常见的新能源汽车中电动机或者空调系统故障应该怎么去维修呢？
针对电动机运行过程中出现的定子绕组故障，例如断路短路或者连接错误的，首先需要检查开关以及接触器的触点是否正常，并且要检查逆变器的运行状态，针对定子绕组的实际故障进行定位并且修复；其次检查电源电压的各连接处是否完好，检查完毕后通电进行测试，若电动机能正常运行，则证明故障排除。
针对电动器通电后存在震动以及异响等故障，需要及时进行短路点修复，在定子绕组中通入适当的直流电，检查绕组极性是否正常，并且判断绕组的首尾端连接状态是否完好地利用螺丝刀，紧固接线柱的螺丝，并且利用万用表检查电动机的电源线是否存在假接故障以及断线情况，修复后进行检测。
另外，需要检查电动机的轴承间隙，避免振动的产生，调整气隙，并且重新进行平衡校对，更换转子以及定位转子绕组的故障点，转轴校直，重新检查铁芯或者重装铁芯，以排除振动故障。
针对使用环境影响因素导致的绝缘电阻较低等现象，首先需要利用加热烘干的方式进行水分蒸发处理，将绕组的油垢清洗干净之后，通过干燥、浸漆处理提升性能和质量，重新包裹绝缘层，并且要及时开展周期性绝缘层检测，对已经老化的绝缘层及时进行更换。
针对制冷剂以及制冷循环漏气现象，需要利用测漏仪进行测漏检查，并且及时定位渗漏点，进行修补，同时要补足制冷剂，切勿过量。针对膨胀阀或者管路堵塞的情况，需要及时清除堵塞物，若堵塞严重已经影响了管路的正常运行状态，需要及时更换部件；如果压力泡出现漏气现象，需要及时更换膨胀阀。
若制冷循环中出现了抽空不够或者在填充时存在空气进入等情况，需要及时停止作业，并且重新进行抽空加注作业；若依旧存在压力问题，需要及时更换储液罐、干燥器以及压缩机油。针对膨胀阀失效或者压力泡和蒸发器之间的连接中断现象，需要及时进行针对性地构建检查，并且重新连接或者更换已经损坏的结构。
不累。
1、新能源碳棒的干燥房。新能源烘干房制造整体设计操作简单，安全可靠。
2、干燥房由保温、防静电房，IDS（IntegratedDehumidificationSystem）和制冷机组（Condenser）三部分。
普通电机的正常温度在30-50度之间都属于正常。60度左右，说明负载已经到达上限。超过70度就是超负载，超过80度电机寿命会严重缩短。
B级绝缘说明的是该发电机（电动机）采用的绝缘耐热温度为130°C。使用者在发电机工作时应该保证不使发电机绝缘材料超过该温度才能保证发电机正常工作。
温升是电动机在额定运行状态下，定子绕组的温度高出环境温度的数值（环境温度规定为35°C或40°C以下，如果铭牌上未标出具体数值，则为40°C）。
电源电压过高当电源电压过高时，电动机反电动势、磁通及磁通密度均随之增大。由于铁损耗的大小与磁通密度平方成正比，则铁损耗增加，导致铁心过热。而磁通增加，又致使励磁电流分量急剧增加，造成定子绕组铜损增大，使绕组过热。因此，电源电压超过电动机的额定电压时，会使电动机过热。
（图/文/摄： 问答叫兽）蔚来EC6 小鹏汽车P7 MARVEL R 岚图FREE 奥迪A4L Model Y @2019
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东莞市正旭新能源设备科技有限公司成立于2005年，系专业研制、生产、销售高科技空气能等节能环保产品为一体的大型企业集团，引进国内外先进技术及检测、生产设备，拥有一批经验丰富，训练有素的管理、销售及售后服务队伍，结合公司新颖的经营管理理念，通过跨地域操作平台，有效地协调并促进正旭核心技术及全球业务的顺利拓展，产品出口美国、欧洲、澳大利亚、日本等发达国家。
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1、锂电池洁净车间的在电池产品前段就是正负极生产的过程，包含搅拌、涂布、辊压、分切、制片、模切等六道工序，其中最核心的环节是涂布工序，在整个前段工艺中价值量占比达85%。 涂布工作原理便是使用涂布机将搅拌后的浆料均匀涂覆在金属箔片上，并烘干制成正、负极片。
新能源锂电池制造设备
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2、中段是电池制作的过程，包含叠片/卷绕、入壳、焊接、干燥、注液等五道工序，其中最核心的环节是卷绕/叠片工序，在整个中段工艺中价值量占比约为70%。卷绕环节是使用卷绕机将制片工序或收卷式模切机制作的极片卷绕成锂离子电池的电芯。 其工艺流程可以理解成一种常见的食物——卷饼的制作过程，就是将正极、隔膜、负极如同蛋、肉、饼等食材卷在一起的过程。叠片环节是将正极、隔膜、负极规则地叠放在一起，可以想象成夹心饼干的制作过程。
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3、后段是检测组装的环节，包含化成、分容检测、Pack成组等三道工序，其中以分容检测工序价值量占比最高，在整个后段工艺中价值量占比约为 70%。分容检测环节是测试电池的容量和其他电性能测试。
