矿山煤采出来和石头怎么分开

有一种机器 就叫 煤石分离机

煤炭质量是指煤炭的物理、化学特性及其适用性，其主要指标有灰分、水分、硫分、发热量、挥发分、块煤限率、结焦性、粘结性等。最主要的指标为煤的灰分含量和硫分含量。灰分主要来自煤炭中不可燃烧的矿物质。矿物质燃烧灰化时要吸收热量，大量排渣要带走热量，因而灰分越高，煤炭燃烧的热效率越低；灰分越多，煤炭燃烧产生的灰渣越多，排放的飞灰也越多。因地质结构不同，煤线走势不同，可分为天板、地板和煤线中间的矸石芯（铁芯）。因在开采过程中，碰上天板不行或中间有铁芯的，在操作过程中会混为一体，严重影响煤质量。

如果将煤炭中的煤矸石及天然石等杂质剔除，则可大大降低煤的灰分含量，从而提高煤炭的品质。传统对煤石的分离，是采用人工选的方法，其分选效率低下，质量不稳定，人工成本高，劳动强度高。不适宜大批量的生产。

为解决上述问题，煤石分离机，应用物理原理，能自动的分选出煤矸和煤炭，具有分选效果好，无不安全隐患，明显降低灰分，机械损耗少，人工成本低，生产效率高，适宜大批量生产。具体特点有：

1、操作简单：一般的煤工就可操作；

2、用工量少：1—2人即可；

3、单位时间分选量大：每台每天可分选600吨

4、分选效果好：85%的煤矸石可完全被筛选；

5、投资成本低，耗电量少。

选煤机就是将煤料分选出不同指标要求的多种最终产品的设备。

选煤的主要方法有：重力选煤法、旋流选煤法、浮选和化学选煤法等；重力选煤又分为重介质选、跳汰选、摇床选、风力选等；旋流选煤又分为两产品和三产品两种；浮选按设备处理能力分为大、中、小型几类，按叶轮方式又分为两种。

常规的选煤机有重介质立轮分选机（主要用于洗选力度较大的煤料）、跳汰选煤机（主要洗选0.5——50mm之间粒度的原煤）、摇床分选粒度更细的原煤，风选和旋流器选的入料粒度和跳汰选的粒度要求近似，浮选和化学选煤法用于洗选0.5mm以下的粉煤。

选煤的最终产品：精煤灰分值在10%左右，按级别划分，主要用于炼焦和煤化工；中煤灰分值在30——50%以下，主要作为动力煤和民用煤；煤矸石灰分一般在70%以上，在上世纪曾废弃，现已开发出多种用途，可用于发电、建筑等，还可用于矿井回填。

常见的萤石选矿方法主要有手选法、重选法和浮选法。其中，手选法常作为其他萤石选矿方法的辅助手段使用，重选法适用于冶金级块矿生产或作为萤石浮选工艺的预选作业，而鉴于萤石原矿的贫化以及萤石和脉石相互嵌布的特点，浮选法成为了目前分离萤石与脉石矿物的主要选矿方法。

1、萤石矿手选法

手选法主要用于萤石与脉石界限十分清楚、废石易剔除，不同品级的矿石易于肉眼鉴别的萤石矿。萤石手选法主要包括冲洗、筛分、手选作业。冲选、筛分后的原矿可分为大块、中块、粒子（粒径6-15mm）进入手选场，通过人工按品级选别，分品级堆放，粒子矿进入重选选别，碎屑则经浮选加工成萤石精矿。

2、萤石矿重选法

萤石重选法主要用于选别矿石品位较高、粒径在6-20mm的粒子矿。萤石重选工艺流程：将原矿破碎至25-30mm以下，经筛分、分级入选，细粒级采用跳汰机或摇床进行分选，粗粒级则采用重介质分选，常用硅铁作为加重质（配制重悬浮液的高密度固体微粒）。当入选萤石矿中含重晶石、方铅矿等重金属矿物时，则将萤石作为第一重物回收 。

3、萤石矿浮选法

萤石的矿石类型以矿物成分的不同，可分为单一萤石型、石英－萤石型、方解石－萤石型、碳酸盐－萤石型、硫化物－萤石型、重晶石－萤石型、硅质岩萤石型等。浮选是目前国内外萤石矿山广泛采用的，是获得高质量萤（氟）石精矿的主要选矿方法。无论是单一萤石矿还是伴（共）生萤石矿，无论是矿石结构简单的萤石矿还是复杂的萤石矿，无论是结晶粗粒的还是结晶较细粒嵌布的萤石矿均可采用浮选方法。

1、石英型萤石选矿

石英型萤石矿主要由萤石(含量高达85%左右)和石英组成，仅存在少量的方解石、重晶石和硫化物，其选别的关键主要在于精矿降硅。

若要使石英与萤石分离，必须确定适宜的磨矿细度，通过磨矿作业使石英和萤石实现单体解离。因此，磨矿细度是影响石英型萤石浮选选矿的一大重要因素。

磨矿粒度太粗，产品中存在石英和萤石的连生体，会导致浮选后的粗精矿含硅量过高；磨矿粒度太细，虽然石英和萤石已单体解离，但会导致磨矿产品中的萤石过粉碎，大大降低萤石的回收率。对此，建议采用阶段磨矿-阶段浮选流程，这样既能降低浮选后萤石精矿中的含硅量，又能提高萤石精矿的回收率。

2、碳酸盐型萤石选矿

碳酸盐型萤石矿主要矿物为萤石、方解石(含量高达30%以上)，部分含少量石英，有时可形成石英-方解石-萤石型矿石。

含方解石的萤石矿选矿难点在于方解石和萤石都属于含钙矿物，具有相似的表面物理、化学性质，在溶液中共存的时候易出现矿物之间的相互转化。要实现方解石与萤石的分离，必须调整矿浆pH值，再配合捕收剂才能达到良好的分离效果。在pH值为8-9.5的范围内，采用油酸作为捕收剂，两种矿石均可上浮，但在弱酸性介质中，方解石的可浮性相对低于萤石的可浮性，采用水玻璃、盐化水玻璃、酸化水玻璃、六偏磷酸钠、木素磺酸盐、糊精、单宁和栲胶等单独使用或者组合使用来抑制方解石，从而达到分离目的。

3、重晶石型萤石选矿

重晶石型萤石矿主要矿物为重晶石和萤石，重晶石含量一般为10%-40%，该类矿石常伴有黄铁矿、方铅矿、闪锌矿等硫化矿物。重晶石型萤石选矿的难点在于重晶石与萤石的可浮性相似，致使二者分离困难。对此，重晶石型萤石浮选一般需要先通过混合浮选工艺流程和Na2CO3调节矿浆pH值，分别采用油酸、水玻璃作为捕收剂、抑制剂，以此获得萤石和重晶石的混合精矿，然后再通过浮选来分离重晶石和萤石。

4、硫化矿型萤石选矿

硫化矿型萤石矿物组成与石英型萤石矿物组成类似，但其金属硫化物的含量较高，有时铅、锌的含量可达到工业品位。所以，在开发利用萤石的同时还要考虑金属的矿石的回收问题。硫化矿型萤石矿一般可采用硫化矿捕收剂优先选出金属硫化矿物，然后采用脂肪酸类捕收剂从浮选尾矿中回收萤石。

矿山干式磁选机是针对干燥的磁性矿物进行分选的选矿机械，沙铁矿磁选机要求被分选的矿物干燥，颗粒之间可以自由移动、成独立的自由状态，否则会影响磁选效果，永磁干式磁选机具有结构先进、重量轻、运转可靠、维修更方便等特性。

矿山磁选机是一种专为沙铁矿中由于铁磁性物料含量低而设计开发的一种新型磁选设备,此设备的主要功能是可以把原来含铁量低的铁矿石经过磁选之后使之品味提高,从而为球磨与精选大大节约了成本。

公司开发的沙铁矿磁选机设备，采用钕铁硼复合强力磁系精工制造，该干选磁选机经我公司在用户实践中多次改进定型，具有处理量大，回收率高的特点。第一道磁选回收的粗铁粉，品位在30--40之间，经由圆锥节能球磨机磨矿后精选磁选机选别，可得到品位63％以上的铁精粉。

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煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。包括巷道掘进过程中的掘进矸石、采掘过程中从顶板、底板及夹层里采出的矸石以及洗煤过程中挑出的洗矸石。

用于发电：主要用洗中煤和洗矸混烧发电