聚丙烯薄膜有哪些用途

BOPP膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。BOPP薄膜表面能低，涂胶或印刷前需进行电晕处理。可是，BOPP膜经电晕处理后，有良好的印刷适应性，可以套色印刷而得到精美的外观效果，因而常用作复合薄膜的面层材料。BOPP膜也有不足，如容易累积静电、没有热封性等。在高速运转的生产线上，BOPP膜容易产生静电，需安装静电去除器。为了获得可热封的BOPP薄膜，可以在BOPP薄膜表面电晕处理后涂布可热封树脂胶液，如PVDC乳胶、EVA乳胶等，也可涂布溶剂胶，还可采用挤出涂布或共挤复合的方法生产可热封BOPP膜。该膜广泛应用于面包、衣服、鞋袜等包装，以及香烟、书籍的封面包装。BOPP薄膜的引发撕裂强度在拉伸后有所提高，但继发撕裂强度却很低，因此，BOPP膜两端面不能留有任何切口，否则BOPP膜在印刷、复合时容易撕断。BOPP涂布不干胶后可生产封箱胶带，是BOPP用量较大的市场。BOPP薄膜可以用管膜法或平膜法生产。不同的加工方法得到的BOPP薄膜性能也不一样。平膜法生产的BOPP薄膜由于拉伸比大（可达8-10），所以强度比管膜法高，薄膜厚度的均匀性也较好。为了得到较好的综合性能，在使用过程中通常采用多层复合的方法生产。BOPP可以与多种不同材料复合，以满足特殊的应用需要。

BOPP薄膜是一种软包装材料。

BOPP薄膜是一种非常重要的软包装材料，应用十分广泛。BOPP膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性，该膜广泛应用于面包、衣服、鞋袜等包装，以及香烟、书籍的封面包装。

bopp的特点

BOPP薄膜无色，无嗅，无味，无毒，具有高拉伸强度，冲击强度，刚性，韧性和优异的透明度。它的表面能较低，涂胶或者印刷前需要进行电晕处理。经电晕处理后，具有良好的印刷性，可以套色印刷得到精美的外观效果，因此可以用于复合薄膜的复合基材。

其不足比如：容易积累静电，不良的热封性等。在高速运转的生产线上，BOPP膜容易产生静电，需安装静电去除器。双向拉伸聚丙烯包膜的技术已日趋成熟，薄膜的应用范围也越来越广，从简单的包装行业到印刷，制版，以及一些特殊的行业，聚丙烯薄膜的应用迅速渗透到人类生活的每一个领域。

BOPP是“Biaxially Oriented Polypropylene”的简称，即双向拉伸聚丙烯薄膜。它的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向（纵向、横向）上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工（如电晕、涂覆等）制成的薄膜。

常用的BOPP薄膜包括：普通型双向拉伸聚丙烯薄膜、热封型双向拉伸聚丙烯薄膜、香烟包装膜、双向拉伸聚丙烯珠光膜、双向拉伸聚丙烯金属化膜、消光膜、复书膜、激光模压膜、防伪膜和纸球膜等。

用　途：主要用于印刷、包装、制袋、作胶粘带等等，以及与其它基材的复合。

BOPP薄膜是三层结构的，也就是通过三个模头流延出来再进行双向拉伸。这样，双面热封的BOPP，意思就是外面两层都是具有热封性的，外面两层一般使用共聚聚丙烯，中间层使用均聚聚丙烯，这样就能达到双面热封效果。

BOPP平膜，就是外面两层不使用热封BOPP料，只是在流延出来经过双线拉伸之后进行电晕处理，适合应刷，具体问题，你去PP论坛吧，那是塑料薄膜，包装方面最专业的论坛了，里面业内人士很多

BOPP薄膜中文名叫双向拉伸聚丙烯薄膜，因为在制作的过程中经过双向拉伸，故其抗拉伸强度，抗冲击强度表现出色，并且挺度高，透明度高。所以该材料在包装行业中是最常用的印刷材料。但其热封性差，不能用于复合膜的热封层。其熔点较高，160摄氏度以上，因此具有良好的耐高温性；但聚丙烯的玻璃化温度较高，因此抗低温能力一般。BOPP薄膜具有一定的阻隔性，尤其对水蒸气的阻隔，但是阻氧性较差。用于复合基材时，常见厚度在20微米左右，大多数对阻隔性要求不高的产品包装均可选择BOPP作为印刷复合材料。

双向拉伸是对热塑性材料进行后续取向或者同步取向而开发的技术。目前BOPP薄膜的生产工艺主要有两类：1.管膜法；2.平膜法。又分为逐步双拉和同步双拉。平膜法中的同步双向拉伸制得的产品具有各向同性的优点，但由于设备复杂，制造困难，成本较高而未能很好地发展起来。逐步双向拉伸为目前大多数生产企业所采用的方法，虽然制得的产品在拉伸强度，断裂生产率，热收缩率等性能上，纵向与横向有所差异，但对产品质量影响不大。但它却有产量大，速度快，幅度宽，产品质量稳定等优点。其工艺流程大致如下：

1：配料；2：熔融；3：塑化挤出；4：过滤； 5：纵拉；6：横拉； 7：电晕；8：收卷；9：时效处理；10：分切；11：成品。管膜法所需设备相对简单，占用面积不大，同时成本较低，见效快，产量适中，一开始受到许多生产厂家的欢迎，但由于其产量不高，同时制成的薄膜厚度不均匀，热收缩率较大，以致近年来发展缓慢。

BOPP薄膜无色，无嗅，无味，无毒，具有高拉伸强度，冲击强度，刚性，韧性和优异的透明度。它的表面能较低，涂胶或者印刷前需要进行电晕处理。经电晕处理后，具有良好的印刷性，可以套色印刷得到精美的外观效果，因此可以用于复合薄膜的复合基材。其不足比如：容易积累静电，不良的热封性等。在高速运转的生产线上，BOPP膜容易产生静电，需安装静电去除器。双向拉伸聚丙烯包膜的技术已日趋成熟，薄膜的应用范围也越来越广，从简单的包装行业到印刷，制版，以及一些特殊的行业，聚丙烯薄膜的应用迅速渗透到人类生活的每一个领域。

BOPP

薄膜

是一种非常重要的

软包装材料

，应用十分广泛。其特性如下：

①

BOPP薄膜无色、无嗅、无味、无毒，卫生性好，密度在0.92g/

cm3。

②

BOPP薄膜

拉伸强度

高、

抗冲击强度

好，但抗撕

强度

低，因此，BOPP膜两

端面

不能留有任何

切口

，否则BOPP膜在印刷、复合时容易撕断。

③

BOPP刚性好、具有强

韧性

，透明度和

光泽度

好。

④

BOPP薄膜

表面能

低，

涂胶

或印刷前需进行

电晕处理

。可是，BOPP膜经电晕处理后，有良好的印刷适应性。

⑤

BOPP薄膜

耐热性

高，使用温度可高达120℃，是

通用塑料

中最耐温的。

⑥

BOPP薄膜

化学稳定性

好，除

强酸

对它有

腐蚀作用

外，不溶于其它

溶剂

。

CPP薄膜即

流延聚丙烯薄膜

，是一种无拉伸、非定向的

聚丙烯

薄膜。按

原料

分为均聚CPP和共聚CPP，按作用用途分为通用CPP、镀铝CPP（WMCPP）、蒸煮CPP（即RCPP）等。

CPP薄膜的其特性如下：

①

CPP薄膜是透明度高，

平整度

好，

耐油性

不是很理想

②

CPP薄膜耐温性好，易变形，具一定挺刮度不失

柔韧性

，

热封

性好。

③

CPP薄膜

手感

好，遮光，可具热封性，不易反粘。

④

CPP薄膜防湿防潮性能优良，具有一定的阻氧，耐油性；

⑤

CPP薄膜无毒、无味、无嗅、卫生性好，密度在0.92g/

cm3；

PE：即聚已烯，广泛使用在

保护膜

行业

。

其特点主要是：价格低，柔软，延伸性好，环保无污染

缺点：耐候性差，这种材料不适合于

高温

下使用，一般温度在60度以内。

飞秒检测发现包装薄膜材料种类繁多，发展以高阻隔，表面好印刷的材料为方向，具体介绍如下：

1.常用包装材料：PE薄膜材料

热封性PE材料，已由单层吹塑薄膜发展为多层共挤出薄膜，这样内、中、外层的配方可以进行差异化设计，不同类型聚乙烯树脂的共混配方设计可制得不同起封温度、不同热封温度范围、不同的抗封口污染性、不同热粘强度、不同抗静电效果等，满足具体的产品包装要求、功能性质各异的PE薄膜材料。近年来，还发展了双向拉伸聚乙烯（BOPE）薄膜，提高了聚乙烯薄膜的拉伸强度，且具有较高的热封强度。

2.常用包装材料：CPP薄膜材料

CPP材料常用于BOPP//CPP这种防潮轻包装结构中，但不同CPP树脂配方也可制得不同功能性质的薄膜，如改善了耐低温性、耐高温蒸煮、较低封合温度、高耐穿刺强度、耐腐蚀性等功能性质各异的热封性材料。近年来，行业内还研制了CPP消光薄膜，增加了单层CPP薄膜包装袋的视觉展示效果。

3.常用包装材料：BOPP薄膜材料

轻包装复合膜最常用的是普通BOPP光膜和BOPP消光膜，也有BOPP热封膜（单面或双面热封）、BOPP珠光膜。BOPP最大特点是拉伸强度高（适合于多色套印），优异的水蒸气阻隔性能，广泛用于防潮轻包装的面层印刷材料。BOPP消光薄膜具有类似于纸张的消光装饰效果。BOPP热封膜可用作单层包装材料使用，例如用于包裹糖果的内包装用。BOPP珠光膜多用于冰糕包装的热封层材料，可省去白墨印刷，其密度低，2～3N/15mm的封合强度使包装袋易于开启取出内容物。另外，如BOPP防雾膜、全息OPP镭射膜、PP合成纸、可降解BOPP薄膜等BOPP系列功能性薄膜也在特定范围得到推广应用。

4.常用包装材料：PET薄膜材料

普通12μmPET光膜在复合软包装应用广泛，其复合产品的机械强度远高于BOPP双层复合产品（略低于BOPA双层复合产品），且阻氧能力较BOPP//PE(CPP)复合膜降低20～30倍。PET材料的耐热性很好，可制得平整度好的包装袋。PET热收缩薄膜、消光PET薄膜、高阻隔聚酯薄膜、PET扭结膜、直线撕裂性PET薄膜等功能性产品也有应用。

5.常用包装材料：尼龙薄膜

双向拉伸尼龙薄膜以其高强度、高抗穿刺性、耐高温性、较好的阻氧性，广泛用于抽真空、水煮、蒸煮包装袋中。多数1.7kg以上的大容量包装，为获得良好的耐跌落性能，也采用了BOPA//PE结构。

流延尼龙薄膜，在日本广泛用于冷冻食品的包装，其具有很好的耐低温性，减少了低温贮运过程中包装袋的破损率。

另外，如尤龙吉可还开发了易粘合型（ONM）、直线拉断型（NC）、气体阻隔型（DCR、M、E）、双面电晕（ONBC）等系列产品，拓展了标准型BOPA薄膜的应用范围。

6.常用包装材料：镀铝薄膜

真空镀铝是在薄膜（如PET、BOPP、CPP、PE、PVC等）的表面形成一层致密的铝层，从而极大地增加了薄膜对水蒸气、氧气、光线的阻隔能力，复合软包装中应用最多的是VMPET、VMCPP材料，VMPET用于三层复合、VMCPP用于两层复合。OPP//VMPET//PE结构现在已成熟应用于榨菜、芽菜产品的抽真空水煮包装中，为克服普通镀铝产品铝层易迁移、不耐水煮的缺点，开发了带底涂型的VMPET产品，其水煮前后的剥离强度可达到1.5N/15mm以上，且铝层不出现迁移，增强了包装袋的整体阻隔性能。

7.常用包装材料：铝箔

软包装用铝箔一般为6.5μm或9μm厚度，铝箔是理论上的高阻隔性材料，透水、透氧、透光均为“0”，但实际上铝箔存在针孔及耐折耐针孔性差，存在一些实际阻隔包装效果不理想的情况。铝箔材料应用的关键是避免其在加工、包装、运输过程中产生针孔，从而降低实际阻隔能力。近年来，在铝箔材料的传统应用领域有被更经济的包装材料替代的趋势。

8.常用包装材料：涂布型高阻隔薄膜

主要是PVDC涂布薄膜（K涂层膜）、PVA涂布薄膜（A涂层膜）。

PVDC具有优良的阻氧性与防潮性，并具有优良的透明性，涂布型PVDC薄膜所使用的基膜主要是BOPP、BOPET、BOPA、CPP等，也可以是PE、PVC、玻璃纸等薄膜，在复合软包装中应用最多的是KOPP、KPET、KPA薄膜。

高皂化度的聚乙烯醇（PVA）分子结构具有很高的规整性和高的极性，容易结晶，因而对氧气等非极性气体具有很高的阻隔性。在干燥条件下，透氧系数仅6.2×10－17ml·cm/(cm2·S·cmHg)，明显低于包装材料中常用的PVDC、PET、PE等树脂，PVDC、PET、PE的透氧系数分别为5.3×10－13、2.0×10－12、2.5×10－10ml·cm/(cm2·s·cmHg)。PVA涂布薄膜已实现工业化生产。

9.常用包装材料：共挤出高阻隔薄膜

共挤出是将两种或两种以上的不同塑料，通过两台或两台以上的挤出机，分别使各种塑料熔融塑化后供入一副模头中，制备复合薄膜的一种成型方法。共挤出阻隔性复合薄膜通常由阻隔性塑料、聚烯烃类塑料以及黏合性树脂三大类物料组合而成，阻隔性树脂主要有PA、EVOH、PVDC等。