怎么更好的去计算煤炭的成本

中央电视台《经济半小时》的一个资料可以参考一下：

http://www.cs.com.cn/xwzx/05/200807/t20080731_1543067.htm

一吨电煤生产成本分别由三部分构成，人工费用50至60元，各种收费平摊下来是50至60元，材料费用10元至20元，这样电煤的直接生产成本就是110至140元，而现在电煤的坑口价普遍售价是400元。电煤的公路运输成本每吨近240元，其中油钱、过路费、养路费、保险、工资等约145元，煤运公司收取的地销票也就是本省销售的管理费30元，销往省外的出省票64元，还有路上的各种罚款，就这样经过层层加码，一吨110至140元成本的电煤运到电厂价格就高达650元甚至更多。

（元/t） 备 注

一 经营成本 132.50

1 材料费 2.75

2 燃料动力费 2.95

3 工资及福利费 6.93

4 修理费 0.77

5 安全费用 3.00

6 煤炭资源可持续发展基金 18.00

7 销售费用 1.50

8 外包剥离成本 39.90

9 转产发展基金 5.00

10 环境恢复治理基金 10.00

11 造育林费 0.20

12 水补偿费 6.00

13 其他支出 8.50

14 公路建养费 4.00

15 河道清理维护费 1.20

16 资源补偿费 1.80

17 土地补偿费 20.00

二 折旧费 3.25

三 维简费 3.00

四 井巷工程费 2.50

五 摊销费 2.53

合 计 143.78

这是一个例子，主要的生产成本和经营成本都在里面

因煤矿材料不构成产品的实体，所以，根据材料的不同特点，

一是应对材料进行分类，即大型材料和一般材料两大类。

1、大型材料：是指单位价值高、使用集中、回收较容易，容易丢失，可以重复使用或修复后再用，具有一定服务年限的材料。

根据管理需要大型材料又分为：

（1）、跟踪大型材料：由专人管理的材料，如支护用品，综机运输机、铁溜子以及锚网材料等。

（2）、定额材料：由主管部门使用或管理的大型材料，如：主付井钢丝绳、衬垫、矿灯等，导风筒，矿车等。

（3）、大型配件：煤矿设备中价值较高可以修复再使用的零部件，如支架立柱、顶子、机组马达、泵等。

2、一般材料：单位价值低，不易回收或回收利用价值低的材料。

二是各种材料的管理与考核

根据材料的特点性质，以及在煤矿生产中发挥的作用，对不同的材料采取不同的管理及考核办法。

（一）、大型材料的管理与考核办法：

1、大型材料：采用集中管理、跟踪考核：

大型材料是关系到煤炭生产和安全的重要材料，它在品种数量上相对较少（约占所有材料品种的1-2%）但其资金占用却很高（约占材料资金的50%以上）而且在使用过程中有它的特殊性。

（1）、消耗规律性差，受地质条件或外界条件影响较大，很难预测投入量，如棚子、水管等。

（2）、与安全生产密切相关锚网材料等。

（3）、材料有新、旧，而且新旧程度不同，如托辊、大链等。

（4）、多单位共用，如皮带机、铁溜子等件。

由于上述特点和原因，大型材料的投入费用，很难准确的列入某一单位成本之中进行考核，只能由公司统一承担，采取集中管理的办法。

集中管理虽无法对使用单位考核大型材料费用，但必须对其使用单位管理进行考核，也就是说大型材料的丢失、人为损坏、报废以及不合理使用等情况对使用单位进行考核即跟踪考核。

2、跟踪考核办法：

（1）、跟踪大型材料：生产单位需要投入时由跟踪人员根据施工现场情况批签使用数量，跟踪人员定期清点检查材料使用情况，根据清点检查情况进行考核。

（2）、定额大型材料：使用或管理单位需要投入时考核人员根据定额情况批签投入数量，根据定额指标给予考核。

（3）、大型配件：使用单位投入时考核人员根据使用情况批签使用数量。

批准投入的大型材料，不考核单位材料费用，但对管理单位材料的使用与管理等由专人进行跟踪考核。

（二）、一般材料的管理与考核：

1、一般材料：采用费用承包管理、机制考核：

一般材料与大型材料相比使用相对稳定、消耗均衡、但不易跟踪，因此对于一般材料的投入采用费用承包的形式进行管理，即根据各生产单位生产任务和工作性质，参照往年的消耗情况，下达指标进行费用承包管理。具体办法：

（1）、回采单位：以吨煤材料费下达指标即每吨煤材料费。

（2）、开拓掘进：以进尺下达指标即每米尺材料费。

（3）、安装准备：以每个工作下达指标即每个工作面材料费。

（4）、其它单位根据工作性质，按月或年下达指标。

虽然对一般材料实行费用承包，但是一般材料品种繁多，如何用有限的费用来保证生产及安全必须品，使费用与材料合理、充分的利用，减少不必要或不应该的浪费、丢失或流失，因此对一般材料必须采取机制考核。

2、机制考核办法：

（1）、监督管理：对一些在生产和安全工作较重要的材料如：坑木、金属网、塑料网、钢丝绳、信号线等既要保证供应又要使用合理，由专门人员现场监督考核。

（2）、定品种发放：规定各品种支领范围防止不同使用单位支领不同材料。

（3）、交旧领新制度：对能交旧的材料，支领时必须交旧领新，保证（对暂时不能交旧的，更换新品后再交旧）能复用的材料或有质量问题的材料回收上井，同时也防止丢失和浪费。

（4）、定量发放：对生产、生活两用物资定量发放，解决了易外流和超量支领问题。

（5）、借用制度：对一些临时或特殊工程使用的材料实行借用，防止多家长期占用或外流提高利用率。

（6）、集中管理：对一些由职能部门管理，维护使用的材料。如小型设备、小型机械配件等，集中到以上部门统一管理，可以避免或减少材料分散，造成浪费和丢失，使材料充分利用。如：各种开关、机组件、小型设备和安装材料等。

通过上述管理与考核，使一般材料充分利用到生产中去，防止材料的丢失和浪费。

以上是煤矿材料管理的简单概况，这种管理办法通过几年的管理实践中确实起到较好的作用，使材料费用逐年下降，得到了较好控制。但从几年的运行过程中我们发现还存在一些问题，应当引起有关领导和部门重视和注意。

1、管理的关键最终在考核，尤其是大型材料，如果考核不严直接影响管理效果，因此我们的管理首先必须由各级领导或部门的大力支持，不能因个人行为影响管理机制的正常运行。如有特殊情况，要组织有关部门和单位共同分析协商作出裁决，当然我们也必须加强考核人员的教育，保证管理与考核公平、公正严肃认真。

2、大型材料回收不及时，有随意性。造成回收困难，回收效果不好，同时也影响安全，因此对大型材料要及时早回收，先易后难，既可减少占用，也可提高复用。

3、大型材料在使用中采取的应变措施不及时，造成大型材料损坏严重甚至丢失，也应引起管理部门的注意。

4、坑木替代品使用不好，应当从工程设计入手，纳入作业规程，减少坑木投入。

5、个别领导由于对管理机制不太了解，生产中过程中，费用支出、材料支领以及管理等方面有时也给我们造成困难。

第六条规定，存货的采购成本，包括购买价款、相关税费、运输费、装卸费、保险费以及其他可归属于存货采购成本的费用。

根据上述规定，煤炭的成本包含采购煤的价款，运输费，卸箱费，取送车费，不计入销售费用

1、原材料入库前所发生的运杂费,装卸费和挑选整理费的可以计入原材料成本里面借:原材料借:应交税费---应交增值税（进项税额）一般纳税人取得专票贷:银行存款等2、原材料入库前所发生的运杂费,装卸费和挑选整理费的可以计入管理费用等。借:管理费用借:应交税费---应交增值税（进项税额）一般纳税人取得专票贷:银行存款日记账等原材料是指企业在生产过程中经加工改变其形态或性质并构成产品主要实体的各种原料及主要材料、辅助材料、燃料、修理备用件、包装材料、外购半成品等。原材料是企业存货的重要组成部分，其品种、规格较多，为加强对原材料的管理和核算，需要对其进行科学的分类。外购的原材料初始成本：采购成本包括购买价款（不包括按规定可以抵扣的增值税进项税额），相关税费、运输费、装卸费、保险费以及其他可归属于采购成本的费用

煤的开采成本和地质条件等等有较大关系。开采成本与动力煤还是焦煤没有任何联系，开采时候二者没有区别。

原煤与精煤之间换算系数与是动力煤和焦煤也没有太大联系。动力煤和焦煤主要侧重的是煤的煤级，而原煤与精煤之间的换算系数主要受控于煤质、灰分。

大概范围说下：采煤的成本一般在100-500元/吨（不分动力煤焦煤）。

算法是：开采成本+人工成本+开采数量除以吨数。

原煤与精煤之间的系数大概在60%-90%。

按照《煤炭工业企业成本管理办法》为基础，同时结合企业财务成本会计的成本计算方法计算。

公式：累计吨煤成本=累计总成本/（累计自产量+累计外购量）

其中总成本应该考虑到煤炭企业特有的一些成本费用。如资源取得成本、环境治理与补偿投入成本（包括采煤回填成本、矿区生态环境和水资源的保护与利用成本）、矿井退出或转产成本等。

完全成本法（所有成本费用都计入）下，可以这么算：

（1）总成本=所有人的年工资 + 材料费 + 福利 + 每年折旧费 +每年 摊销费 +维简费 + 安全费用+其他费用等

（2）吨煤成本=总成本 / 年产量

还有傻子跑到山西建矿？

嘿嘿，都啥年月了，还有这等傻瓜。

谁建谁傻B啊。必定亏本。

现在煤矿大面积亏本，基本上赔得都裤子快穿不上了。

空地新建一座90-120万吨的煤矿，起码得搞6-8亿。地质条件不好搞十几亿的败家子也很多。

如果是改扩建或者技术改造，没有三五亿根本拿不下来，一些败家子也能把造价给黑吃黑搞成六七亿七八亿。不包括洗煤厂。

人工成本占比很小，也就是职工薪酬吧。

至于基础设施建设肯定在造价里面占最大比重。

环评等等跑手续的钱，那是个零头。

资源价款看地方政策，这是官方收取的钱，山西不按照矿业权评估公司评估价，而是直接规定吨煤多少钱，强行按照资源储量吨位收钱。这一般都好几亿。

运营资本化那要等到联合试运转或者投产竣工验收取证之后的事情。

至于你那个所谓资本化，大概是采剥或者地下采煤工作面形成后，即可暂时先产，搞一点产量（煤价高时候能产生利润），这个时候资本化，是防止它的利润外流，按照生产企业进行处理。现在谁生产谁亏本。

目前，投产之时就是亏本之时，就是倒闭将要到来之时。

煤矿工程建设成本结构，建议你找一份同井型的煤矿初步设计概预算说明书和清册，一看就明白了。

山西煤矿，还是不能干，不能去，不能开滴。

五六年前部分煤老板没有在兼并整合中将旗下煤矿变现卖给国企，现在悔得肠子都青了，跳楼都人不少哇，单一搞煤矿的资金链都断裂了，典型如邢利斌等等，死无葬身之地啊。

谁要建矿，谁就是有钱往火里扔，自寻死路。

下面是生产煤矿的运营成本大致构成。

煤矿主营成本

1、职工薪酬

2、修理费

3、动力费

4、折旧费

5、材料费

6、维简费

7、安全费

8、煤炭资源型费用（探矿权采矿权价款摊销、矿产资源补偿款，这些都是官老爷收走的）

9、煤炭环保性费用（征地和塌陷补偿费、排污费、矿山环保恢复治理保证金、煤炭转产发展资金、其他环保性费用，这也是各路贪官污吏各种名目勒索的费用）

10、采矿承包费（如有外委队伍，则列入）

11、行政性收费（价格调节基金、水利建设基金、水资源补偿费、可持续发展基金、造林育林费、其他行政性收费，这是各路贪官污吏勒索费用）

12、税金（资源税、房产税、土地税等等，这是税务，皇粮国税必须交的，煤老板可以贿赂一下免交少交，国企不愿违规，奉公守法乖乖交吧。）