如何防止滚轴筛卡石块、堵煤

首先，要明确选煤主要是将煤和矸石分开（即将有用矿物和无用矿物分开），而如果煤和矸石如果伴生，要想将煤和矸石分开，必须将粒度超过一定数值的矿物筛分后破碎，这就是筛分的第一个作用，为破碎准备原料，提高分选效果。

第二，设备的入口不能无限大，合适的粒度将使设备更加节能、高效。

振动筛在选矿和砂石生产线中是不可或缺的设备，因此振动筛也关乎整个生产线的生产效率，选取可靠、稳定、高效的振动筛至关重要。用户在配置整条生产线时，要对振动筛有一个比较详细的全面的了解。一、振动筛原理及简介： 振动筛具有稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等优点,并且结构简单,易于安装,因此广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工、医药、水泥等行业。振动筛工作时是利用两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力,迫使筛体带动筛板做纵向运动,使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程,从而完成物料的分级、脱泥、脱水、脱介等筛分作业。二、通过几年生产实践，证明该系列筛机具有处理量大，技术参数合理，结构强度、刚度高、系列化、红星化、标准化程度高，运转平稳可靠、噪音小、维护检修方便等一系列优点，在样机试验使用基础上，又经过巍立路桥的进一步改进提高，完善加工工艺和制造装备，筛机结构更加合理，质量显著提高，深得用户好评。三、常见振动筛分类：1.固定筛 工作部分固定不动，靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。固定格筛是在选矿厂应用较多的一种，一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。它结构简单，制造方便。不耗动力、可以直接把矿石卸到筛面上。主要缺点是生产率低、筛分效率低，一般只有50—60%。2.滚轴筛 工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的，轴上有盘子，细粒物料就从滚轴或盘子间的缝隙通过。大块物料由滚轴带动向一端移动并从末端排出。选矿厂一般很少用这种筛子。3.圆筒筛 工作部分为圆筒形，整个筛子绕筒体轴线回转，轴线在一般情况下装成不大的倾角。物料从圆筒的一端给入，细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过，粗粒物料从圆筒的另一端排出。圆筒筛的转速很低、工作平稳、动力平衡好。但是其筛孔易堵塞、筛分效率低，工作面积小，生产率低。选矿厂很少用它来作筛分设备。4.平面运动筛 机体是一个平面内摆动或振动。按其平面运动轨迹又分为直线运动、圆周运动、椭圆运动和复杂运动。摇动筛和振动筛属于这一类。5.直线振动筛 系高效新型的筛分设备，广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工等行业。直线振动筛稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等优点。四、振动筛传动系统详解：直线振动筛为双轴块偏心，双电机驱动，电机自同步，筛机的激振是由偏心块离心力所产生。2、传动系统圆筛由电机通过三角带、（可更换皮带轮变速）带动激振器。直线筛由电机直接驱动激振器，两者都用瓣形挠性联轴器联接。件1、传动接手（Ⅱ）件2、扇形压板 件3、挠性片件4、5、螺栓、弹性垫圈 件6、传动接手（Ⅰ）3、振幅的调节，由增减配重块数量达到。4、中间传动轴与激振器联接的三爪挠性盘采用特制橡胶板制作，具有承截扭矩大，挠性好之长处。也可用万向节传动。五、振动筛的安全技术使用筛分机时，必须遵守安全技术的一般规程。例如，在筛分机运转时，禁止任何修理工作；已损坏的筛分机禁止使用。1.传动带和带轮应设有防护罩。检修时，可拆下防护罩，但在筛分机启动前必须重新安好。2.为创造正常的劳动卫生条件，在设置筛分机的厂房内，应有必要的防尘设施。当被筛物料极易产生灰尘时，筛子应加密闭罩。3.轴承润滑油的添加必须在筛分机停止时方可进行。同样，筛子停止运转后，才可清理筛网。4.检查筛分机时，须特别注意飞轮上的配重固定应可靠。如固定不牢，筛分机运转时，配重就可能离开飞轮飞出造成事故。5.发现有危害人身和设备安全时，应立即停车并汇报调度。六、振动筛常见故障：造成振动筛工作异常的原因很多,一般来说主要有以下几种情况: (1)激振器处声音异常,表面过热(2)筛板破损、松动或筛条断裂,产生重复振动或混料(3)减震弹簧断裂频繁(4)单电机运行或双电机未并联或虽然并联但未反向运转(5)筛分机械的工作频率和某一固定频率相同产生共振(6)筛体安装不正确,基础不平(7)激振器轴与传动轴中心距偏离太大(8)激振力偏离筛体重心(9)激振器或振动电机装配不正确,两组配重块夹角不一致(10)给料不均匀导致偏载,原料排出不畅七、操作与维护1、操作人员应熟悉筛机性能，掌握操作方法。2、启动筛机应遵循工艺系统的顺序，保证空筛起动。3、停车时也应遵循工艺系统的次序。禁止带料停车或停后继续给料。4、每班中间或终止时应检查一下轴承温度。5、经常检查各部紧固螺栓是否有松动，皮带松紧是否合适。6、经常检查挠性联轴器和挠性盘是否有撕裂破损，如有损坏应及时更换。7、每年年检对振动器进行一次大修，振动器全部拆下进行清洗、换油， http://www.hxjq.cn/4.html如轴承有片状蚀点、变色，滚柱变形，保持架松散等应予更换。

选煤厂整个工艺过程叙述如下:

储煤场原煤经给煤机均匀给入原煤带式输送机,由带式输送机将原煤运至筛分破碎车间。原煤在筛分破碎车间内,经筛孔为50mm的园振动筛予先筛分,+50mm的物料经手拣杂物及特大块矸石后进入破碎机,破碎至-50mm,与原煤分级筛下-50mm原煤一同运至主厂房。

原煤在主厂房内由刮板运输机分配至两个原煤缓冲仓内,由两台练式给煤机分别给入两台跳汰机内。原煤在跳汰机内分选出精煤、中煤、矸石三种产品。中煤和矸石经斗式提升机脱水后,分别进入中煤矸石仓,作为最终产品由汽车外运。精煤经筛孔为13mm的直线筛分级、脱水,筛下-13mm进入捞坑分级。捞坑内13-0.5mm末精煤先由捞坑斗式提升机预先脱水,再经离心机二次脱水,脱水后与筛上块精煤一同作为最终产品,由带式输送机运至主厂房前精煤储煤场。捞坑溢流进入浮选入料池,经泵送至矿浆预处理器,在矿浆预处理器内加入起泡剂和捕收剂,加药后的煤泥水自流进入浮选机。-0.5mm煤泥在浮选机内分选出浮选精煤和浮选尾煤两种产品。浮选精煤自流入浮选精矿池,由泵送至精煤压滤机脱水,脱水后的浮选精煤作为最终产品掺入跳汰精煤。浮选尾煤自流入浓缩车间尾矿池,再经泵送至浓缩机,两台浓缩机互为备用,保证浓缩机出现事故时,煤泥水不外排。浓缩机底流由设在主厂房内的压滤机脱水处理,压滤煤泥运至主厂房外地销。浓缩机溢流、压滤机滤液自流进入浓缩车间内的循环水池,由泵送至跳汰机,循环使用。跳汰机用低压风由鼓风机通过风包供给。

整个选煤厂煤泥全部厂内回收,洗水闭路循环,任何情况下煤泥水不外排。

利用筛面将粒状混合物料按颗粒尺寸大小进行分级的作业。

从矿井和露天矿开采出来的煤炭是由尺寸大小不同的颗粒组成，为了适应煤炭加工的要求和发挥煤炭的燃烧效能，煤炭在加工和利用前一般都要经过筛分分级，以适应下步作业或不同用户对粒度的要求。

筛面 筛分作业过程中载运被筛物料，具有规则排列且形状、尺寸相同孔的工作面。它一般为平面，也有弧形面和锥形面。筛面上的孔眼叫筛孔，常见的孔形有圆的、方的、长方的和条缝的。筛孔尺寸以孔形最小距离表示：长方孔和条缝孔为其宽度方孔为其边长圆孔为其直径。对筛面的基本要求是有足够的机械强度和最大的开孔率，筛孔不易堵塞，物料运动时与筛孔相遇机会多。

开孔率 筛面上筛孔总面积和筛面面积之比，以百分数表示。开孔率越大，筛下粒透筛的机会越多。开孔率的大小与筛面的机械强度和筛孔的布置、大小、形状

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