煤炭钠含量怎么计算

方法提要

用煮沸的0.005mol/LHCl从褐煤中直接提取以无机盐或碱金属的腐殖酸盐形式存在的钾、钠，并将提取物离心，然后在5天内用原子吸收光谱法测定溶液中的钾、钠。样品收到后应在5天内完成测定。

仪器装置

原子吸收光谱仪。

离心机2000r/min。

聚乙烯瓶250mL。

试剂

盐酸。

乙醇!=95%。

钾标准储备溶液ρ(K)=1.00mg/mL称取0.9534g在150℃烘干2h的基准氯化钾，以水溶解，加入2mL(1+1)HCl，移入500mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。

钠标准储备溶液ρ(Na)=1.00mg/mL称取1.2711g在150℃烘干2h的基准氯化钠，以水溶解，加入2mL(1+1)HCl，移入500mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。

钾、钠混合标准溶液系列由钾、钠标准储备溶液混合稀释配制，见表73.24。

表73.24 混合标准溶液中钾、钠质量浓度(介质0.005mol/LHCl)

分析步骤

称取(1.5±0.05)g(精确至0.0001g)粒度小于0.2mm的空气干燥煤样置于250mL锥形瓶中，用3mL乙醇润湿煤样，加入100mL0.005mol/LHCl，在已经预热的电热板上缓慢煮沸15min。取下冷却，把试样溶液及残渣全部移入离心机容器中，并在2000r/min的速度下离心5min，然后把上层清液倒入250mL的容量瓶中。再用100mL0.005mol/LHCl将残渣洗入原锥形瓶中，用同样的方法加热15min并离心。将上层的清液并入原250mL容量瓶中，用温热的0.005mol/LHCl洗涤残渣及锥形瓶，将全部洗出物移入离心机容器中离心5min，离心后的洗液并入250mL容量瓶中。冷却至室温，用0.005mol/LHCl稀释至刻度，摇匀，干过滤，滤液贮于聚乙烯瓶中。在5天内用原子吸收光谱法测定溶液中的钾、钠。原子吸收光谱法测定钾、钠的分析步骤可参见第16章硅酸盐岩石分析。

按下式计算褐煤中空气干燥基溶于稀盐酸的钾、钠的含量:

岩石矿物分析第四分册资源与环境调查分析技术

式中:w(Kad，Naad)为褐煤中溶于稀盐酸的钾、钠的空气干燥基测定结果，%ρ(K，Na)为测定溶液钾或钠的质量浓度，mg/LV为试样溶液的体积，mLm为称取煤样的质量，g。

另取一份煤样测定水分含量，按下式计算干基钾、钠的含量:

岩石矿物分析第四分册资源与环境调查分析技术

式中:w(Kad或Naad)为褐煤中溶于稀盐酸的钾、钠的干基的含量，%Mad为按本章73.3.1 测定的分析煤样的水分的质量分数。

褐煤中溶于稀盐酸的钾、钠的测定结果换算成干基并修约到小数后第2位。

注意事项

1)本方法适用褐煤。

2)由于有机物的存在，溶液可能呈淡黄色，对测定无显著影响。

下面给您详细介绍一下量热仪发热量的计算公式：

弹筒发热量

Qb,ad——分析基弹筒发热量

Qb,d——干燥基弹筒发热量

Qb,ar——收到基弹筒发热量

Qb,daf——干燥无灰基弹筒发热量

高位发热量

Qgr,ad——分析基高位发热量

Qgr,d——干燥基高位发热量

Qgr,ar——收到基高位发热量

Qgr,daf——干燥无灰基高位发热量

低位发热量

Qnet,ad——分析基低位发热量

Qnet,d——干燥基低位发热量

Qnet,ar——收到基低位发热量

Qnet,daf——干燥无灰基低位发热量

注：分析基又称空气干燥基

国际贸易中一般使用到的发热量：

Qgr,ad——分析基高位发热量                            

Qnet,ad——分析基低位发热量                            

Qnet,ar——收到基低位发热量

热值转换公式：

1、分析基弹筒发热量与分析基（空气干燥基）高位热值换算：

Qgr,ad=Qb,ad-95Sb,ad-aQb,ad

Qgr,ad——分析煤样的高位发热量，J/g

Qb,ad——分析煤样的弹筒发热量，J/g

Sb,ad——由弹筒洗液测得的煤的硫含量，%；

95——煤中每1%（0.01g）硫的校正值，J/g

a——硝酸校正系数。Qb,ad≤16700J/g,a=0.001； 16700J/g<Qb,ad<25100J/g,a=0.0012；Qb,ad>25100J/g ,a=0.0016；

当Qb,ad〉16700J/g，或者12500J/g<Qb,ad<16700J/g，同时，Sb，ad≤2%时,可用St,ad代替Sb,ad。

2、  各种高位发热量基的换算公式：  

Qgr,ar= Qgr,adx(100- Mt)/(100- Mad)，J/g 

Qgr,d = Qgr,adx100/(100- Mad)，J/g

Qgr,daf= Qgr,adx100/(100- Mad-Aad)，J/g

Qgr,ar——收到基高位发热量，J/g

Qgr,d——干燥基高位发热量，J/g

Qgr,daf——干燥无灰基高位发热量，J/g

Mt——全水，%

Mad——分析基水分（内水），%

Aad——分析基灰分，%

3、低位发热量基的换算公式：

Qnet,v,m=( Qgr,v,ad-206Had)x(100-M)/(100-Mad)-23M

Qnet,v,m——水分为 M的煤的恒容低位发热量， 单位为焦耳每克( J / 9 )

M—— 煤样的水分， 单位为百分数( %)

干燥基时M=0 ，分析基（空气干燥基）时M= Mad，收到基时M= Mt。

4、  分析基低位发热量（Qnet,ad）

(1)烟煤

以焦耳表示的计算方式：  

Qnet,ad＝35859.9-73.7Vad-395.7Aad-702.0Mad+173.6CRC   焦/克  

用卡制表示的计算式：  

Qnet.ad＝8575.63-17.63Vad-94.64Aad-167.89Mad+41.52CRC   卡/克

Qnet.ad——分析基低位发热量；    

Vad——分析基挥发分（%）；

Aad——分析基灰分（%）；    

Mad——分析基水分（%）；    

CRC——焦渣特征。

(2)无烟煤

以焦耳表示的计算式：

Qnet.ad=32346.8-161.5Vad-345.8Aad-360.3Mad+1042.3Had 焦/克

或者用卡制表示的计算式：  

Qnet.ad=7735.52-38.63Vad-82.70Aad-86.16Mad+249.27Had 卡/克  

如果没有H值的话Had项可省略。

(3)褐煤

以焦耳表示的计算式：  

Qnet.ad=31732.9-70.5Vad-321.6Aad-388.4Mad 焦/克

或者用卡制表示的计算式：  

Qnet.ad=7588.69-16.85Vad-76.91Aad-92.88Mad   卡/克

希望我的回答能够帮助到您！

2、钠（mg/100g）=Σ原料百分比×对应含钠量（mg/100g）。注：钠的计算结果保留至个位，即精确至1mg。

>40 >25 25-40

灰分Ad/% Ⅰ 不大于12.00

Ⅱ 12.01-13.50

Ⅲ 13.51-15.00

硫分St,d/% Ⅰ 大于0.060

Ⅱ 061-0.80

Ⅲ 0.81-1.00

机械 抗碎强度Ⅰ 大于92.0

强度 Ⅱ 92.0-88. 按供需双方协议

M25/% Ⅲ 88.0-83.0

耐抹强度 Ⅰ 不大于7.0

M10/% Ⅱ 8.5

Ⅲ 10.5

挥发分Vdaf/% 不大于 1.9

水分含量Mt/% 4.0±1.0 5.0±2.0 不大于12.0

焦末含量/% 不大于 4.0 5.0 12.0

注:水分只作为生产操作中控制技术,不作质量考核依据

工标网有很多关於煤炭方面的标准资料，你去看看吧

标准编号:MT/T 107.5-1995

标准名称:冶金焦用永荣矿务局煤技术条件

标准状态:现行

实施日期:1996-3-1

颁布部门:中华人民共和国煤炭工业部

内容简介:本标准规定了冶金焦用永荣矿务局煤的类别、技术要求以及试验方法等。

本标准适用于冶金焦用煤，可作为本矿区煤炭资源用途评价、安排煤炭分配调运计划、制定煤炭的开发与加工利用规划、矿区煤质管理以及炼焦炉的设计和技术改造的依据。

出处: http://www.csres.com/detail/146086.html

前页下载: http://www.csres.com/upload/qy/in/MTT107.5-1995.PDF

标准编号:GB/T 397-1998

标准名称:冶金焦用煤技术条件

标准状态:现行

实施日期:1999-5-1

颁布部门:国家质量技术监督局

内容简介:本标准规定了冶金焦用煤的类别、技术要求、测定方法、质量检验和验收。本标准适用于冶金焦用煤。

出处: http://www.csres.com/detail/62643.html

前页下载: http://www.csres.com/upload/qy/in/GBT397-1998.PDF

参考资料： http://www.csres.com/s.jsp?keyword=%D2%B1%BD%F0+%C3%BA

化学回收产品对干煤的回收率指标，是指在焦化生产中，每吨装炉干煤能回收多少化学产品。回收率以百分比表示，按不同产品计算：

煤焦油回收率（％）= 煤焦油产量（无水）（吨） ×100%

焦炉装入干煤量（吨）

硫酸铵回收率（%）= 硫酸铵产量（吨） ×100%

焦炉装入干煤量（吨）

硫酸铵（折）回收率（%）= 硫酸铵产量（折含氮100%）（吨） × 100%

焦炉装入干煤量（吨）

浓氨水回收率（%）= 浓氨水产量（折含氮100%）（吨） ×100%

焦炉装入干煤量（吨）

粗苯回收率 = 粗苯产量（折180℃馏出量）（吨） ×100%

焦炉装入干煤量（吨）

轻苯回收率（%）= 轻苯产量（吨） ×100%

焦炉装入干煤量（吨）

重苯回收率（%）= 重苯产量（折200℃前馏出量）（吨） ×100%

焦炉装入干煤量（吨）

粗轻吡啶回收率（%）= 粗轻吡啶产量（折含吡啶100%）（吨） 100%

焦炉装入干煤量（吨）

粗酚钠回收率（%）= 粗酚钠产量（折含酚100%）（吨）×100%

焦炉装入干煤量（吨）

尿素回收率（%）= 尿素产量（折含氮100%，干基）（吨）×100%

焦炉装入干煤量（吨）

无水氨回收率（%）= 无水氨产量（折含氮100%）（吨） ×100%

焦炉装入干煤量（吨）

焦炉煤气发生量（吉焦/吨）= 焦炉煤气发生量（吉焦）

焦炉装入干煤量（吨）

焦炉煤气发生量（米3/吨）= 焦炉煤气发生芰浚 ?SUP>3）

焦炉装入干煤量（吨）

计算说明：每吨干煤煤气发生量应按热量单位计算：用体积单位表示时，应换算为标准煤气（4280

×4.1868×千焦／米3）。

（二）苯精制产品回收率

苯精制产品回收率是指各种苯精制产品总产量占原料（粗苯或轻苯）处理量的百分比。苯精制产品回收率是按总回收率和不同产品回收率分别计算的。其计算公式为：“

苯精制产品总回收率（%）=苯精制产品总产量（吨） ×100%

处理原料量（吨）

焦化苯回收率（%）=焦化苯产量（吨） ×100%

处理原料量（吨）

焦化甲苯回收率（%）=焦化甲苯产量（吨）×100%

处理原料量（吨）

焦化二甲苯回收率（%）=焦化二甲苯产量（吨） ×100%

处理原料量（吨）

计算说明：

（1）苯精制产品总产量= 焦化苯十焦化甲苯十焦化二甲苯十二甲残油十溶剂油

（2）处理原料总量= 本期调进原料总量十期初减期末的中间产品量×折算系数（将中间产品折成原料）

其折算系数为：混合分乘以1／0.98；洗混合分、吹出苯、苯残油、甲苯残油分别乘以1／0.96。如波动不大，可不折算。

（3）处理原料包括轻苯、重苯、粗苯、轻油等。

（三）焦油精制产品回收率

焦油精制产品回收率是指焦油精制产品占原料油处理量的百分比。焦油精制产品是指一次加工的产品，不包括通过再精制加工所得产品。焦油精制产品回收率是按总回收率和不同产品分别计算的。其计算公式为：

焦油精制产品总回收率 = 焦油精制产品总量（吨） ×100%

处理（无水）焦油总量（吨）

计算说明：焦油精制产品中，粗酚、重吡啶是折纯量，轻油折180℃前馏出量。对于中间产品，如数量波动不大，可不参加母项计算。母项应包括在制品期末、期初耗用焦油量差额。

粗酚回收率（%）=粗酚总量（折酚100％）（吨） ×100%

处理（无水）焦油总量（吨）

计算说明：粗酚中如包括回收车间的酸盐，应在子项中扣除这部分酚量，其酚量为100％酚量×0.

90；如有计量手段的，可按实际量乘以酚钠含酚折纯。

粗酚提取率（%）=粗酚总量（折酚100%0（吨） ×100%

处理（无水）焦油中含酚总量（吨）

工业萘回收率（%）=工业萘（或萘饼）中萘总量（吨） ×100%

处理（无水）焦油中含萘总量（吨）

工业萘提取率（%）=工业萘（或萘饼）中萘总量（吨） ×100%

处理（无水）焦油总量（吨）

洗油回收率(%)= 洗油总量(吨) ×100%

原料(无水)焦油总量(吨)

计算说明：防腐油、二蒽油、粗蒽等产品的回收率计算，按上述方法类推。

轻油回收率（%）= 轻油产量（吨） ×100%

原料（无水）焦油总量（吨）

计算说明：重吡啶回收率计算，按上述方法类推，但子项应折纯。

（四）酚精制产品回收率

酚精制产品回收率是指酚精制产品占粗酚中含酚总量的百分比。其计算公式为：

酚精制产品回收率（%）= 酚精制产品总产量（吨） ×100%

处理粗酚中含酚总量（吨）

焦化苯酚回收率（%）= 焦化苯酚产量（吨） ×100%

处理粗酚中含酚总量（吨）

工业酚回收率（%）= 工业酚产量（吨） ×100%

处理粗酚中含酚总量（吨）

甲酚回收率（%）= 甲酚产量（吨） ×100%

处理粗酚中含酚总量（吨）

二甲酚回收率（%）= 二甲酚 产量（吨） ×100%

处理粗酚中含酚总量（吨）

计算说明：式中甲酚包括三混甲酚、邻位甲酚、间对甲酚，应

分别计算。

（五）吡啶精制产品回收率

吡啶精制产品总回收率（%）=吡啶精制产品总产量（吨） ×100%

原料吡啶总量（吨）

计算说明：

（l）原料吡啶总量= 粗轻吡啶（折100％）十期初库存量一期末库存量。

（2）吡啶精制产品可分别计算纯吡啶、α一甲基吡啶、β-甲基吡啶、吡啶溶剂等的回收率，其计算方法按吡啶精制产品总回收率类推，子项分别为各产品产量，母项为原料吡啶总量。

（六）喹啉精制产品回收率

喹啉精制产品回收率是指喹啉精制产品总量占耗用重吡啶总量的百分比。其计算公式为：

喹啉精制产品回收率（%）=喹啉精制产品总量（吨） ×100%

重吡啶消耗总量（吨）

计算说明：

（1）喹啉、重吡啶浮选剂，二甲基吡啶，2，4，6三甲基吡啶等回收率计算，按上述方法类推，子项分别为各产品产量，母项为重吡啶消耗总量。

（2）原料重吡啶= 重吡啶（折纯）士期末、期初库存差额。

（七）洗油精制产品回收率

洗油精制产品包括α，β－甲基萘、工业苊、萘酐等。生产中，

直接计算萘酐对洗油消耗量的比率，即萘酐回收率，其计算公式

为：

萘酐回收率（%）=工业苊产量（吨）× 萘酐产量（吨） ×100%

消耗洗油量（吨） 工业苊消耗量（吨）

（八）萘精制产品回收率

精萘产品回收率是指精萘产量占原料萘（工业萘或萘饼）的

百分比。其计算公式为：

精萘回收率（％）= 精萘产量（吨）

×100％

原料萘消耗量（吨）士期末、期初差额（吨）

（九）其它精制产品回收率

其它精制产品回收率计算，原则上按上述各式类推。

古马隆－茚树脂产品，其原料有重苯（重质苯）及脱酚酚油两

种。

其计算公式分别为：

古马隆一茚树脂回收率（ ％）= 古马隆树脂产量(吨) ×100%

原料重苯(重质苯)量(吨)

计算说明：重苯（重质苯）按200℃前折算。

古马隆一茚树脂回收率（％）=古马隆树脂产量（吨） ×100%

原料脱酚酚油量（吨）

（十）化学产品合格率

化学产品合格率是指某种化学产品检验合格量占检验总量的

百分比。其计算公式为：

某种化学产品一次合格率（％）=某种化学产品检查合格量（吨） ×100%

某种产品检验合格总量（吨）

（十一）化学产品等级率

化学产品等级率是指某种化学产品某等级品的数量占该产品

检验合格量的百分比。其计算公式为：

某种化学产品等级率（％）= 某种产品某等级数量（吨） ×100%

某种产品检验合格总量（吨）

（十二）化学产品酸、碱等消耗量

化学产品酸、碱等消耗量是指化学产品回收车间每回收一吨

某种化学产品所消耗的酸、碱等数量。在计算酸、碱等消耗量时，

除苯精制产品及焦油消耗纯碱等对原料计算外，其它均对产品计

算。其计算公式为：

硫酸铵耗酸量（千克／吨）= 硫酸耗用量（100%）（千克）

硫铵（折含氮100%）总量（吨）

计算说明：还可以别外计算按硫铵实物量计算的耗酸指标。

粗苯耗洗油量（千克/吨）= 洗油耗用量（千克）

粗苯总量（吨）

计算说明：母项中如属轻苯，需将重苯部分折算在内。

酚钠耗碱量(千克/吨)= 碱(100%)耗用量(千克)_

酚钠(100%)总产量(吨)

粗酚耗酸量（千克/吨）=酸（100%）耗用量（千克）

粗酚（折纯）总产量（吨）

粗酚耗碱量（千克/吨）=碱（100%）耗用量（千克）

粗酚（折纯）总产量（吨）

计算说明：母项中应扣除回收车间所产酚盐相应的精酚量。

重吡啶耗酸量（千克/吨）=酸（100%）耗用量（千克）

重吡啶（折纯）产量（吨）

重吡啶耗本能氨量（千克/吨）=氨水（100%）耗用量（千克）

重吡啶（折纯）产量（吨）

精制苯耗酸量（千克/吨）= 酸（100%）耗用量（千克）

原料总耗用量（吨）

精制苯耗碱量（千克/吨）= 碱（100%）耗用量（千克）

原料总耗用量（吨）

计算说明：母项中原料如为粗苯，需折算180℃前馏出量。其它产品如精萘、工业萘等产品的耗酸、碱，按以上产品耗酸、碱的计算方法类推。

（十三）动力、燃料消耗及回收工序能耗

化学产品动力、燃料消耗及工序能耗，是指每回收一吨某种化学产品所消耗的水、电、煤气、蒸汽等的实物数量及折合标煤的工序能耗量。其计算方法与炼焦的动力、燃料消耗及工序能耗指标相同。惟有精苯、焦油、溶剂脱酚按原料处理量计算。本指标可分别按产品计算。其计算公式为：

某种产品某种动力或燃料消耗量（计量单位/吨）= 某种动力或某种燃料耗用量（计量单位）

某种产品产量（或原料处理量）（吨）

计算说明：计量单位分别为：煤气（吉焦）、电（千瓦·时）、燃料（千克）、水（米3），计算回收系统单位产品工序能耗指标时，需折为标煤量（千克）。

（十四）洗涤塔后煤气含苯量

洗涤塔后煤气含苯是指洗涤塔后煤气带走的苯量。洗涤塔后煤气含苯可通过仪器分析得到。全月平均含苯量可用简单算术平均法计算。洗涤塔后煤气含苯的计算公式为：

塔后煤气含苯量（克／米3）= 洗涤塔后煤气含苯总量（克）

通过洗涤塔的煤气总量（米3）

（十五）饱和器后煤气含氨量

饱和器后煤气含氨量是指饱和器后煤气带走的氨量。饱和器后煤气含氨量可通过仪器分析得到。全月平均含氨量可用简单算术平均法计算。饱和器后含氨量以克／米3表示。

计算说明：

（1）当生产氨水时，其指标名称应为洗氨塔后氨。

（2）计算公式可按塔后煤气含苯量公式类推。

含义解释如下：全水分：100克煤，去了水（烘干）后只有85克了，说明含水15%。水分高于10%煤太湿炉中不易燃烧。挥发物：可燃烧挥发的物质成分；去了水再去了挥发物剩余的就是灰分。100克煤，烧剩下的灰有50克，就称灰分50%。煤炭选矿时混入的煤矸石多，灰分含量自然就会不正常地多。灰分低，煤质好。大卡，又称千卡，是热量的单位，衡量单位重量煤能提供多少热量。当然数据大的为好。硫，燃烧后转化成二氧化硫，是污染空气的排放气体。可通过化学检测得到数据，希望越低越好。

1、煤的高位发热量计算公式为：Qgr,ad=Qb,ad-95Sb,ad-aQb,ad

式中：

Qgr——分析煤样的高位发热量，J/g

Qb,ad——分析煤样的弹筒发热量，J/g

Sb,ad——由弹筒洗液测得的煤的硫含量，%

95——煤中每1%(0.01g)硫的校正值，J/g

a——硝酸校正系数

2、煤的低位发热量计算公式为：Qnet,ad=Qgr,ad-0.206Had-0.023Mad

式中：

Qnet,ad——分析煤样的低位发热量，J/g

Qgr,ad——分析煤样的高位发热量，J/g

Had——分析煤样氢含量，%

Mad——分析煤样水分，%

扩展资料

焦炭、煤炭高位发热量原理

煤炭的发热量在氧弹热量计中进行测定。一定量的分析试样在氧弹热量计中，在充有过量氧气的氧弹内燃烧，氧弹热量计的热容量通过在相近的条件下燃烧一定量的基准量热物苯甲酸来确定，根据试样燃烧前后量热系统产生的温升。

并对点火热等附加热进行校正后即可求得试样的弹筒发热量。从弹筒热量中扣除硝酸生成热和硫酸校正热(硫酸与二氧化硫形成热)之差，即得高位发热量。

参考资料来源：百度百科-煤炭发热量

工业成分分析：挥发分、固定碳、水分、灰分。

化学成分分析：碳、氢、氧、氮、硫、水分、灰分。

成分指标一般有：发热量（Qnet，ar）、全硫（St，d%）、灰分（Ad%）、挥发份（Vd%）、全水份（Mt%）、固定碳（Fc）、焦渣特征。

①挥发分。是判明煤炭着火特性的首要指标。挥发分含量越高，着火越容易。根据锅炉设计要求，供煤挥发分的值变化不宜太大，否则会影响锅炉的正常运行。如原设计燃用低挥发分的煤而改烧高挥发分的煤后，因火焰中心逼近喷燃器出口，可能因烧坏喷燃器而停炉；若原设计燃用高挥发分的煤种而改烧低挥发分的煤，则会因着火过迟使燃烧不完全，甚至造成熄火事故。因此供煤时要尽量按原设计的挥发分煤种或相近的煤种供应。

②灰分。灰分含量会使火焰传播速度下降，着火时间推迟，燃烧不稳定，炉温下降。

③水分。水分是燃烧过程中的有害物质之一，它在燃烧过程中吸收大量的热，对燃烧的影响比灰分大得多。

④发热量。为的发热量是锅炉设计的一个重要依据。由于电厂煤粉对煤种适应性较强，因此只要煤的发热量与锅炉设计要求大体相符即可。

⑤灰熔点。由于煤粉炉炉膛火焰中心温度多在1500℃以上，在这样高温下，煤灰大多呈软化或流体状态。

⑥煤的硫分。硫是煤中有害杂质，虽对燃烧本身没有影响，但它的含量太高，对设备的腐蚀和环境的污染都相当严重。因此，电厂燃用煤的硫分不能太高，一般要求最高不能超过2.5%。