如何设计工矿防尘储煤场，喷淋喷洒水设施，洒水喷枪除尘降尘装置

安装静压水管，在胶带、回风巷铺设静压水管。

2)采煤机安装内、外喷雾装置。为减少割煤过程中扰动煤体产生大量粉尘，需要采取割煤机安装喷雾的方式，减少煤尘产生，喷雾流量根据实际情况选择，内喷雾和外喷雾工作压力2MPa和4MPa,喷雾装置故障或无水时需停止采煤作业。

3)定时检查维修防尘设施。检修班防尘段需要确保防尘设施的正常使用，需要每天对各防尘设施进行检查维修。

4)安装自动喷雾系统，安装位置在支架小梁下和后连杆机构下安装架间、放煤自动喷雾系统，可以实现在降架和放煤的过程中，喷雾同步打开，达到及时降尘的目的，维护人员为支架及检修工和放煤工。

5)安装喷雾设置，设施安装位置为各转载点，为保证雾化效果，达到降尘目的，要求喷嘴固定牢固且与落煤点的距离不大于0.5m,负责维护的人员为各转载点司机及检修工。

6)破碎机两侧封闭，出煤口安装洒水装置，装置喷头数量为3个。

7)每班设专职防尘员，并严格执行“五位一体”开工制度。对工作面胶带、回风巷进行冲洗，冲洗距离为距工作面100m范围内，冲洗频率为每班一次，对距离工作面100m外也要进行定期冲洗，冲洗频率为每天至少一次。除此之外，生产班也需要安排人员进行防尘洒水，主要方式是跟随采煤机作业，洒水范围是整个工作面以及支架处，并向通风调度汇报防尘情况。

8)做好个体防护，佩带防尘口罩。

9)进风流设置两道净化水幕，位于胶顺工具房往里50m范围及胶顺转载机机头往里至大溜机头处。回风巷距工作面50m范围内安装两道捕尘网及配套风流净化水幕，出水方向与风向一致，呈顺风向下趋势，各个喷头间的距离为500mm,与水平面夹角控制在30～45°范围内，通过净化水幕喷射对捕尘网进行冲洗，巷道整个断面需要被捕尘网覆盖，为达到更好的防尘效果，安装联动水幕，在作业进行过程中，捕尘网须打开水幕，且水幕捕尘网能够随时移动，及时满足工作面降尘需求。

10)在工作面回风巷与回风大巷交叉口安装净化水幕，数量为一组，具体位置为交叉口下风侧10m范围内，喷头间距为500mm,且出水方向与水平面夹角控制在30～45°范围内。

11)在胶带巷安装三道净化水幕，出水方向与风向一致，呈顺风向下趋势，三道水幕具体位置分别是：内部距离工作面200m的位置；距胶顺辅运巷口100m的位置；上述两道净化水幕的中间，水幕设置可移动，在实际作业过程中

（1）、速度保护：当皮带机运行时，从动滚筒安全不转，连续超过5-10s时，低速故障报警信号-保持约2s ±1s。

（2）、堆煤保护：当煤位传感器的导杆偏离中心线45°±5°时，-13秒，实现故障保护停车。

（3）、跑偏保护：当跑偏传感器的导杆偏离中心线15°±5°时，经-10s ±5s，实现跑偏故障保护。

（4）、烟雾保护：当产生烟雾时，烟雾传感器将此信号送给主机，立即实现烟雾保护。

（5）、温度保护：当监测点温度超过温度传感器的设定温度时（＋80℃），本产品立刻实现温度故障保护。

（6）、沿线紧急停车保护：当沿线的某一紧急停车开关被接通时，本产品立即实现停车保护功能。

（7）、撕带保护：当运输带撕裂时，撕带传感器把电信号传给主机，主机立即实现停车保护功能。

一、防滑保护

当输送带速度10s内均在（50%～70%）Ve（Ve为额定带速）范围内、输送带速度小于或等于50%、输送带速度大于或等于110%Ve时防滑保护应报警，同时中止带式输送机的运行，对带式输送机正常启动和停止的速度变化，防滑保护装置不应有保护动作。

二、堆媒保护

堆煤保护装置在2s内连续监测到煤位超过预订值，应报警，同时，中止带式输送机运行。由改变传感器偏角或动作行程实现保护的堆煤保护装置，其保护动作所需的作用力不大于9.8N。

三、跑偏保护

当运行的输送带跑偏超过托辊的边缘20mm（如使用三联辊的胶带输送机超过70 mm）时，跑偏保护装置应报警。

3.3.2.2当运行的输送带超出托辊20mm（如使用三联辊的胶带输送机超过70 mm），经延时5~15s后，跑偏保护装置应可靠动作，能够中止带式输送机的运行。

3.3.2.3对于使用接触式跑偏传感器之类的跑偏保护装置 ，其保护动作所需作用于跑偏传感器中点正向力为20～100N。

四、烟雾保护

连续2s内，烟雾浓度达到1.5%时，烟雾保护应报警，中止带式输送机运行，同时启动自动洒水装置，洒水降温。

五、防撕裂保护

运行的胶带纵向撕裂时，防撕裂保护应报警，同时中止带式输送机的运行。

六、超温自动洒水保护

在测温点处，温度超过规定时超温自动洒水装置应报警，同时能启动自动洒水装置，喷水降温。

散货码头在接卸、搬运、存储过程中，由于物料性质，极易产生粉尘污染，对环境影响非常大。当大风来袭，场景可谓“壮阔”，“大风起兮云飞扬”这句词非常应景。在打赢蓝天保卫战的大背景下，防尘工作显得尤为重要。

纵向对比看发展

过去公司防尘抑尘主要就是货垛苫盖、货垛打水、港区道路洒水，吸尘车、吸污车等几个方面。当大风来袭，苫盖材料极易被吹起、破坏，后续补救工作需要风力减小后进行，时效性得不到保障；洒水车、吸尘车除尘只能起一时作用，效果得不到长期保持。现现在我公司设立了防尘网，增添了雾炮等设施，一定程度上完善了防尘抑尘功能举措。其中防尘网这一重大设施的应用，起到了很大的防风抑尘作用；雾炮的使用因为没有配套措施辅助，应用和实践效果不明显，亟待完善。

横向对比找对标

我港与青岛港大港公司进行对比。同为散货码头，大港公司作为资深老牌散货码头有他的独家秘笈。首先其内场倒运模式就与我港不同，我港采用门机卸货——倒运车倒运——钩机堆垛模式，而且后续还要清扫铲清场等环节，防尘只能是通过门机降低撒货高度、道路洒水、货垛打水、苫盖控制，除尘方式较为粗放，效果不佳，从根本上得不到有效控制。大港公司采用门机——料斗——皮带机堆垛模式。首先在倒运模式上，大港公司较我港先进优化，中间环节少，另外该公司技术人员在料斗和皮带处都加装了喷雾设计，实现了从源头控制到整个过程全覆盖。我港也有料斗，我们通过对比看一下大港公司是怎样做的。该装置利用电气控制实现抓斗开口撒货的同时，利用洒水抑尘装置实现自动洒水抑尘；皮带机头部，当皮带机运转时，自动洒水装置制动器打开，除尘系统自动开启。在作业过程中，该系统洒水呈横向喷雾状，通过线切割洒水喷头，用水量少、洒水均匀、抑尘明显。为进一步降低皮带机扬尘，技术人员在重点皮带机上成功实现了环保除尘横向“喷雾式”改造。实施改造后既达到了除尘效果，又能有效控制水量，防止洒水过多造成皮带机架锈蚀。

此外，在大港公司主要路段完成了环保抑尘洒水改造，均匀布置管线1100米，安装洒水喷头52只。该项工程全部完工后，主要路段扬尘将降低86%以上。在此基础上，前港还分别保证每天2台吸尘车和2台清扫车来回作业，以扎实有效的手段，打造了立体式全覆盖环保网络，取得了良好效果。

在货垛防尘方面也很新颖，使用“结壳剂”防尘，将结壳剂与水相溶，通过水车喷淋到货垛表面，表面形成一种保护膜。据了解，质量好的结壳剂甚至能够预防中雨冲刷，防尘就更不在话下，相对比苫盖优势明显。另外从其他渠道了解到，在进港、出港处都设有洗车池，用以清洗大车进港与出港车轮携带的粉尘；还有倒运车自动苫盖装置等等都是切实有效，都是可以直接借鉴拿来用的法子。

同样作为散货码头，大港公司经过多年的发展已经完成了生产配套设施的大升级，目前我港尚处于发展和探索阶段，虽然不能贸然改变，但是很多经验值得我们去借鉴，然后结合自身条件找出适合自己的路子。像结壳剂的应用，主要道路洒水抑尘管路设计等都值得我港进行探讨研究。

观价值找定位

防尘抑尘工作现在不仅仅是政策要求、客户要求，现在更是我港的自身发展要求。这不仅仅是一项任务，更彰显一种责任、一种担当，甚至能够在未来竞争中赢取主动。结合当今环保压力，让笔者联想到政策要求——陆运煤炭转铁运煤炭，各大港口积极修建通港铁路，这种被动驱动往往就会让我们应接不暇。

凡事预则立不预则废！只有想到前，才能做在前，才能在未来港口竞争中把握主动权！“三观工作法”就是这样一个严谨而又切实有效的方法论，对我们的工作有着重要的指导意义！

（一） 必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。

（二） 应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置；

（三） 在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设：

1、 输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置；

2、 在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触 的防护栏。

（四） 倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须同时装设防 逆转装置和制动装置；下运时必须装设制动装置；

（五） 带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。 据《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》 ，钢丝绳芯胶 带输送机装设：

(1) 电动机保护齐全可靠；

(2)堆煤保护；(3)防滑保护；(4)、 防跑偏装置；(5)滚筒温度保护； (6)烟雾保护；

(7)自动洒水装置； (8)输送带张紧力下降保护；(9)防撕裂保护；(10)上运时装设防逆转 装置和制动装置，下运时装设制动装置。

一、带式输送机需安装的保护

1.驱动滚筒防滑保护，2.堆煤保护，3.防跑偏装置，4.温度保护，5.烟雾保护，6.超温自动洒水装置，7.带式输送机巷道内应安设沿线紧停保护装置，

8.在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设：

（1）输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置；

（2）在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏；

（3）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时必须装设制动装置。

二、各种保护的作用与安装位置：

1.防滑保护装置

防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。

磁铁式：防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。

滚轮式防滑保护：传感器安装在下胶带上面或者上胶带下面

2.堆煤保护装置

堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。

堆煤保护装置安装一般分两种情况：

一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。

另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。

3.防跑偏保护装置

防跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，使输送机自动停机。

（1）在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当偏离夹角大于200（允许误差±30）时，跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机；保护器主机经过5-10s延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。

（2）在用的主要带式输送机，中间部分安装自动纠偏装置，当胶带出现跑偏时，自动纠偏装置发生偏转，使胶带自动复位；综掘用带式输送机安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。

防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内，上胶带每50m安装一组，下胶带每100m安装一组。

4.温度保护、烟雾保护和自动洒水装置

温度保护、烟雾保护和自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高并产生烟雾时，监测温度、烟雾保护装置，发出声光信号，实现自动停机。

（1）温度保护装置传感器温度整定值为500C，当温度高于整定值±30C时，保护器自动停机保护。

安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5－10mm处，并配接电磁阀以及供水管路。

（2）烟雾保护装置是当带式输送机周围有烟雾生成，并达到一定浓度时，保护器自动发出声光报警，并自动停机。

悬挂于皮带涨紧段，距上皮带上方0.6～0.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒5m内的下风口处。

（3）自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果，其水源的阀门应是常开。

（4）易熔棒应安装在驱动滚筒与胶带分离处，且在距离滚筒表面100mm以内。易熔棒熔断温度为550C±50C，当易溶棒周围环境温度达到500C-600C且持续3-5分钟时，易溶棒将自动溶化。

5.张紧力下降保护装置

张紧力下降保护装置的作用是当输送带张紧力下降，输送带和驱动滚筒间产生打滑时，使输送机自动停机并报警。

6.防逆转装置

防逆转装置的作用是防止上运的带式输送机发生逆转飞车事故。

在用上运带式输送机，必须配备滚柱式逆止保护装置，以及其他有效的定型防逆转装置。

7.制动装置

制动装置作用是防止上运的输送机停车逆转，使下运的带式输送机及时停车。

在用倾斜运输胶带输送机，必须配备完善的制动装置。

8.沿线紧停保护装置

输送机巷道内每隔100m要安装一个紧停开关，在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关，开关信号要接入带式输送机控制系统。

9.防撕裂保护装置

防撕裂保护装置的作用是当输送机撕裂时，使输送机自动停机，防止撕裂事故扩大。

三、试验方法及试验周期

1.防滑保护装置

防滑保护装置试验方法有两种：一种是电感式防滑保护装置通过转动传感器方向，胶带输送机应能自动停机；另一种是将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机应能自动停机。

防滑保护装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。

2.堆煤保护

堆煤保护试验方法：胶带输送机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，以胶带输送机自动停机为正常。

堆煤保护试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。

3.跑偏保护

跑偏保护试验方法：带式输送机正常运行时，人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，在延时5-10s后限位开关动作，以能自动停机为正常。

跑偏保护试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。

4.温度保护装置

温度保护传感器应由使用单位每天检查一次，每3个月更换一次。更换时，使用单位要提前到机电科领用合格的传感器，下井更换后的旧传感器应及时交由机电科试验。

5.烟雾保护装置

烟雾传感器每天检查一次，每月更换一次。使用单位要提前到机电科领用合格的烟雾传感器，下井更换旧烟雾传感器交由机电科试验。

6.自动洒水装置

自动洒水装置试验方法：在胶带机正常运行时，人为松动易熔棒拉紧绳后，洒水装置喷头均能喷水，并且断电停机为正常。

自动洒水装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。

7.张紧力下降保护装置

张紧力下降保护装置试验方法：在输送机停机状态下，对液压传感器式张紧力下降保护装置，人为将拉紧装置液压站溢流阀缓慢松动，当压力低于规定值时，以故障显示盘低压故障指示灯亮为正常。

对行程开关式

张紧力下降保护装置，人为触动开关，应以故障指示灯亮则为正常。

张紧力下降保护装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。

四、试验制度

1.试验前试验人员必须与输送机集控室司机、前后部输送机司机及本输送机的各装载点司机联系确认无误后，方可进行试验。

2.试验人员对输送机的各种保护试验完毕后，必须当场填写试验记录并签字。发现问题要及时通知值班维修人员处理，严禁甩掉或拆除各类保护装置。

五、其它规定

1.机头、机尾、驱动段、给煤点、煤仓上口和其他旋转部位必须装设护栏和护罩。机头煤仓备有合格的安全带，在煤仓上口附近作业时必须使用安全带，严格执行一人作业一人监护制度。

2.机道内有人跨越带式输送机的地方，必须设立过桥。

3.胶带与底板有0.4m的安全间距，无胶带磨地板或积煤现象；胶带输送机边梁与巷道壁之间留有不小于0.5m的安全距离；机头和机尾处与巷帮的距离不得小于0.7m。

5.在胶带输送机卸载点、装载点下皮带运行前方、驱动点的前方和机尾筒前方下皮带处要装设清扫器，清扫器接触面积不小于80﹪，清扫后的胶带表面不得粘带煤泥。