如何对煤炭取样

在一些工业生产、科学试验里经常会用到煤炭样品。因为要通过煤炭化验设备测量出煤炭样品里的水分、含硫量等一些成分。然后经过科学分析得出试验结果，以方便后面的科学研究及产品质量检测。所以测试结果是非常重要的，不仅需要试验设备好，而且被测试的煤炭样品也应该是最佳的，那么这煤炭试验样品应该怎样去采集呢?

1、采集来的任何煤样,其粒度远远超过化验所用煤样的粒度,必须破碎以减小粒度。由于样量较大,若全量一次性破碎到化验样品所需要的粒度,则工作量太大,通常采用多级破碎,每级破碎之后弃掉一部分,以减少再破碎工作量。破碎更重要的目的是为了增加煤样的颗粒数目,以减少后续缩分步骤产生的误差,提高制样精密度。

2、混合的目的是为了使小量的煤样更具有代表性。确切地讲,是使大样里具有不同性质的各种成分,按照原来在煤中的比例,尽量扩大进入小样的机会。混合煤样的方法多数是采用堆锥法,即在硬质钢板上将破碎,过筛的煤样堆起来,形成圆锥体。为了克服离析作用的影响,堆锥时要注意增加均匀度。铲煤时要从锥底铲起,要尽可能地都铲过来。堆掺重复在三次以上,即可认为均匀,再行缩分。

3、缩分是在粒度不变的情况下质量的减少,以减少后续工作负荷和最后满足检验所需的煤样质量。因此,在某一粒度时,可能只缩分一次,也可能连续几次缩分才能达到该粒度下的最少留样量。制样误差主要来自这一操作步骤。因此,每一阶段缩分的留样量必需符合标准中规定的粒度与留样的相应关系,否则难以保证缩分精密度。

4、最后就是煤样破碎到规定粒度后,稍加混合,摊平后立即用九点法缩取,装入煤样瓶中封严(装样量不得超过煤样瓶容积的3/4),称出质量,贴好标签,速送化验室测定全水分。全水分煤样的制备要迅速，整个采样过程就完成了。

1.1.1　概述

移动煤流采样可在煤流落流中或皮带上的煤流中进行。为安全起见，本标准不推荐在皮带上的煤流中进行。

采样可按时间基或质量基以系统采样方式或分层随机采样方式进行。从操作方便和经济的角度出发，时间基采样较好。

采样时，应尽量截取一完整煤流横截段作为一子样，子样不能充满采样器或从采样器中溢出。

试样应尽可能从流速和负荷都较均匀的煤流中采取。应尽量避免煤流的负荷和品质变化周期与采样器的运行周期重合，以免导致采样偏倚。如果避免不了，则应采用分层随机采样方式。

1.1.2　落流采样法

该方法不适用于煤流量在400t/h以上的系统。

煤样在传送皮带转输点的下落煤流中采取。

采样时，采样装置应尽可能地以恒定的小于0.6／s的速度横向切过煤流。采样器的开口应当至少是煤标称最大粒度的3倍并不小于30mm，采样器容量应足够大，子样不会充满采样器。采出的子样应没有不适当的物理损失。

采样时，使采样斗沿煤流长度或厚度方向一次通过煤流截取一个子样。为安全和方便，可将采样斗置于一支架上，并可沿支架横杆从左至右（或相反）或从前至后（或相反）移动采样。

1.1.2.1　系统采样

1.1.2.1.1　子样分布

初级子样应均匀分布于整个采样单元中。子样按预先设定的时间间隔（时间基采样）或质量间隔（质量基采样）采取，第1个子样在第1个时间／质量间隔内随机采取，其余子样按相等的时间／质量间隔采取。在整个采样过程中，采样器横过煤流的速度应保持恒定。如果预先计算的子样数已采够，但该采样单元煤尚未流完，则应以相同的时间／质量间隔继续采样，直至煤流结束。

为保证实际采取的子样数不少于规定的最少子样数，实际子样时间／质量间隔应等于或小于计算的子样间隔。

1.1.2.1.2　子样间隔

如下确定系统采样时的子样间隔：

a）　时间基采样

1.1.2.1.3　子样质量

子样质量与煤的流量成正比。

1.1.2.2　分层随机采样

1.1.2.2.1 概述

采样过程中煤的品质可能会发生周期性的变化，应避免其变化周期与子样采取周期重合，否则将会带来不可接受的采样偏倚。为此可采用分层随机采样方法。

分层随机采样不是以相等的时间或质量间隔采取子样，而是在预先划分的时间或质量间隔内以随机时间或质量采取子样。

分层随机采样中，两个分属于不同的时间或质量间隔的子样很可能非常靠近，因此初级采样器的卸煤箱应该至少能容纳两个子样。

1.1.2.2.2 子样分布

子样在预先设定的每一时间间隔（时间基采样）或质量间隔（质量基采样）内随机采取。

1.1.2.2.3　子样间隔

如下确定分层随机采样时的子样间隔：

a）　时间基采样

按式（1）计算采样时间间隔。

将每一时间间隔从0到该间隔结束的时间（s或min）划分成若干段，然后用随机的方法，如抽签，决定各个时间间隔内的采样时间段，并到此时间数时抽取子样。

b）　质量基采样

按式（2）计算采样质量间隔。

将每一质量间隔从0到该间隔结束的质量（t）数划分成若干段，煤质分析仪器然后用随机的方法，如抽签，决定各个质量间隔内的采样质量段，并到此质量数时抽取子样。

1.1.3 停皮带采样法

1.1.3.1　概述

有些采样方法趋向于采集过多的大块或小粒度煤，因此很有可能引入偏倚。最理想的采样方法是停皮带采样法。它是从停止的皮带上取出一全横截段作为一子样，是唯一能够确保所有颗粒都能采到的、煤质仪器定硫仪从而不存在偏倚的方法，是核对其他方法的参比方法。常规采样情况下，停皮带采样操作是不实际的，故该方法只在偏倚试验时作为参比方法使用。

1.1.3.2　子样采取

停皮带子样在固定位置、用专用采样框采取。

采样框由两块平行的边板组成，板间距离至少为被采样煤标称最大粒度的3倍且不小于30mm，边板底缘弧度与皮带弧度相近。采样时，将采样框放在静止皮带的煤流上，并使两边板与皮带中心线垂直。将边板插入煤流至底缘与皮带接触，然后将两边板间煤全部收集。阻挡边板插入的煤粒按左取右舍或者相反的方式处理，即阻挡左边板插入的煤粒收入煤样，阻挡右边板插入的煤粒弃去，或者相反。开始采样怎样取舍，在整个采样过程中也怎样取舍。粘在采样框上的煤应刮入试样中。

1 主题内容与适用范围

1.1 本标准规定了煤样制备的准则、设施、设备、工具、试剂和操作步骤。

1.2 本标准适用于将各种煤的商品煤样、煤层煤样、生产煤样、生产检查煤样、煤芯煤样和其他煤样制备成一般分析用煤样或特殊分析用煤样。

2

名词术语

2.1

制样——对所采的有代表性的原始煤样，按照规定的程序与方法，反复应用筛分、破碎、掺合、缩分操作，逐步减小试样的粒度和减少试样重量，最后所得到的少量样品能够代表原始煤样的平均质量。

2.2

堆锥四分法——把已破碎、过筛的煤样用平板铁锹堆成圆锥体，再交互地从煤样堆两边对角贴底逐锹铲起堆成另一个圆锥，反复堆掺三次，再由煤样堆顶端从中心向周围均匀地将煤样摊平或压平成厚度适当的扁平体，用十字分样板将煤样分成四个相等的扇形体，对角留、弃样。

2.3

破碎——在制样过程中，用机械或人工方法减小煤样粒度的过程。

2.4

混合——按规定方法把煤样混合均匀的过程。

2.5

缩分——按规定方法把煤样分成具有代表性的几部分，将其中一份或多份留下，故它是质量减少的过程。

2.6

筛分——分离出不符合要求的颗粒的操作过程。

2.7 干燥——除去煤样中大量水分的操作过程。

2.8

煤的偏析——煤由于粒度与密度的不同，在重力作用下，产生自然分离及分层的现象。

2.9

空气干燥煤样——粒度小于0.2㎜，达到空气干燥状态的煤样。

2.10

试验室煤样——由总样缩分出来的送往化验室进行化验的煤样。

2.11

全水分煤样——专门测定全水分的煤样。

缩分后留样质量与粒度的对应关系：

粒度（mm）＜25＜13＜6＜3＜1＜0.2

最小留样量（kg）6015**3.750.10.13.2

九点取全水分煤样图：(略)

3.3

煤样制备过程流程图：(略)

4

制样

4.1

为什么要制样？（简答）

从较大量的均匀性很差的煤样中取出如此少量的试验煤样，并且要在化学性质和物理性质上保持与原来一致，则必须将所采集的煤样按照一定的方法进行处理，否则，即使采集的煤样具有代表性，化验也做的很准确，最后得到的煤质分析结果也是不可靠的。

4.2

制样的总则：（简答）

① 制样的目的是将采集的煤样，经过破碎、混合和缩分等程序制备成能代表原来煤样的分析（试验）用煤样。② 制样方案的设计，以获得足够小的制样方差和不过大的留样量为准。③ 煤样制备和分析的总精度为0.05A2并无系统偏差。④ 对需要检验与煤样制备精密度有关的设备和制备程序要及时进行试验加以确认。

4.3

国标对制样室设施、设备、工具的要求：（简答）

设施：

① 制样室应宽大敞亮，不受风雨及外来灰尘的影响，要有防尘设备。② 制样室应为水泥地面。堆掺缩分区，还需要在水泥地面上铺以厚度6㎜以上的钢板。③ 储存煤样的房间不应有热源，不受强光照射，无任何化学药品。④ 制样室应有卫生设施及专用更衣室及必要的衣柜等。

设备：

破碎设备：

① 颚式、锤式、对辊、钢制棒（球）磨机破碎机；② 密封式研磨机；③ 无系统偏差、精密度符合要求的各种缩分机和联合破碎缩分机；④ 手工磨碎煤样的钢板和钢辊。

缩分设备：

不同规格的二分器：＜13㎜、＜6㎜、＜3㎜、＜1㎜（密封）

制样工具：

① 十字分样板、平板铁锹、铁铲、镀锌铁盘或搪瓷盘、毛刷、台秤、托盘天平、增砣磅秤、清扫设备和磁铁。

② 储存全水分煤样和分析试验煤样的严密容器。

③ 振筛机和孔径为25、13、6、3、1和0.2

㎜及其他孔径的方孔筛，3㎜的圆孔筛。

④ 可控温度在45～50℃的鼓风干燥箱。

4.4

制样技术要点：（简答）

① 进入制样室更换专用鞋，戴口罩；

② 制样时要详细登记矿别、煤种、品种、粒度、采样地点、样品数量、子样数及子样质量等；

③ 制样前要清扫设备、钢板及工具；

④ 制样要严格按照制样流程规定的不同粒度下保留最少重量的关系；粒度大于25㎜的煤样未经破碎不允许缩分；

⑤ 煤样通过13㎜筛子后要快速、稍加掺合用九点法缩取不少于2kg全水分煤样并尽快测定全水分。

⑥ 每次掺合、缩分前钢板必须清理干净。

⑦ 煤样通过6㎜筛子后必须用二分器缩分煤样。

⑧ 煤样通过3㎜圆孔筛后用二分器直接缩分出≥100g分析煤样和≥500g备查煤样（备查煤样瓶内、外放、贴内容一致的标签）。

⑨ 分析煤样在过0.2㎜筛前一定要用磁铁吸去煤中铁屑。

⑩ 0.2㎜分析煤样一定要确保达到空气干燥状态后才可装瓶。

4.5

影响制样精密度的几个因素：（简答）

① 品质的变异性。② 样品外在水分。③ 煤样粒度。④ 留样质量。⑤ 制样机机械性能。⑥ 缩分设备。⑦ 操作称序规范性。⑧ 制样环境。

4.6

制样过程的五个工序和作用：（简答）

五个工序：①破碎；②筛分；③混合；④缩分；⑤干躁。

作用：

① 破碎：在于增加煤样的颗粒数目，以减少后续缩分步骤产生的误差，提高制样精密度。（减小粒度）

② 筛分：把未破碎到规定粒度的煤粒分离出来再破碎，使煤样全部达到所需要的粒度，增加分散程度，以减少制样误差。

③ 混合：把不均匀的煤样均匀化，为下步缩分做好准备，以减少缩分误差。

④ 缩分：在保证煤样具有代表性的前提下，逐步减少煤样的数量，以最终获得满足要求的一定量的化验用试样。

⑤ 干燥：使煤样畅通地通过破碎机、二分器和过筛不粘筛孔（最好在取完全水分煤样后再进行干燥）。

参考 http://bbs.hcbbs.com/thread-554667-1-1.html

壁式采煤法的特点：是煤壁较长、工作面的两端巷道分别做为入风和回风、运煤和运料用，采出的煤炭平行于煤壁方向运出工作面，我国多采用壁式采煤法开采煤层。

柱式采煤法的特点：是煤壁短呈方柱形，同时开采的工作面数较多，采出的煤炭垂直于工作面方向运出。

我国当前常用的采煤方法主要有：

1、走向长壁采煤法：长壁工作面沿走向推进的采煤方法。

2、倾斜长壁采煤法：长壁工作面沿倾斜推进的采煤方法

3、倾斜分层采煤法：厚煤层沿倾斜面划分分层的采煤方法。

4、长壁放顶煤采煤法：开采6米以上缓斜后缓斜厚煤层时，先采出煤层底部长壁工作面的煤，随即放采上部顶煤的采煤方法。

5、掩护支架采煤法：在急斜煤层，沿走向布置采煤工作面，用掩护支架将采空区和工作空间隔开，向俯斜推进的采煤方法。

6、伪倾斜柔性掩护支架采煤法：在急斜煤层中，伪倾斜布置采煤工作面，用柔性掩护支架将采空区和工作空间隔开沿走向推进的采煤方法。

7、倒台阶采煤方法：在急斜煤层的阶段或区段内，布置下部超前的台阶形工作面，并沿走向推进的采煤方法。

8、正台阶采煤法：在急斜煤层的阶段或区段内，沿伪斜方向布置成上部超前的台阶形工作面，并沿走向推进的采煤方法。

9、水平分层采煤法：急斜厚煤层沿水平面划分分层的采煤方法。

10、斜切分层采煤法：急斜厚煤层中沿与水平面成25度至30度的斜面划分分层的采煤方法。

11、房柱式采煤法：沿巷道每隔一定距离先采煤房直至边界，再后退采出煤房之间煤柱的采煤方法。

12、房式采煤法：沿巷道每隔一定距离开采煤房，在煤房之间保留煤柱以支撑顶板的采煤方法。

13、仓储采煤法：急斜煤层中将落采的煤

暂存于已采空间中，待仓房内的煤体采完后，再依次放出存煤的采煤方法。

1、全水：称取6毫米以下煤样10~12克精确至0.001克，放入事先升温至105~110度的鼓风干燥箱内，无烟煤烘干3小时，烟煤烘干2小时后取出。

2、分析水：称取0.2毫米以下煤样1克精确至0.0001克，放入事先升温至105~110度的鼓风干燥箱内，无烟煤烘干1.5小时，烟煤烘干1小时后取出。

3、灰分：打开高温炉电源，用灰皿称取0.2毫米以下煤样1克精确至0.0001克，打开炉门将试样放在炉门口，缓慢将试样推入炉膛中央的高温带。

4、挥发分：用挥发份坩埚称取0.2毫米以下煤样1克精确至0.0001克，打开炉门将试样放在炉门口，迅速将试样放入炉膛中央的高温带。取出后在空气中冷却约5分钟后放入干燥器15分钟后称量。

扩展资料

精煤化验的指标：

1、胶质层最大厚度：烟煤在加热到一定温度后，所形成的胶质层最大厚度是烟煤胶质层指数测定中利用探针测出的胶质体上、F 层面差的最大值。它是煤炭分类的重要标准之一。动力煤胶质层厚度大，容易结焦；冶炼精煤对胶质层厚度有明确要求。

2、粘结指数：在规定条件下以烟煤在加热后粘结专用无烟煤的能力，它是煤炭分类的重要标准之一，是冶炼精煤的重要指标。枯结指数越高，结焦性越强。

参考资料来源：百度百科-煤炭化验

用途不同对煤的指标也不同

所以要知道你买煤得用途

检验煤的基本过程是：

煤炭的采样 按照GB475采取煤炭样品

才回来的样品然后制样样 按GB474制煤炭样品

把煤样制成0.2毫米100克的品质样

然后进行化验

一般都是检验煤的项目： 全水 内水 灰分 挥发份 全硫 发热量

化验的项目不同所对应的标准也不同

如果还有不明白的可以在百度上个我留言

也可在QQ308172232上留言

就是你给的悬赏有点少

煤炭化验采制化流程：

1、 采样:

在被采样四周取有代表性的八个点，共采3~5千克 .采样深度为0.4米，煤堆表面的煤不宜采取。因为堆表面的煤在空气中经受了不同程度的氧化后，性质也逐渐变化。取样铲的使用角度与煤堆表面呈垂直状，遇到矸石、大块、黄铁矿时不可以随意舍弃。

采样后如不及时化验，试样应密封。

2、破碎:

将试样粒度破碎至<13mm或<6mm水分小的可一次性破碎到6mm

3、缩分 :

堆锥四分法(二分器法取一边的一份，全部通过二分器，再进行缩分至需要重量） 方法：将破碎过的试样摊成圆锥状，十安交叉分成四份，取对角两份，另两份舍去，然后，再混合摊成圆锥状，进行缩分，直至最后缩分至所需重量既可（约100g）

4、烘干:

将缩分过的试样平摊于不锈钢盘中，厚度不大于粒度的1.5倍，待干燥箱温度升至145度时，将试样放入，鼓风条件下（提前3分钟鼓风），干燥30~40分 注：预先鼓风是为了使温度均匀

5、全水分（外水） :

a、用预先干燥并称量过的称量瓶（75乘35），迅速称取粒度小于6mm的煤样10~12g，平摊在称量瓶中

b、打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到145度的干燥箱中，鼓风条件下，干燥30~40分(国标法：105~110度，鼓风情况下，烟煤1小时，无烟煤1.5小时）

c、从干燥箱中取出称量瓶，立既盖上盖，在空气中冷却约5分，然后放入干燥器中，冷却至室温（约20分）称量

d、进行栓查性干燥，每次30分，直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.01g或质量有所增加为止。在后一种情况下，应采用质量增加前一次的质量作为计算依据。水分在2%以下时，不必进行检查性干燥。

扩展资料：

化验测量对象：

一、水分（M )

煤的水分分为两种，一是内在水分（Minh ) ，是由植物变成煤时所含的水分；二是外水（Mf ) ，是在开采、运输等过程中附在煤表面和裂隙中的水分。全水分是煤的外在水分和内在水分总和。一般来讲，煤的变质程度越大，内在水分越低。褐煤、长焰煤内在水分普通较高，贫煤、无烟煤内在水分较低  。

水分的存在对煤的利用极其不利，它不仅浪费了大量的运输资源，而且当煤作为燃料时，煤中水分会成为蒸汽，在蒸发时消耗热量；另外，精煤的水分对炼焦也产生一定的影响。一般水分每增加2 % ，发热量降低100kcal/kg(大卡/千克）；冶炼精煤中水分每增加1 % ，结焦时间延长5 一10min .

二、灰分（A )：

煤在彻底燃烧后所剩下的残渣称为灰分，灰分分外在灰分和内在灰分。外在灰分是来自顶板和夹研中的岩石碎块，它与采煤方法的合理与否有很大关系。外在灰分通过分选大部分能去掉。内在灰分是成煤的原始植物本身所含的无机物，内在灰分越高，煤的可选性越差。

灰是有害物质。动力煤中灰分增加，发热量降低、排渣量增加，煤容易结渣；一般灰分每增加2% 发热量降低10okcal / kg 左右。冶炼精煤中灰分增加，高炉利用系数降低，焦炭强度下降，石灰石用量增加；灰分每增加1 % ，焦炭强度下降2 % ，高炉生产能力下降3 % ，石灰石用量增加4 % 。

三、挥发分（V )：

煤在高温和隔绝空气的条件下加热时，所排出的气体和液体状态的产物称为挥发分。挥发分的主要成分为甲烷、氢及其他碳氢化合物等。它是鉴别煤炭类别和质量的重要指标之一。一般来讲，随着煤炭变质程度的增加，煤炭挥发分降低。褐煤、气煤挥发分较高，瘦煤、无烟煤挥发分较低。

四、固定碳含量（FC )：

固定碳含量是指除去水分、灰分和挥发分的残留物，它是确定煤炭用途的重要指标。从100减去煤的水分、灰分和挥发分后的差值即煤的固定碳含量。根据使用的计算挥发分的基准，可以计算出干基、干燥无灰基等不同基准的固定碳含量。

五、发热量（Q )：

发热量是指单位质量的煤完全的燃烧时所产生的热量，主要分为高位发热量和低位发热量。煤的高位发热量减去水的汽化热即是低位发热量。发热量国际单位为百万焦耳/千克（MJ/kg ) 。为便于比较，我们在衡量煤炭时消耗时，要把实际使用的不同发热量的煤炭换算成标准煤。

国内贸易常用发热量标准为收到基低位发热量（ Qnet,ar) ，它反映煤炭的应用效果，但外界因素影响较大，如水分等，因此Qnet,ar 不能反映煤的真实品质。国际贸易通用发热量标准为空气干燥基高位发热量（ Qnet,ar) ，它能较为准确的反映煤的真实品质，不受水分等外界因素影响。

参考资料：煤炭化验_百度百科

采样就是采集煤样。采集后的煤样需要经过破碎、干燥，将煤样破碎到一定粒度，然后经过密封式化验制样粉碎机进行粉碎，这其中包括了空气干燥等等的操作。制样粉碎机粉碎后的煤样，一般在80目到200目之间，这样的煤样就可以用来化验了。

煤炭化验的指标主要包括发热量（高位发热量、低位发热量）、全硫、灰分、挥发分、水分，另外还有灰熔点、粘结指数、胶质层、碳氢含量等指标。

一般常规五项的化验需要用到量热仪（发热量）、测硫仪（全硫）、马弗炉（灰分、挥发分）、干燥箱（烘干和测水分）、破碎机（有颚式破碎机、锤式破碎机）、密封式化验制样粉碎机、电子天平（称样用）。

煤炭化验采制化流程：

1、 采样 八点取样法

方法：在被采样四周取有代表性的八个点，共采3~5千克

采样深度为0.4米，煤堆表面的煤不宜采取。因为堆表面的煤在空气中经受了不同程度的氧化后，性质也逐渐变化。取样铲的使用角度与煤堆表面呈垂直状，遇到矸石、大块、黄铁矿时不可以随意舍弃。采样后如不及时化验，试样应密封。

2、破碎 鄂式破碎机

方法：将试样粒度破碎至<13mm或<6mm水分小的可一次性破碎到6mm

3、缩分 堆锥四分法(二分器法取一边的一份，全部通过二分器，再进行缩分至需要重量） 方法：将破碎过的试样摊成圆锥状，十安交叉分成四份，取对角两份，另两份舍去，然后，再混合摊成圆锥状，进行缩分，直至最后缩分至所需重量既可（约100g） 4、烘干 制空气干燥基

方法：将缩分过的试样平摊于不锈钢盘中，厚度不大于粒度的1.5倍，待干燥箱温度升至145度时，将试样放入，鼓风条件下（提前3分钟鼓风），干燥30~40分 注：预先鼓风是为了使温度均匀 5、全水分（外水） 方法：a、用预先干燥并称量过的称量瓶（75乘35），迅速称取粒度小于6mm的煤样10~12g，平摊在称量瓶中

b、打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到145度的干燥箱中，鼓风条件下，干燥30~40分(国标法：105~110度，鼓风情况下，烟煤1小时，无烟煤1.5小时）

c、从干燥箱中取出称量瓶，立既盖上盖，在空气中冷却约5分，然后放入干燥器中，冷却至室温（约20分）称量

d、进行栓查性干燥，每次30分，直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.01g或质量有所增加为止。在后一种情况下，应采用质量增加前一次的质量作为计算依据。水分在2%以下时，不必进行检查性干燥

全水分计算公式；

Mt=m1/m乘100

式中：Mt 煤样的全水分，%； m煤样的质量， g；

m1 干燥后煤样减少的质量，g 注：全水分分析可与烘干同时进行 6、制样 一般分析试样（0.2mm）

方法：将烘干好的试样放入制样机制样，约30秒，硬度大的（煤矸石等）1分钟，制好的样应密封防潮 7、内水

方法：a、在预先干燥并已称量过的称量瓶（40乘25）内称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（1士0.1g）平摊在称量瓶中

b、打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到145度的干燥箱中，在一直鼓风的条件下，干燥30~40分(国标法：105~110度，鼓风情况下，烟煤1小时，无烟煤1.5小时）

c、从干燥箱中取出称量瓶，立既盖上盖，放入干燥器中冷却至室温（约20分）后称量

d、进行栓查性干燥，每次30分，直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.001g或质量有所增加为止。在后一种情况下，应采用质量增加前一次的质量作为计算依据。水分在2%以下时，不必进行检查性干燥

内水分计算公式：

Mad=m1/m乘100 式中： Mad 空气干燥煤样的水分，%；

m称取的空气干燥煤样的质量 g； m1 煤样干燥后失去的质量， g；