如何提高煤炭挥发分

煤的挥发分，即煤在一定温度下隔绝空气加热，逸出物质（气体或液体）中减掉水分后的含量。因为挥发分不是煤中固有的，而是在特定温度下热解的产物，所以确切的说应称为挥发分产率。

影响挥发分的因素有：

1、加热温度的影响

（1）在一定的温度限内，温度对挥发分产率有极大的影响，任何煤在隔绝空气加热时，大都经历软化、膨胀、析气，固化（一次热解）等过程。到700℃-900℃进行二次热解，如果加热最终温度不一，即使同一煤样显然热解温度和热解出该温度下的气体的量也不一。因此，挥发分产率不一。从产物对热的稳定性来看，只有在二次热解终了时，所得的焦块对热才稳定。实践证明，煤在900℃以前分解不完全。比如850℃以下，碳酸盐分解不完全。测定的挥发分误差大，结果不稳定，当温度从850℃升到900℃时挥发分增加比较大，而从900℃再升高挥发分增加就不多。说明900℃时大多数煤样热分解已趋完全；

（2）目前大多数焦炉的焦化温度都在（900-950）℃的范围；

（3）国际标准化组织（ISO）规定在900℃下测定挥发分。

因此国标GB/T212-2008中规定将炉温升至920℃时送入煤样，并要求在3min恢复到（910±10）℃。

2、检验中使用仪器的影响

（1）坩埚和坩埚架

挥发分坩埚的质量对挥发分的测定结果有一定影响，GB212一直规定坩埚总质量为（15～20）g。近年来市场上所购得的挥发分坩埚的质量变化较大，有时较难够得质量符合要求（15～20）g的坩埚。为探讨扩大可用坩埚的质量范围的可能性，我们进行了坩埚质量对测定的影响的试验，得出的结论是：a坩埚质量对烟煤和褐煤的挥发分测定结果有系统性影响，坩埚质量越大，挥发分测定值越低。即：坩埚质量差异越大，挥发分测定结果之间的系统误差越大；b无烟煤使用坩埚质量在（20～22）g的挥发分坩埚，对结果没有显著影响；c对烟煤使用（20～22）g的坩埚，对结果没有显著影响；d对褐煤不能使用坩埚质量大于20g的挥发分坩埚。坩埚架应采用镍铬丝支架，在灼烧过程中不能炸裂掉皮，而且孔要符合要求，太大易晃动；太小灼烧后会和架粘在一起，影响试验顺利进行。

（2）马弗炉

挥发分测定所需的马弗炉（高效节能智能灰挥测定仪）必须满足挥发分测定所需要的温度。马弗炉的恒温区应在关闭炉门下测定，并至少每年测定一次，高温计（热电偶）至少每年校准一次。在测定过程中，由于马弗炉使用频繁，出现热电偶接触炉底时，应及时把热电偶垫起，保持热电偶热接点的位置保持热电偶热接点的位置应在坩埚和炉低之间且距炉底20～30nn处，每次试验前都应及时检查炉门和烟囱是否封闭，炉门上的透气孔是否关闭，如果炉子封闭不好，会引起空气流通，是必要造成结果偏高的现象。

3、加热时间的影响

对一个煤样在同一温度下加热，在一定时间限内的不同加热时间会导致不同产量的焦块。如（900±10）℃为最终加热温度，在到达此温度时，保持1min或几分钟，尽管基本上都达到了热解终了，但挥发分产率并不一样，只有在此温度下，保持一个极限时间（7min）后即使再延长时间，焦块产量也不再发生明显的变化。说明二次热解已经完全，在加热的7min内前3min影响较小，后4min影响较大，因此在3min之内必须使炉温升至（900±10）℃，否则试验作废。所以在炉温的控制上要灵活掌握，以炉温在3min内恢复到910℃为原则，反复操作找出最佳试验条件。当预热度快达到和加热7min快到时都一般采取提前1～2s打开炉门送入样品，从样品放入恒温区关上炉门开始计时，又在试验快到7min时取出坩埚。取放坩埚动作要快而稳，一般在2～4s内即可完成。这种操作方法比较理想可靠，对于不同的操作人员，对测定结果的影响也较小。加热时间必须严格控制7min，包括温度恢复时间在内。如果时间超了就会造成结果偏高的现象，时间不够又会造成结果偏低的现象。

4、煤样的制备

一定要确保其有代表性，检验结果的准确性和煤样的采制有很大的关系。因此，煤样的制备试样粒度小于0.2mm且需全部通过0.2mm（80目）筛子，待在空气干燥状态后装瓶。因此，要求制样人员严格按GB474-2008《煤样的制备方法》来完成。

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2 对变质程度低的煤来说，也就是指挥发分很高的褐煤、高挥发分的烟煤等，加热时大量挥发分和水分很快逸出，甚至将碳粒带出，而且使煤产生氧化，而造成挥发分测值偏高。有效防止方法是将煤样压饼，并破成几块来测定。

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1、灰分： 称量预先灼烧至质量恒定的灰皿（mL），称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样1±0.1g，均匀地摊平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过0.15g。将灰皿送入温度不超过100℃的马弗炉中，关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙。在不少于30分钟的时间内将炉温缓慢升至约500℃，并在此温度下保持30分钟。继续升到815±10℃，并在此温度下灼烧1h。从炉中取出灰皿，放在耐热瓷板或石棉板上，在空气中冷却5分钟左右，移入干燥器中冷却至室温（约20分钟）后，称量。进行检查性灼烧，每次20min。直到连续两次灼烧的质量变化不超过0.001g为止。用最后一次灼烧后的质量为计算依据。灰分低于15% 时，不必进行检查性灼烧。

2、挥发分：称量预先在900℃温度下灼烧至质量恒定的带盖瓷坩埚，称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样1±0.01g，然后轻轻振动坩埚，使煤样摊平，盖上盖，放在坩埚架上。将马弗炉预先加热至920℃左右。打开炉门，迅速将放有坩埚的架子送入恒温区并关上炉门，准确加热7min。坩埚及架子刚放入后，炉温会有所下降，但必须在3min内使炉温恢复至900±10℃，否则此试验作废。加热时间包括温度恢复时间在内。从炉中取出坩埚，放在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温（约20min），称量。

煤炭灰分挥发份与煤炭的关系 挥发分高低好坏主要是看你的煤的用途。如果作动力煤，那挥发 分高，煤容易燃烧。但如果做炼焦用煤，挥发分如果太高，可能会影 响到焦炭的质量。 煤的挥发分，即煤在一定温度下隔绝空气加热，逸出物质(气体 或液体)中减掉水分后的含量。剩下的残渣叫做焦渣。因为挥发分不 是煤中固有的，而是在特定温度下热解的产物，所以确切的说应称为 挥发分产率。 煤的挥发分不仅是炼焦、气化要考虑的一个指标，也是动力用煤 的一个重要指标，是动力煤按发热量计价的一个辅助指标。 挥发分是煤分类的重要指标。煤的挥发分反映了煤的变质程度， 挥发分由大到小， 煤的变质程度由小到大。 如泥炭的挥发分高达 70%， 褐煤一般为 40～60%，烟煤一般为 10～50%，高变质的无烟煤则小 于 10%。煤的挥发分和煤岩组成有关，角质类的挥发分最高，镜煤、 亮煤次之，丝碳最低。所以世界各国和我国都以煤的挥发分作为煤分 类的最重要的指标。

2、先假设你的挥发分为干燥无灰基，灰分为干基；

3、如果不是煤粉炉，这点挥发分的差距应该不会影响锅炉燃烧，可能某些方面要稍微调整一下，比如链条炉，炉排煤层厚度、炉排速度等，一般挥发分高、灰分低只会燃烧更完全；

4、如果是煤粉炉，要看一下制粉系统，挥发分高了，磨煤机出口温度可以适当低一些，如是热风送粉，要注意燃烧器出口是否带火，可以适当提高风速、降低一次风温等，一般也不会有什么问题，毕竟大家都是挥发分较高煤；

5、如果还有问题，可以尝试配煤，把原来煤和现在煤按一定比例配好后入炉，比例可以试，如1：1等；

6、要注意的另外一个问题是灰熔点，一般我国这样低的灰分可能灰熔点会低，引起锅炉结渣，这样更要配煤。

由于你问题说的不是很清楚，暂时只能先这样回答。

补充两点：

1、关于气味问题，很可能和煤中硫含量有关，和煤气产生过程没有关系；

2、由于新煤种发挥分高，灰分低，反应性能大大提高，因为反应太快，所以温度较难控制，除了上面第5点讲到的配煤外，在操作上要尽可能使反应变慢（具体要根据现场情况分析解决）。