煤炭筛选要注意什么
煤炭筛分试验是测定煤炭粒度组成和各粒级质量的一种基本方法。通过筛分试验，可了解各生产煤层的产块率和不同粒级煤的质量特征。所得筛分资料是合理利用煤炭资源，制定煤炭产品质量标准的重要依据。而筛分则是煤炭筛分试验最重要的操作环节，它是采用不同孔径的筛子把煤样按粒度的大小进行分级的方法。理论上，大于筛孔尺寸的煤样应全部留在筛面上；小于筛孔尺寸的煤样则全部透过筛孔落下，进而起到分级的目的。而实际操作中，由于各种因素的影响，常有一些小于筛孔尺寸的颗粒不能正常透筛，另有一些大于筛孔尺寸的颗粒则透筛进入筛下粒级中。这样，势必对筛分效果产生不利影响，降低试验的准确性。筛分效果的好坏受多种因素影响，归纳起来主要有以下4个方面。即：煤样粒度组成、煤样的外在水分和含泥量、筛体的性能及操作者的技能等。
1 煤样粒度组成
煤样中，直径小于3/4筛孔尺寸的颗粒易于透过筛网，我们称其为“易筛粒”；粒度小于筛孔尺寸，但大于3/4孔径的颗粒不易透筛，称为“难筛粒”；直径在1~1.5倍筛孔尺寸的颗粒往往形成料层，紧贴筛网表面，使“难筛粒”不易透过，称“阻筛粒”；而直径大于1.5倍筛孔尺寸的颗粒，由于相互间空隙较大，它们所形成的料层对“易筛粒”和“难筛粒”穿过它去接近筛面的影响不大。显然，煤样中“易筛粒”和直径大于1.5倍筛孔的颗粒含量较多时，筛分速度快、效果好。而“难筛粒”和“阻筛粒”含量增加时，则会降低筛分效率，影响筛分的准确性。遇到这种情况，可减少每次过筛的给料量，使大部分颗粒（特别是难筛粒）能有机会与筛面充分接触，以得到良好的分级效果。也可用增加煤粒在筛面停留时间及增强筛板振动频率（适用于振筛机）等方法来达到分级目的。
2 煤样外在水分和含泥量
煤样中，细粒煤的含水量一般比大颗粒高。外在水分增大时，煤的粘滞性也增加，使细小颗粒附着在较大的颗粒上或使细小颗粒之间互相粘结成团，导致部分小于筛孔尺寸的煤粒不能透筛。有的煤样含有易结团的粘性矿物质，往往粘着在煤粒上或筛网上，使网孔变小，降低了筛分效率。遇到上述情况时，可在筛前预先干燥煤样，降低煤样的粘滞性或在过筛时减少每次入料量并振动筛体，使煤样不易粘连、堵孔。
3 筛分设备
筛分设备主要包括冲孔筛、编网筛、标准网筛和电动振筛机等，它的工艺性能和机械性能对筛分效果有直接的影响。
（1） 筛面的类型和形状
筛面类型分编网筛和冲孔筛，筛孔形状又分圆孔筛和方孔筛。圆孔筛都是冲孔筛，它的筛分精度高，不易磨损，寿命长，但筛面开孔率低，有效透筛面积小，筛分速度慢，产率较低。编网筛都是方孔筛，它的开孔率高，有效透筛面积大，不易堵孔，筛分速度快产率高，但筛网寿命短、易变形，变形后部分筛孔的形状大小将会改变，从而影响筛分精度。而方孔冲孔筛的性能则介于两者之间。因此，在煤样粒度较大，容易对筛面造成损坏时常选用圆孔筛，而煤样粒度较小时则多使用方孔筛进行筛分。
（2） 筛体的倾角及运动状况
人工用手筛筛分时，煤样贴筛面左右移动，筛分速度较慢，劳动强度大，但操作人员可根据实际情况延长或缩短过筛时间，筛分效果易于掌握。
使用振筛机时，煤样在垂直筛板方向振动，并沿筛面坡度下滑，在此过程中完成透筛，由于振动频率较高，因此筛分的速度快、效率高。使用振筛机时要合理调整筛体的运动强度和倾角，筛体振动频率过强，煤样运动速度加快，透筛机会减少，分选不彻底；筛体振动过弱，煤样不能充分散开，也不利于透筛。筛体倾角过大，排料速度快，处理能力强，但筛分不彻底；倾角太小，筛分较完全，但排料慢，处理能力减小，由于煤样过筛时间增加，也会造成部分颗粒的破碎，影响筛分试验中各粒级产率的真实性。通常振筛机倾角调至12.5~17.5°为宜。必要时，可用下列方法检查其是否筛净，以便合理确定机械筛的主要参数（倾角等）。
方法如下：将煤样在要求的筛子过筛后，取部分筛上物复筛，符合下表规定则认为筛净，如果筛下量大于下表规定，则应把本粒级煤样全部复筛。
煤样筛分参数：
筛孔尺寸（mm） 50 25 13 6 3 0.5
入料量(kg/m2) 10 10 5 5 5 5
摇动次数（次） 2 3 6 6 10 20
筛下量(%) <3 <3 <3 <2 <2 <1.5
4 操作者技能
操作者的技术素质在筛分试验中起着关键作用。操作人员应具备扎实的理论知识和丰富的实践经验，能熟练地按国标规定进行正确操作,并根据不同的生产条件，制定相应的试验方案，做到高效合理地利用各项生产资源，把对试验产生不利影响的各种因素降至最低点。
煤炭筛分试验是一项复杂的操作过程，试验煤样少则1~2t，多则十几吨左右，需要多人数日才能完成。而筛分是试验的核心工作，只有切实把握好筛分环节，才能准确反映煤炭的粒度组成及各粒级煤样的质量特征，使试验结果准确可靠。
（摘自：东北亚煤炭交易中心）
45μm方孔筛
称取试样10.00g， 使负压稳定在4000~6000pa 筛3min
筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球，粘筛或有细颗粒沉积
在筛框边缘，用毛刷将颗粒轻刷开，在筛析1min~3min
直至筛分物彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量，准确至
0.01g
新乡戴克机械有提供
由于每进行一次筛分试验都需要投入较多的人力和物力，因而各生产矿井一般只在制定年度计划是才适当地进行采样试验。地质勘探部门有时也做筛分试验，主要是为了新矿井建筛选厂提供基础技术资料。
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焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用M40值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用M10值表示。
烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭，这一过程叫高温炼焦(高温干馏)。由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。炼焦过程中产生的经回收、净化后的焦炉煤气既是高热值的燃料，又是重要的有机合成工业原料。
扩展资料：
焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。
衡量孔孢结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在 40～45%，铸造焦要求在35～40%，出口焦要求在30%左右。
参考资料来源：百度百科-焦炭抗碎强度
顶击式振筛机是一种作为精密筛分的试验设备。该机具有回转及振击双重运动，能定时控制筛分时间，筛分数据准确，操作维护简便，并且体积小，重量轻，噪音低，是煤炭、冶金、电力、化工等行业试验室对物料颗粒分级筛选的理想设备。该机主要有传动、摆动、振击、夹紧机构及电器等部分组成。电动机通过传动轴将动力传递给蜗杆、蜗轮及凸轮机构，从而使与其配合的偏心轮旋转产生回转运动，钉杆上下往复移动产生振击运动。上盖手柄顺时针转动，使其夹紧固定在支架上，逆时针转动，夹紧机构松开，上盖可根据需求上下移动。
顶击式振筛机有电动机通过传动轴，蜗轮付带动摆动架上的主偏心轴旋转，从而又连带动其他两个付偏心轴回转使整个筛组的摆动得到半径，也等于偏心距的平面周围摆动。
顶击式振筛机同时在同一台电动机带动另一对蜗轮付通过凸轮，顶杆装有筛组的摆动架，周期地顶起靠自重下落在机座的砧座上，使摆动架得到平面圆周摇动的同时进行振击。
振筛机安装及使用：
1、该机应安放在平整坚实的混凝土工作台上，并用地脚螺拴固定。
2、接通三相380V电源，转动定时器旋纽，将钮子开关拨至“开”，机器应正常运转。从上部观察筛架运转放向，应为顺时针。检验无误后即可投入使用。
3、反时针旋转上盖手柄，提起上盖，将盛有筛分物料的试验套筛（按孔径顺序上大下小依次排列）安防在盛筛盘上，然后压下上盖，顺时针旋紧手柄，把套筛固定好。
4、将定时器旋至所需时间，拨动钮子开关至“开”，机器开始工作，到所定时间自动停止筛分。
5、将钮子开关拨至“关”。松开上盖，取出套筛，按各行业标准规定计算筛上（或筛下）物料的百分比。
6、工作完毕，切断电源，将机器擦拭干净，并用塑料罩罩好。
