今日科普——颚式破碎机破碎能力不足的原因分析和改造

在石料加工等矿山资源的生产过程中会产生大量的灰尘，这些灰尘既污染环境又给工人的健康造成了巨大的伤害，因此在石料生产线等的加工过程中，找到解决灰尘的办法十分必要。目前在破碎机生产中，在除灰尘方面还存在一些问题，主要有：1)袋式除尘器的过滤面积选型过小，实际抽风量不足，破碎机下料口的除尘罩和破碎机腔内难以形成微负压，造成岗位环境粉尘较大。2)当破碎物料湿度较大时(雨后或物料淋水后)，进入除尘器的粉尘颗粒较破碎干物料时粗，袋式除尘器易糊袋，下料器易堵塞，致使袋式除尘器通风阻力大幅增加，通风能力下降，扬尘严重。3)粉尘进入除尘器的管道，其入口管处的弯头使系统阻力增大，弯头部位易被粉尘磨损和堵塞。采用螺旋输送机和分格轮输送袋式除尘器捕集下来的粉尘，电耗增加，机械维护工作量加大；经常需要拆卸分格轮下料器，久而久之，下料器法兰盘漏风，加剧灰斗漏风。4)皮带机上的物料在下落过程中，空气与物料一起进入密闭的除尘罩内，含尘气体通过罩壁上的缝隙和孔口向罩外扩散，污染环境。另外，由于皮带机转角处除尘点设置不当，除尘器无论是开与停对下级皮带机的落差扬尘几乎无影响。因此，5号破石机运行以来，该除尘器就没有运行过，下级皮带机一直处在粉尘弥漫之中，其工艺布置改造前皮带机转角处除尘工艺布置5)为了减少因破碎机壳体漏风造成的扬尘，在实际生产中，当物料干燥时经常在破碎机入口处淋水，其结果加剧袋式除尘器的滤袋糊袋和下料器堵塞。由于袋式除尘器是间歇性清灰，当除尘器正常工作时，分格轮的漏风也是个不容忽视的问题。6)袋式除尘器及配套件的故障较多，不仅影响正常的除尘，而且增加设备的维护工作量。从设备检修的统计情况看，配备件质量差是引起设备故障较多的重要原因。针对那些存在的问题，新乡鼎力矿山设备有限公司认为需要做一些技术措施上的改进：1)将破碎机和皮带机转角处的袋式除尘器分别更新为LNGM64-4型和LNGM4-8型袋式除尘器。根据粉尘的特性，采用拒水防油滤料。LNGM4-8型袋式除尘器露天布置，对其壳体进行保温防水处理。为了确保设备可靠运行，在购置袋式除尘器的关键配件时应注意品牌和规格型号，以减少设备的故障率。2)改进袋式除尘器的工艺布置，按皮带机的走向布置碎石机的除尘器；将袋式除尘器的标准型灰斗改造成双灰斗结构，这样取消了1台螺旋输送机，抬高袋式除尘器，有利于进风管的布置(风管的角度大)；在进风口设置进风箱，使破碎机下料口的粉尘直接进入除尘器的进风箱，节省了弯头，减少了系统阻力，提高了收尘效率。灰斗锁风采用单层翻板阀，取消了分格轮下料器及其电动机，减少二次扬尘，提高除尘效果。3)皮带机转角处的扬尘受现场条件制约，其溜槽和除尘罩不能改变，除尘工艺布置采的形式，使除尘罩处于微负压状态，以消除皮带机的扬尘。4)根据既要有利于滤料和脉冲阀的使用寿命，又要考虑到灰斗落灰处的扬尘，为了提高破碎机和皮带机的综合除尘效果，在破碎干物料时，可根据需要在破碎机物料入口处适当淋水(要求在开破碎机10～20min后进行)。5)加强除尘设备的管理，定期检查除尘罩的密闭情况，发现问题及时处理。对岗位环境和袋式除尘器的粉尘排放实施目标管理考核，定期进行粉尘监测，利用经济杠杆调动岗位人员的工作积极性，提高除尘设备的维护水平，最大限度地减少粉尘污染。经过技术措施上的改进之后，在除尘方面有了很好的效果与体会：1)改造后，破碎机和皮带机转角处的环境达到了设计要求，除尘器出口几乎看不到粉尘排放。运行3个多月来，设备还没有维护过。2)2台袋式除尘器内滤料无糊袋现象发生。3)需要注意的是，除尘罩挡尘帘的结构对除尘效果影响很大，挡尘帘不能采用1块旧皮带挂上就了事，应该将旧皮带剪成15～20mm宽，1/4部分迭加成1块帘子，这样既方便皮带机上的物料通行，www.371jq.cn又有良好的密闭性能。为了确保有良好的岗位环境，岗位工人除要加强除尘设备的维护外，保持岗位和破碎机设备的清洁卫生也是十分必要的。

1、锤式破碎机

“一次成型”是该设备的标签，大块煤炭可以一次性的破碎成细骨料，具有破碎比大、生产能力高、产品粒度均匀等特点，在实际生产中高效平稳、能耗低，有普通小锤破与重锤破两种类型可以选择。

小锤破

重锤破碎机

2、反击式破碎机

设备采用新的制造技术，独特的结构设计，加工成品呈立方体，无张力和裂缝，粒形相当好，能破碎进料粒度不超过500mm、抗压强度不超过350MPa的各种粗、中、细物料（花岗岩、石灰石、混凝土、煤炭等）。

反击式破碎机

3、对辊破碎机

对辊式破碎机简称对辊破或双辊破碎机，是比较老式的破碎设备，经过了无数次的升级和改造，制造工艺更加成熟化。该设备结构简单，过粉碎现象少，辊面上的齿形、尺寸、排列可随物料性质而改变，可对中硬和软矿石进行中、细破碎。

对辊破碎机发货中

煤炭粉碎机工作原理：石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘；在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石 产生高速碰撞与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、磨擦、粉碎，从下部直通排出。形成闭路多次循 环，由筛分设备控制达到所要求的粒度。

煤炭粉碎机又称锤式打砂机，是河南红星机器引进美国巴马克公司著名的“石打石”煤炭粉碎机原理及技术，结合国内制砂生产方面的实际情况，研制开发出具有国内、国际、领先水平的高效煤炭粉碎机。有需要可以咨询。

煤炭破碎按其破碎物料的主要作用力可以分成挤压型煤炭破碎机、冲击型煤炭破碎机和剪切型煤炭破碎机。挤压型煤炭破碎机主要包括颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机等。工作原理是: 物料在破碎机的固定齿板和可动齿板之间受到挤压、劈裂和弯曲作用而被破碎。此类破碎机对破碎腔内的物料混杂破碎，极易形成过粉碎，且容易形成大片状产品，不能保证产品粒度，功率消耗大。主要用于坚硬物料的破碎，在金属矿山和碎石料领域应用广泛。冲击型煤炭破碎机主要包括反击式破碎机、环锤式破碎机等。此类破碎机是以高速运动的锤头打击物料，每次打击后，物料加速飞向冲击板，冲击、反冲击的反复作用以及被打击物在破碎腔内的相互破碎冲击，还有一部分在打击刃和冲击板作用下被剪切，从而实现破碎物料的目的。这种破碎方法可控性较差，会导致产生大量粉煤，对于硬度不高且脆性很高的煤炭用这种方法破碎时情况更为糟糕，而且对入料粒度有限制，不适合煤炭的粗、中碎作业。比较适合于电厂、焦化厂煤炭的粉碎作业。英国MMD公司的双齿辊分级机、德国的 WMG型辊碎机、德国 KRUPP公司生产的双齿辊破碎机都属于剪切型煤炭破碎机。这类破碎机充分利用了岩石、煤炭、焦炭等的强度特性，通过对物料的剪切、拉伸、弯曲、刺破、折断、劈裂等作用实现破碎的目的。此类破碎机的节能降耗效果较好。

煤炭破碎机是针对煤炭行业新型研发的设备，煤炭破碎机主要是针对高水份含量的煤炭难破碎的难题。煤炭破碎机别名也叫双级破碎机，属于高效细碎设备。

煤炭破碎机的出现，很好的解决了因为物料含水率高，粉碎起来堵塞的弊病，煤炭破碎机最大的优点就是下雨天也可以正常生产。因为煤炭破碎机没有筛底篦底。不像传统的破碎机一样，一旦物料含水率超过8%，就会发生堵塞，甚至会烧毁电机的。另外如果投资煤炭破碎机的话，从出料粒度上来讲可以节省投资成本，为什么这样说呢，因为煤炭破碎机粉碎出来的粒度非常均匀，可以控制在2mm（毫米）以下，而传统的破碎机必须加道筛子才能筛选出理想的粒度。

故障 原因 处理方法 振动 1、 破碎机与电动机安装不同轴

2、 转子不衡

3、 进料块度过大

4、 轴承座或地脚螺母松动 1、 校正和调整，使之达到安装的技术要求

2、 重新安排环锤

3、 控制进行料块度

4、 仔细检查，及时拧紧 产量减少 1、 转子与筛板之间的间隙过大

2、 环锤磨损 1、调节弹簧螺拴

2、修复或更换环锤 机内出现不正常的声响 1、 不能破碎的物料或金属进入破碎腔

2、 内部零件活动

3、 内部零件断裂4、 转子与筛板碰撞 1、清理破碎腔

2、仔细检查，及时拧紧

3、仔细检查，更换断裂件

4、调节转子与筛板之间的间隙 轴承温度过高 1、润滑脂不足

2、润滑脂脏污

3、轴承损坏 1、加润滑脂

2、换润滑脂

3、更换轴承 锤式破碎机适用于破碎各种脆性材料的矿物。被破碎物料为煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、石灰石等。其物料的抗压强度不超过100兆帕，湿度不大于15%。

锤式破碎机是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎所用的破碎机。主要用于建材、矿山、化工、煤矿等部门破碎脆性、中硬、含水份不大的物料，如石灰石、岩石等。物料的抗压强度不超过140兆帕。本机具有破碎比大、耗能低、占地小、维护保养简便等优点。本机的锤头及边护衬板由于使用了VC复合奥氏体耐磨钢，解决了传统耐磨材料韧性和耐磨性对立的矛盾。该材料是在奥氏体组织基体上添加了纤维状高硬度碳化物耐磨骨架，使其不仅具有较高的韧性同时具有优良的耐磨性，其耐磨性是Mn13的2-6倍，高铬铸铁的3-5倍，大大提高了企业的经济效益。该设备可根据用户要求调整蓖条间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求。

结构：锤式破碎机箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成。

工作特点：

（1）工作锤头，采用新工艺铸造，具有耐磨、耐冲击。

（2）可据客户要求，调节需要的粒度。

（3）机体结构密封，解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题。

（4）整体设计造型美观、结构紧凑，易损件少，维修方便等优点，是升级换代产品。 型号规格 功率(kw)给料粒度

(mm) 出料

粒度

(mm) 生产能力

(m/h) 电机 总重量(t) 外形尺寸

（长×宽×高）(mm) PCΦ400×300 ≤200≤255-104110.8900×670×860PCΦ600×400 ≤250 ≤30 10-22 4 22 1.5 1200×1050×1200 PCΦ800×600 ≤250 ≤25 18-40 4 55 3.8 1310×1180×1310 PCΦ1000×800 ≤350 ≤35 25-50 4 75 4.9 1600×1390×1575 PCΦ1000×1000 ≤300 ≤35 30-55 6 132 8 1800×1590×1775 PCΦ1250×1250 ≤350 ≤35 35-65 6 180 14 2060×1600×1890 PCΦ1400×1400 ≤350 ≤35 50-100 6 280 32 2365×1870×2220 PCΦ1600×1600 ≤350 ≤35 100-150 8 480 37.5 3050×2850×2800

理论上当然可以，实际上很少有人能用，应该是没有，毕竟破碎机各有其专长，没人会用牛刀杀鸡，破碎煤块锤式破碎机就足够了，便宜还高产。如果你已经有了冲击式破碎机了，那也就用吧，毕竟买锤破还得花钱

1948年。煤炭破碎机是针对煤炭行业新型研发的设备，主要是针对高水份含量的煤炭难破碎的难题，国外第一台诞生是在1948年。1948年，Gundlach首次设计了破碎机，专注于煤矿行业的特殊破碎需求。

煤矸石是采煤过程和洗矿过程中排放的固体废物，目前煤矸石主要被用于生产矸石水泥、混凝土的轻质骨料、耐火砖等建筑材料，此外还可用于回收煤炭，煤与矸石混烧发电，制取结晶氯化铝、水玻璃等化工产品以及提取贵重稀有金属，也可作肥料。要实现这些应用，需要煤矸石破碎机对大块煤矸石进行破碎处理。煤矸石破碎机是从锤式破碎机衍生出来的一种专门破碎煤矸石的破碎机，又称煤矸石双级破碎机或双级破碎机。

煤矸石破碎后用途

1、用作道路修筑

煤矸石破碎之后是很好的筑路材料，它有较好的抗风雨侵蚀性能，原本一吨三五十块，这样售价可翻一倍，达到七八十元一吨；

2、利用煤矸石制砖

还可作为制砖材料，以煤矸石作为主要原料，占制砖胚料的80%以上，也有占全部的，前期只需对煤矸石进行破碎，达到5-10mm大小粒度即可，烧制一万块标砖三千多元，其中利润达65%以上；

3、生产轻骨料

是一种新型建筑材料，如建造大跨度桥梁和高层建筑。

以上只是煤矸石破碎后其中的几个用途，除此之外，煤矸石破碎后还可用来制作硅酸盐水泥、水泥混料、生产水泥、化工拌料等。

煤矸石破碎机结构

从煤矸石破碎机的内部结构上该设备又被称之为：双级无底筛破碎机，就相当于将两台锤式破碎机合理的组成一个整体，上下两级转子串联使用起到连续破碎的作用，采用无筛条装置确保物料不会堵塞出料口。改进了传统破碎机单级单转子的构造，出料口设置筛底篦条，造成的无效重复粉碎率高的问题，基本避免了发生堵塞的现象。

煤矸石破碎机工作原理

高速电动机驱动大皮带轮，带动偏心轴使互相串联分布于上下的两套转子高速转运，先经上部转子锤头破碎的物料落下又被高速旋转的下部转子的锤头再次破碎，同时腔内物料相互之间也发生猛烈的碰撞相互破碎，物料经过了两次粉碎，更细更均匀，达到颗粒细度要求的物料直接卸出。

煤矸石破碎机性能优势

1、采用双转子上下两级粉碎，破碎效率高，产量大；

2、采用无底筛设计，特别适合高湿水分的物料，下雨天照常使用，对需要进行干燥的物料在干燥前先进行破碎可大幅提高高燥率；

3、特殊的双向调隙技术。对于控制物料颗粒的大小只需要调节破碎机上下两级锤头之间的间隙即可，一副锤头顶多副锤头使用；

4、液压手动启动机壳，只需要一人即可轻松启闭机壳；

5、采用硬金属材质铸成的高耐磨锤头和锤柄，经久耐用；

6、开机运行平稳，噪音小，增加转动惯性，克服运动阻力，节电20%；

7、集中润滑系统，配置集中给油分配泵，多路供油。