入磨物料的粒度会对球磨机造成哪些影响？如何球磨机的磨矿细度？
磨矿作业过程中，对粉磨工艺有一定的技术件，比如说，入磨物料的粒度，水泥，温度等等，这些都是选择粉磨工艺、粉磨设备和进行管理的依据，缺一不可。这里红星机械就磨机入磨物料的粒度来讲一下。
入磨物料的粒度，对球磨机的产质量和动力消耗影响很大。粒度小。喂料均匀，则容易粉磨，磨机的产质量高，动力消耗也低。相反。入磨物料的粒度大，喂料不均，粉磨就困难，磨机的产质量低，动力消耗也大。因此，入磨物料粒度越小，对提高磨机的产量，质量指标就越有利，但降低入磨物料的粒度将受到粉磨设备条件的限制。
在大、中型水泥厂，要把大量的石灰石都破碎到很小的粒度（如10毫米以下）在当前的设备条件下是有一定困难的，现在对不同的物料入磨粒度只能控制在下列范围内：
熟料，小于30毫米；
石灰石，小于25毫米；
石膏，小于50毫米；
混合材，小于30毫米。
对于磨机筒体内径小于1.5米的磨机，由于研磨机体的规格和冲击能力较小，入磨物料的粒度最好能控制在10~15毫米以下。
降低入磨物料的水分和粒度，不仅可以提高配料的准确性，还能充分发挥球磨机的粉磨能力，提高球磨机的产量，降低电耗。在入磨物料水分高的情况下，由于磨内温度和物料停留时间的影响，物料水分不能完全蒸发，且蒸发的水蒸气也不能及时排出，必然造成粘磨、粘球和堵塞隔仓板、篦板等现象，不但降低了粉磨效率，而且破坏了物料在磨内的平衡状态。又由于各种物料易磨系数的差异，物料在磨内流动速度不同，使容易粉磨的粘土、煤等物料先出磨，而较难磨的石灰石和铁质原料留在磨内，使出磨生料的成分波动或饱和系数时高时低。特别是当粘磨严重，造成饱磨后，在空磨过程中，由于磨内粘着的石灰石相继出磨，使出磨生料的KH值班显著上升。
此外，由于各种原材料所含水分不同，在用质量法配料时，按一定质量比例配合后，表面上是满足了配料要求，而实际上把水分当作了原料。因此，尽管在正常的情况下，而出磨生料的化学万分却不能达到规定的要求。再者，用空气搅拌的生料均化库，如果生料水分超过1%，生料就无法均化。
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入炉煤的颗粒度对循环流化床锅炉的点火启动、运行控制、燃烧效率、风帽及水冷壁等部件的运行均有很大影响。对点火启动的影响，循环流化床锅炉的点火过程是通过加热锅炉底料至煤的燃点、到正常燃烧的动态过程，这一过程的成败与流化床底料的粒度结构、底料静止高度、配风、给煤等诸多因素有关。点火操作是既要把床内底料加热至投煤温度，又要控制投煤过程中不爆燃、不超温结焦，然后过渡到正常燃烧。点火时，底料过少，会使床料流化不均匀造成点火时床面温度不均匀，使点火困难，甚至局部超温、结焦；床料过高，又会使底料升温缓慢，锅炉点火用油耗加大，同时料层阻力增大，送风机和引风机耗能增加，影响经济运行。
入炉煤的粒度直接影响到炉内物料的粒径大小和分布，因此，对流化床锅炉的燃烧具有较大的影响，具体产生影响如下：原煤粒度分布异常时，会造成燃烧室配风异常。由于料层临界流化风速随粒径的增大而增加，随粒径的减小而降低。因此，粒径过大时，二次风率下降，造成一、二次风配风方式偏离合理的运行工况，形成配风不良，影响燃烧效率和环保排放；而粒径过小时，不易形成料层稳定，配风敏感性增加。原煤粒度分布异常时，会造成料层流化程度的变化。粒径过大时，同样一次风量的条件下，局部流化会不良，局部床温升高，易发生床内结焦；而粒径过小时，料层流化增强，床温降低，容易发生灭火。原煤粒度分布异常时，会造成磨损加剧。
粒径过大时，一次风量的增加使粗大颗粒浓度增加，会加速炉膛下部区域水冷壁、埋渣管、耐火层的磨损；而粒径过小时，又会产生悬浮段密相区颗粒浓度上升，形成上部炉膛内部受热面的磨损加剧。原煤粒度分布异常时，会造成飞灰和灰渣含碳量的增加。细颗粒居多时，造成大量的未燃尽细小颗粒碎末逸出，增加了飞灰可燃物含量；而粗大颗粒居多时，料层颗粒可燃物燃尽率降低，灰渣含碳量增加。原煤粒度分布异常时，会造成炉内各段受热面的传热分配关系严重失衡。
要求无烟煤粉粒度为<0.074mm者占80%以上，烟煤粒度为<0.074mm者占50%左右。
1、无烟煤。碳化程度最高，含固定碳60%～80%，挥发分<10%，灰分6%～30%。无烟煤的特点是，固定碳含量高，挥发分低，着火温度高。喷吹时可不采取特殊的安全防护措施。
2、烟煤。碳化程度次于无烟煤，固定碳40%～70%，挥发分15%～40%，灰分7%～30%。烟煤的特点是碳含量较低，挥发分高，着火温度较低。烟煤粉易燃易爆，喷吹烟煤必须采取严密的安全防护措施。
扩展资料
煤粉的主要物理特性有以下几方面：
1、颗粒特性煤粉是由尺寸不同、形状不规则的颗粉所组成，一般煤粉颗粒直径范围为0-1000μm，大多20-50μm的颗粒；
2、煤粉的密度煤粉密度较小，新磨制的煤粉堆积密度过约为（0.45-0.5）t/m³，贮存一定时间后堆积密度为（0.8-0.9）t/m³；
3、煤粉具有流动性煤粉颗粒很细，单位质量的煤粉具有较大的表面积，表面可吸附大量空气，从而使其具有流动性。这一特性，使煤粉便于气力输送，缺点是易形成煤粉自流，设备不严密时容易漏粉。
参考资料来源：百度百科-高炉喷吹燃料
参考资料来源：百度百科-煤粉
