聚丙烯薄膜有哪些用途
在塑料制品中包装材料占有极其重要的位置,据统计,世界用于包装领域的塑料约占塑料总消费量的35%。我国包装用塑料发展迅速,产量从1980年的19万t迅速增至2003年的465万t,预计2005年将超过550万t,2010年超过700万t,2015年超过900万t,约占全国包装总产量的13%以上。 聚丙烯薄膜
从产品上看,包装用薄膜约占包装用塑料总量的50%以上。我国双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜是PP树脂消费量最大的领域之一,2003年我国有BOPP生产企业86家(123条生产线),总生产能力约140万t/a,2004年达到200万t/a(138条生产线),产量将突破100万t。近年来,国内企业注重提升产品竞争力,先后引进了一批先进的BOPP生产设备,生产的薄膜宽度可达8.3m,线速度高达400~500m/min,如浙江大东南集团引进德国布鲁克纳6万t/a生产线;国风集团投资2亿元引进3.5万t/a生产线(目前亚洲第1条、世界第4条10m宽的BOPP设备);常州武进金氏集团引进德国2万t/a五层共挤高强超薄BOPP生产线;福建现代集团引进2.5万t/a生产线;宝硕集团计划引进10万t/a生产线等。按我国现有的BOPP薄膜生产能力换算,每年对PP树脂的需求量近200万t,因此应重视开发BOPP薄膜用高线速、延伸性、透明性好的PP专用料,包括配套用的乙、丙共聚物,以适应新引进的BOPP薄膜设备。
BOPP膜无色、无嗅、无味、无毒,并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。BOPP薄膜表面能低,涂胶或印刷前需进行电晕处理。可是,BOPP膜经电晕处理后,有良好的印刷适应性,可以套色印刷而得到精美的外观效果,因而常用作复合薄膜的面层材料。BOPP膜也有不足,如容易累积静电、没有热封性等。在高速运转的生产线上,BOPP膜容易产生静电,需安装静电去除器。为了获得可热封的BOPP薄膜,可以在BOPP薄膜表面电晕处理后涂布可热封树脂胶液,如PVDC乳胶、EVA乳胶等,也可涂布溶剂胶,还可采用挤出涂布或共挤复合的方法生产可热封BOPP膜。该膜广泛应用于面包、衣服、鞋袜等包装,以及香烟、书籍的封面包装。BOPP薄膜的引发撕裂强度在拉伸后有所提高,但继发撕裂强度却很低,因此,BOPP膜两端面不能留有任何切口,否则BOPP膜在印刷、复合时容易撕断。BOPP涂布不干胶后可生产封箱胶带,是BOPP用量较大的市场。BOPP薄膜可以用管膜法或平膜法生产。不同的加工方法得到的BOPP薄膜性能也不一样。平膜法生产的BOPP薄膜由于拉伸比大(可达8-10),所以强度比管膜法高,薄膜厚度的均匀性也较好。为了得到较好的综合性能,在使用过程中通常采用多层复合的方法生产。BOPP可以与多种不同材料复合,以满足特殊的应用需要。
BOPP薄膜是一种软包装材料。
BOPP薄膜是一种非常重要的软包装材料,应用十分广泛。BOPP膜无色、无嗅、无味、无毒,并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性,该膜广泛应用于面包、衣服、鞋袜等包装,以及香烟、书籍的封面包装。
bopp的特点
BOPP薄膜无色,无嗅,无味,无毒,具有高拉伸强度,冲击强度,刚性,韧性和优异的透明度。它的表面能较低,涂胶或者印刷前需要进行电晕处理。经电晕处理后,具有良好的印刷性,可以套色印刷得到精美的外观效果,因此可以用于复合薄膜的复合基材。
其不足比如:容易积累静电,不良的热封性等。在高速运转的生产线上,BOPP膜容易产生静电,需安装静电去除器。双向拉伸聚丙烯包膜的技术已日趋成熟,薄膜的应用范围也越来越广,从简单的包装行业到印刷,制版,以及一些特殊的行业,聚丙烯薄膜的应用迅速渗透到人类生活的每一个领域。
常用的BOPP薄膜包括:普通型双向拉伸聚丙烯薄膜、热封型双向拉伸聚丙烯薄膜、香烟包装膜、双向拉伸聚丙烯珠光膜、双向拉伸聚丙烯金属化膜、消光膜、复书膜、激光模压膜、防伪膜和纸球膜等。
用 途:主要用于印刷、包装、制袋、作胶粘带等等,以及与其它基材的复合。
BOPP平膜,就是外面两层不使用热封BOPP料,只是在流延出来经过双线拉伸之后进行电晕处理,适合应刷,具体问题,你去PP论坛吧,那是塑料薄膜,包装方面最专业的论坛了,里面业内人士很多
双向拉伸是对热塑性材料进行后续取向或者同步取向而开发的技术。目前BOPP薄膜的生产工艺主要有两类:1.管膜法;2.平膜法。又分为逐步双拉和同步双拉。平膜法中的同步双向拉伸制得的产品具有各向同性的优点,但由于设备复杂,制造困难,成本较高而未能很好地发展起来。逐步双向拉伸为目前大多数生产企业所采用的方法,虽然制得的产品在拉伸强度,断裂生产率,热收缩率等性能上,纵向与横向有所差异,但对产品质量影响不大。但它却有产量大,速度快,幅度宽,产品质量稳定等优点。其工艺流程大致如下:
1:配料;2:熔融;3:塑化挤出;4:过滤; 5:纵拉;6:横拉; 7:电晕;8:收卷;9:时效处理;10:分切;11:成品。管膜法所需设备相对简单,占用面积不大,同时成本较低,见效快,产量适中,一开始受到许多生产厂家的欢迎,但由于其产量不高,同时制成的薄膜厚度不均匀,热收缩率较大,以致近年来发展缓慢。
BOPP薄膜无色,无嗅,无味,无毒,具有高拉伸强度,冲击强度,刚性,韧性和优异的透明度。它的表面能较低,涂胶或者印刷前需要进行电晕处理。经电晕处理后,具有良好的印刷性,可以套色印刷得到精美的外观效果,因此可以用于复合薄膜的复合基材。其不足比如:容易积累静电,不良的热封性等。在高速运转的生产线上,BOPP膜容易产生静电,需安装静电去除器。双向拉伸聚丙烯包膜的技术已日趋成熟,薄膜的应用范围也越来越广,从简单的包装行业到印刷,制版,以及一些特殊的行业,聚丙烯薄膜的应用迅速渗透到人类生活的每一个领域。
薄膜
是一种非常重要的
软包装材料
,应用十分广泛。其特性如下:
①
BOPP薄膜无色、无嗅、无味、无毒,卫生性好,密度在0.92g/
cm3。
②
BOPP薄膜
拉伸强度
高、
抗冲击强度
好,但抗撕
强度
低,因此,BOPP膜两
端面
不能留有任何
切口
,否则BOPP膜在印刷、复合时容易撕断。
③
BOPP刚性好、具有强
韧性
,透明度和
光泽度
好。
④
BOPP薄膜
表面能
低,
涂胶
或印刷前需进行
电晕处理
。可是,BOPP膜经电晕处理后,有良好的印刷适应性。
⑤
BOPP薄膜
耐热性
高,使用温度可高达120℃,是
通用塑料
中最耐温的。
⑥
BOPP薄膜
化学稳定性
好,除
强酸
对它有
腐蚀作用
外,不溶于其它
溶剂
。
CPP薄膜即
流延聚丙烯薄膜
,是一种无拉伸、非定向的
聚丙烯
薄膜。按
原料
分为均聚CPP和共聚CPP,按作用用途分为通用CPP、镀铝CPP(WMCPP)、蒸煮CPP(即RCPP)等。
CPP薄膜的其特性如下:
①
CPP薄膜是透明度高,
平整度
好,
耐油性
不是很理想
②
CPP薄膜耐温性好,易变形,具一定挺刮度不失
柔韧性
,
热封
性好。
③
CPP薄膜
手感
好,遮光,可具热封性,不易反粘。
④
CPP薄膜防湿防潮性能优良,具有一定的阻氧,耐油性;
⑤
CPP薄膜无毒、无味、无嗅、卫生性好,密度在0.92g/
cm3;
PE:即聚已烯,广泛使用在
保护膜
行业
。
其特点主要是:价格低,柔软,延伸性好,环保无污染
缺点:耐候性差,这种材料不适合于
高温
下使用,一般温度在60度以内。
1.常用包装材料:PE薄膜材料
热封性PE材料,已由单层吹塑薄膜发展为多层共挤出薄膜,这样内、中、外层的配方可以进行差异化设计,不同类型聚乙烯树脂的共混配方设计可制得不同起封温度、不同热封温度范围、不同的抗封口污染性、不同热粘强度、不同抗静电效果等,满足具体的产品包装要求、功能性质各异的PE薄膜材料。近年来,还发展了双向拉伸聚乙烯(BOPE)薄膜,提高了聚乙烯薄膜的拉伸强度,且具有较高的热封强度。
2.常用包装材料:CPP薄膜材料
CPP材料常用于BOPP//CPP这种防潮轻包装结构中,但不同CPP树脂配方也可制得不同功能性质的薄膜,如改善了耐低温性、耐高温蒸煮、较低封合温度、高耐穿刺强度、耐腐蚀性等功能性质各异的热封性材料。近年来,行业内还研制了CPP消光薄膜,增加了单层CPP薄膜包装袋的视觉展示效果。
3.常用包装材料:BOPP薄膜材料
轻包装复合膜最常用的是普通BOPP光膜和BOPP消光膜,也有BOPP热封膜(单面或双面热封)、BOPP珠光膜。BOPP最大特点是拉伸强度高(适合于多色套印),优异的水蒸气阻隔性能,广泛用于防潮轻包装的面层印刷材料。BOPP消光薄膜具有类似于纸张的消光装饰效果。BOPP热封膜可用作单层包装材料使用,例如用于包裹糖果的内包装用。BOPP珠光膜多用于冰糕包装的热封层材料,可省去白墨印刷,其密度低,2~3N/15mm的封合强度使包装袋易于开启取出内容物。另外,如BOPP防雾膜、全息OPP镭射膜、PP合成纸、可降解BOPP薄膜等BOPP系列功能性薄膜也在特定范围得到推广应用。
4.常用包装材料:PET薄膜材料
普通12μmPET光膜在复合软包装应用广泛,其复合产品的机械强度远高于BOPP双层复合产品(略低于BOPA双层复合产品),且阻氧能力较BOPP//PE(CPP)复合膜降低20~30倍。PET材料的耐热性很好,可制得平整度好的包装袋。PET热收缩薄膜、消光PET薄膜、高阻隔聚酯薄膜、PET扭结膜、直线撕裂性PET薄膜等功能性产品也有应用。
5.常用包装材料:尼龙薄膜
双向拉伸尼龙薄膜以其高强度、高抗穿刺性、耐高温性、较好的阻氧性,广泛用于抽真空、水煮、蒸煮包装袋中。多数1.7kg以上的大容量包装,为获得良好的耐跌落性能,也采用了BOPA//PE结构。
流延尼龙薄膜,在日本广泛用于冷冻食品的包装,其具有很好的耐低温性,减少了低温贮运过程中包装袋的破损率。
另外,如尤龙吉可还开发了易粘合型(ONM)、直线拉断型(NC)、气体阻隔型(DCR、M、E)、双面电晕(ONBC)等系列产品,拓展了标准型BOPA薄膜的应用范围。
6.常用包装材料:镀铝薄膜
真空镀铝是在薄膜(如PET、BOPP、CPP、PE、PVC等)的表面形成一层致密的铝层,从而极大地增加了薄膜对水蒸气、氧气、光线的阻隔能力,复合软包装中应用最多的是VMPET、VMCPP材料,VMPET用于三层复合、VMCPP用于两层复合。OPP//VMPET//PE结构现在已成熟应用于榨菜、芽菜产品的抽真空水煮包装中,为克服普通镀铝产品铝层易迁移、不耐水煮的缺点,开发了带底涂型的VMPET产品,其水煮前后的剥离强度可达到1.5N/15mm以上,且铝层不出现迁移,增强了包装袋的整体阻隔性能。
7.常用包装材料:铝箔
软包装用铝箔一般为6.5μm或9μm厚度,铝箔是理论上的高阻隔性材料,透水、透氧、透光均为“0”,但实际上铝箔存在针孔及耐折耐针孔性差,存在一些实际阻隔包装效果不理想的情况。铝箔材料应用的关键是避免其在加工、包装、运输过程中产生针孔,从而降低实际阻隔能力。近年来,在铝箔材料的传统应用领域有被更经济的包装材料替代的趋势。
8.常用包装材料:涂布型高阻隔薄膜
主要是PVDC涂布薄膜(K涂层膜)、PVA涂布薄膜(A涂层膜)。
PVDC具有优良的阻氧性与防潮性,并具有优良的透明性,涂布型PVDC薄膜所使用的基膜主要是BOPP、BOPET、BOPA、CPP等,也可以是PE、PVC、玻璃纸等薄膜,在复合软包装中应用最多的是KOPP、KPET、KPA薄膜。
高皂化度的聚乙烯醇(PVA)分子结构具有很高的规整性和高的极性,容易结晶,因而对氧气等非极性气体具有很高的阻隔性。在干燥条件下,透氧系数仅6.2×10-17ml·cm/(cm2·S·cmHg),明显低于包装材料中常用的PVDC、PET、PE等树脂,PVDC、PET、PE的透氧系数分别为5.3×10-13、2.0×10-12、2.5×10-10ml·cm/(cm2·s·cmHg)。PVA涂布薄膜已实现工业化生产。
9.常用包装材料:共挤出高阻隔薄膜
共挤出是将两种或两种以上的不同塑料,通过两台或两台以上的挤出机,分别使各种塑料熔融塑化后供入一副模头中,制备复合薄膜的一种成型方法。共挤出阻隔性复合薄膜通常由阻隔性塑料、聚烯烃类塑料以及黏合性树脂三大类物料组合而成,阻隔性树脂主要有PA、EVOH、PVDC等。