求助煤焦油脱水

常见的方法：1、静置加热，使焦油与水分离。2、机械动力脱水，即使用离心脱水的方式，或向焦油内部鼓风，爆气脱水等。3、购买焦油脱水剂实现焦油脱水。

焦油脱水剂相应增加外购药剂成本；机械动力脱水需要相应设备投入；静置加热投入最少，内设盘管蒸汽加热即可，相应焦油储罐的排水设施的合理设计很重要。上述方式的混合组合对焦油脱水效果更佳。

具体您可搜索查阅相关资料，网上有的。

南洋煤泥干燥设备是在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的新型专用煤泥干燥设备，是我公司吸收国内外优秀工程师多年来呕心沥血潜心研究的成果，南洋煤泥干燥设备是将湿煤泥由输送机进入旋切机再送入烘干机，利用抄板以及滚筒的破碎装置，反复撕扯、抄起、散落、击碎、在引风机作用下与呈负压的高温热气流充分接触排除水分，完成烘干过程。煤泥由于具有一定的粘性，在干燥过程中湿煤泥进入干燥设备后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥与高温热风接触迅速蒸发水分；二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，清扫装置便清扫内壁粘附的物料；三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已呈低水分松散状态；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。

在进行煤焦油的馏程测定时，若煤焦油中的水分含量大于1％，则必须对煤焦油进行脱水试验。支管烧瓶脱水法脱水时间长、速度慢，而且也不能将煤焦油中的水分含量脱成理想状态；溶剂脱水法不仅脱水时间短、速度快，同时还能将煤焦油中的水分含量脱尽，与前者相比具有一定的优越性。本发明疏水团聚造粒助滤的低灰煤脱水方法，最适用于低灰煤制备高档活性炭。在浮选精煤过滤之前加入乳化煤焦油，采用高剪切分散机对其混合搅拌完成预处理，使浮选精煤浆疏水团聚造粒，便于煤中水分易脱出，将预处理后的煤浆用加压过滤或震动筛分方式进行脱水，得到水分在10％左右的产品，并可直接进行捏合、成型、炭化、活化工艺，制成高档活性炭。煤焦油起到了助滤剂和粘结剂两种作用，它不仅能够降低产品水分，而且有利于助滤剂的回收，简化了工艺，解决了大量助滤剂带来的成本问题，其方法简单，环保，低能耗，高脱水率，具有广泛的实用性。

主权项 　

1.疏水团聚造粒助滤的低灰煤脱水方法，它包括将煤浆料放置于脱水仓(过滤器) 内，用加压过滤机或震动筛分方式脱水，得到水分低于10％的产品，其特征在于：选用浮选精煤，并在浮选精煤过滤之前加入乳化煤焦油，采用高剪切分散机对其混合搅拌完成预处理，使浮选精煤浆疏水团聚，便于煤中水分易脱出。

一、脱水筛—斗子捞坑粗煤泥回收流程

脱水筛筛孔常为13mm，捞坑回收的粗煤泥经脱泥筛和离心脱水机两次脱水，成为其后产品。捞坑的溢流去细煤泥回收系统。

流程特点：管理方便，使用可靠，经验丰富，应用较广；能很好地保证浮选的入料上限，但局部有循环量。适用范围：适用于主选设备分选下限较低时，若分选下限高，将污染精煤质量；不适于细粒煤泥含量大的情况。主要是由于脱泥筛的脱泥效率较低的缘故。

二、双层脱水筛—角锥池粗煤泥回收流程

双层筛的上层孔径为13mm或25mm，下层孔径为3mm、1mm、0.5mm。角锥池作为粗煤泥回收设备。

流程特点：进入角锥的物料量较少，对分级有利；高灰细泥对精煤的污染较小，主要是因为进入下层筛的水量大，易将筛网上物料表面的细泥冲走，从而提高了脱泥效率；能很好地保证浮选入料上限，但局部仍有循环量。适用范围：该流程适用于细泥含量大，且灰分较高的情况。

三、斗子捞坑—双层脱水筛粗煤泥回收流程

双层脱水筛的孔径同上。

流程特点：主选设备的轻产物全部进入捞坑，流程筒单，设备少；捞坑入料量大，分级精度低，对精煤有一定污染，当主选设备分选下限高时，污染更严重；由于捞坑捞起物进入双层脱水筛，导致双层筛的脱泥效率低，污染精煤。

适用范围：适用于轻产物含量少，煤泥含量低，且灰分不高的情况。如很多选煤厂的矸石再洗工艺，正是该流程的典型代表。

四、脱水筛—电磁振动旋流筛粗煤泥回收流程

该流程与脱水筛—斗子捞坑粗煤泥回收流程相似，只是把斗子捞坑换成了电磁振动旋流筛。

流程特点：旋流筛占地面积小，处理量大，分级准确；旋流筛分级的同时，还有脱水降灰作用。适用范围：适用于处理量不大的中、小型选煤厂。

五、离心筛分器—高频筛粗煤泥回收流程

该流程用煤泥离心筛分器作为水力分级设备，用高频筛作为脱水设备。

流程特点：流程筒单，设备少；本身体积小，处理量大，分级准确；能减小高灰细泥对精煤的污染；能有效地防止粗颗粒物料进入下一道工序。适用范围：适用于处理量不大的中、小型选煤厂。

六、脱水筛—捞坑—旋流器粗煤泥回收流程

该流程与脱水筛—斗子捞坑粗煤泥回收流程相似，增加了粗煤泥回收旋流器。

流程特点：系统中循环煤泥量极少，能防止细泥积聚；能有效地防止粗颗粒物料进入下一道工序。

适用范围：可用于离心机筛缝较宽、浮选入料上限要求较严的选煤厂。具体采用哪种粗煤泥回收流程，取决于煤泥性质、精煤质量要求和精煤数量等条件。在选煤厂的实际工作中应具体问题具体分析。

选煤厂由以下主要工艺组成

一般来说，选煤厂由以下主要工艺组成：

（1）原煤准备：包括原煤的接受、储存、破碎和筛分。

（2）原煤的分选：目前国内的主要分选工艺包括跳汰-浮选联合流程；重介-浮选联合流程；跳汰-重介-浮选联合流程；块煤重介-末煤重介旋流器分选流程；此外还有单跳汰和单重介流程。

（3）产品脱水：包括块煤和末煤的脱水，浮选精煤脱水，煤泥脱水。

（4）产品干燥：利用热能对煤进行干燥，一般在比较严寒的地区采用。

（5）煤泥水的处理。

选煤原则流程

煤炭洗选的作用：

（1）提高煤炭质量，减少燃煤污染物排放

煤炭洗选可脱除煤中50%－80％的灰分、30%－40％的全硫（或60%~80%的无机硫），燃用洗选煤可有效减少烟尘、SO2和NOx的排放，入洗1亿t动力煤一般可减排60～70万tSO2，去除矸石16Mt。

（2）提高煤炭利用效率，节约能源

煤炭质量提高，将显著提高煤炭利用效率。一些研究表明：炼焦煤的灰分降低1%，炼铁的焦炭耗量降低2.66%，炼铁高炉的利用系数可提高3.99%；合成氨生产使用洗选的无烟煤可节煤20%；发电用煤灰分每增加1%，发热量下降200～360J/g,每度电的标准煤耗增加2～5g；工业锅炉和窑炉燃用洗选煤，热效率可提高3%~8%；

（3）优化产品结构，提高产品竞争能力

发展煤炭洗选有利于煤炭产品由单结构、低质量向多品种、高质量转变，实现产品的优质化。我国煤炭消费的用户多，对煤炭质量和品种的要求不断提高。有些城市，要求煤炭硫分小于0.5%，灰分小于10%，若不发展选煤便无法满足市场要求。

（4）减少运力浪费

由于我国的产煤区多远离用煤多的经济发达地区，煤炭的运量大，运距长，平均煤炭运距约为600公里，煤炭经过洗选，可去除大量杂质，每入洗100Mt原煤，可节省运力9600Mt.km。

洗选方式一般有跳汰工艺、重介工艺、风力选煤等。

当然，随着科技的进步及时代的发展，处于攻关或业已投入生产的某些特殊洗选工艺也将得到进一步的发展并替代传统工艺。