造粒机的分类介绍
水下造粒机与气流造粒机及喷水造粒机类似，北京中塑联发塑料机械科学研究院总部设置在北京，售后服务体系分布于北京、上海、广州，主要从事塑料机械和塑料改性配方的研发，独立开发，技术针对性强。设备部分主要涵盖：塑料造粒机、单双螺杆塑料挤出机、塑料吹膜机、制袋机、印刷机、涂布机、胶带机、胶带分切机、分切机、打包带机。改性配方方面以合金材料为主，尤其以PET、PC、ABS、（PP、PA）这些目前应用区域正在不断壮大的材料；塑料配方开发了保鲜膜、降解膜、PET增粘增韧等配方。不同的是它有一股平稳的水流流过模面，而与模面直接接触。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流温度。熔融聚合物从口模挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。在干燥器中，水被排回贮罐，冷却并循环再用；粒料通过离心干燥器除去水份。
条料生产线成本不高，操作简便，且清洗便捷。这对色料配混来说有其优点，因为两批不同色料的更换必须彻底清洗设备。但是，造条方法的缺点是冷却段需占用空间，其长度按聚合物的温度要求来确定。
大多数聚合物在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。
冷切粒系统：冷切粒系统包括口模、冷却区（风冷或水冷）、干燥区（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系统有两大类，即片料造粒机和条料造粒机。
熔融的聚合物从热口模挤出，被地着模面旋转的旋转刀切成粒料。这种甘粒系统的特色是其特殊设计的喷水切粒室。水呈螺旋线绕因流动，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被抛入水流，进行初步淬冷。粒料水浆排入粒料浆槽被进一步冷却，然后送入离心干燥器脱除水分。
条料造粒机的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。包括口模、冷却段（水浴或鼓风机）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料（现代化的口模经过精密机械加工，均匀加热，以产出质量稳定的条料）。条料从口型排出后，即用鼓风机或空气/真空设施进行冷却，或用水浴冷却。如果采用水冷，条料需通过一个干燥段，用强制通风吹除水分，然后将条料送至切粒室。利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用，把条料精确地切成所需长度。
造粒机可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。据结构和工作原理又可将其分为不同的种类 。造粒机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。
造粒机 - 分类介绍
水下造粒机与气流造粒机及喷水造粒机类似，北京中塑联发塑料机械科学研究院总部设置在北京，售后服务体系分布于北京、上海、广州，主要从事塑料机械和塑料改性配方的研发，独立开发，技术针对性强。设备部分主要涵盖：塑料造粒机、单双螺杆塑料挤出机、塑料吹膜机、制袋机、印刷机、涂布机、胶带机、胶带分切机、分切机、打包带机。改性配方方面以合金材料为主，尤其以PET、PC、ABS、（PP、PA）这些目前应用区域正在不断壮大的材料；塑料配方开发了保鲜膜、降解膜、PET增粘增韧等配方。不同的是它有一股平稳的水流流过模面，而与模面直接接触。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流温度。熔融聚合物从口模挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。在干燥器中，水被排回贮罐，冷却并循环再用；粒料通过离心干燥器除去水份。
条料生产线成本不高，操作简便，且清洗便捷。这对色料配混来说有其优点，因为两批不同色料的更换必须彻底清洗设备。但是，造条方法的缺点是冷却段需占用空间，其长度按聚合物的温度要求来确定。
大多数聚合物在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。
冷切粒系统：冷切粒系统包括口模、冷却区（风冷或水冷）、干燥区（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系统有两大类，即片料造粒机和条料造粒机。
熔融的聚合物从热口模挤出，被地着模面旋转的旋转刀切成粒料。这种甘粒系统的特色是其特殊设计的喷水切粒室。水呈螺旋线绕因流动，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被抛入水流，进行初步淬冷。粒料水浆排入粒料浆槽被进一步冷却，然后送入离心干燥器脱除水分。
条料造粒机的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。包括口模、冷却段（水浴或鼓风机）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料（现代化的口模经过精密机械加工，均匀加热，以产出质量稳定的条料）。条料从口型排出后，即用鼓风机或空气/真空设施进行冷却，或用水浴冷却。如果采用水冷，条料需通过一个干燥段，用强制通风吹除水分，然后将条料送至切粒室。利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用，把条料精确地切成所需长度。
造粒机 - 节能改造
造粒机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。
动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。
加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。
1.相比电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率增加。
2.相比电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗。
3.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间。
4.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度快，生产效率就提高了，让电机处在饱和状态，使其减少了，高功率低需求造成的电能损耗。
以上四点就是飞如电磁加热器，为什么能在造粒机上节能高达30%-70%的原因。
加热温控器图册
造粒机 - 选购指南
1、用子母机，双螺进料。
2、减速箱要好，里面的齿轮必须经过热处理，轴承可调。
3、变速箱、螺杆、炮筒、机头及磨损部件要用经强度处理，寿命保证1年以上。
4、主要部件要用标准材质。
5、减速器和电机选购专业厂家生产套装的，不买造粒机厂家自己组装的。
6、要有配电工作柜。
7、设备最最关键的是螺杆和料筒质量要好。
8、洗料机一定要连续性生产，不需停机换水，用清洗水池，否则效率极低。
9、加温要分段，分段加温要均匀可控。
10、要有配套的废塑料清洗机，采用循环水，不用排放污水。
11、高效节电。
12、机的长径比不能超过20（在16:1—20:1为宜，也就是说螺杆长度是螺杆直径的16—20倍）。
13、型号不得小100，越大产量越高。
14、要有双排气。
15、造粒机法兰（模头）的加热功率十分重要，要按每平方厘米（截面积）2.5W进行设计。
造粒机 - 拉制方法
传统的拉制条料方法是拉伸条料通过冷却段(最常用的是水浴)，有时造成条料跌落或尺寸不一致。这最常见于熔融态强度较差的聚合物，如聚丙烯、聚酯和尼龙等。当条料跌落时，材料即报废，因此操作工需密切注意。如果条料拉制不一致，下游粒料需过筛。
塑料造粒机--功能:
采用特殊的螺杆设计及不同配置，适用于生产PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色造粒。减速箱采用高扭矩的设计，实现了无噪音运转平稳等性能。螺杆，料筒经特殊的硬化处理，具有耐磨，混炼性能好，高产量的特性，真空排气或普通排气口的设计，能在生产过程中将水分，废气排走，使出料更稳定，胶粒更结实，保证了产品优良品质。
塑料造粒机--生产原理:
采用高温熔融、塑化、挤出的过程改变塑料的物理性能，达到对塑料的塑化和成型。
塑料造粒机--用途:
塑料造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜(工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等)、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械。
造粒机 - 技术特点
更改了螺杆的造型设计，加大了螺杆间的螺纹间距在加热时能够使塑料在机筒内充分的塑化熔融；采用变径式，在技术上增加了螺杆的相对使用寿命；材料上采用高强度38CrMoAlA提高了整个机器的性能。
机筒
机筒的设计采用45#钢经过精细加工后淬火处理具有较高的硬度和一定的耐磨耐腐蚀性能，并且在进料端出设置有一定大小的槽孔，方便进料。
加热系统
加热系统由加热圈组成，分开分布在机筒外，均匀对机筒内的材料进行加热塑化，通过电柜上仪表控制，形成自动调节设定温度的变化。
冷却风机
为了达到机筒内温度的稳定，设计上在机筒底部增加了冷却风机，通过温度的自动控制当温度过高时自动冷却，增加了机筒温度稳定性。
机头
为了保持挤出的塑料不会出现因温度降低，流动性不足，妨碍挤出。特定地在机头外增加了一定功率的加热圈，保证了出料的正常饱满。并且在机头上设置的出料孔为平行15孔型，加大了出料量增加了生产速度。机头结构式平行挤出机头，螺纹同料筒相连接，当更换网板时可以省时省力。
切粒系统
条料经过冷却系统的冷却后进入切粒机进行滚切成颗粒状，方便包装。在切粒机上设置着滚动进料轮，由电机的带动自动地将材料往机体内传送，机体内部的滚动刀片进行切断。
造粒机 - 发展现状
面对严峻的能源与环境挑战，中国以全面、协调、可持续的科学发展观为指导思想，制定了至2020年的中长期能源科技发展战略与发展规划，这一能源环境发展战略的制定，也为中国塑料造粒机技术的发展指明了方向，探索塑料造粒机技术的新型发展道路势在必行。与工农业生产中的其它操作环节相比，塑料造粒机过程的节能与防治污染任务尤其迫切。
塑料造粒机作业涉及国民经济的广泛领域，它不仅是大批工农业产品不可或缺的基本生产环节，塑料造粒机也是中国的耗能大户，所用能源占国民经济总能耗的12%左右。另外，塑料造粒机过程造成的污染又常常是中国环境污染的重要来源，塑料造粒机技术的进步同整个国民经济的发展有十分紧密的关系。
首先，塑料造粒机操作涉及的领域极为广泛，而中国的塑料造粒机能耗占整个工业能耗的比例几乎比英国高一半，达到12%。
其次，塑料造粒机对环境的污染也相当严重。在应用最广的各类常规塑料造粒机设备中，有四分之三以上是热风塑料造粒机，这类塑料造粒机设备对环境的污染非常严重，对于塑料造粒机系统燃煤炉的改造已成为亟待解决的重要课题。提高塑料造粒机过程的能源利用效率和防治对环境的污染是相辅相成的。减少1亿吨标煤的能源消耗，在中国即可减少6400万吨以上CO2和SO2的排放，其环保效益十分显着。
因此，在探索塑料造粒机技术的新型发展道路时，必须对能效、环保以及产品的质量进行综合考虑，以求得全面、协调和可持续地发展。要实施高效与绿色塑料造粒机的发展战略，首先要走资源节约型发展道路，变单一粗放型塑料造粒机为组合、智能型塑料造粒机。不仅要从塑料造粒机工艺上进行根本改造，还要进行全面、多层次的节能技术改造，大力发展应用可再生能源与工业余热的塑料造粒机技术。从政府层面，要建立与完善塑料造粒机设备的综合评价准则与行业标准，建立宏观调控与市场调节机制，加快塑料造粒机技术的更新换代。
造粒机 - 注意事项
造粒机图册
一、注意事项
1、造粒机要正向运转避免倒转。
2、造粒机禁止空机无负荷运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠(抱轴)现象。
3、造粒机的进料口，放气孔内严禁进入铁器等杂物。以免造成不必要事故，影响安全正常生产。
二、造粒机工作过程中应注意事项
1、随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。
2、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应停机及时检修，并补充加油。
3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天
加注黄油一次。
4、注意摸清机子的运行规律如:机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。
5、机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。
三、首次开机操作方法
1、开机前，首先升温约四五十分钟。将温度升到用手拉动电机三角带直至自如按正常工作旋向连续拉动 八至 十次。然后继续升温十分钟左右，而后开机，但要继续加温，因为正常生产需要持续补充热量
根据不同性质的塑料调节不同温度。
2、造粒机正常工作时，机温要保持稳定，不要忽高忽低。放气孔附近，直到机头部位温度要保持200℃左右(指丙料、乙料)。
3、入料要均匀，不能出现缺料现象。机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量。
4、停机时，主机要彻底切断电源。机头丝堵(带扳手部分)必须摘下来。待下一次使用前单独预热。
造粒机 - 配套设备
破碎机
塑料制品的破碎机结构形式有多种，有适合于破碎各种类型塑料制品用的剪切式破碎机，有适合于破碎脆性塑料制品用的冲击式和压缩式破碎机等。应用较广泛的剪切式破碎机，它由机座、破碎室、加料斗、筛板、传动机构、旋转刀和固定刀组成。
剪切式塑料破碎机的工作方式很简单:剪切刀具由旋转的刀片和固定刀片组成，旋转刀由电动机驱动把要破碎的废旧塑料由加料斗送人破碎室，经过高速旋转的切刀时被切碎，然后经多孔的筛板流出机外。
清洗机
清洗机的功能就是把装人水槽中的废旧塑料经过一对旋转的搅拌叶的翻动、搅拌和水流的冲洗，去掉枯在塑料上的污物和泥沙然后经提升装置把塑料碎片从水中捞出，输送到脱水工序。
脱水机
脱水机结构简单，和家用甩干机结构相似，工作方法也接近，它主要是利用高速旋转的离心力作用，把转鼓中碎塑料上的水分脱出。
烘干机
经破碎、清洗和脱水的塑料还有一定的潮湿度，烘干机的作用是把它经加料口送人有热风循环的风筒内，让料中的水分蒸发，使塑料干燥，以满足挤出造粒工艺需要。
排气式挤出机
排气式挤出机的作用是把经破碎、清洗干净再烘干的碎塑料经挤出机重新混炼、加热呈熔融态，然后挤出切粒.
由于废旧塑料制品的来源比较复杂，混合料的组成型号也有多种，料中的挥发物、水分和其他成分较多，所以选用排气式挤出机较适宜。
排气式挤出机混炼熔融废旧塑料，用料形状比较特殊，所以要采用螺旋强制加料装机筒前加过滤网，熔融料经多孔板挤出后切粒。废料回制，是挤出条后经水槽冷却定型，然后再切粒。
价格方面，单螺杆是双螺杆的三分之二，例如双螺杆75机，售价接近40万！
选择什么样的设备主要取决于你打算用来做什么样的产品，如果是普通工程塑料改性（ABS，PP，PS等），用单螺杆就可以，这样投资风险会小一些，再一个看量，再决定买多大的机！ 刚才说的75双螺杆机，做来做TPR实色材料每小时产率约为500KG ，全透明的材料约200KG每小时 做硬胶会更快一些，产率的高与低取决产品的配方和熔点！
希望这些解释对你有所帮助
为什么这么说呢，且听我细细道来。我们知道，做颗粒的机器大致可以分为四类：平模颗粒机、环模颗粒机、离心高效颗粒机、还有就是肥料设备里面的造粒机。最后一种咱们不说，因为没啥关系。现在就细说一下前面的这三中颗粒机在能源行业的优缺点，注意是指在能源行业，在做燃料的时候的特点，别的行业不适用，如饲料。生物质能源行业的物料有农作物秸秆，木屑锯末，各种果壳。这些物料都有一些共同的特点，比重轻、纤维粗、阻力大、流动性差。平模颗粒机在针对这样的物料的时候，由于压轮不动，模具转，模具支撑点在中心，这些构造上的特点，导致，物料容易堆积起拱，造成闷车等现象。因为考虑到物料均匀的问题，模具的转速，也不会很高，进而产量就不会很大（在能源行业相对与其他）.。而且因为物料阻力比较大，模具比较容易磨损断裂。这一切就说明平模颗粒机在能源行业，做燃料很不合适，当然您非要用的话也可以，效益差了很多罢了。多说句，平模做肥料很给力。环模颗粒机，首先环模的进料口跟料仓之间是有个90都的夹角的，你可以想下，这一蓬蓬的料能容易进去么。环模的离心作用虽较平模的好些，但难耐物料比较轻，而且压轮也是静止的，阻料现象比较严重。环模颗粒机的密闭性是很好的，相应的保温作用就比较好，这一点在饲料行业是一大优点，但在能源这就是缺点了。温度高了机子就容易坏。离心高效颗粒机，为什么好，为什么适合做燃料。因为他克服了所用平模与环模的缺点。垂直进料，压轮旋转，物料堆积的问题解决了。
高速运转，产量的问题解决了。
有冷却装置，高温的问题解决了。
两套润滑装置，磨损的问题解决了。这些问题都解决了，就木有问题了。所以说在能源行业，做燃料首选离心高效颗粒机。
新能源越来越火，不少老板开始转身投资新能源行业。这不，很多朋友想整生产锂电池的生产线，那么需要了解开锂电池组装厂需要哪些设备，别着急，下面为您分享锂电池组装生产pack设备！
一、电芯检测设备
第一步需要的是电芯检测，需要检测电芯容量、倍率、循环次数、是否满足使用要求这些方面，那么需要的设备是容量检测仪就可以检测这些。电池容量检测仪并不很贵，有不同通道的，
二、电芯配对设备
通过上个步骤，初步筛选了电芯。那么接着需要的是电芯配对，保持电池内阻电压的一致性，需要用到锂电池分选机。
锂电池分选机是一款用于圆柱电池的内阻、电压等参数的测试分选设备，该设备分选采用伺服电机精准控制，测试机构采用五位扫描测试法，可同时测试多个电芯，大大提高了测试数据及测试数据的稳定性。操作系统采用我司自主研发的windows上位机操作系统，可以查询和统计历史检测数据，便于追溯。根据不同的需求，我们有不同类型的电池分选机可供选择，也可以根据您自身的具体要求量身定制解决方案。比如：6通道电池自动分选机、10通道电池自动分选机、20通道电池自动分选机、18650/21700通用电池分选机等等。
三、锂电池贴青稞纸机
这一步需要用到电池自动贴青稞纸机有的老板可能会问为什么要给锂电池贴上青稞纸呢？其实青稞纸在电子产品上很重要，在电池正极处贴上青稞纸，防止正极与正极发生碰撞，导致短路或有灰尘进入间隙。青稞纸具有良好的绝缘性、耐水性和耐磨性。
四、锂电池点焊机
锂电池点焊机就是将单节电芯通过镍片点焊组装成电池组。
五、成品综合测试仪
成品电池需要生产检验，因此要用到成品综合测试仪。
六、成品老化测试
这个就需要用到电池老化柜、电池老化仪了。
以上就是开锂电池组装厂需要的pack设备相关工艺流程及所需的设备介绍，希望可以帮到大家。
