制粒机,造粒机,颗粒机三门峡富通科技新能源科技有限公司

在挤出机中，一般情况下，最基本和最通用的是单螺杆挤出机。其主要包括：传动、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等六个部分。

一、传动部分

传动部分通常由电动机，减速箱和轴承等组成。在挤出的过程中，螺杆转速必须稳定，不能随着螺杆负荷的变化而变化，这样才能保持所得制品的质量均匀一致。但是在不同的场合下又要要求螺杆可以变速，以达到一台设备可以挤出不同塑料或不同制品的要求。因此，本部分一般采用交流整流子电动机、直流电动机等装置，以达到无级变速，一般螺杆转速为10~100转/分。

传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。而在结构基本相同的前提下，减速机的制造成本大致与其外形尺寸及重量成正比。因为减速机的外形和重量大，意味着制造时消耗的材料多，另所使用的轴承也比较大，使制造成本增加。

同样螺杆直径的挤出机，高速高效的挤出机比常规的挤出机所消耗的能量多，电机功率加大一倍，减速机的机座号相应加大是必须的。但高的螺杆速度，意味着低的减速比。同样大小的减速机，低减速比的与大减速比的相比，齿轮模数增大，减速机承受负荷的能力也增大。因此减速机的体积重量的增大，不是与电机功率的增大成线性比例的。如果用挤出量做分母，除以减速机重量，高速高效的挤出机得数小，普通挤出机得数大。以单位产量计，高速高效挤出机的电机功率小及减速机重量小，意味着高速高效挤出机的单位产量机器制造成本比普通挤出机低。

二、加料装置

供料一般大多采用粒料，但也可以采用带状料或者粉料。装料设备通常都使用锥形加料斗，其容积要求至少能提供一个小时的用量。料斗底部有截断装置，以便调整和切断料流，在料斗的侧面装有视孔和标定计量的装置。有些料斗还可能带有防止原料从空气中吸收水分的减压装置或者加热装置，或者有些料筒还自带搅拌器，能为其自动上料或加料。

1、料斗

料斗一般做成对称形式。在料斗的侧面开有视窗，以观察料位及上料情况，料斗的底部有开合门，以停止和调节加料量。料斗上方加盖子，防止灰尘、湿气及杂质落入。在选择料斗材料时，最好用轻便、耐腐蚀和易加工材料，一般多用铝板和不锈钢板。料斗的容积要视挤出机的规格大小和上料方式而定。一般为挤出机1～1.5h的挤出量。

2、上料

上料方式有人工上料和自动上料两种。自动上料主要有弹簧上料、鼓风上料、真空上料、运输带传送上料等形式。一般情况下，小型挤出机用人工上料，大型挤出机用自动上料。

为什么这么说呢，且听我细细道来。我们知道，做颗粒的机器大致可以分为四类：平模颗粒机、环模颗粒机、离心高效颗粒机、还有就是肥料设备里面的造粒机。最后一种咱们不说，因为没啥关系。现在就细说一下前面的这三中颗粒机在能源行业的优缺点，注意是指在能源行业，在做燃料的时候的特点，别的行业不适用，如饲料。生物质能源行业的物料有农作物秸秆，木屑锯末，各种果壳。这些物料都有一些共同的特点，比重轻、纤维粗、阻力大、流动性差。平模颗粒机在针对这样的物料的时候，由于压轮不动，模具转，模具支撑点在中心，这些构造上的特点，导致，物料容易堆积起拱，造成闷车等现象。因为考虑到物料均匀的问题，模具的转速，也不会很高，进而产量就不会很大（在能源行业相对与其他）.。而且因为物料阻力比较大，模具比较容易磨损断裂。这一切就说明平模颗粒机在能源行业，做燃料很不合适，当然您非要用的话也可以，效益差了很多罢了。多说句，平模做肥料很给力。环模颗粒机，首先环模的进料口跟料仓之间是有个90都的夹角的，你可以想下，这一蓬蓬的料能容易进去么。环模的离心作用虽较平模的好些，但难耐物料比较轻，而且压轮也是静止的，阻料现象比较严重。环模颗粒机的密闭性是很好的，相应的保温作用就比较好，这一点在饲料行业是一大优点，但在能源这就是缺点了。温度高了机子就容易坏。离心高效颗粒机，为什么好，为什么适合做燃料。因为他克服了所用平模与环模的缺点。垂直进料，压轮旋转，物料堆积的问题解决了。

高速运转，产量的问题解决了。

有冷却装置，高温的问题解决了。

两套润滑装置，磨损的问题解决了。这些问题都解决了，就木有问题了。所以说在能源行业，做燃料首选离心高效颗粒机。