1吨水泥多少煤炭

中控室操作系统应该有累积量的，从今天的一个时间到明天的这个时间，或者多选上一段时间，入窑生料的累积量，按生料比换算成熟料，这个一般设计时有，我们这是按1.6—1.7，即1.6到1.7吨生料产出1吨熟料，尾称和头称那都有煤的累积量，这样就能换算出来。

水泥原料的配比要根据实际情况而定的，不是千篇一律的。大概为石灰石67-75%，粘土10-15%

铁矿0.5-1.5%

还有煤8.5-11%，

所以一吨水泥=1000kg，也就是大概需要石灰石670-750kg，粘土100-150kg，铁矿5-15kg，还有煤85-110kg。

占百分之20，大概0.2立方米。

生产1吨水泥过程中，其中生料煅烧石灰石分解CO2约376.7kg，熟料耗煤排放CO2约193kg。

制造水泥的关键配料是石灰岩和铝矽酸盐粘土，它们各自含有不同的化学成分和杂质。在将它们加热煅烧的过程中，粘土中的化学物质会形成硅、铁和铝的氧化物，而石灰岩因为含有贝壳类海洋生物留下的碳酸钙，里面的二氧化碳会被高温驱逐出去，剩下钙氧化物。这部分被驱逐的二氧化碳，以及高温煅烧时燃料所排放的二氧化碳，就是水泥制造过程中大量碳排放的来源。

174400吨。水泥生产煤主要以煤的热值，煅烧工艺有关。标准煤：29309Kj，设计熟料热耗：q=3200Kj等于kg熟料须标准煤0.109Kg，年产120万吨水泥，根据这歌计算所需要的公式120万乘0.109得出结果为174400吨。

5.2.1 硅酸盐水泥熟料 由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按适当比例磨成细粉烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。其中硅酸钙矿物不小于66%，氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0。 5.2.2 石膏 5.2.1.1 天然石膏：应符合GB/T 5483中规定的G类或M类二级（含）以上的石膏或混合石膏。 5.2.1.2 工业副产石膏：以硫酸钙为主要成分的工业副产物。采用前应经过试验证明对水泥性能无害。 5.2.3 活性混合材料 符合GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料。 5.2.4 非活性混合材料 活性指标分别低于GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料；石灰石和砂岩，其中石灰石中的三氧化二铝含量应不大于2.5%。 5.2.5窑灰 符合JC/T742的规定。 5.2.6 助磨剂 水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量应不大于水泥质量的0.5%，助磨剂应符合JC/T667的规定。

煤炭的用途十分广泛，可以根据其使用目的总结为两大主要用途：(1)动力煤，(2)炼焦煤。

我国动力煤的主要用途有：

1) 发电用煤：我国约1/3 以上的煤用来发电，目前平均发电耗煤为标准煤370g/(kW·h)左右。电厂利用煤的热值，把热能转变为电能。

2) 蒸汽机车用煤：占动力用煤2%左右，蒸汽机车锅炉平均耗煤指标为100kg/(万吨·km)左右。

3) 建材用煤：约占动力用煤的l0%以上，以水泥用煤量最大，其次为玻璃、砖、瓦等。

4) 一般工业锅炉用煤：除热电厂及大型供热锅炉外，一般企业及取暖用的工业锅炉型号繁多，数量大且分散，用煤量约占动力煤的30%。

5) 生活用煤：生活用煤的数量也较大，约占燃料用煤的20%。

6) 冶金用动力煤：冶金用动力煤主要为烧结和高炉喷吹用无烟煤，其用量不到动力用煤量的1%。

(2)炼焦煤

我国虽然煤炭资源比较丰富，但炼焦煤资源还相对较少，炼焦煤储量仅占我国煤炭总储量27.65%。

炼焦煤类包括气煤(占13.75%)，肥煤(占3.53%)，主焦煤(占 5.81%)，瘦煤(占4.01%)，其它为未分牌号的煤(占 0.55%)；非炼焦煤类包括无烟煤(占10.93%)，贫煤(占5.55 % )， 弱碱煤(占1.74%)，不缴煤(占13.8%)，长焰煤(占12.52%)，褐煤(占12.76%)，天然焦(占0.19%)，未分牌号的煤(占13.80%)和牌号不清的煤(占1.06%)。

炼焦煤的主要用途是炼焦炭，焦炭由焦煤或混合煤高温冶炼而成，一般1.3 吨左右的焦煤才能炼一吨焦炭。焦炭多用于炼钢，是目前钢铁等行业的主要生产原料，被喻为钢铁工业的“基本食粮”，是各国在世界原料市场上必争的原料之一。

中国是焦炭生产大国，也是世界焦炭市场的主要出口国。2003 年，全球焦炭产量是3.9 亿吨，中国焦炭产量达到1.78 亿吨，约占全球总产量的46%。在出口方面，2003 年我国共出口焦煤1475 万吨，其中出口欧盟458 万吨，约占1/3。2004 年，中国共出口焦炭1472 万吨，相当于全球焦炭贸易总量的56%，国际焦炭市场仍供不应求。