煤炭用的助燃剂有没有
第一类、以强化剂为主或辅以工业盐、MnO2、Fe2O3、糖、脲素、磷及硫化锑，再辅以固硫剂。此类助燃剂对降低燃料的燃点，促进燃烧有一定的效果，但是这种速燃性氧化剂不稳定，受热后快速分解、对燃烧体系作用时间短。另外强氧化剂在加工、运输、储存过程中存 在较大的安全隐患。
第二类、以各种金属氧化物以及尾矿为主。 在使用过程中金属离子有一定的粒度，须经干 燥、分解、扩散之后才能发挥作用。而煤炭的燃烧是一个快速反应，金属离子期望的催化裂解反应是慢速反应，必须经过吸附、络合、裂解、解析等过程，其作用不及时。
第三类、以有机分子为主。首先是有机醇类：如中国专利CN 1266089A中采用的是甲醇、乙醇、吐温、司班及其蒸馏水按照一定的配比配制而成的。其次是采用植物酶、乙醚、丙酮、 乙酸乙酯等常用有机溶剂，如中国专利CN 1405283A。再次是采用亲油性矿物油、亲油性植物油、乳化剂及其亲水性表面活性剂为主体材料的助燃剂。金源化学集团的专利中主要采用的是表面活性催化剂、溶解助剂、渗透剂和油性溶媒。由烷基醇醚、烷基酯、磷酸酯、烷基醇酰胺、 烯烃和芳香族化合物复配而成的新型高效燃煤催化剂可以在无须锅炉改造的条件下达到锅炉节煤、减排、脱焦的三重结果。
第四类、以金属羧酸盐类为主，包括醋酸盐、琥珀酸盐、脂肪酸盐类有机酸盐。如中国专利CN 1718699A采用主体原料为醋酸盐草酸盐、醋酸盐、草酸盐、琥珀酸盐、脂肪酸盐、烷基磺酸盐、烷基苯磺酸盐、氨基磺酸盐、马来酸盐、富马酸盐、柠檬酸盐、酒石酸盐、鞣酸盐、乳酸盐、羟基酸盐、苯甲酸盐、环烷酸盐、异辛酸盐、三甲基乙酰叔酮酯铜、甲基环戊二烯三羧基锰等。这类金属羧酸盐不太稳定，在燃烧过程中容易成盐或氧化物失活。而金属离子的反应与第二类的助燃剂相似。
煤炭添加剂使用特殊乳化剂、分散剂、缓蚀剂与渗透剂，借助稀土元素增加催化剂活性，使传统的煤炭由表及里的燃烧方式改变为内外一起燃烧，提高了煤炭燃烧的燃尽程度，减少了炉内燃煤的化学不完全燃烧和机械不完全燃烧带走的热损失，催化剂借助介孔结构的复合载体强化活性完成加氢脱硫过程，降低了废气中烟尘和有害气体的排放量，从而达到节煤固硫等目的。在众多应用企业中，该节煤剂节煤率稳定在10%以上。
1.煤炭添加剂由特殊乳化剂、分散剂、缓蚀剂及渗透剂组成，经水稀释后，在渗透类组分的协助下，催化剂在煤炭中渗透分散，尤其是在煤核的大量空隙中分散，能保证催化剂更大程度上与煤炭内外表面接触，最大程度地发挥产品催化作用。
2.煤炭添加剂喷洒到燃煤数分钟后，所含的各种化学成分通过煤炭孔隙快速渗透、吸附到煤炭内部。当煤炭进入燃烧室后，添加剂所含各种化学成分起着催化活性载体的作用，降低了煤的起火点温度，强化了燃煤的氧化还原反应，催化助剂在不同温度段逐步释放出新生态活性氧，与煤中的可燃物结合，降低反应活化能，促进燃烧、改善工况和降低污染物排放。
3.煤炭添加剂采用介孔结构的复合载体与稀土元素增加活性，能够快速让大分子碳链发生裂解，同时利用煤中固有水分提供氢原子，完成加氢过程，产生较多低分子量或小分子量的碳氢化合物，使煤炭含氢量和高、低位热值均提高8%-10%。
4.由于火焰温度及高度的升高和燃烧区域的扩大, 增加了燃烧强度与密度,加大了热交换的传热面积，提高了热交换效率，从而提高了锅炉的出力和效率，以达到节煤的目的。
5.煤炭添加剂中含有固硫剂和表面活性剂，能吸收和固化燃烧过程中产生的二氧化硫，并大量吸附粉尘及其他有害物质，同时还清除了燃烧器内壁附着的烟尘积垢和胶状物，从而抑制了烟气排放浓度。
燃煤助燃剂助燃机理
关于燃煤助燃剂的作用机理主要有两个：一个是氧传递理论；另外一个是电子转移理论。氧传递理论认为：加热条件下助燃剂中的金属类添加剂首先被还原成金属，然后金属吸附氧气，使金属氧化为氧化物，紧接着碳直接还原金属氧化物，这样金属一直处于氧化还原循环中，在金属和氧化物两种状态中来回转换，氧原子不断从金属向碳原子传递，加快氧气扩散的速度，使燃烧更易进行。电子转移理论认为：助燃剂中的金属离子能够被活化，从而使自身的电子发生转移，成为电子给予体，金属离子形成空穴，而碳表面的电子结构也发生变化，这种电荷的迁移将加快某些反应，从而提高整个反应的速度，使碳燃烧更完全。
燃煤固硫机理为：煤燃烧过程中产生的SO2或SO3，在固硫剂内外表面上发生化学反应，生成MeSO4而实现固硫效果。在钙基固硫剂中加入碳酸钠、氧化铁、碳酸镁等添加剂对固硫反应有一定的促进作用。钙基固硫剂经脂肪酸调制后，其物理性能会发生变化，如比表面积增加，颗粒内部孔隙率增加，孔隙的分布也发生了变化，使其脱硫率也有所增加。能改善固硫剂微观结构的助剂也有很大的发展，这些助剂主要是碱金属化合物和有机溶剂如碳酸钠（钾），氯化钠（钾），氯化铁，磺化木质素，乙醇等。固硫添加剂是一种新型的环保产品，随着大气环境保护工作力度的不断加大和对于SO2 排放的进一步严格控制，此类产品已逐步为人们所重视。由于固硫剂在煤中添使用后既可以减少S02的排放，又可改善锅炉燃烧状况，为企业减少了SO2排污费的交纳，增加了经济效益。
一、“高效节煤助燃剂”适用的煤质
我公司主要生产用煤单位使用的，高效节煤助燃剂与煤质的好坏，在燃烧过程中发生不等的变化，煤质越差、燃烧不好的情况下，添加我公司研制、生产的助燃剂，投入锅炉内参加燃烧时，逐级分解生成多种较强的氧化剂与催化剂，同时释放出大量的氧气，起到强烈助燃的作用，促进烟气中碳与碳化物的去除（使其充分燃烧尽）。另外还能与受热面上的烟垢产生化学反应，使烟垢中的碳和碳化合物变成氧化碳和二氧化碳挥发出去，降低了烟气中碳和碳化物的含量，达到硝烟、除尘、助燃、脱硫的目的。从而提高锅炉的效率、降低了锅炉的煤耗和林格曼黑度和环境污染。
二、“高效节煤助燃剂”适用锅炉
系专用于燃煤中的添加剂，广泛使用于各煤质及民用炉、手烧炉、链条炉、沸腾炉、粉煤炉、石灰窑及砖瓦厂、发电厂、水泥厂、化肥厂、酒厂、石灰窑炉等的应用。对劣质煤有明显的节煤效果。
三、“高效节煤助燃剂”基本原理：
主要有助燃剂、催化剂、增效剂、疏焦剂、消烟固硫剂和净化剂的化工原料配置而成。燃煤用“高效节煤助燃剂”是以煤炭燃烧的化学反应为起点，通过给煤添加催化剂、分散剂、增燃剂等手段，使其充分燃烧，增加煤的汽化速度，延长煤的燃烧时间，节煤量达到15%-------30%，提高炉温100——400度，提高热效率10%以上，减少炉渣含碳量40%左右，减少炉渣三分之一以上。可大量减少和降低烟尘排放量及林格曼黑度级，降低锅炉受热面积沉的灰垢，提高了锅炉的传热速度，延长锅炉的使用寿命。本产品使用于多年需要更新的旧锅炉、含硫量较高和不易燃烧的劣质煤使用效果更佳。
四、该产品的特点
1.省煤。使用“高效节煤助燃剂”能使用煤量减少15%以上（以标煤计算），尤其对劣质煤，其节省效果更为显著。
2.省电。“高效节煤助燃剂”能有效的提高锅炉的炉膛问度100——400度，走火快，上压快。在取暖炉上，达到同样回水温度标准。锅炉加入该产品，可缩短锅炉的运行时间，大量节省的电力资源。
3.降低了锅炉的用煤等级。该产品的加入能充分降低炉渣的含碳量达40%以上，提高锅炉热效率10%以上。用户可根据现实条件降低原煤的质量，从而降低了企业的成本。
4.经济效益显著。通过实验证明，加入该产品可降低煤得用量达15%（标煤计算）。同时可提高炉膛温度，省时省力，综合计算经济效益相当显著。
该产品应用范围广，可以长期存放并无毒、不变质。本发明解决我国工业锅炉工况差、热效率低、劣质煤利用低、烟硫污染严重等问题的节能环保产品。用本产品不需改变燃煤设备及条件。
五、“高效节煤助燃剂”使用效果分析
1000吨煤添加该产品一吨可节煤150吨。劣质煤更优。劣质煤或优、劣煤设备应用可达到优质煤燃烧效果。经黑、吉、豫。鲁等省市单位应用炉温可以提高100——400度，热效率比原先提高10——20%，煤渣含碳量降低40——60%，节煤率降低15%以上，烟硫排放降低30——60%，一造纸厂使用本剂后，由原6000大卡的煤改用4500大卡的煤，耗煤量不变同样达到生产要求。用于水泥生产可取代矿化剂、生料配煤量降低20——30%，增产10%以上，年产10万吨的水泥厂每年可增效节资50万元以上。广泛使用各种锅炉和煤质量的使用。
