煤矿筒仓的好处

还真没听说过简仓，就是简单的仓库？筒仓干多了，顾名思义，就是筒型的仓库，存放粮食或物料，一般都是自动装卸，直径10米、20米及以上不等，高度30米、40米及以上不等，上部一般有运输通廊由皮带运输机运送物料进仓，立面下部是斜坡仓底，设有出料口，下部配有运输机，自动给料机，结构形式有钢结构、混凝土结构、砖结构。

煤炭的内水是吸附或凝聚在煤颗粒内部的毛细孔中并在一定条件下煤样达到空气干燥状态时所保持的水分。

由于毛细孔吸附力的作用，内在水分较难蒸发。煤样在温度30℃，相对湿度96%条件下达到平衡时所测得的内在水分称为最高内在水分（MHC）。

因为煤的孔裂隙与煤的变质程度之间存在着一定的规律，所以最高内在水分是煤质的特征标志之一，可用以表明煤的变质程度。

扩展资料

由于煤质分析报告一般不以分析基表示各项指标的结果（空气干燥基水分除外），所以一般认为内在水分对煤炭质量没有影响，因为它只是一个换算指标，这种观点是完全错误的。第一煤中水分危害较大。

水分是一项重要的煤质指标，它在煤的基础理论研究和加工利用中都具有重要作用。煤的水分对其加工利用、贸易和储存都有很大影响，一般来说水分高不是一件好事。

例如在锅炉中水分大会影响燃烧的稳定性和热导性；在炼焦工业中水分也会降低焦炭产率，而且由于水分大量蒸发带走热量而延长焦化周期；在煤炭贸易上，煤的水分是一个重要的计质和计量指标。

参考资料来源：百度百科-煤内在水分

参考资料来源：百度百科-内在水分

筒仓和造粒塔的区别。造粒塔作用是在化肥厂造化肥粒用的。筒仓一般是用来储存松散颗粒状或小块状原料或燃料的。造粒塔：外形成烟囱状，不过上下都是直的，直径一样，结构是钢筋混凝土筒体高度50-100米。作用是在化肥厂造化肥粒用的。原因是化肥合成时成液态，把液态的化肥通过管道打到顶上，然后喷出来，下坠过程中，通过空气冷却，自动凝成固体小颗粒。

筒仓

筒仓[cylindric storage house]

贮存散装物料的仓库。分农业筒仓和工业筒仓两大类。农业筒仓用来贮存粮食、饲料等粒状和粉状物料；工业筒仓用以贮存焦炭、水泥、食盐、食糖等散装物料。机械化筒仓的造价一般比机械化房式仓的造价高1／3左右，但能缩短物料的装卸流程，降低运行和维修费用，消除繁重的袋装作业，有利于机械化、自动化作业，因此已成为最主要的粮仓形式之一。

利浦池罐利浦池罐【lipp tank】

筒仓宜建在交通方便、处于居住建筑和公共建筑下风向的高燥地段，具备与供水、排水、供热、供电等线路相连的可能性；为防止钢板锈蚀，不宜临海设置。筒仓的设计与施工除保证仓壁强度符合所需要求外，还应使筒仓内壁平整光滑，便于物料装卸；布局应合理，以节省占地面积。机械化筒仓在底部安装卸料漏斗，上通廊设有装料的运输设备。装料时，卸料坑的散料通过提升机运至上通廊并卸入水平皮带运输机，皮带运输机将散料卸到筒仓进粮口流入筒仓。卸料时，散料通过卸料漏斗卸到下通廊，由水平皮带运输机运出。此外，在粮食进仓前、贮存期及出仓后还要进行干燥、称量、翻仓、消毒、清理等工作，为此，需配备相应的设备与装置，以便逐步实行自动化操作。

[编辑本段]形状和布置

筒仓的平面形状有正方形、矩形、多边形和圆形等。圆形筒仓的仓壁受力合理，因而在地基勘察和基础设计时都应特别注意，用料经济，所以应用最广。当储存的物料品种单一或储量较小时，用独立仓或单列布置。当储存的物料品种较多或储量大时，则布置成群仓。筒仓之间的空间称星仓，亦可供利用。

圆筒群仓的总长度一般不超过60米，方形群仓的总长度一般不超过40米。群仓长度过大或受力和地基情况较复杂时应采取适当措施，如设伸缩缝以消除混凝土的收缩应力和温度应力所产生的影响；设沉降缝以避免由于结构本身不同部分间存在较大荷载差或地基土承载能力有明显差别等因素而导致的不均匀沉降的影响；设地震缝以减轻震害等。

材料

筒仓采用砖石、木材、钢筋混凝土或钢材建造。深仓应考虑上述摩擦作用，

筒仓采用砖石、木材、钢筋混凝土或钢材建造。小型筒仓也可用塑料制造。砖石材料具有取材方便，造价低廉，施工简便等特点，因此应用广泛。高度较大的砖石筒仓，配置环向钢筋或每隔一定高度设置钢筋混凝土圈梁,以承受环向拉力。砖石筒仓的直径多在6米以下，高度不超过20米。钢筋混凝土用于容量较大的筒仓，其直径在群仓中可达12米,在独立仓中可达18米以上,其高度根据提升设备的能力和经济效益而定，一般为35米左右,用气流输送入仓的水泥筒仓可达50米。钢材一般仅用来制造筒仓的漏斗。计算原则物料与仓壁之间的摩擦作用，会减小物料对仓壁和仓底的压力。在计算中按受力条件不同可分为深仓和浅仓,当H/D≥1.5时（H为仓深,D为圆仓内径或矩形仓短边长或正多边形仓的内接圆直径）称深仓，小于1.5时称浅仓。深仓应考虑上述摩擦作用,浅仓则可忽略。 仓底结构既承受物料的重量又需具有卸料功能，因此通常采用漏斗形。平板仓底虽构造简单,但需填坡,既耗料又增重，只适用于小型筒仓。在地震区，筒仓的支承结构应优先采用筒壁支承的结构形式，但为了自然通风和采光，也可采用柱网支承的结构形式。 筒仓具有加载快、荷载大且不均匀的特点，因而在地基勘察和基础设计时都应特别注意，并在使用初期控制加载速率和加载的均匀性，以免发生事故。加拿大特兰斯康纳储量为27000吨的粮仓,由于勘察疏忽和首次装料太快,一昼夜倾斜达26°53′，经校直后才重新使用。

煤塔筒仓用玄武岩好。煤塔刚漏斗铸石板材是利用工业废渣(钢玉粉、玄武岩、冶金渣、选矿尾砂等)为主要原料，进行科学配料，经高温熔炼、浇铸压延成型、受控成核晶化而成的一种高强度、高耐磨耐腐的高科技工业防护材料，本项技术生产的微晶材料不仅是无放射性，无污染的绿色环保产品，而且属于可再生资源化的阳光产品。经测定圆形筒仓铸石板材的各项理性化性能优于普通铸石，是新一代工业防腐防磨产品，其耐磨性是锰钢的8倍以上，是普通钢的27倍以上。其耐酸碱腐性能是不锈钢和高分子材料的10-25倍。主要用于电力、煤炭、化工、冶金行业防腐防磨设备内衬，特别是筒仓铸石薄型板用于贮煤仓、流槽、落煤斗、灰斗部位的防磨防棚堵取得了良好效果。

铸石的主要性能是：硬度高（莫氏硬度为7～8）；耐磨性好（耐磨系数为0.09～0.14克/厘米2，抗腐蚀性能强，除氢氟酸和热磷酸外，能抗任何酸碱的腐蚀（耐酸性大于96％，耐碱性大于98％）。

铸石具有很好的耐腐蚀、耐磨性能，其耐酸碱性可达99％以上，耐磨性比锰钢高5～10倍，比碳素钢高数十倍；其莫氏硬度7～8，仅次于金刚石和刚玉。但其韧性、抗冲击性较差，切削加工困难。