与煤炭相比，秸秆做出的燃料有哪些优势？
秸秆作为我国数量多，且比较难处理的一种农作废弃物，曾经给我们的生活带来了很大的困扰，直接烧掉，污染环境，置之不理，数量太多，占地面积太大。如何有效的处理这些秸秆成为了难题。
近几年，提倡将秸秆用燃料颗粒机将其制作为燃料颗粒。秸秆制作为燃料颗粒之后就可以替代煤了，将秸秆制作为燃料颗粒，不但可以将秸秆很好的消耗低，而且还为农民增加了收入。那么，秸秆真的可以替代煤吗？下面咱们就拿煤和秸秆燃料相比较，找出其各自的优势和劣势。
煤：煤的燃烧值非常的高，但是它却不能够彻底燃烧，会产生大量的煤渣。剩余热量损失多。而且煤炭还是不可再生资源，用完就没有了。这对于我们而言又何尝不是一种资源危机。
秸秆颗粒：相比之下，秸秆颗粒的燃烧值相对较低，但是，秸秆颗粒却可以燃烧的很彻底，燃烧效益高，残余的碳量很少。
煤炭的燃烧值固然很高，但是由于其单灰分大，而且燃烧的时候会释放二氧化碳和二氧化硫，严重影响了我们的环境。国家对煤炭的使用已经开始禁止。
秸秆是通过利用农林废弃物再加工的成型清洁燃料，在燃烧的时候没有污染，对环境没有影响，更重要的是还可以让农民朋友多一些收入。
秸秆燃料是完全可以代替煤的，秸秆虽然热量稍逊与煤炭，但是其它地方稳胜煤炭。秸秆燃料属于燃料颗粒的一种，而燃料颗粒将会成为代替煤的主要资源。
如果要做秸秆燃料的话，就需要用到燃料颗粒机了，您要是想做秸秆燃料，但是却又不懂燃料颗粒机的话，可以在下方给农牧设备小助手留言，农牧设备小助手会为您详细讲解。
可替代煤炭的燃料种类多，但适用于锅炉燃料的目前有是压块或颗粒生物质、天然气、燃油(柴油重油)，另外还有一些醇基燃料，每种燃料特点如下：
1、颗粒生物质，生物质燃料来源广泛，如稻壳、果壳、木屑等都能经过简单加工成型作为锅炉燃料，且在污染物含量上相比燃煤要少很多。
2、天然气，除了天然气能用于锅炉外还有液化石油气、人工煤气、煤层气等，燃气属清洁能源，热值高，在使用上相比固体燃料都要便捷，成本也相对较少。
3、燃油类，烧油锅炉也很常见，柴油和重油热值高，但要选择性能优良的燃烧器。
煤炭是古代植物埋藏在地下经历了复杂的生物化学和物理化学变化逐渐形成的固体可燃性矿物。
煤炭被人们誉为黑色的金子，工业的食粮，它是十八世纪以来人类世界使用的主要能源之一，进入二十一世纪以来，虽然煤炭的价值大不如从前，但毕竟很长的一段时间之内煤炭还是我们人类的生产生活必不可缺的能量来源之一，煤炭的供应也关系到我国的工业乃至整个社会方方面面的发展的稳定，煤炭的供应安全问题也是我国能源安全中最重要的一环。
如果你想用几个简单的词来形容木屑颗粒，那就是“环保”，“节能”和“便宜”。寻找可替代煤炭的环保清洁可再生能源。随着近年来一系列煤炭禁令的引入，“煤制天然气”和“煤制电力”是由于运营成本高，管网覆盖不足以及一些区域管网。能力不足和其他问题使木屑生物质颗粒燃料的优势可见。可以说，在成本，节能和环境保护方面，木屑颗粒是煤的最佳代替品。我们以生物质颗粒燃料为例分析木屑生物质颗粒燃料的优势。
木屑生物质颗粒燃料优势一：
首先，生物质颗粒燃料作为中国推广的新能源燃料，具有低碳，低硫的特点。与煤相比，二氧化碳排放量比煤减少97.91，二氧化硫排放量高于煤。低于99.15％，二氧化氮排放量比煤炭少72.09％，因此生物质颗粒燃料排放量相对于煤炭的高污染排放几乎为零。
木屑生物质颗粒燃料优势二：
木屑生物质颗粒燃料被公认为世界上环保的“绿色煤炭”。为什么叫绿煤？木屑生物质颗粒燃料的主要原料主要是农林废弃物，如树枝，木屑，秸秆等，绿色环保，价格低廉。它是一种可再生能源。
木屑生物质颗粒燃料优势三：
生物质颗粒燃料的热值达到3600-4200千卡/千克。采用特殊生物质加热炉，热效率可达85％以上。与煤炭加热相比，运行成本可节省20-30？
木屑生物质颗粒燃料优势四：
目前，生物质颗粒燃料的市场价格为木质颗粒800-1000元，秸秆颗粒400-600元。运营成本是煤炭的三分之二，天然气的三分之一，以及四分之一。设备安装价格低于天然气锅炉和空气源热泵，使用寿命五年以上，安装方便。可以说它是目前供热市场中具有成本效益的产品。
总之，木屑颗粒燃料是煤燃料的良好替代品。此外，该技术在欧洲具有十年的开发经验，可靠，操作简单，是冬季取暖用户的理想选择。
——211218＃水泥＃替代燃料
在12月工信部发布的《“十四五”工业绿色发展规划》中，对于水泥行业未来五年的绿色发展提出了以下三点方向：
1. 到2025年，水泥工业产品单耗达到世界先进水平（注：新版国标熟料单位产品综合能耗标杆水平为100千克标准煤/吨）。开展水泥窑高比例燃料替代，鼓励氢能、生物燃料、垃圾衍生燃料等替代能源在水泥行业应用。推动水泥窑协同处置固废。
2. 严格执行水泥行业产能置换政策，新建项目应实施产能等量或减量置换。
3. 稳步实施水泥行业超低排放改造，实施水泥行业脱硫脱硝除尘超低排放。重点推广建材行业水泥流化床悬浮煅烧与流程再造技术等先进节能工艺流程。
水泥行业的煤炭替代、产能置换和节能减排，已经是箭在弦上，不得不发。2020年我国水泥行业碳排放占全国比重约13.5%，在工业行业中仅次于钢铁，在生料制备、熟料煅烧和水泥制成等生产环节中耗费大量化石能源，是工业绿色发展的攻坚阵地。
使用替代燃料是实现节煤减碳的关键抓手。实际上，煤炭替代关乎水泥窑的生死存亡。今年以来，能耗双控已经让减产停窑成为部分地区水泥企业的心头之痛，今后相关管控只会越来越严格。替代燃料是实现水泥行业碳达峰的必由之路，是完成能耗双控和能效达标的必选动作。
借鉴欧洲水泥行业替代燃料的成功经验，中国水泥行业可以使用的替代燃料，除了上述规划中提到的生物燃料和垃圾衍生燃料RDF，还有固废回收燃料SRF、干化污泥淤泥、轮胎衍生燃料TDF、废油及溶剂等等。其中，固体回收燃料包括布碎、纸渣、软塑、复合包装物等等有机固废的衍生燃料。
随着我国垃圾分类工作的不断深入，各类固废回收日益走向专门化，再生资源和工业固废以及污泥淤泥的处理利用已经形成专业产业链，从而能够有效组织生产固废回收燃料SRF。麦肯锡预计在2050年废弃物将构成水泥生产所使用燃料的55-75%。
替代燃料将是水泥行业未来五年的确定性风口。为实现水泥行业2025年碳达峰，使用替代燃料是最有条件规模化快速实施的解决方案，同时也是推动产能置换和推广节能减排的战略工具，对于完成十四五水泥行业绿色发展规划举足轻重。
笔者多年从事有机固废能源化事业，一路见证环保能源政策和产业的发展之道，使命在望。躬逢其盛，乐在其中。
