定量的氨，苯族烃、萘和蒽等，在炭化室顶部空间最终形成一定组成的焦炉煤气。

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二、炼焦化学产品的组成

炼焦配煤在炭化室内经过一系列的物理变化和化学变化最终形成焦炭，排放出一定组成的荒煤气。

荒煤气中除净焦炉煤气外的主要组成（g/m3）：

   

经回收化学产品和净化后的煤气，称为净焦炉煤气，也称回炉煤气。

三、炼焦化学产品的产率

炼焦化学产品的数量和组成随炼焦温度和原料煤质量的不同而波动。在工业生产条件下，煤料高温干馏时各种产物的产率，% (对干煤的质量)：

 

四、影响化学产品产率和组成的因素

炼焦化学产品的产率取决于炼焦配煤的性质和炼焦过程的技术操作条件。

1．配煤性质和组成的影响

2．焦炉操作条件的影响

炼焦温度、操作压力、挥发物在炉顶空间停留时间、焦炉内生成的石墨、焦炭或焦炭灰分中某些成分的催化作用都影响炼焦化学产品的产率及组成，最主要的影响因素是炉墙温度(与结焦时间相关)和炭化室顶部空间温度（也称炉顶空间温度）。

第三节  回收与加工化学产品的方法及典型流程

从焦炉炭化室生成的荒煤气需在化产回收车间进行冷却、输送，回收焦油、氨、硫、苯族烃等化学产品，同时净化煤气。这一方面是为得到有用的化学产品，另一方面是为了便于煤气顺利地输送、储存和用户的使用。

焦化厂一般采用冷却、冷凝的方法除去煤气中的焦油和水；利用鼓风机抽吸和加压输送煤气；用电捕方法除少量的焦油雾；煤气中其他成分的脱除大多采用吸收法；对于净化程度要求高的场合，可采用吸附法或冷冻法。

一、在正压下操作的焦炉煤气处理系统

1.正压操作系统

焦炉煤气净化精制处理系统中鼓风机设在初冷器的后面。

    2 . 半负压操作系统

焦炉煤气净化精制处理系统中鼓风机设在电捕焦油器的后面。

二、在负压下操作的焦炉煤气处理系统

在采用水洗氨的系统中，因洗氨塔操作温度尽可能低些（22～25℃）为宜，故鼓风机可设在煤气净化系统的最后面，这就是全负压工艺流程。

三、粗苯加工生产流程系统

粗苯工段生产的粗苯，经两苯塔分馏为轻苯和重苯。苯、甲苯、二甲苯的绝大部分和硫化物的大部分及50%的不饱和化合物聚集与轻苯中，苯乙烯、古马隆和茚等高沸点不饱和化合物聚集于重苯中。轻苯和重苯分别加工。

四、焦油加工生产流程系统

冷凝工段生产的煤焦油是具有刺激性臭味的黑色或黑褐色的黏稠状液体，其中含有上万种的物质，须经过予处理蒸馏切取组分集中的各种馏分，再对各种馏分用酸碱洗涤、蒸馏、聚合、结晶等方法进行处理提取纯产品。

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一般指有机物质碳化变焦的过程。炼焦化学工业是煤炭化学工业的一个重要部分，煤炭主要加工方法是高温炼焦（950---1050摄氏度）、中温炼焦、低温炼焦等三种方法。冶金行业一般采用高温炼焦来获得焦炭和回收化学产品。产品焦炭可作高炉冶炼的燃料，也可用于铸造、有色金属冶炼、制造水煤气；可用于制造生产合成氨的发生炉煤气，也可用来制造电石，以获得有机合成工业的原料。

焦煤 coking coal 」laornel 焦煤(c oking coal)中国煤炭分类国家标准 中，对煤化度较高，结焦性好的烟煤的称谓。该标准规 定焦煤由两部分组成，第一类焦煤的干燥无灰基挥发 分几af>10一28%，粘结指数G>65，胶质层最大厚度 (见胶质层指数)y砚25~。这部分煤的结焦性特别好， 可以单独炼出合格的高炉蕉。另一类焦煤的干燥基无 灰基挥发分(见煤的分析)V‘>20一28%，粘结指数 G>50~65，结焦性比前者差。焦煤具有中等挥发分和 较好的粘结性(见煤的粘结性)，是典型的炼焦煤(见 炼胶用煤)，在加热时能形成热稳定性很好的胶质体， 单独炼焦时所得焦炭块大，裂纹少，机械强度高，但 由于收缩度小，膨胀压力大，可能造成推焦困难现象， 甚至引起炉体的损坏。在炼焦配合煤中焦煤可以起到 焦炭骨架和缓和收缩应力的作用，从而提高焦炭机械 强度，是优质的炼焦原料。(见配煤)从世界范围来说， 焦煤的资源比较匾乏，它是必须加以保护的宝贵资源， 所以已很少用焦煤单独炼焦。在中国，第一类焦煤的典 型煤种有河北峰峰二矿、山西古交的西曲、黑龙江鸡 西的滴道、安徽淮北的张庄和四川渡口的大宝顶煤。第 二类焦煤的典型煤种有吉林通化的铁厂和内蒙包头的 河滩沟煤。 (时铭扬) shaojie 烧结 sintering 不能直接加入高炉的铁（精）矿粉造块的主要方法之一。通过烧结，还可以改善原料的冶金性能。烧结也应用于有色金属冶炼过程。有色金属硫化物精矿的烧结，除造块外，还有脱硫的作用。烧结技术从1911年开始采用，当时主要目的是利用钢铁厂的废弃物。随着选矿和高炉炼铁对精料要求的提高，50年代以来烧结生产发展迅速。 烧结是将贫铁矿经过选矿得到的铁精矿，富铁矿在破碎、筛分过程中得到的粉矿和生产中回收的含铁粉料、熔剂以及燃料等，按要求比例配合，加水制成颗粒状的烧结混合料,平铺在烧结机上,经点火抽风烧结成块。生产烧结矿，以前用过烧结盘、回转窑和悬浮烧结等方法，现在都用带式烧结机。后者单机产量高,产品质量好(图1带式烧结机结构示意）。 国外烧结使用富矿粉为主，而中国以精矿粉为主。中国在细精矿烧结工艺方面有一些自己的可贵经验。 烧结反应过程 是分层依次向下进行的（图2 烧结过程各层反应示意）。抽入的空气通过已烧结好的热烧结矿层预热，在燃烧层中使固体碳燃烧,放出热量,获得高温（1300～1600□）。根据温度和反应气氛条件，可以进行下列反应： ①分解反应 CaCO□─→CaO＋CO□ (750□以上) ? (1300～1350□以上) ②还原反应 3Fe□O□+CO─→2Fe□O□+CO□ Fe□O□+CO─→3FeO+CO□ ③氧化和去硫反应 □ 料层在加热过程中,熔点较低部分首先出现液相,将周围物料浸润和熔融，相邻液滴产生聚合，引起收缩和形成气孔，并在冷却过程中固结和产生结晶，成为具有一定强度的多孔烧结块。烧结过程中基本的液相是硅酸盐和铁酸盐体系。从燃烧层下抽出的高温废气，经预热、干燥层，将热量传给烧结料，使燃料着火，将料中的游离水和化合水蒸发和分解。废气继续下行，温度继续降低，其中水分又重新凝结，使物料过湿。如将烧结料预热到一定温度，可以消除过湿现象。 烧结矿的品种，已由单一的酸性烧结矿发展成为适应不同条件的自熔性烧结矿、高碱度烧结矿和含□gO烧结矿。烧结矿的质量检测项目有：粒度组成、含粉率、冷态转鼓强度、还原性（900～1200□）、气孔率、落下强度、低温还原粉化率、软化温度、熔化温度和收缩率等。 烧结工艺流程 烧结前原料应当精心处理。铁精矿粉和富铁矿粉应在原料场采用专门的堆料、取料设备进行混匀处理，以保证烧结料的化学成分稳定。石灰石应破碎到粒度2～3毫米以下，以保证烧结矿的强度。用生石灰代替部分石灰石可以强化烧结过程。烧结用的固体燃料（焦粉或无烟煤），应破碎到粒度3毫米以下,但粒度 0.5毫米以下的细粉不能太多。精确配料是保证烧结矿质量的重要环节；现在多用重量配料法。自动配料设备由圆盘（或皮带）给料机和称量装置组成。配好的烧结料通常在圆筒混合机内混合、加水润湿并形成颗粒，以获得成分均匀和透气性良好的烧结混合料。一般分两次混合:第一次是混合和加水润湿第二次是造球和补充加水。烧结机加料前要先铺底。底料一般为粒度 8～25毫米的烧结矿,厚度在30毫米左右。这样可保证烧透,防止烧坏炉篦。混合料一般用梭式布料器加到烧结机上的矿槽中，然后用圆筒布料器和辊式布料器把料均匀地布在台车上。 带式烧结工艺一般流程 烧结机是由铺设在钢结构上的封闭轨道和在轨道上连续运动的一系列烧结台车组成。近年，烧结机向大型化发展。1911年第一台烧结机面积为8.3米□，70年代的烧结机面积已达600米□（宽5米、长120米）。现代烧结机生产能力为1.5～2.0吨/（米□□时）。 烧结料点火一般用气体燃料或液体燃料，点火温度为 1200～1300□。适当增长点火器和增设低温（600～900□）保温段,可以提高烧结矿强度、节省固体燃料和降低FeO含量。在改善烧结料透气性的基础上,逐步增加料层厚度,可以降低燃料消耗和改善质量。目前最厚料层达500～600毫米。近代烧结机能耗(包括点火、混合料中固体燃料和车间电耗)为每吨烧结矿(0.45～0.60)×10□千卡。 新建和改建的烧结厂多采用烧结矿冷却工艺，以筒化运输，便于“整粒”。并可使高炉上料设备不易损坏，炉顶密封性好，有利于高压操作。 环境保护措施 烧结厂的粉尘和废气污染环境。应采用水封拉链清灰,用高效的静电除尘代替多管除尘,用密闭运输和采取其他措施减少烧结废气中的硫氧化物、氮氧化物和一氧化碳等有害气体，以保护环境。 （杨兆祥 陶少杰） jiaohua 焦化 coking 亦称高温干馏或炼焦。煤干馏方法之一，指以煤为原料,在隔绝空气条件下在焦炉中加热(900～1100℃)以制取焦炭的过程。焦化过程除获得产品焦炭外，还副产焦炉煤气和多种炼焦化学产品。每吨干配煤可得焦炭约0.7～0.8t，焦炉煤气300～350m□,炼焦化学产品约0.03～0.06t。 沿革 煤焦化技术大规模用于工业生产始于18世纪。当时，传统的木炭炼铁因木材日益紧缺而受到限制，需要寻找代用燃料。1735年，在英国用烟煤制得的焦炭炼铁，这标志着焦化工业发展的开始。此后，焦化技术不断变革，从原始的成堆干馏，经过窑炉、倒焰炉、废热式焦炉、蓄热式焦炉等各发展阶段，形成了现代的炼焦过程。 炼焦用煤 炼焦用煤最重要的特性是要求具有一定的粘结性,即粉状煤料加热时能软化、熔融,经过胶质状态,使煤粒彼此结合,固化成坚实的块状焦。此外，要求灰分、硫分杂质含量低。按中国煤分类方案，炼焦用煤主要的牌号是焦煤、肥煤、气煤和瘦煤(见煤化学)。其中只有焦煤能单独炼成质量较好的焦炭，但这类煤的贮量很少。为扩大炼焦用煤来源和改善焦炭质量，通常采用配煤炼焦。即根据各牌号煤的结焦特性，通过配煤实验，找到合适的配合比例，炼出合格的焦炭。除了配煤炼焦以外,在炼焦工艺上采用捣固炼焦,配型煤炼焦以及仍在继续改进的干燥、预热煤料直接入炉的工艺，这些提高入炉煤料堆密度的方法，都能有效地增加弱粘煤的用量。此外，在较瘦煤料中配入粘结剂，在较肥的煤料中配入瘦化剂，对于非炼焦用煤则先制成型煤、再进行单独焦化等，均可获得有一定强度的块焦型焦。 成焦过程 煤由常温经过干馏到焦炭成熟，要经历煤干燥和预热、形成胶质体、缩合结焦等阶段。煤在炭化室中成焦过程实际是成层结焦，因为热量是从两侧炉墙供给，而煤的热导率又低，平行于炉墙的各层煤料之间有较大的温度差。这样，在同一时间内，离炉墙不同距离的各层煤料处于不同的成焦阶段，靠近炉墙的煤层先成焦，而后一层层地向炭化室轴线中心推移，当焦炭层从两侧扩展到炭化室中心并会合时，成焦过程即结束，整个成焦时间大约13～18h。 近年来，已提出了一种新的成焦理论，即所谓中间相理论。它是从光学物理的角度研究成焦过程，认为在煤热解的胶质体液态中存在一种液晶(中间相)结构，而这种液晶是来源于镜煤，并与焦炭的结构有密切的关系。 炼焦化学产品 有煤焦油、粗苯、氨等化学产品。 各种炼焦化学品的产率与原料煤质和焦化条件有关，每吨干煤可得煤焦油25～45kg，粗苯7～14kg，氨2.4～4.5kg。炼焦化学品的回收流程(见图炼焦化学产品回收流程)一般包括煤气与焦油的分离、氨吸收和粗苯回收几部分。由焦炉导出的粗煤气经喷水激冷后，在初冷器中冷凝出煤焦油和氨水，经分离槽分离，氨水入蒸氨塔。蒸出的氨和气体中未溶于水的氨一并在饱和器中与硫酸进行中和反应生成硫酸铵。由饱和器来的气体，经酸分离器除酸及终冷塔降温后，入苯吸收塔用洗油吸收气体中的粗苯，洗油中的粗苯在脱苯塔蒸出。脱出粗苯后的气体即焦炉煤气，经脱除有害的硫化物等后，作为燃料煤气或化工原料。（见煤干馏） 参考书目 姚昭章主编:《炼焦学》,冶金工业出版社,北京,1983。 （赵树昌 郭树才）

煤在隔绝空气的条件下加热，使煤的有机质产生热化学反应(分解、缩合、聚合等)，生成固态的焦炭或半焦、气态煤气和液态焦油。这种煤的热解过程称为干馏过程。干馏最终温度为500-550℃时称为低温干馏，600-800℃为中温干馏，900-1050℃为高温干馏。煤的高温干馏又称为煤的炼焦化学，也就是我们常说的煤的炼焦。

煤炭液化油也叫人造石油，煤和石油都是主要由C、H、O这三种元素构成，但煤的平均分子量大于石油，且H元素含量较低，煤的液化主要指的是使煤的大分子变小，并通过催化加氢而液化，其主要任务是将煤中的H/C比调整至适当的数值。

煤加氢液化一般在450－480℃加压下分段进行的。先是少数最活泼的键发生较快的热断裂，产生较大的有机碎片。然后是比较牢固的键断裂，产生较小的碎片。共价键的热断裂产生数量不等的自由基，它们可通过加氢而稳定化。氢的来源可以是氢气或能提供氢原子的溶剂（称为供氢溶剂）。这是一个十分缓慢的反应过程，反应的结果是使产物由沥青类转化为油类，为提高油类的产率，需要更苛刻的条件（较高的温度和压强，较长的停留时间），其间可能发生的反应包括加氢、脱水、杂环开环失杂原子和桥结构的断裂。因此，是一难以进行、费用较高的过程。

在煤加氢的转化过程中，催化剂扮演了重要角色。钴、钌、钯、铂、铑等过渡金属配合物都是煤和煤衍生液体的催化剂。使用催化剂的一个问题就是从产品混合物中将催化剂回收。目前最常用的催化剂是载在多孔氧化铝表面上用硫化物处理过的钼酸钴,对于煤裂解的各种产物的加氢非常有效，并且在含有杂原子的煤衍生液体中寿命相当长。