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如何提高燃煤锅炉煤的燃烧效率

贪玩的招牌
认真的小懒虫
2023-01-31 06:52:34

如何提高燃煤锅炉煤的燃烧效率

最佳答案
酷酷的眼神
霸气的学姐
2025-08-17 23:23:12

煤从进入炉膛到燃烧完毕,一般经历四个阶段:水分蒸发阶段,当温度达到105℃左右时,水分全部被蒸发;挥发物着火阶段,煤不断吸收热量后,温度继续上升,挥发物随之析出,当温度达到着火点时,挥发物开始燃烧。挥发物燃烧速度快,一般只占煤整个燃烧时间的1/10左右;焦碳燃烧阶段,煤中的挥发物着火燃烧后,余下的碳和灰组成的固体物便是焦碳。此时焦碳温度上升很快,固定碳剧烈燃烧,放出大量的热量,煤的燃烧速度和燃烬程度主要取决于这个阶段;燃烬阶段,这个阶段使灰渣中的焦碳尽量烧完,以降低不完全燃烧热损失,提高效率。

良好燃烧必须具备三个条件:1、温度。温度越高,化学反应速度快,燃烧就愈快。层燃炉温度通常在1100~1300℃。2、空气。空气冲刷碳表面的速度愈快,碳和氧接触越好,燃烧就愈快。3、时间。要使煤在炉膛内有足够的燃烧时间。

碳燃烧时在其周围包上一层灰壳,碳燃烧形成的一氧化碳和二氧化碳往往透过灰壳向外四周扩散运动,其中一氧化碳遇到氧后又继续燃烧形成二氧化碳。也就是说,碳粒燃烧时,灰壳外包围着一氧化碳和二氧化碳两层气体,空气中的氧必须穿过外壳才能与碳接触。因此,加大送风,增加空气冲刷碳粒的速度,就容易把外包层的气体带走;同时加强机械拨动,就可破坏灰壳,促使氧气与碳直接接触,加快燃烧速度。如果氧气不充足,搅动不够,煤就烧不透,造成灰渣中有许多未参与燃烧的碳核,另外还会使一部分一氧化碳在炉膛中没有燃烧就随烟气排出。

对于大块煤,必须有较长的燃烧时间,停留时间过短,燃烧不完全。因此,实际运行中,一般采取供给充足的氧气,采用炉拱和二次风来加强扰动,提高燃烧温度,炉膛容积不宜过小等措施保证煤充分燃烧。

最新回答
健康的树叶
任性的西牛
2025-08-17 23:23:12

烧无烟煤不旺的原因:

1、无烟煤质量不好。导致无烟煤的热量不够,同时固定碳低,挥发份低使得无烟煤烧不旺。

2、炉子问题。无烟块用普通炉子不好烧燃,烧无烟煤的炉子要有炉胆,而且要烧小一点的块,等火上后用鼓风机对着吹即可。

3、底火一定要大,而且能够持续时间比较长,才能尽快提高无烟煤的温度,利于其尽快引燃并且稳定的燃烧。

一、无烟煤的优点

1、无烟煤滤料全部是采用山西深井煤矿的精煤磨炼而成,因此其中不会含有任何对人体有害的物质,而且含碳量都能达到85%以上,能更好的吸附水中的各种有害物质,其工作效率非常高。

2、无烟煤滤料完全都是采用工人手工分类的,可以将其中所含的各种杂质进行进一步过滤,降低无关固体杂质的含量,而且它还要经过过滤和冲洗的环节,保证了其在水中可以吸附有害的固体杂质,只有经过检验完全合格的产品才能出厂,这也可以保证购买者的权益和利益不受侵害。

3、无烟煤滤料价格相比较其他过滤材料非常的实惠,可以说是物美价廉,而且质量非常高,使用简单方便,几乎在任何的过滤器中都可以使用。

二、型煤的优点

1、提高燃烧效率,减少能源浪费

作为中国民用型煤主体的蜂窝煤,配以先进炉具,热效率比烧散煤高1倍。在各种洁净煤技术中,工业型煤的能量转化率最高,达97.5%,远远大于其它技术。锅炉型煤产品粒度较大,可以保证燃烧时所需的空隙,燃烧效率较高,同时露煤量较少,与燃烧原煤相比,节煤15%~20%。

2、减少环境污染

锅炉燃用型煤可以大量减少大气污染。与燃烧原煤相比,SO2排放量降低40%~60%左右,NO2排放量降低40%左右,烟尘排放减少约60%,强致癌物(Bap)减少50%以上,具有明显的环保效果。

3、改变单一煤种的性能缺陷

型煤的加工制造过程中,通过使用添加剂,将不同性能的煤种加以组合掺配,使粘结性指数、着火点、灰分、灰熔点、硫分、固定碳、挥发分以及发热量等指标得到改善,增加了煤的反应活性、易燃性、热稳定性,提高灰熔点,生产出各项指标满足客户要求的优质产品。

无辜的保温杯
成就的眼神
2025-08-17 23:23:12
1.如果住在中间楼层,楼上楼下都供热的情况下,可以把家用采暖炉的温度调的低一点,这样,既省气省钱又不会感觉到冷。

2.家用采暖炉一定要保持经常的开着,可以把温度调低,但尽量不要关机,因为如果频繁的开机后就快速加热,会使家用采暖炉的寿命有所减少。

3.如果某个房间经常不住人,那么关掉该房间的暖气阀门,只要保持家中18℃左右的舒适体感温度就可以了。

4.如果安装家用采暖炉的房子比较宽敞,条件允许的情况下,可以安装一个家用采暖炉配温控器,只要通过室温变化来控制锅炉运行就可以了,这样既简单又省事。

心灵美的水壶
痴情的西装
2025-08-17 23:23:12
用水蒸汽做煤炭燃烧添加剂,其特征是:利用蒸汽锅炉本身固有的条件,用回收利用余热蒸汽的方法,把用于生产后的余热蒸汽用管道输入燃煤的下部,使余热蒸汽从输出管道上喷出,水蒸汽(H↓[2]O)通过燃煤层的高温层,煤在高温作用下,即将分离的碳(C)就会夺取H↓[2]O中受高温影响结构松蔬的氧(O)或已分离出来的氧。其特征在于:A、水蒸汽(H↓[2]O)在高温燃烧的碳(C)的作用下分解出来的氧(O)可以改善炉内燃煤缺氧的状况,使燃煤充分燃烧,放出它应有的热能,从而提高燃煤的发热量。B、水蒸汽(H↓[2]O)分解出来的氢(H↓[2])与碳(C)化合成碳氢化合物(CmHn)增加了燃煤的挥发份成份。新增加的挥发份燃烧可放出相当多的热能,氢(H↓[2])本身可以燃烧放出热能。C、水蒸汽(H↓[2]O)来源于用于生产后的余热蒸汽,余热蒸汽一般都有较高的温度,回收利用的大量余热蒸汽可以提高热效率。

甜蜜的大叔
明亮的星星
2025-08-17 23:23:12
提高煤的燃烧效率

目前我国多使用煤为热风炉的燃料。根据埋藏年代及煤化程度的差异,煤可分为泥煤、褐煤、烟煤、无烟煤等四类。 煤的燃烧方式主要以块状燃烧,但燃尽率低。为了提高煤的燃烧效率,开发了煤粉燃烧技术。 焦炭为多孔块状,呈银灰色或无光泽灰黑色,低位发热量为5400~6500kJ/kg。焦炭主要由非挥发性碳与灰分组成,主要用作冶金工业的还原剂和燃料,也用于气化过程的化工原料,只有次焦及碎焦才用作燃料。 为了改善煤的燃烧性能,开发了悬燃炉和沸腾炉。 悬燃炉是将煤磨制成很小的颗粒,通过煤粉喷嘴与空气混合后一起送到炉膛内燃烧的一种燃烧装置。因为煤以粉状进行燃烧,故与空气的接触面积大,改善了燃料与空气的混合条件,可以在较短的时间内燃尽。因此,悬燃炉燃烧效率高,热强度大,负荷调节方便。悬燃炉是当今大、中容量锅炉普遍采用的一种燃烧方式。 煤粉热风装置核心部件是煤粉喷嘴。粉煤燃烧器的结构一般都较简单。根据煤粉喷嘴结构的不同主要有扩散式燃烧器和预燃式燃烧器两大类。扩散式燃烧器有旋风式喷嘴、涡流式喷嘴、双管式粉煤喷嘴、煤气、粉煤两用燃烧器、电加热多级点火燃烧器、速差射流型喷嘴等多种形式。预燃式燃烧器有带根部二次风预燃式直接点火燃烧器、中心火炬式煤粉直接点火燃烧器、抛物线内筒式直接点火燃烧器、等离子直接点火燃烧器等多种形式。 沸腾炉燃烧是将层燃和悬燃结合起来的一种燃烧方式。运行时,煤先被破碎成8~12mm以下的颗粒再送进炉膛,高速空气从炉底通过配风板上的风帽,把燃料层吹起来。由于炉膛形状为锥型,下小上大,上部风速比下部风速小。燃料在炉膛的下部被气流带起,在炉膛的上部由于气流速度减小而又重新落下,形成了煤粒上下翻动的沸腾层。煤粒在沸腾段上下运动并相互碰撞,加强了与空气的混合,强化了燃烧过程。 由于悬燃炉和沸腾炉投资大,主要应用于大型燃烧系统,热风炉很少使用。 如果燃烧后烟气洁净,可直接采用烟气干燥物料,国外采用燃油器干燥就是直接利用烟气。我国机械干燥初始阶段也采用过燃煤烟气直接加热干燥,目前基本淘汰。但对于烟气污染要求不高的物料干燥,仍然采用直接烟气加热。当前干燥作业,尤其是粮食和农产品的干燥均采用间接加热。间接加热的主要部件就是换热器。 为了简化结构,近年发展了无管式换热器,其主要形式为套筒式和螺旋板式。 套筒式换热器是指由在同一轴心的多个具有不同直径金属筒组成换热面的换热器。烟道气与空气分别在由具有不同直径的同心金属筒壁间流动,以实现烟道气与空气的热交换。螺旋板式换热器是指烟道气与空气的通道分别由导向螺旋状金属板组成的换热器。导向螺旋状金属板为热交换面,以实现烟道气与空气的隔离和烟道气与空气间的热交换[9]。 无管式换热器的结构紧凑、尺寸相对较小、换热效果好,但和列管式换热器同样集尘清除困难,不便于维修和维护。 根据换热器与炉膛配置形式,同样可将无管式热风炉分为立式和卧式。立式热风炉占地面积小,一般为中小型热风炉。卧式热风炉占地面积较大,一般为大中型热风炉。一般大中型热风炉均采用分体式结构。其特点为运输、安装和维护方便。中小型热风炉一般采用整体式结构。其特点为结构紧凑、占地面积小、安装方便。 无管式换热器主要应用于燃油、燃气和燃煤热风炉。

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煤炭烧锅炉在锅炉运行中应严格控制出水和回水温差,不要超过30℃,否则因温差变化大,对锅炉的安全运行带来很大危害。为了提高其燃烧效率,可以改变煤炭的形态,把块煤变成粉煤,以悬浮的形式进行燃烧,增加煤炭和炉膛的接触面积,提高燃料的燃烧效率。

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1)提高空气(及煤气)的预热温度。主要是利用炉膛排除的废气预热空气及煤气,并合理地提高它们的温度,是节约燃料的重要措施。这实际上是使炉膛排出的废热部分地返回炉脸中去,以增加炉膛的热收入,从而降低燃料的消耗量。

2)提高燃料的发热量,改善燃烧、传热条件,以减少炉气带走的热量,提高炉子的热效率。

在一般情况下,燃烧发热量较高的燃料时,其生成的废气量相对较少,所以在其他条件相同时,炉子废气带走的热量较少,因而炉子的热效率高。

改善传热条件、适当扩大装入量或采用富氧等措施,可使炉气更好地将热量传给被加热物体,从而降低炉膛废气温度,提高炉子的热效率。

3)减少炉子的热损失,也是提高其热效率的一个途径。可采取增强绝热、改善炉子的气密性、减少周期性工作炉子的蓄热损失、适当调节炉内压力以减少炉气的漏损等措施,均可达到减少炉子热损失的目的。

4)确定合理的热负荷,对于提高炉子的热效率是十分重要的。因为炉子热负荷消耗在有效热、热损失和废热三方面。与炉子热效率最高点相对应的热负荷,称为最经济的热负荷,用这个热负荷操作时,炉子热效率最高,单位热耗最低;而有效热不再显著升高时的热负荷,称为生产率很高的热负荷,用这样的热负荷操作时,炉子的生产率很高,但是热效率并不高。所以综合考虑,实际上合理的热负荷应在最经济的热负荷与生产率很高的热负荷之间,其具体数值视需要而定。一般在热负荷过大的情况下,降低热负荷能减少燃料消耗。

疯狂的音响
过时的小熊猫
2025-08-17 23:23:12
1、洁净煤技术主要是指煤炭的净化技术及一些加工转换技术,即煤炭的洗选、配煤、型煤以及粉煤灰的综合利用技术,它是旨在减少污染和提高效率的煤炭加工、燃烧、转换和污染控制新技术的总称。洁净技术包括:选煤,型煤,水煤浆,超临界火力发电,先进的燃烧器,流化床燃烧,煤气化联合循环发电,烟道气净化,煤炭气化,煤炭液化,燃料电池。

2、采用大型烘干箱将煤炭送入大型烘干箱,将煤炭外水烘干,从而达到提升热值的效果。

3、添加化学试剂(1) ‘煤炭热值提升剂’能有效提高煤炭发热量一千卡左右。

(2)其他化学试剂、添加剂4、其他方法(1)分层给煤,富氧燃烧、型煤燃烧将煤炭加工成粉末,在鼓风机侧面吹入炉中,可以充分利用煤炭热量。一般都是研磨成煤屑,然后加入水,通过风机把煤屑吹入燃烧炉,增加燃烧时候煤与氧气的接触,达到充分燃烧。

(2)配煤或洗选科学合理配煤或洗选,对某一种煤来说,热值是其本省固有的,不可改变。但是对原煤来说,降低水分、降低灰分可以提高热值,还有将不同热值的煤混配也可以提高热值。

(3)加入水蒸气工业上的方法就上将高温下的水蒸气通入灼热的煤炭中,使其反应生成一氧化碳和氢气(水煤气),因为上述反应是要吸收热量的,那么在燃烧一氧化碳和氢气的时候放出的热量就会变多,这样就提高了煤炭的热值。(这也是一种科学利用煤炭的方法。)可以通入水蒸气,有以下反应:C+H2O=CO+H2.这样虽然不能提高产热,但能把固体燃料变成气体燃料,加大与空气的接触面积,提高热值。因为煤炭本身就是基础能源,价格很低,但你可以通过加入水蒸气生成混合煤气再燃烧,因为水蒸气高温分解出的氢气热值很高,所以混合气体燃烧时,热值会升高,这也就是煤气发生炉制气的原理。

化验煤炭发热量大卡值的仪器设备:

另外声明:就通过协调化验机构(商检、SGS等)途径,在化验报告上提高煤炭发热量大卡值,那不是真真正正的提高煤炭本身热值,是弄虚作假,我们要杜绝。