请问煤碳怎样采样

从多个采样点抽取出的各小份合并成煤炭样品。

煤炭采样为了化验或检测煤炭质量,按照规定从整批的煤炭中采取具有代表性的一部分煤的过程称为采煤样。

按一定的规格或要求，从矿体、围岩和矿山生产的产品(如原矿、精矿、尾矿、矿渣等)中，采集一定数量的样品，通过加工、分析、试验、鉴定，研究矿产的质量、矿石和围岩的物理和化学性质、矿石加工技术性能、矿床的开采技术条件等。

为矿床评价、计算储量以及解决有关地质、采矿、选冶和矿产综合利用等方面的问题，提供资料依据。这种专门性的取样工作，称矿产取样。

扩展资料：

随机抽样法

是指调查对象总体中每个部分都有同等被抽中的可能，是一种完全依照机会均等的原则进行的抽样调查方法。随机抽样法主要有简单随机抽样、系统抽样、分组抽样、分层抽样四种。

1、简单随机抽样

是指从总体N个单位中任意抽取n个单位作为样本，使每个可能的样本被抽中的概率相等的一种抽样方式。简单随机抽样的缺陷在于事先要把研究对象编号，比较费时、费力。当样本容量较小时，可能发生偏向，影响样本的代表性。

2、系统抽样（又称等距抽样）

是指先将总体的全部单元按照一定顺序排列，采用简单随机抽样抽取第一个样本单元(或称为随机起点)，再顺序抽取其余的样本单元的一种抽样方式。

相对于简单随机抽样方式，系统抽样最主要的优势就是经济性。等距抽样方式比简单随机抽样更为简单，花的时间更少，并且花费也少。使用等距抽样方式最大的缺陷在于总体单位的排列上。

3、分组抽样（又称整群抽样）

即按照某一标准将总体单位分成“群”或“组”，从中抽选“群”或“组”，然后把被抽出的“群”或“组”所包含的个体合在一起作为样本，被抽出的“群”或“组”的所有单位都是样本单位，最后利用所抽“群”或“组”的调查结果推断。

这种抽样方法的优点是实施方便、节省经费。缺点是往往由于不同群之间的差异较大，由此而引起的抽样误差往往大于简单随机抽样、样本分布面不广、样本对总体的代表性相对较差等。

4、是从一个可以分成不同子总体（或称为层）的总体中，按规定的比例从不同层中随机抽取样品（个体）的方法。这种方法的优点是，能够避免简单随机抽样中样本集中于某种特性或缺少某种特性的现象，样本的代表性比较好，抽样误差比较小。缺点是抽样手续较简单随机抽样还要繁杂些。

参考资料来源：百度百科-取样

sampling)是指焦化厂原料煤接受工序的质量控制的重要环节。运到焦化厂的煤，质量并不均一，因此应在一种来煤的不同部位分别取样。

中文名

原料煤取样

外文名

coal

sampling

领域

工程技术

学科

冶金工程

原料煤取样(coalsampling)是指焦化厂原料煤接受工序的质量控制的重要环节[1] 。运到焦化厂的煤，质量并不均一，因此应在一种来煤的不同部位分别取样。所采的原始子样经过混匀、破碎和缩分后，供分析检验用。取样点越多，试样越有代表性，即所采样品的质量与该批原料煤的质量越接近。

煤炭化验采制化流程：

1、 采样:

在被采样四周取有代表性的八个点，共采3~5千克 .采样深度为0.4米，煤堆表面的煤不宜采取。因为堆表面的煤在空气中经受了不同程度的氧化后，性质也逐渐变化。取样铲的使用角度与煤堆表面呈垂直状，遇到矸石、大块、黄铁矿时不可以随意舍弃。

采样后如不及时化验，试样应密封。

2、破碎:

将试样粒度破碎至<13mm或<6mm水分小的可一次性破碎到6mm

3、缩分 :

堆锥四分法(二分器法取一边的一份，全部通过二分器，再进行缩分至需要重量） 方法：将破碎过的试样摊成圆锥状，十安交叉分成四份，取对角两份，另两份舍去，然后，再混合摊成圆锥状，进行缩分，直至最后缩分至所需重量既可（约100g）

4、烘干:

将缩分过的试样平摊于不锈钢盘中，厚度不大于粒度的1.5倍，待干燥箱温度升至145度时，将试样放入，鼓风条件下（提前3分钟鼓风），干燥30~40分 注：预先鼓风是为了使温度均匀

5、全水分（外水） :

a、用预先干燥并称量过的称量瓶（75乘35），迅速称取粒度小于6mm的煤样10~12g，平摊在称量瓶中

b、打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到145度的干燥箱中，鼓风条件下，干燥30~40分(国标法：105~110度，鼓风情况下，烟煤1小时，无烟煤1.5小时）

c、从干燥箱中取出称量瓶，立既盖上盖，在空气中冷却约5分，然后放入干燥器中，冷却至室温（约20分）称量

d、进行栓查性干燥，每次30分，直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.01g或质量有所增加为止。在后一种情况下，应采用质量增加前一次的质量作为计算依据。水分在2%以下时，不必进行检查性干燥。

扩展资料：

化验测量对象：

一、水分（M )

煤的水分分为两种，一是内在水分（Minh ) ，是由植物变成煤时所含的水分；二是外水（Mf ) ，是在开采、运输等过程中附在煤表面和裂隙中的水分。全水分是煤的外在水分和内在水分总和。一般来讲，煤的变质程度越大，内在水分越低。褐煤、长焰煤内在水分普通较高，贫煤、无烟煤内在水分较低  。

水分的存在对煤的利用极其不利，它不仅浪费了大量的运输资源，而且当煤作为燃料时，煤中水分会成为蒸汽，在蒸发时消耗热量；另外，精煤的水分对炼焦也产生一定的影响。一般水分每增加2 % ，发热量降低100kcal/kg(大卡/千克）；冶炼精煤中水分每增加1 % ，结焦时间延长5 一10min .

二、灰分（A )：

煤在彻底燃烧后所剩下的残渣称为灰分，灰分分外在灰分和内在灰分。外在灰分是来自顶板和夹研中的岩石碎块，它与采煤方法的合理与否有很大关系。外在灰分通过分选大部分能去掉。内在灰分是成煤的原始植物本身所含的无机物，内在灰分越高，煤的可选性越差。

灰是有害物质。动力煤中灰分增加，发热量降低、排渣量增加，煤容易结渣；一般灰分每增加2% 发热量降低10okcal / kg 左右。冶炼精煤中灰分增加，高炉利用系数降低，焦炭强度下降，石灰石用量增加；灰分每增加1 % ，焦炭强度下降2 % ，高炉生产能力下降3 % ，石灰石用量增加4 % 。

三、挥发分（V )：

煤在高温和隔绝空气的条件下加热时，所排出的气体和液体状态的产物称为挥发分。挥发分的主要成分为甲烷、氢及其他碳氢化合物等。它是鉴别煤炭类别和质量的重要指标之一。一般来讲，随着煤炭变质程度的增加，煤炭挥发分降低。褐煤、气煤挥发分较高，瘦煤、无烟煤挥发分较低。

四、固定碳含量（FC )：

固定碳含量是指除去水分、灰分和挥发分的残留物，它是确定煤炭用途的重要指标。从100减去煤的水分、灰分和挥发分后的差值即煤的固定碳含量。根据使用的计算挥发分的基准，可以计算出干基、干燥无灰基等不同基准的固定碳含量。

五、发热量（Q )：

发热量是指单位质量的煤完全的燃烧时所产生的热量，主要分为高位发热量和低位发热量。煤的高位发热量减去水的汽化热即是低位发热量。发热量国际单位为百万焦耳/千克（MJ/kg ) 。为便于比较，我们在衡量煤炭时消耗时，要把实际使用的不同发热量的煤炭换算成标准煤。

国内贸易常用发热量标准为收到基低位发热量（ Qnet,ar) ，它反映煤炭的应用效果，但外界因素影响较大，如水分等，因此Qnet,ar 不能反映煤的真实品质。国际贸易通用发热量标准为空气干燥基高位发热量（ Qnet,ar) ，它能较为准确的反映煤的真实品质，不受水分等外界因素影响。

参考资料：煤炭化验_百度百科

74.1.1.1 设备及采样前准备

解吸罐容积>1000cm3，0.2MPa压力下保持气密性。所有用于煤层气含量测定的解吸罐，使用前必须进行气密性检测。气密性检测可通过向罐内注空气至表压0.2MPa以上，关闭后搁置12h，压力不降方可使用。

计量器量筒量程>800cm3，最小刻度10cm3。使用前，计量器装水，调节计量器至初始状态，检测计量器密闭性能。

恒温装置温控±1℃。在煤样装罐前，将温度调至储层温度或送样单位的技术要求温度，并使恒温装置达到设定温度。

温度计-30～50℃。

气压计80～106kPa，分度值0.1kPa。

电子秤10kg，感量0.05kg。

球磨机。

筛子0.25mm(60目)。

气样瓶250cm3。

气相色谱仪。

74.1.1.2 煤样的采集

(1)采样原则

以煤心样为主，煤屑样为辅。

(2)装样量

每次装罐的煤样质量不得少于800g。如煤心采取率不足又需要采样测定时，最低样量不得少于300g，只做解吸气测定，在备注中说明仅做参考。

(3)采样时间

指用于气含量测定的煤样从割心到煤样被装入解吸罐密封所用的实际时间。从割心到煤样提升到井口所用的提心时间不得超过规定时间，即:煤层深度≤500m，提心时间不超过10min煤层深度500～1000m，提心时间不超过20min煤层深度大于1000m，提心时间不超过30min。试样到达地面后，必须在10min内装入解吸罐密封。

(4)采样步骤

取心开始，煤层气含量测定人员(至少2名)必须到达现场，将仪器设备安装调试进入工作状态。待煤心提出井口，尽快打开岩心管，煤层气含量测定技术人员协助钻井地质技术人员快速拍照并简要描述后，剔除夹矸及杂物(若煤心受到泥浆污染，应适当用洁净抹布擦净或用清水快速冲洗煤心)，迅速按煤层剖面顺序装入解吸罐并迅速密封，不得按压。

(5)煤屑采样

开泵循环，待煤屑到达振动筛后，挑选较纯部分收集到试样箱，迅速用清水冲洗钻井液，然后装入解吸罐并迅速密封。

(6)装样要求

气含量测定的试样要求装至距罐口1cm处。如采取的样量不足以装满罐，应在装样前据实际试样量在罐底加入适量填料。填料可选择对煤层气不产生吸附和反应的物质，如玻璃圆柱体、玻璃球等。解吸罐内空体积最大不得超过罐内体积的1/4。如解吸罐内空体积过大，应进行空体积测定，以校正气含量测定值。

(7)参数记录

采样时，应同时收集以下有关参数:

地质参数:井号、井位、煤层名称、地层时代、埋深、储层温度

现场参数:温度、气压等

钻井参数:钻压、转速、钻井循环介质、排量、泵压等

时间参数:煤心试样记录钻遇煤层时间、割心起钻时间、煤心提至井口时间、煤样装罐结束时间及采样日期煤层试样记录钻遇煤层时间、开泵时间、试样到达振动筛时间、装罐结束时间、采样日期、泥浆密度及迟到时间等

试样参数:罐号、试样编号、空罐重、样重、试样类型及特征

1 主题内容与适用范围

1.1 本标准规定了煤样制备的准则、设施、设备、工具、试剂和操作步骤。

1.2 本标准适用于将各种煤的商品煤样、煤层煤样、生产煤样、生产检查煤样、煤芯煤样和其他煤样制备成一般分析用煤样或特殊分析用煤样。

2

名词术语

2.1

制样——对所采的有代表性的原始煤样，按照规定的程序与方法，反复应用筛分、破碎、掺合、缩分操作，逐步减小试样的粒度和减少试样重量，最后所得到的少量样品能够代表原始煤样的平均质量。

2.2

堆锥四分法——把已破碎、过筛的煤样用平板铁锹堆成圆锥体，再交互地从煤样堆两边对角贴底逐锹铲起堆成另一个圆锥，反复堆掺三次，再由煤样堆顶端从中心向周围均匀地将煤样摊平或压平成厚度适当的扁平体，用十字分样板将煤样分成四个相等的扇形体，对角留、弃样。

2.3

破碎——在制样过程中，用机械或人工方法减小煤样粒度的过程。

2.4

混合——按规定方法把煤样混合均匀的过程。

2.5

缩分——按规定方法把煤样分成具有代表性的几部分，将其中一份或多份留下，故它是质量减少的过程。

2.6

筛分——分离出不符合要求的颗粒的操作过程。

2.7 干燥——除去煤样中大量水分的操作过程。

2.8

煤的偏析——煤由于粒度与密度的不同，在重力作用下，产生自然分离及分层的现象。

2.9

空气干燥煤样——粒度小于0.2㎜，达到空气干燥状态的煤样。

2.10

试验室煤样——由总样缩分出来的送往化验室进行化验的煤样。

2.11

全水分煤样——专门测定全水分的煤样。

缩分后留样质量与粒度的对应关系：

粒度（mm）＜25＜13＜6＜3＜1＜0.2

最小留样量（kg）6015**3.750.10.13.2

九点取全水分煤样图：(略)

3.3

煤样制备过程流程图：(略)

4

制样

4.1

为什么要制样？（简答）

从较大量的均匀性很差的煤样中取出如此少量的试验煤样，并且要在化学性质和物理性质上保持与原来一致，则必须将所采集的煤样按照一定的方法进行处理，否则，即使采集的煤样具有代表性，化验也做的很准确，最后得到的煤质分析结果也是不可靠的。

4.2

制样的总则：（简答）

① 制样的目的是将采集的煤样，经过破碎、混合和缩分等程序制备成能代表原来煤样的分析（试验）用煤样。② 制样方案的设计，以获得足够小的制样方差和不过大的留样量为准。③ 煤样制备和分析的总精度为0.05A2并无系统偏差。④ 对需要检验与煤样制备精密度有关的设备和制备程序要及时进行试验加以确认。

4.3

国标对制样室设施、设备、工具的要求：（简答）

设施：

① 制样室应宽大敞亮，不受风雨及外来灰尘的影响，要有防尘设备。② 制样室应为水泥地面。堆掺缩分区，还需要在水泥地面上铺以厚度6㎜以上的钢板。③ 储存煤样的房间不应有热源，不受强光照射，无任何化学药品。④ 制样室应有卫生设施及专用更衣室及必要的衣柜等。

设备：

破碎设备：

① 颚式、锤式、对辊、钢制棒（球）磨机破碎机；② 密封式研磨机；③ 无系统偏差、精密度符合要求的各种缩分机和联合破碎缩分机；④ 手工磨碎煤样的钢板和钢辊。

缩分设备：

不同规格的二分器：＜13㎜、＜6㎜、＜3㎜、＜1㎜（密封）

制样工具：

① 十字分样板、平板铁锹、铁铲、镀锌铁盘或搪瓷盘、毛刷、台秤、托盘天平、增砣磅秤、清扫设备和磁铁。

② 储存全水分煤样和分析试验煤样的严密容器。

③ 振筛机和孔径为25、13、6、3、1和0.2

㎜及其他孔径的方孔筛，3㎜的圆孔筛。

④ 可控温度在45～50℃的鼓风干燥箱。

4.4

制样技术要点：（简答）

① 进入制样室更换专用鞋，戴口罩；

② 制样时要详细登记矿别、煤种、品种、粒度、采样地点、样品数量、子样数及子样质量等；

③ 制样前要清扫设备、钢板及工具；

④ 制样要严格按照制样流程规定的不同粒度下保留最少重量的关系；粒度大于25㎜的煤样未经破碎不允许缩分；

⑤ 煤样通过13㎜筛子后要快速、稍加掺合用九点法缩取不少于2kg全水分煤样并尽快测定全水分。

⑥ 每次掺合、缩分前钢板必须清理干净。

⑦ 煤样通过6㎜筛子后必须用二分器缩分煤样。

⑧ 煤样通过3㎜圆孔筛后用二分器直接缩分出≥100g分析煤样和≥500g备查煤样（备查煤样瓶内、外放、贴内容一致的标签）。

⑨ 分析煤样在过0.2㎜筛前一定要用磁铁吸去煤中铁屑。

⑩ 0.2㎜分析煤样一定要确保达到空气干燥状态后才可装瓶。

4.5

影响制样精密度的几个因素：（简答）

① 品质的变异性。② 样品外在水分。③ 煤样粒度。④ 留样质量。⑤ 制样机机械性能。⑥ 缩分设备。⑦ 操作称序规范性。⑧ 制样环境。

4.6

制样过程的五个工序和作用：（简答）

五个工序：①破碎；②筛分；③混合；④缩分；⑤干躁。

作用：

① 破碎：在于增加煤样的颗粒数目，以减少后续缩分步骤产生的误差，提高制样精密度。（减小粒度）

② 筛分：把未破碎到规定粒度的煤粒分离出来再破碎，使煤样全部达到所需要的粒度，增加分散程度，以减少制样误差。

③ 混合：把不均匀的煤样均匀化，为下步缩分做好准备，以减少缩分误差。

④ 缩分：在保证煤样具有代表性的前提下，逐步减少煤样的数量，以最终获得满足要求的一定量的化验用试样。

⑤ 干燥：使煤样畅通地通过破碎机、二分器和过筛不粘筛孔（最好在取完全水分煤样后再进行干燥）。

参考 http://bbs.hcbbs.com/thread-554667-1-1.html

用途不同对煤的指标也不同

所以要知道你买煤得用途

检验煤的基本过程是：

煤炭的采样 按照GB475采取煤炭样品

才回来的样品然后制样样 按GB474制煤炭样品

把煤样制成0.2毫米100克的品质样

然后进行化验

一般都是检验煤的项目： 全水 内水 灰分 挥发份 全硫 发热量

化验的项目不同所对应的标准也不同

如果还有不明白的可以在百度上个我留言

也可在QQ308172232上留言

就是你给的悬赏有点少

从火车汽车及煤堆中采取具有代表性的试样：当车皮容量为30t 以下时，沿斜线方向，采用三点采样；当车皮容量为40t 或50t 时，采用四点采样；当车皮容量为50t 以上时，采用五点采样。

采样注意事项：

商品煤装车后，应立即从煤的表面采样。但是如果用户需要核对时，可以挖坑至0.4米以下采样。

每个子样的最小质量，应根据煤的最大粒度，按表2-2 规定确定。如果一次采出的样品质量不足规定的最小质量时，可以在原处再采取一次，与第一次采取的合并为一个子样。

如果布点处粒度大于150mm 的块 (包括矸石、硫铁矿)超过5%时。除在该点按规定采取子样外，还应该将该点内大于150mm 的块采出，并破碎后用四分法缩分，取其中约5kg 并入该子样中。

若采用汽车、马车等工具运输，采样的原则及方法和上述从火车中采样相同。但是，因为汽车等容积较小，一般是将所应采取的子样数目平均分配于一个分析化验单位的商品煤所装的车中，每隔若干车采取一个子样。