用马弗炉如何灰分以及挥发份

答煤中不仅含有水分、热量、硫、还有灰分、挥发分。煤的挥发分测定是煤样放在隔绝空气的容器中，在一定的高温条件下加热一定时间，煤中分解出来的液体（蒸汽状态）和气体产物减去煤中所含的水分，即为挥发分。煤的挥发分测定是一种规范性很强的试验，其结果受加热温度，加热时间，所用坩埚的大小、形状材质及坩埚盖的密封程度等影响。改变任何一种试验条件，都会对测定结果带来影响。

挥发分测定应注意：

①高温炉的热电偶和毫伏计要定期校正；

②定期测量高温炉的恒温区，坩埚必须放在恒温区内；

③每次试验最好放同样数目的坩埚，以保证坩埚及其支架的热容量基本一致。

④坩埚与盖必须配合严密。

⑤试样放在炉内，要保证炉温在30min内升到（900±10℃），全部试验过程中，炉温不应超过（900±10）℃。

挥发分测定设备需要马弗炉，智能一体化马弗炉测定挥发分，节能又省时，可谓快而准，购买马弗炉请认准鹤壁泰隆仪器。

需要：

ZDHW-8000量热仪——大卡、热值

WDL-6000B测硫仪——硫含量

XL-1马弗炉——灰分、挥发分、固定碳、焦渣特性

101-1数显鼓风干燥箱——水分

除了这些还需要以下辅助设备：

GJ-1密封式化验制样粉碎机——研磨煤样

PC200×300密封锤式破碎机——破碎

电子天平——称量煤样

需要这些设备就可以，

煤的挥发分，即煤在一定温度下隔绝空气加热，逸出物质（气体或液体）中减掉水分后的含量。因为挥发分不是煤中固有的，而是在特定温度下热解的产物，所以确切的说应称为挥发分产率。

影响挥发分的因素有：

1、加热温度的影响

（1）在一定的温度限内，温度对挥发分产率有极大的影响，任何煤在隔绝空气加热时，大都经历软化、膨胀、析气，固化（一次热解）等过程。到700℃-900℃进行二次热解，如果加热最终温度不一，即使同一煤样显然热解温度和热解出该温度下的气体的量也不一。因此，挥发分产率不一。从产物对热的稳定性来看，只有在二次热解终了时，所得的焦块对热才稳定。实践证明，煤在900℃以前分解不完全。比如850℃以下，碳酸盐分解不完全。测定的挥发分误差大，结果不稳定，当温度从850℃升到900℃时挥发分增加比较大，而从900℃再升高挥发分增加就不多。说明900℃时大多数煤样热分解已趋完全；

（2）目前大多数焦炉的焦化温度都在（900-950）℃的范围；

（3）国际标准化组织（ISO）规定在900℃下测定挥发分。

因此国标GB/T212-2008中规定将炉温升至920℃时送入煤样，并要求在3min恢复到（910±10）℃。

2、检验中使用仪器的影响

（1）坩埚和坩埚架

挥发分坩埚的质量对挥发分的测定结果有一定影响，GB212一直规定坩埚总质量为（15～20）g。近年来市场上所购得的挥发分坩埚的质量变化较大，有时较难够得质量符合要求（15～20）g的坩埚。为探讨扩大可用坩埚的质量范围的可能性，我们进行了坩埚质量对测定的影响的试验，得出的结论是：a坩埚质量对烟煤和褐煤的挥发分测定结果有系统性影响，坩埚质量越大，挥发分测定值越低。即：坩埚质量差异越大，挥发分测定结果之间的系统误差越大；b无烟煤使用坩埚质量在（20～22）g的挥发分坩埚，对结果没有显著影响；c对烟煤使用（20～22）g的坩埚，对结果没有显著影响；d对褐煤不能使用坩埚质量大于20g的挥发分坩埚。坩埚架应采用镍铬丝支架，在灼烧过程中不能炸裂掉皮，而且孔要符合要求，太大易晃动；太小灼烧后会和架粘在一起，影响试验顺利进行。

（2）马弗炉

挥发分测定所需的马弗炉（高效节能智能灰挥测定仪）必须满足挥发分测定所需要的温度。马弗炉的恒温区应在关闭炉门下测定，并至少每年测定一次，高温计（热电偶）至少每年校准一次。在测定过程中，由于马弗炉使用频繁，出现热电偶接触炉底时，应及时把热电偶垫起，保持热电偶热接点的位置保持热电偶热接点的位置应在坩埚和炉低之间且距炉底20～30nn处，每次试验前都应及时检查炉门和烟囱是否封闭，炉门上的透气孔是否关闭，如果炉子封闭不好，会引起空气流通，是必要造成结果偏高的现象。

3、加热时间的影响

对一个煤样在同一温度下加热，在一定时间限内的不同加热时间会导致不同产量的焦块。如（900±10）℃为最终加热温度，在到达此温度时，保持1min或几分钟，尽管基本上都达到了热解终了，但挥发分产率并不一样，只有在此温度下，保持一个极限时间（7min）后即使再延长时间，焦块产量也不再发生明显的变化。说明二次热解已经完全，在加热的7min内前3min影响较小，后4min影响较大，因此在3min之内必须使炉温升至（900±10）℃，否则试验作废。所以在炉温的控制上要灵活掌握，以炉温在3min内恢复到910℃为原则，反复操作找出最佳试验条件。当预热度快达到和加热7min快到时都一般采取提前1～2s打开炉门送入样品，从样品放入恒温区关上炉门开始计时，又在试验快到7min时取出坩埚。取放坩埚动作要快而稳，一般在2～4s内即可完成。这种操作方法比较理想可靠，对于不同的操作人员，对测定结果的影响也较小。加热时间必须严格控制7min，包括温度恢复时间在内。如果时间超了就会造成结果偏高的现象，时间不够又会造成结果偏低的现象。

4、煤样的制备

一定要确保其有代表性，检验结果的准确性和煤样的采制有很大的关系。因此，煤样的制备试样粒度小于0.2mm且需全部通过0.2mm（80目）筛子，待在空气干燥状态后装瓶。因此，要求制样人员严格按GB474-2008《煤样的制备方法》来完成。

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全自动量热仪

全自动量热仪测量过程自动控制，降低人为误差。打印弹筒、干基高位、分析基高位、分析基低位、收到基发热量，结果清晰明了。该仪器主要用于固体、液体等可燃物（煤炭、石油食品、木材、炸药）的发热量的测定。

全自动测硫仪

全自动测硫仪的全部测定过程采用微处理器智能控制，并由微处理器对测试数据进行多种校正和处理；使得测定数据稳定，平行样好，结果的准确度和精确度优于国际GB/T214-1996要求，主要用于测定煤炭、钢铁和各种矿物中的全硫含量，是煤炭、电力、化工、建材、冶金、地质勘探、商检、环保检测等部门实验室的优选必备仪器。

智能箱式马弗炉

智能箱式马弗炉能严格按照国标GB/T212-2008有关规定，自动完成慢灰、快灰、粘结指数、挥发份等测定，具有测量控制精度高、效率高（节能）、性能稳定可靠、操作方便、自动化程度高等特点，广泛用于煤炭、焦化、电力、冶金、石油、化工等行业和科研部门。

粘结指数测定仪

粘结指数测定仪是测定炼焦煤的粘结能力----罗加指数及粘结指数的专用仪器，适合于煤炭、冶金、焦化部门及科研单位的实验室使用。其中，转鼓传感器采用进口高集成电子开关，具有使用时间长、抗干扰性能好等特点，彻底解决了干簧管做传感器使用一段时间后出现错误计数的情况。

煤炭化验实验室基础仪器配置清单

用仲裁法做。

1、灰分： 称量预先灼烧至质量恒定的灰皿（mL），称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样1±0.1g，均匀地摊平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过0.15g。将灰皿送入温度不超过100℃的马弗炉中，关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙。在不少于30分钟的时间内将炉温缓慢升至约500℃，并在此温度下保持30分钟。继续升到815±10℃，并在此温度下灼烧1h。从炉中取出灰皿，放在耐热瓷板或石棉板上，在空气中冷却5分钟左右，移入干燥器中冷却至室温（约20分钟）后，称量。进行检查性灼烧，每次20min。直到连续两次灼烧的质量变化不超过0.001g为止。用最后一次灼烧后的质量为计算依据。灰分低于15% 时，不必进行检查性灼烧。

2、挥发分：称量预先在900℃温度下灼烧至质量恒定的带盖瓷坩埚，称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样1±0.01g，然后轻轻振动坩埚，使煤样摊平，盖上盖，放在坩埚架上。将马弗炉预先加热至920℃左右。打开炉门，迅速将放有坩埚的架子送入恒温区并关上炉门，准确加热7min。坩埚及架子刚放入后，炉温会有所下降，但必须在3min内使炉温恢复至900±10℃，否则此试验作废。加热时间包括温度恢复时间在内。从炉中取出坩埚，放在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温（约20min），称量。

煤炭灰分挥发份与煤炭的关系 挥发分高低好坏主要是看你的煤的用途。如果作动力煤，那挥发 分高，煤容易燃烧。但如果做炼焦用煤，挥发分如果太高，可能会影 响到焦炭的质量。 煤的挥发分，即煤在一定温度下隔绝空气加热，逸出物质(气体 或液体)中减掉水分后的含量。剩下的残渣叫做焦渣。因为挥发分不 是煤中固有的，而是在特定温度下热解的产物，所以确切的说应称为 挥发分产率。 煤的挥发分不仅是炼焦、气化要考虑的一个指标，也是动力用煤 的一个重要指标，是动力煤按发热量计价的一个辅助指标。 挥发分是煤分类的重要指标。煤的挥发分反映了煤的变质程度， 挥发分由大到小， 煤的变质程度由小到大。 如泥炭的挥发分高达 70%， 褐煤一般为 40～60%，烟煤一般为 10～50%，高变质的无烟煤则小 于 10%。煤的挥发分和煤岩组成有关，角质类的挥发分最高，镜煤、 亮煤次之，丝碳最低。所以世界各国和我国都以煤的挥发分作为煤分 类的最重要的指标。

（1）挥发分（Vdaf ，%）：分5个等级：6.5~10, 10.01~20, 20.01~28, >28, >37使用高效智能一体马弗炉KSZN-K8检测得出。\x0d\x0a但对其相对应的发热量（Qnet,ar, MJ/kg）也有限制,分别是: >21, >18.5, >16, >15.5, >12。\x0d\x0a（2）发热量（Qnet,ar, MJ/kg）：5个等级：>24, 21.01~24, 17.01~21, 15.51~17, >12.使用ZDHW-A8高精度万能全自动量热仪检测得出。\x0d\x0a（3）灰分（Ad,,%）：分3个等级: ≤20, 20~30, 30~40.使用高效智能一体马弗炉KSZN-K8检测得出。\x0d\x0a（4）全水分（M，%）：分4个等级：≤8, 8.1~12, 12.1~20, >20.使用ZSC-A2000型/A5000型自动水分测定仪检测得出。 (5) 硫（St,d,%）：分4个等级: ≤0.5, 0.51~1, 1.01~2, 2.01~3.使用WZDL-B6型自动测硫仪检测得出。\x0d\x0a(6) 煤灰熔融软化温度（ST，℃）：分4个等级：>1150~1250, 1260~1350, 1360~1450, >1450.\x0d\x0a(7) 煤的哈氏可磨性（HGI）：分3个等级: >40~60, >60~80, >80.\x0d\x0a(8) 粒度（mm）：分4个等级： 回答于 2022-11-15

温控器操作步骤及计算

快灰操作：

（1）打开控制器电源(2)程序窗口显示0【或在选着程序的状态下】（3）按快灰1键，程序窗口显示1（4）按开始键仪器自动升温到预加热温度850报警，按消音键（5）打开烟囱，打开炉门，将试样【0.9—1.1克】放到架子上再放到炉膛门口，当煤样不再冒烟时，以每分钟不大于2厘米的速度向前推进试样，使每个试样慢慢灰化，最后将试样推进到热电偶的正上方【这个过程约5到10分钟】（6）关闭炉门，按启动键（7）仪器自动将炉温控制在815度40分钟，直到显示end报警,按消音键，再按结束键仪器回到选着程序的状态（8）取出试样，实验结束

挥发份：

（1）打开控制器电源(2)程序窗口显示0【或在选着程序的状态下】（3）按挥发份3键，程序窗口显示3（4）按开始键仪器自动升温到预加热温度920度报警，按消音键（5）关闭烟囱，打开炉门，迅速将放有试样【0.9—1.1克】的架子放到热电偶的正上方，迅速关闭炉门并按启动键（6）仪器在3分钟之内将炉温控制在900±10度，仪器在6分50秒报警，提示操作员时间快到了，直到7分钟时，仪器显示end报警,按消音键，再按结束键仪器回到选着程序的状态（6）取出试样，实验结束

注意：如果仪器在按完启动键后，三分钟之内不能恢复到900±10度，实验作废。这时要在选着程序的状态下，调节时间窗口的加热时间。

（7）定义：焦渣特征（CRC）煤炭热分解以后剩余物质的形状。根据不同形状分为8个序号，其序号即为焦渣特征代号。

分类：

1、粉状。全部是粉末，没有相互粘着的颗粒；

2、粘着。用手指轻碰即成为粉末状或基本上是粉末状，其中较大的团块轻轻一碰机即成粉末；

3、弱粘性。用手指轻压即成小块；

4、不熔融粘结。用手指用力压才裂成小块，焦渣上表面无光泽，下表面稍微有银白色光泽；

5、不膨胀熔融粘结。焦渣形成扁平的块，煤粒的界限不易分清。焦渣上表面有明显的银白色金属光泽，下表面银白色光泽更明显；

6、微膨胀熔融粘结。用手指压不碎，焦渣的上、下表面均有银白色金属光泽。但是焦渣表面具有较小的膨胀泡；

7、膨胀熔融粘结。焦渣上下表面均有银白色金属光泽，明显膨胀，但高度不超过15mm；

8、强膨胀熔融粘结。焦渣上、下表面有银白色金属光泽，焦渣高度超过15mm。

特点：

1.一般认为1～2号没有粘结性，3～4号为弱粘结性，5～8号有较强的粘结性，但该方法误差较大，人为因素可能会影响结果。

2.焦渣特征不小于3应该是对炼焦煤最基本的要求了，因为1～2号是没有粘结性的。焦渣特征与粘结性指数等其他参数都有一定的线性或非线性关系，但因煤而异，可通过试验得出它们之间的线性或非线性关系，这样二者之间的转换就可以根据公式转换了。

3.焦渣特征可用于各种煤质牌号的煤，但对于没有粘结性的无烟煤很少有人提及焦渣特征.

以上是由鹤壁华诺煤炭化验设备公司提供！仅供参考！

马弗炉测定挥发份在最新公布的国家标准煤的工业分析方法GB/T212-2008中未提及烟囱两个字，可见马弗炉的烟囱开着和关闭没有什么切实意义。一般好的马弗炉开着做就可以了，由石家庄市元氏县永芳仪器化玻经营部为你提供的优质马弗炉升温速度快，做挥发份时烟囱开闭无关紧要，温度符合检测要求。

质量次一点的马弗炉不关闭炉门温度在国标规定的时间内达不到900度以上，就会化验失败！

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