我想开办一个国家提倡的环保砖厂,请问下需要办理什么手续,国家在这方面有什么政策
环保专场办理流程:
1、首先要拿到发改委的批文(生产资质),
2、再委托“环境评价机构”对项目进行环境评价,报告出来再召开评审会,通过后就可以建了。
3、完了之后,向环保局递交是申请报告。
4、三个月内委托“环境监测站”进行环境监测。出具环境监测报告最后再邀请环保局进行整体环境验收,拿到报告后就算可以正式生产了。
5、还需要去国土局(土地使用)、工商部门(营业执照)、税务部门(税务登记)办理相应手续等。
扩展资料:
申办新型墙体材料环保砖应当符合以下条件:
1、符合国家产业政策及其他技术政策;
2、符合城市总体规划及环境规划要求,建设项目选址、选线、布局应符合区域、流域规划以及城市总体规划和相关产业发展规划等。
3、是否符合清洁生产要求;
4、是否能做到污染物达标排放;
5、是否能维持或改善地区环境质量,符合功能区划要求;
6、是否满足总量控制要求。
具体申办需要的报批材料请到法地环保局行政许可窗口咨询。
参考资料来源:百度百科-工厂
参考资料来源:百度百科-环保砖
建筑垃圾设备,实际上有两种:固定式建筑垃圾设备、移动式建筑垃圾设备,移动式建筑垃圾设备凭借随时、灵活移动到作业场地的明显优势而被广泛应用在城市建筑垃圾处理之中。城市在改造、规划的过程中,会产生大量建筑垃圾,这些建筑垃圾风散地堆积在城市的角角落落,假若采用集中的处理方式,并不划算、成本很高,而采用移动建筑垃圾设备,就可以很好地解决这个问题,建筑垃圾经过一系列的破碎、筛分就可以转变成再生砖,促进、升级垃圾资源化再利用产业。关注公号建筑施工资料,免费课件
建筑垃圾设备借助于哪些生产优势能“吃”进建筑垃圾、吐出再生砖?
移动式的建筑垃圾设备、固定式的建筑垃圾设备,都是依靠破碎设备、筛分设备、及其辅助设备来资源化建筑垃圾的,就目前的投资情况来说,移动式建筑垃圾设备比较多,故在这里介绍下移动式建筑垃圾设备的生产优势。
1、经过反复的设计、检测,整机的破碎、筛分设备配置科学合理
移动式建筑垃圾设备是集破碎、筛分功能于一体的破碎生产线,移动式建筑垃圾设备厂家依据将建筑垃圾加工成再生砖的要求,合理化地将必须的给料、破碎、筛分设备、及其他的辅助设备组在一起,可一次性地、系统性地对建筑垃圾破碎处理,省时又高效。
2、智能化远程控制破碎、筛分功能,更加精准化资源化的步骤
移动式建筑垃圾设备装配有PLC智能控制系统,以人机互动的方式增强了设备的人性化、友好度,再融合数字化的操控技术,
来及时调整、精准化地控制整个流程、工艺,让各个环节衔接地更流畅、合理。
3、外加发电机组的配置,确保整条生产线运作不会因意外中断
移动式建筑垃圾设备,通常是穿梭在城市中来作业的,外加之装载了很多设备,所以耗电量比较大,但是它可配备发电机组的特殊设计,可有效地预防在无电或者断电等复杂情况下还能正常作业,保障连续生产。
建筑垃圾设备走进杭州等城市,升级再利用产业
国内的建筑垃圾处理情况并不乐观,杭州等大城市的建筑垃圾资源化产业水平都难以达标,自有了建筑垃圾设备,尤其是有了移动式的建筑垃圾设备,在逐步地补齐这块”短板“。经过建筑垃圾设备处理之后,建筑垃圾变成了粗骨料、细骨料两类,其中粗骨料可以用来做路基,而细骨料可以压制成砖,砖头可用来砌围墙、修路,升级了再利用产业的水平。建筑垃圾一度面临“无去处”的境地,还被称作是“五废”之一,如今在移动建筑垃圾设备的“帮助”下,华丽地变身为可在生资源,并为城市的发展继续做出贡献。
生产所用原材料为粉煤灰、水泥、生石灰、石膏、铝粉膏等。
1、水泥:应符合现国家标准的325#或425#普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,采用散装水泥车运入厂内,到厂价25/吨。
2、粉煤灰:含碳量小于8%,粉煤灰中烧失量小于或等于7%,放射性应符合GB6763规定。采用附近窑厂生产的生石灰,用汽车运入厂内,到厂价150元/吨
3、铝粉膏(水剂型):应符合JC/T407-91《加气混凝土用铝粉膏》标准,品质符合加气混凝土生产要求,到厂价16000元/吨。
4、稳泡剂:在当地就近采购,生产正常后可以不用。
对粉煤灰的要求:生产蒸压加气混凝土砌块的过程中, 粉煤灰兼有集料和生成胶凝材料的双重作用。粉煤灰同时提供SiO2和Al2O3与CaO进行水热反应, 生成水化硅酸盐和水化铝酸盐, 使砌块获得强度。因此, 用于生产蒸压加气混凝土砌块的粉煤灰应具有必要的细度, 细度不足时应通过二次加工进行磨细。只有粉煤达到一定的细度时侯,才能在水化反应中更好起到作用。
对矿渣的要求:生产蒸压加气混凝土砌块的矿渣是经过水淬的粒状高炉矿渣, 要求其A级矿渣(CaO+MgO)的质量分数至少应大于或等于65%。这种矿渣所含的玻璃质成分中的SiO2和Al2O3具有活性, 储藏大量的化学内能, 因而可以提高浇注的稳定性, 对坯体的硬化起到一定的促进作用。同时, 在蒸压条件下, 矿渣中的硅酸盐矿物质能够与SiO2作用生成低碱水化物, 从而提高蒸压加气混凝土砌块的强度。
对砂的要求:砂的化学成分和矿物质组成对蒸压加气混凝土砌块的质量影响甚大。因此, 对砂的选择要求很高, 应按照JC/T 622《硅酸盐建筑制品用砂》中规定的标准进行选用。一般来讲, 砂中的石英含量越高, 用其生产出来的蒸压加气混凝土砌块的质量就越好。
开办砖厂,需要办理环评审批和营业执照。
办理环评审批手续:
(一)申请书一份;
(二)建设项目环境影响报告表 ;
(三)项目建议书批准文件(审批制项目)或备案准予文件(备案制项目)一份 ;
(四)根据有关法律法规应提交的其他文件 。
办理营业执照手续:
(一)投资人签署的个人独资企业设立申请书;
(二)投资人身份证明;
(三)企业住所证明;
委托代理人申请设立登记的,应当提交投资人的委托书和代理人的身份证明或者资格证明。
现代化烧结砖厂的应用设备从工艺过程上大体可分为:原料工段的运输设备、破碎及粉碎设备、筛分设备;搅拌挤出的成型设备及切翻运码的编组设备;物料运输和均匀布料的皮带运输系统设备;
干燥及焙烧热工设备、窑炉运行设备;环保工艺设备:包括粉尘吸收运行设备和窑炉烟气脱硫、脱销除尘运行设备(在线设备)以及污水处理运行设备(在线设备);成品砖的装卸运输设备。
扩展资料:
《中华人民共和国环境影响评价法》
第十六条 国家根据建设项目对环境的影响程度,对建设项目的环境影响评价实行分类管理。
建设单位应当按照下列规定组织编制环境影响报告书、环境影响报告表或者填报环境影响登记表(以下统称环境影响评价文件):
(一)可能造成重大环境影响的,应当编制环境影响报告书,对产生的环境影响进行全面评价;
(二)可能造成轻度环境影响的,应当编制环境影响报告表,对产生的环境影响进行分析或者专项评价;
(三)对环境影响很小、不需要进行环境影响评价的,应当填报环境影响登记表。
建设项目的环境影响评价分类管理名录,由国务院生态环境主管部门制定并公布。
第十七条 建设项目的环境影响报告书应当包括下列内容:
(一)建设项目概况;
(二)建设项目周围环境现状;
(三)建设项目对环境可能造成影响的分析、预测和评估;
(四)建设项目环境保护措施及其技术、经济论证;
(五)建设项目对环境影响的经济损益分析;
(六)对建设项目实施环境监测的建议;
(七)环境影响评价的结论。
环境影响报告表和环境影响登记表的内容和格式,由国务院生态环境主管部门制定。
参考资料:
百度百科-环评审批
百度百科-个人独资企业登记管理办法
现场热再生法就是在旧路面现场利用移动式的现场热再生设备将旧沥青路面加热、耙送、经过翻挖后加入再生剂、新沥青、新骨料送进搅拌缸拌和,从而获得优良的再生沥青混凝土,铺筑成再生沥青路面。此过程是一个动态连续的过程。在此过程中必须根据路面材料配方的不同以及工程质量要求,进行配比设计,确定旧沥青混合料中再生剂、新沥青材料、新集料的比例。 现场热再生方法的优点:
1.施工周期短。再生列车对旧路面再生过后经压路机压实后数小时就可恢复交通。
2.施工成本低。再生料无需再运输到固定场地,材料现场再生现场使用。
3.设备转场快。
现场热再生方法和厂拌热再生法相比,存在以下几点缺点:
1.设备投资较大,一套再生列车动辄几千万。
2.现场施工质量控制较难,因为现场热再生过程是一个连续的动态过程,所以要控制好质量需要对路面进行实时检验。
3.由于现场现场热再生生产过程要根据需要添加一定量的新料,所以维修后的路面标高会增加。
4.生产过程中热料释放出来的有毒蓝烟目前还无法集中处理。
5.一个工地的再生料无法摊铺到其他工地,也就是高等级路面的再生料无法使用到低等级的路面上。
二、厂拌热再生法
厂拌热再生法就是将旧沥青路面经过翻挖后运回拌和厂,再集中破碎,根据路面不同层次的质量要求,进行配比设计,确定旧沥青混合料的添加比例,再生剂、新沥青材料、新集料等在拌和机中按一定比例重新拌和成新的混合料,从而获得优良的再生沥青混凝土,铺筑成再生沥青路面。 厂拌热再生法优点:
1.设备投资较小。在原有沥青拌和站的基础上增加一套厂拌热再生附楼的投资约300万。
2.混合料质量较好控制。生产前我们可以根据原路面再生料的沥青含量、沥青老化程度、集配、含水率等参数进行化验,选择合适的再生剂或者设计合适的再生工艺,从而较好地保证了再生沥青混合料的质量。
3.重新铺筑的路面标高不会变化。
4.再生后的混合料可以运回原路面摊铺,也可以运到其他工地摊铺。可较充分的利用所有再生料。
5.再生料在加热过程中产生的蓝烟(沥青释放出的轻油份)可借助与之配套的原生机燃烧器、干燥滚筒、除尘器进行二次燃烧处理,减少了废气污染。 厂拌热再生与现场热再生方法相比存在的缺点:
1.成品料运输费用增加。所有再生料必须运到固定的场地进行再生,成品料又必须运回路面再次摊铺。所以较现场热再生增加了运输成本。
2.设备转场没有现场再生列车快捷。
由于现场热再生设备投资较大,所以国内使用情况并不普遍。目前较为常见的再生方式仍为厂拌热再生。
厂拌热再生方法中目前较为认可的是第二烘干筒加热再生技术。该种设备需在原有拌合设备的基础上配备一套专门的系统(第二烘干筒),该系统包括旧沥青混合料的破碎筛分系统、供给系统、提升系统、干燥系统、燃烧系统、贮存及称量系统和有害气体的处理系统。
此类产品在结构和功能上需要注意以下几点:
1.采用科学有效的加热方式对再生料进行加热,避免再生料在加热时与火焰直接接触而使沥青再次老化。
国内大部分热风炉都会使用大量的耐火材料(例如耐火砖)。此种结构热风炉最大的优点就是利用高温烟气加热旧沥青混合料,避免了火焰直接加热旧沥青混合料导致旧沥青老化的问题。但同时此种热风炉也有其不足之处,刚开始点火生产时热风炉内大量的耐火材料会吸收大量的热能,导致开工时间延长,同时对于每天施工时间较短的设备而言,能源有少量浪费。
2.采用有效的防粘连结构或方式,减少加热后的再生料在输送、计量过程中与设备粘连,影响设备正常运转。
3.一般旧沥青混合料温度达到130℃以上时就会释放出大量烟气,此烟气中含有大量轻油份。如果将从烘干筒排出的废气直接排到大气中,会对环境产生污染。如果直接排到原生沥青搅拌站的布袋除尘系统中,则轻油份物质会粘在布带上,时间久后布袋的透气性就会下降,整套设备的除尘效果就会受到影响。
针对此问题,多数设备将再生料干燥滚筒排出的尾气送进原生料干燥滚筒内进行二次燃烧,也有部分设备配有一套尾气燃烧炉(日工),将有害气体二次燃烧后再送进布袋除尘。很大程度上解决了加热过程中再生料释放大量蓝烟,污染环境的问题。
由于这种厂拌热再生设备具有采购成本低、混合料质量可控性好、环境污染小等优点,所以厂拌热再生法目前是较能适合我国国情的一种热再生方法。
2、投资适宜,把好规模关
(1)面对现实,实事求是,量力而行
一是投资砖瓦项目的规模,档次要符合国情。我国在当今及今后一定时期内仍是发展中国家,东西部发展极不平衡,人们的环保意识不强,消费水平不高。二是实施可持续发展战略,加强生态建设和环境保护,将始终是我国的一项基本国策。一系列优越的政策为新型墙体材料的发展提供了十分广阔的市场空间,逐步要求大力开发和推广应用新型墙体材料,形成与可持续发展相适应的新兴产业。三是城市现代化和乡镇建设步伐的加快要求提供更多的新型墙体材料,也为我国砖瓦工业的发展提供了难得发展机遇。四是必须看到,我国烧结产品结构仍不合理,以实心粘土砖为主的格局没有根本改变,比例仍占墙体材料总量的68%以上,能源利用率目前仅为33%,比发达国家滞后近20年,因此,节能建筑任务的推广十分艰巨。
(2)满足现实市场需求
立足现实市场发展投资新兴墙材建设。量的需求和质的需求都要兼顾,尤其是质的把握更为重要。不能因迁就市场而一味迎合市场,简化工艺而降低投资,生产落后的耗能产品。国家政策不许,对于企业的长远发展也非常不利。要通过节能的过渡产品,比如多孔粘土砖等来填充市场直至完全取代落后产品。
(3)具有市场发展潜力
国家的现实政策要求投资者眼光要远一些,结合国内政策、国际动态、本地情况,建设适宜、有发展空间的新型墙材企业,但绝不是规模越大越好,所生产的产品必须适应当地的经济状况和建筑体系。即使有充足的资金也应以市场为导向,突出重点。是引进还是国产化要深入调研,综合分析,只有投资适宜,把住规模关,从而才能做到有效降低综合成本,为企业步入良性发展减掉包袱,打实基础。形象工程,政绩工程,害入匪浅,须加强防范。
3、选择规范,把好工艺关
投资者从彩瓦机市场调研开始就应当走规范化之路,才能有的放矢。对设计、窑炉、设备、电器都要规范化选择。有目的、有方向、有计划、少走弯路,避免被误导;有比较,有竞争,来确保生产线工艺、工装,科学合理、适用,让资金得到最大有效配置,规模适宜的目标也才能实现。做到选择规范,关键是要求投资者做好市场调查,增强鉴别力,掌握主动权,让恶性竞争无可乘之机,科学完善的工艺才能得到具体展现,从而企业所生产出来的产品质量才能确保达标。
4、服务可靠,把好售后关
我们讲大力提高服务水平、服务质量其意义远胜于产品本身,值得依赖的企业,很大程度上取决于高质量的服务。一是投资者要重视本企业工作人员的培训,让他们尽快掌握行业的特殊性、工艺过程、设备的熟练操作,以便较快适应生产运行需要。二是做好对选择合作单位的考核。合作单位能否做到可靠的服务取决于以下几点:[1]是否有规范化的服务体系;[2]服务队伍的素质如何;[3]服务人员是否具有高度的责任感;[4]服务过程是否有严格的考核制度;[5]配件供应是否充足及时;[6]现场指导人员是否做到了积极主动,训练有素。有了服务可靠的合作者,生产线的正常稳定进行才能有保证。
5、管理严谨,把好生产关
新建砖瓦企业必须靠加强管理,对现有设备合理配置,尽可能发挥每台设备的最佳性能,降低成本。管理严谨的核心是控制成本,获得最大经济效益。这就必须做到合理组织、精确布局,使人、财、物发挥最大潜力,保证生产稳定运行,保证产品质量稳定。
(1) 健全制度
新建砖瓦厂首先要考虑健全各种管理制度,事关生产的正常运行,事关厂部、车间、班组、个人的相互联系、相互制约、相互促进。[1]结合考察到的现场经验,联系企业自身实际,制定科学的操作规范,设备的安全操作与保养,合理的焙烧制度,成型制度,原料的检验标准,产品的出厂标准等;[2]大家广泛讨论通过提合理化建议,为决策献计献言,保证制定的各项制度具有广泛性、权威性;[3]对照实际找结合点,对照实践再加以补充,形成具有特色的企业文化,为企业的长期稳定发展奠定基础。
(2) 分工细致,目标明确,责任到位
从原料破碎开始,做到成本有控制,任务细化到车间,指标硬化到班组,项目量化到个人:吨料破碎成本,万块湿坯成型成本,万块成品烧成成本等必须有指标、有控制;[2]配件需用有计划储备。既保证了生产正常所需,又避免了资金的大量占用。
(3)严格考核
对车间、班组、个人实施“当天考核,月奖月罚”,形成一个有效激励机制。根据分工责任、量化指标严格落实,做到奖罚分明,形成一种良好的企业文化氛。只有做到严格考核,才能使生产成本的控制真正得到实现,否则,只能是一句空话。
6、夯实市场,把好效益关
根据彩瓦机市场的需求,确定产品定位,是有性能领先的产品,保持价格优势,引领市场导向;又有适销大众化产品,稳定市场空间,给企业的良性发展创造一个稳定的平台。另外,对销售人员定指标、定激励政策,来努力开拓市场空间。有了夯实的市场基础,企业的发展自然就充满了活力。
7、结论一个新建砖瓦厂能够做到投资适宜,选择规范、服务可靠、管理严谨,夯实市场。就一定能够以高质量的产品占有市场,以高效的回报丰富自己,就一定能够步入良性化发展,为推动我国新型墙材事业的发展做出自己更大的贡献。