中国加强煤洗选的意义是啥

1、发热量

无烟煤的发热量较低，水洗煤技术是用水来精洗煤炭，清除煤炭中的矸石，提高发热量，发热量高于无烟煤。

2、碳含量

无烟煤碳含量最高，杂质含量最少。水洗煤用水来精洗煤炭清除煤炭中的矸石，碳含量不及无烟煤。

3、温度

无烟煤的含碳量较高，挥发分较低，需要较高的温度才能燃烧。烟煤的含碳量低，挥发分较高，比较容易燃烧。这样可以辨别无烟煤和水洗煤。

扩展资料：

洗煤意义：

1、提高煤炭质量，减少燃煤污染物排放

煤炭洗选可脱除煤中50%－80%的灰分、30%－40%的全硫（或60%~80%的无机硫），燃用洗选煤可有效减少烟尘的排放。

2、提高煤炭利用效率，节约能源

煤炭质量提高，将显著提高煤炭利用效率。

3、优化产品结构，提高产品竞争能力

发展煤炭洗选有利于煤炭产品由单结构、低质量向多品种、高质量转变，实现产品的优质化。我国煤炭消费的用户多，对煤炭质量和品种的要求不断提高。

参考资料来源：百度百科-无烟煤

参考资料来源：百度百科-水洗煤

将低质煤炭经过加工分选出产品使用（精煤、焦化企业，中煤、燃烧使用，煤泥、燃烧使用，矸石、矸石电厂可用供电、矸石砖厂可制砖）。大部分原煤是不能直接使用的，硫分，灰分，形状不规则，热值，都是使用限制。洗选是为了提供煤炭的利用率，减少煤炭使用中的浪费。也为各种工业用途提供合适的煤炭使用。

　煤中的灰分、硫、磷等都是有害杂质，所以尽量除掉这些杂质，这对提高煤炭的使用价值有着很重要的意义。除掉杂质的有效方法就是选煤。炼焦用煤必须经过洗选加工，这一点人们已经有了比较全面的认识。但是，动力用煤洗选的必要性，则还没有广泛地被大数人所认识。一、选煤是煤炭工业的重要环节从矿井或露天矿采出的煤炭中，总是含有一定数量的矸石。因为在采煤过程中，煤层内的夹矸和破碎后的顶、底板岩石常常混入煤中；加之不同煤层的厚度（其中所含夹石层厚度）、层数、顶、底板岩石的性质以及操作方法等各不相同，使矸石以较大的幅度波动，并随机地混入煤中，导致矿井或露天矿的原煤灰分也发生很大的波动；特别是随着煤炭工业的现代化，机组采煤很难实行煤、岩分采，也不可能在工作面上拣矸，必然引起原煤质量的下降；为了充分利用能源，低质煤也在逐步扩大开采。所以，井口原煤，只能是一种半成品。譬如，辽宁省几个露天煤矿的纯煤灰分都较低，10.5~17.47%,当使用单斗电铲开采时，煤炭的平均含矸率就达24.5~44%,入厂井口原煤灰分高达27.10~41.9%(见表6-1-1)。在露天矿的实际生产中，还有一部分含煤率特别低的（一般低于20%）煤矸，这部分煤矸翻到排土线，可用大量的人工拣出其中的一部分煤炭。如果全部或大部将其送到洗煤厂洗选，则露天矿选前原煤灰分和含矸率将远远超过表6-1-1的数字。因此我们认为，用电铲勺斗开出的露天矿原煤都是煤和矸石按不同比便的混合物，不能做为成品销售对质量有一定要求的用煤单位。露天矿如此，那么矿井生产的井口原煤究竟怎样？字宁从矿井采出的煤炭一般含有15~40%的矸石。其纯煤灰分虽然为7~25%，但由于混入大量的外在灰分，故原煤灰分在13~50%左右。　由于在露天矿、矿井原煤中混入了大量的矸石，所以它只能算作半成品，这种半成品虽然可以利用，但随着煤利用技术的发展和用户对煤质要求的提高，必须相应有尽地改变这种状态，发展选煤就是改变这种状态的重要措施。选煤工艺越完善，产品质量越高，降低灰分的幅度也大，损失于尾矿中的资源也少。表6-1-2简要地列出了1978年辽宁省一些动力煤洗煤厂，由于采用不同的洗选深度，入厂原煤灰分和商品煤灰分两者之间的关系。洗选深度的选择，虽然取决于原煤的基本特性和对产品质量的要求，但总的是洗选深度愈小，灰分降低的愈多。二、选煤可以大幅度地减少铁路运输量煤炭在铁路的货运量中所占的比重最大。煤的灰分高，就等于让火车带着大量矸石去“旅行”。一九七八年辽宁省入选毛煤3280万吨，共洗选出矸石910万吨，按全省销售煤平均运距250公里计算，则每年要减少23亿吨公里的无效运输，从一个省来看是这样，就全国来说那就更加显示出选煤的重要意义了。假设每年有四亿吨煤炭要经过铁路运输，只要煤的灰分增加1%，每年大约就得多装600万吨矸石，需要12万多节载重量50吨的车厢，足见选煤对减少铁路运输量是何等的重要。三、选煤可以使资源获得合理利用在现代工业中，煤炭的用途和利用方式多种多样，因而对煤炭质量规格的要求也是多样化的。钢铁工业离不开肯有粘结性的炼焦煤，但是锅炉却不喜欢用强粘结性的煤炭，因为烧这种煤时，排碴困难。同样是动力或取暖锅炉，由于其炉型不同，对煤岩的要求也不一样。层状燃烧的锅炉，希望使用块煤，而大型电厂的煤粉锅炉，却要用粉煤。无烟煤起火慢，火焰短，动力锅炉不适用，但却是生产化肥的造气原料，还可以用于高炉喷吹，以节约焦炭。市场用煤，也有不同要求，炊事单位适合烧无烟块煤，家庭则喜欢烧无烟的蜂窝煤等等。煤炭品种不对路是极大的浪费，反之，产销对路则是很大的节约。例如，机车锅炉具有通风强而烟囱短的特点，故燃烧原煤或末煤都会从机车烟囱中喷出和从炉篦漏下大量未燃烧的煤粉。据铁路机力部门介绍，送入机车锅炉中的粉煤，要有40%损失掉。假如某铁路局一年用煤量200万吨，按照烧块煤矿比烧原煤能节约10%计算，全用块煤时，就可以比全用原煤节约20万吨煤炭。大型电厂恰好相反，它要求先把煤炭磨得很细，再喷入锅炉。电厂如使用原煤和块煤，就必须增加制备煤粉的成本和电耗。各类用户虽然对煤的牌号和品种都有不同的要求，但普遍要求灰分要低，因为燃烧灰分较低的煤炭，不仅可以降低生产成本，而且可以提高锅炉的燃烧效率。以锅炉用煤量为每年300万吨的某系统为例，该系统以前使用灰分为39%的煤炭，现在使用经过分选灰分降至20.6%（下降18.4%）的煤炭；如果按煤炭灰分每降低1%，可使锅炉效率提高0.5%计算，由于煤质的提高，该系统可以节约燃料9.2%，即一年节约煤炭28万吨。综上所述，原煤经过洗选加工可以使资源获得合理利用。

选煤是利用煤炭与其他矿物质的不同物理、物理化学性质，在选煤厂内用机械方法除去原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同用户的要求。

选煤的主要目的是：

(1)除去原煤中的杂质，降低灰分和硫分，提高煤炭质量，适应用户的需要。

(2)把煤炭分成不同质量、规格的产品，适应用户需要，以便有效合理地利用煤炭，节约用煤。

(3)煤炭经过洗选，矸石可以就地废弃，可以减少无效运输，同时为综合利用煤矸石创造条件。

(4)煤炭洗选可以除去大部分的灰分和50％～70％的黄铁矿硫，减少燃煤对大气的污染。它是洁净煤技术的前提。

选煤厂是选煤的，选煤的主要目的是1、除去原煤中的杂质，降低灰分和硫分，提高煤炭质量适应用户的需要。2、把煤炭分成不同的质量、规格的产品，以便有效合理的利用煤炭，节约煤炭。3、煤炭经过洗选，矸石可以就地废弃，可以减少无效运输，同时为综合利用煤矸石创造条件。4、煤炭洗选可以除去大部分的灰分和百分之50—70的黄铁矿硫，减少燃煤对大气的污染。它是洁净煤技术的前提。洗煤分水洗和干法选煤，水洗煤的话粉尘很少甚至没有粉尘，干法选煤会产生粉尘，但是会有集尘装置处理粉尘，干法选煤一般在缺水地区使用。

清洁煤作为替代普通煤的新型燃烧材料，具有使用效率高，较为安全，且对环境更加环保等多种好处。由于我国对于环境保护的相关需求和改变，才促使了清洁煤的研发和诞生。

在实际应用中,清洁煤又叫洁净型燃烧煤，是用低灰、低硫、高热度值的优质无烟煤为主要材料，加入了固硫、黏合、助燃等有机添加剂加工成为的煤制品，具有燃烧环保、热能高效、使用简单等优点。 已经在许多地区都得到了推广和应用。

清洁型煤的诞生是为了顺应国家的环保需求和发展趋势。

这样就是现有的实际情况而言，许多地区在冬季的时候都会采用电力供暖或者天然气供暖的方式，现在一些经济欠发达以及交通不便的地区，仍然需要通过烧煤供暖的方式来度过冬天。为了减少煤炭对于环境的影响以及人民群众的身体损害，就诞生出了现在所存在的清洁煤。这种新型煤又称为洁净煤，原始材料用的是低硫、低灰、高热值的优质无烟煤，通过加入固硫、黏合、有助燃发等多种有机添加剂加工而成的环保煤制品。

清洁煤具有燃烧环保热能，高效实用简单的优点。

跟原有的燃烧煤相比，容易燃烧，发热量高，可以减少原有的煤炭用量，提高发热效率。而且无黑烟、无异味，对人体危害小，使用圆形和椭圆形洁净型煤比传统散装煤更方便和便于携带。降低燃烧后的硫含量，不会造成二次空气污染。为了进行清洁酶的推广和使用，政府部门还会给予一定的政策补贴和支持，因此在很多地区都得到了很好的推广和利用。

普通人在使用清洁煤时，也要做好防护措施。

虽然清洁煤在燃烧过程中没有明显烟气，但有不充分燃烧时也会一氧化碳的出现和产生，预防不当很容易造成个人中毒，一氧化碳是无色、无臭无味的可燃气体，人体一旦吸入过量会损伤中枢神经系统，产生头痛、头晕、呕吐、全身乏力、短暂昏厥等症状，严重的话会导致个体昏迷和死亡。个人建议清洁煤取暖时，必须安装循环排烟管道，并保证排烟管道通畅。房间要有良好的通风，防止空气不流通造成一氧化碳集聚。使用前要对相关的炉具和打火工具进行检查，防止出现无法引燃和不充分燃烧的问题。

1.洗选处理除去或减少原煤中所含的灰分、矸石、硫等杂质。1991年我国原煤洗选仅18.1％，洗选效率为85％；而发达国家原煤已全部洗选，洗选效率95％以上。

煤炭洗选是利用煤和杂质（矸石）的物理、化学性质的差异，通过物理、化学或微生物分选的方法使煤和杂质有效分离，并加工成质量均匀、用途不同的煤炭产品的一种加工技术。按选煤方法的不同，可分为物理选煤、物理化学选煤、化学选煤及微生物选煤等。

物理选煤是根据煤炭和杂质物理性质（如粒度、密度、硬度、磁性及电性等）上的差异进行分选，主要的物理分选方法有：（1）重力选煤，包括淘汰选煤、重介质选煤、斜槽选煤、摇床选煤、风力选煤等。（2）电磁选，利用煤和杂质的电磁性能差异进行分选，这种方法在选煤实际生产中没有应用。

物理化学选煤—浮游选煤（简称浮选），是依据矿物表面物理化学性质的差别进行分选。目前使用的浮选设备很多，主要包括机械搅拌式浮选和无机械搅拌式浮选两种。

煤炭自动洗选系统化学选煤是借助化学反应使煤中有用成分富集，除去杂质和有害成分的工艺过程。目前在实验室常用化学的方法脱硫。根据常用的化学药剂种类和反应原理的不同，可分为碱处理、氧化法和溶剂萃取等。

微生物选煤是用某些自养性和异养性微生物，直接或间接地利用其代谢产物从煤中溶浸硫，达到脱硫的目的。

物理选煤和物理化学选煤技术是实际选煤生产中常用的技术，一般可有效脱除煤中无机硫（黄铁矿硫），化学选煤和微生物选煤还可脱除煤中的有机硫。目前工业化生产中常用的选煤方法为淘汰、重介、浮选等选煤方法，此外干法选煤近几年发展也很快。

洗选精煤随着科技的进步及时代的发展，处于攻关或业已投入生产的某些特殊洗选工艺也将得到进一步的发展并替代传统工艺。

2.型煤加工

用机械方法将粉煤和低品位煤制成有一定形状和粒度的煤制品。高硫煤成型时可加入适量的固硫剂，大大减少二氧化硫的排放。

型煤是以粉煤为主要原料，按具体用途所要求的配比、机械强度和形状大小，经机械加工压制成型的，具有一定强度和尺寸及形状各异的煤成品。常见的有煤球、煤砖、煤棒、蜂窝煤等。型煤分工业用和民用两大类。工业型煤有化工用型煤，用于化肥造气、蒸汽机车用型煤、冶金用型煤(又称为型焦)。

民用型煤，又称为生活用煤，用于炊事和取暖，以蜂窝煤为主。

型煤生产工艺有无黏结剂成型、有黏结剂成型、热压成型3种。成型机械有冲压式成型机、对辊成型机、螺旋挤压机和蜂窝煤机等。型煤包括很多的种类，型煤可以把煤粉、煤面、煤泥，分别压成球形或者其他形状，也可以把煤粉和煤泥混合压成球形和其他形状，用于锅炉的燃烧和造气。

3.水煤浆

水煤浆热值相当于燃料油的1/2，可代替燃料油用于锅炉、电站、工业炉和窑炉，用于代替煤炭燃用，具有燃烧效益高、负荷调整便利、减少环境污染、改善劳动条件和节省用煤等优点。桂林钢厂以水煤浆代煤粉燃烧，折合标准煤约为90千克/吨材，节煤33%，烟尘排放由732降至240毫克/立方米致癌的氮氧化物含量由280.8毫克/立方米降至44毫克/立方米，使环境和劳动条件得到明显改善。此外，由于燃烧水煤浆工艺性能好，使钢材的烧损率由1.8%下降至1.5%，企业获得较好的经济效益。所以水煤浆技术不仅可用于代油，用于代煤也有节能和环保效益。

我国煤炭资源分布集中在“三西”，即山西、陕西及内蒙古西部。目前有63%的煤炭要从“三西”调出，我国长期存在北煤南运、西煤东调的格局。煤炭的管道运输投资少、建设周期短、营运费低、为全密闭输送，不污染环境。水煤浆经管道输送到终端即可供用户燃用，而且可长期密闭储存，避免了传统煤炭存储造成的污染。

煤气化作为洁净煤技术的重要组成部分，具有龙头地位。它将廉价的煤炭转化成为清洁煤气，既可用于生产化工产品，如合成氨、甲醇、二甲醚等，还可用于煤的直接与间接液化、联合循环发电(IGCC)和以煤气化为基础的多联产等领域。

迄今为止，世界上已经商业化的IGCC大型电站，均采用气流床技术，最具有代表性的是以干煤粉为原料的Shell气化技术和以水煤浆为原料的Texaco气化技术。Shell气化技术即将被引进中国建于洞庭，显现其碳转化率高、冷煤气效率高的优势。相比之下，水煤浆气化技术在中国引进得早，实践时间长，研究开发工作也做得更深入。

经过10多年的实践探索，中国在水煤浆气化技术方面，积累了丰富的操作、运行、管理与制造经验，气化技术日趋成熟与完善。经过长期科技攻关，在水煤浆气化领域，形成完整的气化理论体系，研究开发出拥有自主知识产权，达到国际领先水平的水煤浆气化技术。

煤炭洗选主要使用助选剂来作为浮选助剂，助选剂是远东化工自主研发并生产的一种新型高效节能环保的浮选药剂，与传统的浮选药剂具有以下优势：

1、安全环保，有利于安全生产及操作人员的身体健康。

2、选择性好，对细泥、高灰的复杂煤质有很好的适用性，可以显著的提高浮选抽出率，降低浮煤灰分，为选煤厂带来显著的经济效益。

3、能大大的降低气泡表面张力，维持气泡的稳定性，降低向矿浆中充气搅拌的动力消耗。

4、在浮选槽中形成的气泡很稳定，当气泡到精矿槽时极易破碎。

5、有一定的消泡功能，有利于后续脱水作业及加快精煤过滤速度。

6、节能高效，用量是普通浮选药剂的2/3不到，但浮选效果是普通药剂的2倍以上。

远东化工——洗选煤助剂专家！

煤矿的情况不同。煤矿是有各自的工作方式的，有的用洗选有的用风选，是煤矿的情况不同。煤炭洗选一般是指从煤中去除矸石或其他杂质的过程，煤炭洗选一般是利用煤与矸石的物理性质不同来进行的，在不同密度或特性的介质中使煤与矸石（杂质）分开。风选是利用物料与杂质之间悬浮速度的差别，借助风力除杂的方法。由粗碎、细碎，风力输送等装置组成，利用高速撞击的形式达到粉碎机的目的，利用风能一次成粉。