为了使煤能充分燃烧，可以采取哪些措施

不利于节约燃料。

燃烧燃烧不充分，会产生CO等空气的污染物；使燃料充分燃烧可以增大氧气的浓度或增大氧气的接触面积，燃料充分燃烧可节约资源，使燃料充分燃烧通常需要考虑，一是燃烧时要有足够多的空气；二是燃料与空气要有足够大的接触面积。

如可调节燃气灶的进风口，保证有足够多的空气，可将煤球制成蜂窝煤。如果燃烧不充分产生的后果是浪费能源及产生CO等污染空气。将煤球做成蜂窝煤，能增大煤与空气的接触面积。燃烧更充分，减少有毒气体一氧化碳，烟尘的产生，防止污染空气，节约能源。

煤用途及特点

煤是植物遗体经过生物化学作用和物理化学作用而转变成的沉积有机矿产，是多种高分子化合物和矿物质组成的混合物。煤是亿万年前大量植物埋在地下慢慢形成的。

无论是中国还是世界其他国家，通常把煤分为成因分类和工业分类两大体系。成因分类是根据成煤原始植物的不同而进行分类的。

煤是地壳运动的产物。远在3亿多年前的古生代和1亿多年前的中生代以及几千万年前的新生代时期，大量植物残骸经过复杂的生物化学，地球化学，物理化学作用后转变成煤，从植物死亡，堆积，埋藏到转变成煤经过了一系列的演变过程，这个过程称为成煤作用。

燃煤锅炉节能改造技术综述 详细分析燃煤锅炉能源浪费和损失的环节，提出有针对性的节能技术解决方案，目的就是提高燃煤的燃烧效率和回收高温烟气余热资源。

链条锅炉均匀分层给煤装置 正转链条炉排锅炉原有的斗式给煤装置，使块、末煤混合堆实在炉排上，阻碍锅炉进风，影响燃烧。将斗式给煤改造成分层给煤，使用重力筛选器将原煤中块、末煤自下而上松散地分布在炉排上，有利于进风，改善燃烧状况，提高煤炭的燃烧率，减少灰渣含碳量，可获得5%～20%的节煤率。项目投资很少，节能效益很好，回收很快。

燃煤锅炉热管式省煤器 燃煤锅炉烟气排放温度普遍高达200℃以上，既污染了环境，又浪费了宝贵的烟气余热资源。利用热管换热技术，可有效回收这部分受污染的烟气余热资源，用来预热锅炉给水，变废为宝，实现节能效益5～12%，同时彻底解决锅炉尾部低温腐蚀、积灰、堵灰难题，使排烟温度降低到120℃烟气酸露点的极限温度，回收更多的烟气余热资源，项目的经济效益和社会效益非常显著。

热管式空气预热器 针对燃煤锅炉高温排烟热损失，利用热管换热技术，可有效回收这部分受污染的烟气余热资源，用来预热锅炉助燃空气，变废为宝，实现节能效益8～15%，同时彻底解决锅炉尾部低温腐蚀、积灰、堵灰难题，使排烟温度降低到120℃烟气酸露点的极限温度，回收更多的烟气余热资源，项目的经济效益和社会效益非常显著。

膜法富氧助燃节能装置 利用膜分离技术，提高助燃空气中氧的含量，使煤炭燃烧的更加充分，同时，降低空气过剩系数，减少燃烧后的烟气排放量，提高火焰温度和降低排烟黑度，实现节能5%～15%，提高锅炉出力10%以上。

高温远红外辐射节能涂料 可直接喷涂在燃煤锅炉水冷壁管、过热器管、省煤器管的表面，形成一层坚硬的陶瓷釉面硬壳，起到保护炉体、延长炉龄、有效辐射炉膛内远红外热能，显著提高炉膛内的热传递效果，减少黑烟排放，节约燃料消耗5～35%。项目投资不多，效果很好，非常适合燃煤锅炉使用。

全自动高效激波吹灰器 锅炉积灰结焦将严重降低热效率，因此除灰势在必行。利用激波发生技术，震荡、撞击和冲刷锅炉过热器、空预器、省煤器表面的积灰结焦，使其破碎脱落。因清灰效果好、吹灰彻底、不留死角、运行成本极低、投资效益很高的特点，全自动高效激波吹灰器深受用户欢迎，是燃煤锅炉除灰的最佳选择，必将取代其它传统吹灰设备，在锅炉清灰节能方面具有广阔的发展前景。

蒸汽喷射式热泵 就是利用高压蒸汽抽吸低压蒸汽或凝结水闪蒸汽，经过混合扩压，形成中压蒸汽，满足生产工艺所需，达到充分利用工业废热蒸汽资源的目的，是一种高效节能设备。利用蒸汽喷射式热泵可以取消热力管网中的减温减压器，充分回收企业原来不能再利用的低压蒸汽和闪蒸汽，设备投资回收期半年左右。

蒸汽锅炉密闭式高温凝结水回收系统 针对过去开式回收凝结水所存在的闪蒸汽浪费、凝结水再次被氧化、热能回收率不高的缺陷，在详尽调查用汽设备热负荷的前提下，通过更换先进疏水阀，平衡回收管网压力，增设凝结水回收装置，可以实现高温凝结水的密闭式回收，节约锅炉燃料15%～30%，回收95%的纯净凝结水，其项目投资回收期不超过壹年。

板式换热机组 针对纺织印染化工等企业排放的60℃～80℃的废水（液）、废气（汽）余热资源，利用高效板式换热技术回收这部分的热能，免费生产热水，实现废物资源利用，彻底解决厂区冬天热雾弥漫，夏天热浪逼人的污染环境。

工业锅炉节能改造

为了与发电用大型锅炉相区别，中国把容量在65吨/时以下为工业生产供热、为建筑物供暖的锅炉称之为工业锅炉。据1998年工业普查统计，全国工业锅炉保有量为52万台、120万蒸吨，其中70%是蒸汽锅炉，其余是热水锅炉，年耗燃料约4亿吨标准煤。工业锅炉型式各异，主要是层燃锅炉（正传链条炉排锅炉多达总数的60%以上），它们的热效率普遍较低，低于80%者居大多数，高效低污染宽煤种的循环流化床锅炉为数很少。

由于种种原因，如结构设计不合理，制造质量不良，辅机配套不协调，可用煤种与设计不符，运行操作不当等，都会造成锅炉出力不足、热效率低下和输出参数不合格等问题，结果是能源消耗量过大，甚至不能满足生产要求。对于半新以下的锅炉，采取技术改造措施解决问题，经济合理；对于接近寿命期的锅炉，则以更新为佳；究竟采取何种措施，应以技术先进、成熟，经济合理为原则，由于中国锅炉的以上问题比较普遍，所以，节能潜力很大，约达4000万吨标准煤。由于在用的工业锅炉正转链条炉排锅炉居多数，当前推广应用的节能改造技术，大部分是针对正转链条炉排锅炉的。各种技改措施分述如下

给煤装置改造

中国的层燃锅炉都是燃用原煤，其中占多数的正转链条炉排锅炉，原有的斗式给煤装置，使得块、末煤混合堆实在炉排上，阻碍锅炉进风，影响燃烧。将斗式给煤改造成分层给煤，即使用重力筛选将原煤中块、末自下而上松散地分布在炉排上，有利于进风，改善了燃烧状况，提高煤的燃烧率，减少灰渣含碳量，可获得5%—20%的节煤率，节能效果视改前炉况而异，炉况越差，效果越好。投资很少，回收很快。

燃烧系统改造

对于正转链条炉排锅炉，这项技术改造是从炉前适当位置喷入适量煤粉到炉膛的适当位置，使之在炉排层燃基础上，增加适量的悬浮燃烧，可以获得10%左右的节能率。但是，喷入的煤粉量、喷射速度与位置要控制适当，否则，将增大排烟黑度，影响节能效果。对于燃油、燃气和煤粉锅炉，是用新型节能燃烧器取代陈旧、落后的燃烧器，改造效果也与原设备状况相关，原状越差，效果越好，一般可达5%—10%。

炉拱改造

正转链条炉排锅炉的炉拱是按设计煤种配置的，有不少锅炉不能燃用设计煤种，导致燃烧状况不佳，直接影响锅炉的热效率，甚至影响锅炉出力。按照实际使用的煤种，适当改变炉拱的形状与位置，可以改善燃烧状况，提高燃烧效率，减少燃煤消耗，现在已有适用多种煤种的炉拱配置技术。这项改造可获得10%左右的节能效果，技改投资半年左右可收回。

④锅炉辅机节能改造

燃煤锅炉的主要辅机——鼓风机和引风机的运行参数与锅炉的热效率和耗能量直接相关，用适当的调速技术，按照锅炉的负荷需要调节鼓、引风量，维持锅炉运行在最佳状况，一方面可以节约锅炉燃煤，又可以节约风机的耗电，节能效果是很好的。

5层燃锅炉改造成循环流化床锅炉

循环流化床锅炉是煤粉在炉膛内循环流化燃烧，所以，它的热效率比层燃锅炉高15—20个百分点，而且可以燃用劣质煤；由于可以使用石灰石粉在炉内脱硫，所以，不但可以大大减少燃煤锅炉酸雨气体2的排放量，而且其灰渣可直接生产建筑材料。这种改造已有不少成功案例，但它的改造投资较高，约为购置新炉费用的70%，所以，要慎重决策。

⑥旧锅炉更新

这项改造是用新锅炉替换旧锅炉，包括用新型节能型锅炉替换旧型锅炉，用大型锅炉替换小型锅炉，用高参数锅炉替换低参数锅炉，以实现热电联产等，如用适当台数大容量循环流化床锅炉替换多台小容量层燃锅炉，实现热电联产。由于可以较大幅度提高锅炉的能源效率，所以节能效益可观，投资回收期较短，长则4-5年，短则2-3年。

⑦控制系统改造

工业锅炉控制系统节能改造有两类，一是按照锅炉的负荷要求，实时调节给煤量、给水量、鼓风量和引风量，使锅炉经常处在良好的运行状态。将原来的手工控制或半自动控制改造成全自动控制。这类改造，对于负荷变化幅度较大，而且变化频繁的锅炉节能效果很好，一般可达10%左右；二是对供暖锅炉的，内容是在保持足够室温的前提下，根据户外温度的变化，实时调节锅炉的输出热量，达到舒适、节能、环保的目的。实现这类自动控制，可使锅炉节约20%左右的燃煤。对于燃油、燃气锅炉，节能效果是相同的，其经济效益更高。

工业锅炉节能改造的以上各项内容实施后，效果均为较大幅度地减少煤炭或其它化石燃料的消耗，所以，均可大幅度的减少温室气体2的排放量，有利于缓解全球气候变暖，同时也减少酸雨气体2和总悬浮颗粒物的排放量，有益于改善地区的生态环境

2，真正充分利用的话，应该把煤用作化工原料，就是把煤干馏，获取煤气，焦炭，煤焦油等，这样煤气和焦炭能做燃料和化工原料，焦油能做化工燃料，这样才是真正的充分利用，但如果是用来做燃料的话，就只能是第一种了！

燃烧时注意通风，留有足够的空隙，让它充分燃烧。烧尽后的煤砟子在冬天可以趁热铺到一些容易使人摔倒的地翻上，防滑。

煤通过隔绝空气高温分馏可以得到焦炭、煤焦油、焦炉煤气等，焦炭和焦炉煤气可以做燃料，热值高，而且污染很小；煤焦油是一种含有多种重要化工原料的资源，可以提取香精，制炸药、尼龙等。这样煤就得到了综合利用，同时也减少了对环境的污染。

工艺性质

煤的工艺性质是工业评价合理用煤的依据，主要包括粘结性、结焦性、发热量、化学反应性、热稳定性、焦油产率和可选性等。粘结性是指煤在高温干馏中产生胶质体，使煤粒相互粘结成块的性能。粘结性是评价炼焦用煤的主要指标。

结焦性是指在炼焦炉中能炼出适合高炉用的有足够强度的冶金焦炭的性质。发热量是指单位质量的煤在完全燃烧时所产生的热量。煤的发热量是煤质的重要指标，是计算热平衡、耗煤量、热效率等的依据。

以上内容参考：百度百科-煤

煤的气化和液化，主要作用

1，使燃料燃烧更充分，节约资源，减小成本

2，在气化和液化时，能减少燃料中N和S的含量，减少燃烧时产生N和S的氧化物对环境的污染

3，更有利于运输，气体和液体都可用通过管道运输

中国是世界上最大的煤炭生产国和煤炭消费国。煤炭是中国的主要一次能源，是国民经济的重要支柱。但是，不可否认，煤炭在开发、利用、运输等过程中产生的污染，对环境造成的严重影响，已引起国人和周边国家的关注。为此，分析煤炭污染产生的原因，寻求有效的对策，减轻煤炭污染，加强环境保护势在必行。煤在燃烧过程中主要造成的是空气污染，它产生的许多有害气体，主要有二氧化硫、硫化氢、一氧化氮等，其中二氧化硫是最多的。

全国约有50万台工业锅炉，年耗煤约3.5亿吨，锅炉平均热效率仅60％左右，原因是锅炉容量小、效率低、污染大、煤耗高。国外单台工业锅炉容量一般为30～130吨/时，机械化、自动化程度高，除尘及水处理设备好，因而热效率高，大气污染大为减轻。我国应采取热电联供、集中供热或分片供热系统以取代分散的小锅炉，不仅有利于降低煤耗，也有利于改善环境卫生。

热电联产示意图热电联产是指同时生产电、热能的工艺过程，较之分别生产电、热能方式节约燃料。发电厂既生产电能，又产生热能，利用汽轮发电机作过功的蒸汽给用户供热的生产方式，叫做热电联产。以热电联产方式运行的火电厂称为热电厂。对外供热的蒸汽源是抽汽式汽轮机的调整抽汽或背式汽轮机的排汽，压力通常分为0.78～1.28兆帕(MPa)和0.12～0.25MPa两等。前者供工业生产，后者供民用采暖。热电联产的蒸汽没有冷源损失，所以能将热效率提高到85％，比大型凝汽式机组(热效率达40％)还要高得多。热电联产不仅大量节能，而且可以改善环境条件，提高居民生活水平。但热电联产把电厂的发电与用户的用热紧密联系，降低了灵活性，同时也增加了电厂的投资。因此，只有对城市规划和集中供热区作统筹安排，在热负荷充分保证的条件下，确定合理的建设方案，才能收到良好的综合效益。

热电联产要求将热电站同有关工厂和城镇住宅集中布局在一定地段内，以取得最大的能源利用经济效益。西方和东欧国家发展热电联产已达较高水平，热电厂装机容量占电力总装机容量的30％，用于工业生产和分区集中供暖各占1/2。造纸、钢铁和化学（包括石油化学）工业是热电联产的主要用户，它们不仅是消耗电热的大用户，而且其生产过程中所排出的废料和废气（如高炉气）可作为热电联产装置的燃料。城市工业区及人口居住密集区也是发展热电联产的主要对象，但要注意对当地热负荷进行分析，一般热化系数不得低于0.5（工业热负荷年利用小时数在3500小时以上，居民冬季采暖不小于3个月）。热电厂的供热距离通常不超过5～8千米。对热电联产的燃料质量（主要是含硫、磷量）有较高要求，同时厂址要选在城市盛行风的下风向，避免对城市环境的污染。

那东西尽量少用，虽然现在人类还很依赖它，但用了之后除了提供能源之外没有一点好处。

粉碎、液化

燃烧时注意通风，留有足够的空隙，让它充分燃烧。

烧尽后的煤砟子在冬天可以趁热铺到一些容易使人摔倒的地翻上，防滑。

提高科学技术,使它充分燃烧,废物转化成别的化工产品,如硫酸、亚硫酸。

那东西尽量少用，虽然现在人类还很依赖它.

一、推广天燃气灶防风节能罩。普通家用天燃气灶都是敞开燃烧的，大量的热能散失在空气中被浪费掉了，我们可用白铁皮、陶瓷或铁纱窗上的丝网作成一个防风罩放在灶上（成本约2元）直径约35厘米，高约12厘米，这样就可以防止热量的散失，并节省做饭的时间，通过提高热效率可达到节省燃料三分之一，如在重庆全市推广，一年即可节约天燃气约10亿立方米，其减少的二氧化碳排放量将远远超过10万吨。实现环保和节能同步并举。

二、大规模利用钢铁生产余热。钢铁和电力生产是消耗能源的最大用户，而炼铁时产生的大量余热却被白白地浪费掉了。可采用下述方法加以利用，即在企业内建一适当规模的热电厂。在高炉出渣口建一喇叭型水泥槽，大小应能保证出渣的需要，在出口处设一块丝网以拦截废渣，流出的热水用水渠或水管输入热电厂的临时储水池，将热水输进锅炉用煤或天燃气继续加热，使之产生高压蒸气推动气轮机发电。出渣槽内的矿渣在水流尽后。应及时清除，以利继续使用，另在铸铁车间的旁边建一适当大小的水池，在池中注入适量的水，当刚出炉的铁块开始固化时（此时温度仍很高），可将铁块移入池水中，水池下方设出口用管道接连这水渠，使之能输回电厂水池。当铁块冷却后可开启水池出口排水，同时取出池中铁块，以利连续使用。如在重钢的搬迁过程中增建一个热电厂，即可实现其用电自给有余。

采用上述方法，不仅简单易行，可节省大量宝贵能源，还能为企业节约一笔可观的经费。

三、大规模利用太阳能发电。太阳能是地球上一切可产生能源的源泉，但目前利用太阳能电池板发电的方法因成本太高未实现规模效益。重庆市夏季非常炎热，可在城市的楼顶上蓄20公分的水，这里虽然没有沙漠的气温高，也可将蓄水加热至50℃，将加热后的水输至地下蓄水库供热电厂发电（同样使用天燃气），如电厂使用的水年均为15℃，则可将水从15℃加热到50℃所消耗的燃料，规模越大节能越多，减少的废气排放也越多。全年也可节约大量的燃料，并实现减排，采用这种方法的优点是楼顶蓄水后可保证不漏并延长寿命，在夏天可使全市的天气温度降低4-5℃，从而节省三分之一的空调用电，由于管道和水池是现成的（仅需增建成汇水总管和地下蓄水库）。可降低热电厂的建设成本和用地，电力生产成本也低于一般的电厂，同时实现了绿色环保。

四、利用烟囱排放废气的余热

很多工厂都用煤做能源，而燃烧煤必须用烟道来排放废气，这些高温废气中含有大量的热量，往往被白白地排放掉了。这里提出一个利用烟道废气余热的方法。

在建设烟囱时，在烟囱的中部用钢板焊接成一个和烟囱大小一致的双层钢筒，高约30米（根据烟囱的大小来调节），上下用钢板密封用以盛水，钢板的强度以符合需要为宜。在制作钢筒时，两壁间应加若干钢筋衬以增加强度。钢筒上下方各开一进水口和出水口，用管道连通，并附设一个水温计，钢筒和下部烟道之间用一层钢板加固。整个烟囱用外壁粘贴一层废旧发泡塑料块（厚约5-10厘米），用以防止热量散失。当钢筒内的水加热到所需温度时，即可开始循环利用。可用于发电，洗浴等。如一个年耗煤一百万吨的发电厂，如能利用其5%的余热，即可节约5万吨煤。

五、重庆是有名的火炉。但重庆作为山城保存了大量的防空洞。渝中区各大商场或社区都可利用管道和防空洞连通，利用防空洞的冷气做天然空调。每年可节省大量的电力。如政府将防空洞加以改造，效果更佳。

六、回收利用洗车水。重庆有很多洗车场，每个洗车场可修一个小型的水池，将洗车水回收后加以简单的过滤即可多次重复使用。可节省大量的水资源。节水即节能，节能既减排。

七、用人工湿地作小区污水处理系统。重庆是一个特大城市，今后还要大发展。但在城市规划上远未进入科学发展的轨道。实现山水园林宜居城市的目标还任重而道远。这里提两个设想，一是推广城市屋顶绿化，二是在新建小区必须加大绿化面积，利用小区绿地建设人工湿地工程用以处理生活污水。这样做有三大好处：（1）使小区的环境变得更美；（2）节省大量的污水处理费用；（3）节省大量的能源和土地。原有的小区，也可进行适当改造。至于人工湿地的建设方法，成都府南河公园和昆明抚仙湖等都有成功的典型。这里就不多说。

几点具体建议：

1.提高煤炭资源的开采率的技术。通过科技攻关，解决难采矿床的系列重大技术难题，建立起难采矿床安全、高效开采的综合技术体系。

2.认真抓好煤炭资源整合工作，加强煤炭资源开发利用管理。加快煤炭产业发展步伐，进一步提高单井生产能力、办矿水平、抗风险能力和安全生产能力，逐步解决我区煤矿乱、弱、密的状况，使我区的煤炭产业逐步走向安全、健康的发展轨道。

3.提高煤炭废弃物利用率，实现无废开采及环境和生态修复的技术，包括矿山开发环境生产影响评价标准体系研究，开发尾矿，矿石综合利用新技术，发展生产过程中节水和水循环利用技术；矿山生态修复技术等。

4.强化煤矿资源保护及煤炭资源属国家所有观念，严格执法管理。要认识到合理利用，节约和保护资源，提高资源利用率，建立资源节约型经济结构，同控制人口增长，保护生态环境一样，是我国的基本国策，事关经济持续发展、社会稳定的大局。

5.认真做好煤炭资源开发利用规划编制工作，调整和优化资源利用产业结构。煤炭资源开发利用规划要有利于保持总量平衡，调整产业结构，兼顾资源和环境的承受能力，合理规划煤炭工业布局，妥善处理经济效益、社会效益、生态效益与资源效益的关系。

6.确立“把地下的黑色宝库挖出来，把地上的绿色宝库建起来”的环保、煤炭建生态矿区的发展思路，制定矿区环境保护与治理规划。