煤炭破碎可选用哪些破碎机

1、一整套移动破碎筛分设备，也就是移动式破碎站，价格大概要二三十万到上百万，具体价格要看破碎的原料及需要的产量来决定。有时产70-650吨左右的。

2、移动式破碎站可破碎建筑垃圾、煤矸石、煤炭、河卵石、石英砂、花岗岩、玄武岩、铁矿石、石灰石、石英石等需要搬迁作业的物料加工、流动性石料，常用在建筑垃圾处理、砂石料场、矿山开采、煤矿开采、混凝土搅拌站、干粉砂浆、电厂脱硫等领域中。

一般来说矿石破碎机设备主要有圆锥破碎机、鄂式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、移动破碎站等。一般开采出来的矿石，除少数富含有用矿物的富矿外，绝大多数是含有大量脉石的贫矿对冶金工业来说，这些贫矿由于有用成分含量低，矿物组成复杂，若直接用来冶炼提取金属，则能耗大、生产成本高。为了更经济地开发和利用低品位的其矿石，扩大矿物原料的来源．矿石在冶炼之前必须先经过分选或富集，以抛弃绝大部分脏石，使有用矿物的含量达到冶炼的要求。而这些破碎选矿的过程矿石破碎机都能完美的实现。

在选矿工艺过程中．有两个最基本的工序：一是解离，就是将大块矿石进行破碎和磨细，使名种有用矿物颗粒从矿省中解离出来；二是分选．就是将已解离出来的矿物颗粒按其物理化学性质差异分选为不同的产品。矿山破碎机中锤式破碎机和反击式破碎机就已粗破方面强大的能力受到人们的重视，而圆锥破碎机在对矿石进行精细加工时，以其高效的中细破碎而闻名，而移动破碎站则以其超强的作业范围而组建被人们认可。

破碎是在外力作用下使大块物料变成小块物料的过程。它是用外力(包括人力、机械力、电力、化学能、原子能或其他方法等)施加于被破碎的物料上，克服物料分子间的内聚力，使大块物料分裂成若干小块的过程。

破碎作业按其在选矿工艺中的作用不同可分为:准备破碎(分选前)，最终破碎(分选后)。

破碎作业按破碎产物的粒度不同分为:粗碎(产品粒度>100mm)、中碎(产品粒度100～30mm)、细碎(产品粒度30～5mm)。

一般粗碎不进行筛分，而中碎特别是细碎往往要进行筛分。

一、破碎

破碎作业按其所消耗的能量形式不同分为:机械能破碎，非机械能破碎。本书仅介绍机械能破碎。机械能破碎的五种基本方式见图1－1。

图1－1 机械能破碎的五种基本方式

1.挤压破碎

见图1－1(a)，物料在两个工作面之间受到缓慢增大的压力作用而破碎。这种方法大多用于脆性、坚硬物料的粗碎。

2.劈裂破碎

见图1－1(b)，用一个尖棱(或平面)和一个带有尖棱的工作表面挤压矿石时，矿石将沿压力作用线的方向劈裂。劈裂的原因是由于劈裂平面上的拉应力达到或超过矿石拉伸强度极限。由于矿石的拉伸强度极限比抗压强度极限小很多，因此，在其他条件相同情况下，劈裂破碎比挤压破碎所需的压力小。

3.折断破碎

见图1－1(c)，矿石受弯曲作用而破碎。当矿石内的弯曲应力达到矿石的弯曲强度时，矿石即被折断。

4.研磨破碎

见图1－1(d)，矿石与运动的工作面之间存在相对运动而受一定的压力和剪切力作用。当剪切应力达到矿石的剪切强度时，矿石即被粉碎。研磨破碎多产生细粒产物，效率低、能量消耗大。这种方法多用于小块物料的细磨。

5.冲击破碎

见图1－1(e)，物料受到足够大的瞬时冲击力而破碎，其破碎效率高、破碎比大、能量消耗少。这种方法主要用于脆性物料的破碎。

二、破碎设备

破碎机可按工作原理和结构特征划分为:颚式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机和冲击式破碎机。

(一)颚式破碎机

颚式破碎机(出现于1858年)俗称“老虎口”，是历史悠久的破碎机之一，至今仍是破碎硬物料最有效的设备。它具有结构简单、工作安全可靠、使用和维护方便、适用范围广等优点，在冶金、建材、交通及化工等工业部门中得到广泛应用。其缺点是:有空转行程，能耗较大，对原料要求较高，黏湿物料易发生堵塞现象。

颚式破碎机的规格以给料口长度L和宽度B来表示，即L×B(mm)。通常按给料口的宽度B的大小把颚式破碎机分为三类:大型颚式破碎机(B≥600mm)中型颚式破碎机(300≤B<600mm)小型颚式破碎机(B<300mm)。

图 1 －2 简单摆动式颚式破碎机

1. 简摆式颚式破碎机

图 1 －2 为国产 150 ×210 型简单摆动颚式破碎机的构造图。图中固定颚板 1 又是机架的前壁，可动颚板 2 悬挂在悬挂轴 11 上，两块颚板上均镶有破碎齿板 3 和 4。在垂直连杆 7 的下部装有前、后肘板 8 和 9。当传动飞轮 5 带动偏心轴 6 旋转时，垂直连杆作上下运动。当连杆向上运动时，肘板 8 推动可动颚板 2 向固定颚板 1 靠近，后肘板9 一端支承在肘板支座 10 上，另一端则支承在调节楔块16 的肘板座中。此时，在固定颚板 1 和可动颚板 2 以及侧衬板构成的破碎腔内的物料即被破碎。当连杆向下运动时，可动颚板退到起始位置，破碎产物在自身重力作用下经排料口自动排出。

简摆式颚式破碎机生产能力较低，出料不均匀过粉碎现象少，物料对颚板的磨损小，常做成大、中型，用于坚硬物料的粗中碎。

图 1 －3 复杂摆动式颚式破碎机

2. 复摆式颚式破碎机

复杂摆动颚式破碎机的结构如图 1 － 3 所示。比较图1 － 3 和图 1 － 2 可知，复杂摆动颚式破碎机较简单摆动颚式破碎机少了一根可动颚板的悬挂轴可动颚板与连杆合为一个部件，没有垂直连杆肘板也只有一块。可见，复摆式破碎机的构造比简摆式破碎机的构造简单。但可动颚板运动却复杂了，当破碎机工作时，飞轮8 带动偏心轴6 转动，由于偏心轴的偏心作用，悬挂在它上边的可动颚板2 在肘板的制约下，相对于固定颚板往复地做一种复合摆动运动，实际上，复摆式可动颚板的运动相当于简摆式破碎机中垂直连杆的运动。当可动颚板2 靠近固定颚板3 时，物料被破碎。在破碎过程中，当可动颚板被推向前方时，拉杆 12 之末端的弹簧 13 即受压缩，由于弹簧企图恢复原状，因此可以帮助可动颚板后退至原来位置，水平拉杆的作用还在于当可动颚板作返回运动时使肘板 9 不致脱落。

复摆式颚式破碎机生产能力较大，破碎作用均匀过粉碎现象较明显，颚板较易磨损，常做成中、小型，用于硬质及软质物料的粗、中碎。

( 二) 旋回破碎机

图 1 －4 鄂式破碎机

旋回破碎机是连续工作的破碎机械。其结构及工作原理见图 1 － 5。旋回破碎机主要由机架、活动圆锥、固定圆锥、主轴、大小伞轮和偏心套筒等组成。活动圆锥的主轴支承在横梁上面的固定悬挂点 A 中，主轴下部置于偏心套筒内。偏心套筒转动时，使锥体绕中轴连续地偏心旋回运动。活动圆锥靠近固定圆锥时，矿石受到挤压而破碎离开时，破碎产品靠自重力经排矿口排出。目前我国生产的都是中心排矿式的旋回破碎机，破碎比 3 ～5。

排矿口大小利用主轴上端的锥形螺帽 ( 开口螺母) 调整，螺帽顺转或反转，使活动圆锥锥体上升或下降，从而减小或增大排矿口。其平均啮角为 22°。通过装在皮带轮上的四个保险轴来实现保险。这种保险装置很简单，可靠性差，现在多数利用电流过载保护装置。活动圆锥和固定圆锥表面敷设锰钢衬板，磨损后可以更换。

旋回破碎机规格，以最大给矿口宽度 ( B) 来表示。

旋回破碎机工作平稳、生产率高、易于启动、破碎比大、产品粒度均匀，同时可以挤满给矿，辅助设备少。它广泛用于粗碎、中碎各种硬度的矿石。其缺点是构造复杂，机身较高，基建费贵。

( 三) 中细碎圆锥破碎机

中细碎圆锥破碎机有标准型、中间型和短头型三类。规格用动锥底直径表示。标准型宜作中碎使用，短头型宜作细碎使用。标准型、中间型的生产能力为 1 ～15 t/h，短头型的生产能力为 4 ～24 t/h。

图 1 －5 旋回破碎机示意图

图 1 －6 圆锥破碎机示意图

圆锥破碎机的结构及工作原理见图 1 －6。在圆锥破碎机中，有两个用来破碎物料的圆锥体，其中一个固定的 2 为定锥 ( 外锥) ，它固定在机架上，另一个活动的 1 为动锥( 内锥) ，固定在主轴 4 上，两锥体表面形成破碎腔。圆锥破碎机工作时，由于偏心套的作用，使动锥的自转轴线与公转轴线成一定角，两锥体表面依次靠近，又依次离开，靠近时破碎物料，离开时排出物料。中、细碎圆锥破碎机的工作原理与旋回破碎机基本相同，但结构上有如下区别:

1) 中、细碎圆锥破碎机的活动圆锥和固定圆锥都是正立的截头圆锥，圆锥形状缓倾，破碎腔中存在一个平行区，适应了控制排矿粒度均匀的要求。而旋回破碎机的圆锥形状是急倾斜的，活动圆锥正立，固定圆锥倒立。

2) 中、细碎圆锥破碎机的活动圆锥支承在球面轴承上。而旋回破碎机的活动圆锥则悬挂在机体上部的横梁上。

3) 中、细碎圆锥破碎机的机架由上、下两部分组成，其间用螺栓连接，在螺栓上套有弹簧，借助附有手柄的铰杆和铰链，可使固定圆锥上升或下降，从而调节排矿口的大小。而旋回破碎机则利用主轴上端螺帽，调整悬挂活动圆锥上下，从而调节排矿口的大小。

4) 中、细碎圆锥破碎机有弹簧保险装置，可靠性大。当破碎腔中进入非破碎物时，支承在弹簧上面的固定圆锥 ( 调整环) 和上部机架 ( 支承环) 同时向上抬起，使弹簧压缩，排矿口增大，从而使非破碎物从排矿口排出，避免机器的损坏。然后，支承环和调整环借助弹簧的弹力，恢复原位。

中碎和细碎圆锥破碎机的结构基本类似，只是标准型给矿口大，平行区短短头型给矿口小，平行区长中型则居中。

中、细碎圆锥破碎机的规格用活动圆锥的底部直径表示。

中、细碎圆锥破碎机生产能力大，功率消耗低，破碎比大 ( i = 4 ～ 5) ，产品粒度均匀。目前广泛用于各种硬度矿石的中碎和细碎。但不宜处理黏性物料。

( 四) 辊式破碎机

辊式破碎机基本结构见图 1 － 8。双辊式破碎机的工作部分是两个相对回转的辊子，辊子可有光面式、槽面式和齿面式。辊子表面带齿牙者，称为齿辊式破碎机。以挤压方式破碎物料，适于破碎中硬和坚硬的物料，往往用作二、三级破碎。其规格用辊子长度和直径表示，一般直径为长度的 2 ～3 倍。它的优点是: 结构简单，机体不高，造价低，工作可靠，能破碎黏湿物料。破碎粒度 2 ～100 mm 可调。

图 1 －7 圆锥破碎机外形图

图 1 －8 双齿辊破碎机

辊式破碎机有双辊破碎机，见图 1 －9 ( a) 和单辊破碎机，见图 1 －9 ( b) 。单辊破碎机适于破碎中硬或松软的物料，如石灰石、硬质粘土、煤块。

图 1 －9 齿辊式破碎机的工作原理

( 五) 锤式破碎机

锤式破碎机是利用高速回转锤子的打击作用而进行破碎的，有单转子锤式破碎机和双转子锤式破碎机。其结构见图 1 －10。工作时，铰接的锤头 5 高速回转，对给入的大块物料进行打击，并使其抛向机体内壁的承击板 2 上，在承击板上物料进一步冲击破碎后，落到下面的篦条 6 上，粒度合格的产物从篦条缝隙中排出，篦条上的物料继续被锤头打击、挤压或研磨，直至全部透过篦条为止。锤式破碎机适用于破碎脆性物料，可将煤破碎到3 ～ 13mm 以下，而且保证产物中不混入过大粒度的颗粒，故在选煤厂中多用于中煤的中碎和细碎作业。

图 1 －10 冲击冲击锤式破碎机的基本样式

锤式破碎机的优点是: 生产能力大，破碎比大，电耗低，机械结构简单，投资少，管理方便磨损大。用于粗碎的，喂料尺寸可达 2500 mm，产品粒度 25 ～35 mm用于细碎的可获得小于 10 mm 的产品。锤可有一排、两排，一个锤的重量为 3. 5 ～120 kg。

( 六) 反击式破碎机

反击式破碎机分单转子反击式破碎机和双转子反击式破碎机。反击式破碎机的基本结构见图 1 －11a，外形见图 1 －11b。

图 1 －11a 单转子反击式破碎机结构图

图 1 －11b 单转子反击式破碎机外形图

反击式破碎机与锤式破碎机的主要区别为: ① 反击式破碎机有反击板和较大的破碎锤，物料的破碎不仅靠锤头的冲击，更主要的是利用物料与反击板或物料与物料之间的反复冲击② 反击式破碎机的锤头固定安装在转子上，能充分利用整个转子的能量，有利于破碎大块物料③ 反击式破碎机底部没有篦条，产物粒度由反击板与锤头间的间隙决定，所以能够避免破碎湿物料时堵塞篦条的现象。

反击式破碎机结构简单，占地面积小，操作费用低，生产能力大 ( 可达 1250 t/h) ，电耗低，磨损小，效率高，通常一级破碎就可解决问题。喂料尺寸可达 2 m3，产品粒度可达 3 mm，因此，一台合适的反击式破碎机可代替二级和三级破碎。

三、筛分及设备

( 一) 筛分及其种类

筛分是将大小不同的松散物料颗粒分成若干个不同粒级的过程。一般粗碎不需进行筛分，而中碎特别是细碎往往要进行筛分。在实验室或试验场地为完成粒度分析而进行的筛分称为试验筛分，在工厂或矿场为完成生产任务而进行的筛分称为工业筛分。筛分设备通常有以下几种用途。

1. 预先筛分和检查筛分

在破碎前分出粒度符合要求的合格产品称为预先筛分在破碎后将产品中粒度过大的物料筛出并返回破碎机再破碎称为检查筛分。

2. 准备筛分

为下一步加工工序而进行的筛分作业称为准备筛分。

3. 独立筛分

当筛分产品作为最终产品供给用户使用时的筛分为独立筛分。如石墨经过筛分后分成不同粒级的产品。

4. 脱水筛分

将伴有大量水的碎散物料 ( 如渣浆、泥浆、矿浆等) 作为筛分原料，以脱除其中液相为目的的筛分称为脱水筛分。脱水筛分一方面可以提高产品质量，便于贮存和运输，减少运输量及解决高寒地区冬季装、卸车的困难，另一方面可以回收水，以便循环使用。

5. 脱泥筛分与脱介筛分

为达到一定的工艺目的，将碎散物料或拌水的碎散物料作为筛分原料，脱除其中细粒的筛分，称为脱泥筛分或脱介筛分。例如，在重介质选煤时，为了减轻煤泥对介质系统的污染，在煤进入重介质分选机前所进行的脱泥筛分在跳汰选煤时，为了降低洗水黏度，提高细粒煤的分选效率，在煤进入跳汰机前的脱泥筛分为了减少高灰细泥对重介质或跳汰精煤的污染所进行的脱泥筛分在重介质选煤时，为了回收细粒状的重介质 ( － 200目) 所进行的脱介筛分。在很多情况下，脱水、脱泥和脱介筛分的工艺作用是兼而有之的，为了使筛分更加充分，应经常向筛面上施加喷淋水冲洗。用于脱水、脱泥、脱介的筛分机，在工艺上常称为脱水筛、脱泥筛、脱介筛。

( 二) 筛分机械的类型及其主要特点

筛分机械俗称筛子，筛子的种类繁多，一般按筛面的结构形式和运动形式划分类型。

1. 固定筛

固定筛主要有格筛和条筛。格筛多用在储矿仓及粗碎矿仓的上部，用于控制矿石粒度，一般水平安装。条筛多用作粗碎和中碎前的预先筛分，条筛筛孔宽度为筛下粒度的0. 9 ～ 0. 8 倍，一般筛孔不小于 50 mm。安装在破碎机前同时起溜槽作用的条筛，需要一定的倾角，倾斜角大于物料和筛面的摩擦角 ( 30° ～50°) 。其处理量与筛分面积和筛孔宽度成正比，具体计算可参考有关经验公式。

( 1) 筛面

对筛面的基本要求是: 有足够的机械强度，最大的开孔率，筛孔不易堵塞。所谓开孔率，是指筛孔总面积与整个筛面面积之比。常见的筛面有筛篦、筛板、筛网、筛片和筛布等几种。按材质可分为金属和非金属两种。

( 2) 筛篦

筛篦是由平行排列的具有一定断面形状的一组篦条直接固定在筛框横梁上而构成的筛面，因此又称为篦条筛面或棒条筛面。常见的篦条的形状如图 1 －12 所示。

图 1 －12 篦条的断面形状

筛篦的篦条较粗，强度及刚度均较大，故各篦条间不设置横向构件，因此，工作面平滑。对筛上物料的移动阻力很小，块料不容易堵塞。筛篦的开孔率一般为 50% ～ 60%，主要用于固定筛和重型振动筛，对来自矿山的大块物料做大于50 mm ( 个别情况下可小至25 mm) 的粗筛分。篦条在多数情况下是与筛框的各横梁固接，但有时只在一端与筛框固接，另一端呈悬臂状。当物料给到筛篦上时，由于物料的冲力及篦条的弹性，使各篦条产生不同的上下颤动，从而使物料松散并有助于排出筛上物，避免物料卡塞在筛缝中。这种情况仅限于作固定筛使用。如图 1 －13 ( a) 所示。

图 1 －13 悬臂式筛篦与筛窗

( 3) 筛板

筛板是用 A3、16 Mn、16 MnCr 等材料的钢板经钻孔或冲孔等加工方法制作的一种筛面。筛板的厚度 h 一般是5 ～12 mm，筛孔尺寸 D 越大，板厚 h 也应相应增大，以保证其足够的强度。但筛板太厚会增加重量，还会增加细粒物料透筛的阻力，通常按公式 h =0. 625D确定。常用的孔形是圆形，个别情况下也采用方形，如图1 －15 所示。为了使筛板有足够强度而且开孔率尽可能大，圆形筛孔几乎总是作菱形排列，如图1 －14 ( a) 所示。

图 1 －14 圆形筛孔的筛板

图 1 －15 筛网结构

( 4) 筛片

筛片是用圆形金属丝 ( 常用牌号为 1Cr18Ni9Ti 的钢丝) 冷压成梯形、三角形或其他上宽下窄断面的筛条后，再经焊接或螺栓连接而成的筛面，如图 1 －16 所示。

图 1 －16 筛片结构

图 1 －17 立式圆筒筛的结构原理

2. 圆筒筛

包括圆筒筛、圆锥筛。圆筒筛中心线与水平线呈一定斜度，圆锥筛筛面呈圆锥面，轴系水平放置，物料借助圆锥内的倾斜度而移动，主要用于清洗碎石、砂子、洗矿和脱泥。也作为中、细粒物料的筛分，可以得到两种以上的产品。它构造简单、容易维修和管理，工作平稳可靠，振动轻但单位面积处理量较低，筛网易堵塞，筛分效率低，机体笨重，筛面易磨损，耗电大，对物料有粉碎作用。其处理能力与物料性质、圆筒直径、转速、圆筒安装高度等有关。立式圆筒筛的结构及工作原理见图 1 －17。

3. 振动筛

振动筛是应用最为广泛的一类筛分设备，根据筛框的运动轨迹不同，可分为直线运动振动筛和圆运动振动筛两类。直线运动振动筛是因筛箱的运动轨迹为定向直线振动而得名，包括双轴惯性振动筛和共振筛圆运动振动筛包括单轴惯性振动筛、自定中心振动筛和重型振动筛等。振动筛结构见图 1 －18。

图 1 －18 振动筛

虽然各种振动筛在工作原理和结构上有一定的区别，但都有共同的主要组成部件，即振动器、筛箱、传动装置和隔振装置等。

振动筛种类繁多，其应用各有特点。振动筛的处理能力与物料粒度特性、物料的形状、密度、湿度及黏结情况、要求的筛分效率、有效筛分面积、筛子的工作参数、给矿的均匀性、筛面上物料层厚度及筛分方法等有关。

振动筛具有如下特点: 筛体以低振幅、高振动次数作强烈振动，消除了物料的堵塞现象，使筛子具有较高的筛分效率和生产能力动力消耗小，构造简单，操作维护检修方便节省厂房面积和高度，便于配置应用范围广，适用于物料中、细碎前的预先筛分和检查筛分。

4. 细筛

当原料的水分、黏性物及细颗粒的含量均较高时，一般的惯性振动筛按较小的筛分粒度进行干法筛分时，常发生筛孔被堵塞的现象。为此，人们研制了各种湿法细筛，这些筛子的结构原理新颖，效果显著，但结构一般较复杂。

细筛包括击振细筛、弧形筛、直线振动细筛、高频振动细筛、立式圆筒筛和旋流筛等。

( 1) 弧形筛

弧形筛是一种湿式细粒筛分设备，筛面为一个圆弧型的格筛，由等距离、相互平行的固定筛条组成，筛条由不锈钢或尼龙材料制造。弧形筛的给矿方式有两种，一种为无压力给矿，称为自流弧形筛另一种为压力给矿，称压力弧形筛。对于自流弧形筛，矿浆以一定速度沿切向给入筛子内表面，垂直地流过筛条，受到筛条边棱的 “切割”作用，导致矿浆层厚度逐渐变薄，从而达到分离。被 “切割”部分矿浆，在离心力作用下，透过筛缝，成为筛下产品未被 “切割”部分矿浆，则在惯性力作用下，越过筛面，成为筛上产物。对于压力给矿弧形筛，另一重要部分是喷嘴。喷嘴应使矿浆在整个筛面宽度上均匀、稳定，并具有合适的流速，改变喷嘴截面尺寸可改变流速。

弧形筛的特点是结构简单，工作可靠，整个筛子没有运动部件，制造容易，生产能力高，分级精度高，产品粒度均匀单位面积处理量可达振动筛的 10 ～50 倍，占地面积小。其缺点是筛分效率较低，主要缺点为筛面磨损较快。主要用于洗煤业的细粒分级和脱水脱介，也用于选厂中的细粒筛分。

图 1 －19 击振细筛结构图

( 2) 击振细筛

击振细筛主要由给料器 1，筛面 2，筛框 4，筛体 5 和敲打装置 3 组成，结构见图 1 －19。

击振细筛的工作原理与自流式弧形筛相似，矿浆通过给料器均匀地给到整个筛面上，由于筛条横向排列，矿浆流垂直于筛条运动。在矿浆流经筛面的过程中，产生重力分层现象，有利于矿粒的富集和分级。固定的筛条对流动的矿浆产生一种机械性的 “切割”作用，被切割下来的矿粒成为筛下产品。因此筛下颗粒的大小并不等于筛孔尺寸，而近似等于它的水平投影值。同时分离粒度还与给矿粒度、给矿量、给矿浓度和矿浆流速有一定关系。击振细筛的特点是结构简单，造价低，运转可靠，易维修，运转费用低。其缺点是分级效率较低，筛上循环量大。主要用于铁矿细粒筛分，与磨机组成闭路。

直线振动细筛是利用振动器使筛箱沿与筛面成一定角度方向作往复直线振动，加强物料在筛面上的松散分层，从而可以得到较高的分级效率。该设备主要用于金属选矿厂取代一次磨矿回路中分级效率低的螺旋分级机，也可用于其他部门对细粒物料的湿式筛分。

高频振动细筛是利用高频振动力进一步提高细筛的筛分效率的一类细粒筛分设备。根据振动器及筛面形式和结构的不同有多种定型产品。高频细筛的最突出的特点是其筛分效率高、生产能力大和分层效果好，常用于金属矿选厂磨矿分级回路取代螺旋分级机或击振细筛、弧形筛等分级设备。也可用于其他场合细粒物料的筛分。

立式圆筒筛和旋流细筛具有相似的结构，所不同的是: 立式圆筒筛中，矿浆是通过叶轮的搅拌而产生旋转运动，圆筒直径较大而在旋流细筛中矿浆是通过切线给入旋流细筛滚轴筛的圆筒部分而产生较强的旋流运动，圆筒部分直径较小。

5. 概率筛

概率筛是一种采用大筛孔 ( 相对筛分粒度) 原理进行筛分的一种新型筛分机械。在工业上得到应用的概率筛有直线振动式概率筛、惯性共振式概率筛、直线振动式等厚概率筛和旋转概率筛等。前三种统称为振动概率筛。

( 1) 振动概率筛

振动概率筛结构见示意图 1 －20。振动概率筛都采用多层筛面和大倾角。筛箱通常用弹簧吊装于厂房楼板或钢架上，筛箱上设 2 ～6 层筛面，筛面的筛孔尺寸从上层往下层递减，而筛面倾角递增。物料从筛箱上方给入，筛下产物从下方排出，各筛面的筛上产品可根据需要汇集一起排出或分别排出。由于筛面倾角大，有效筛孔尺寸小于实际筛孔尺寸，并且粗颗粒撞击筛网丝的概率较细粒大，这样通过筛孔排下去的概率就较小，加之筛面上不形成料层，颗粒的这种撞击作用就更难使粗粒通过筛孔。只有粒度远小于实际筛孔尺寸的细粒才能通过筛孔。由于筛孔尺寸相对过筛的细颗粒尺寸较大，可使细粒很迅速地通过筛孔，以致筛面上不会形成料层，从而加快了筛分过程，筛孔不易堵塞，筛面摩擦减小，更适合处理湿、黏物料，提高了筛分能力和筛分效率。其单位面积处理能力约为普通振动筛的 5 ～10 倍。

图 1 －20 振动概率筛示意图( 据孙时元，2006)

( 2) 旋转概率筛

旋转概率筛由给料盘、筛分盘、排料盘 3 个部分组成，3 个圆盘均低速旋转。筛分盘由许多悬臂外伸的筛条组成。入筛物料经给料盘均匀地给入旋转的筛面上，细颗粒从筛条缝隙中透筛，粗颗粒在离心力的作用下，从筛面周围排出，粗、细颗粒分别落到排料盘上而排出。旋转概率筛的筛缝尺寸也远大于分级粒度，其分级粒度大小取决于筛缝尺寸、筛盘转速及给料盘与筛分盘之间的高度。在工作中可通过调节筛分盘的转速来控制分级粒度的大小，这是旋转概率筛的一个特有优点。由于筛缝内小外大，且筛缝尺寸远大于分级粒度，所以筛缝不易堵塞，特别适合于粒度细、水分高、黏性大、难筛煤的干式筛分。旋转概率筛还具有防尘密封性能好、噪声低、振动小等特点。概率筛的缺点是筛下产品中常有一定量的较粗颗粒，因而它只能用于近似筛分。

常用的破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机和立轴冲击式破碎机等几种。

颚式破碎机

是利用两颚板对物料的挤压和弯曲作用 ，粗碎或中碎各种硬度物料的破碎机械。 其破碎机构由固定颚板和可动颚板组成，当两颚板靠近时物料即被破碎，当两颚板离开时小于排料口的料块由底部排出。它的破碎动作是间歇进行的。这种破碎机因有结构简单、工作可靠和能破碎坚硬物料等优点而被广泛应用于选矿、建筑材料、硅酸盐和陶瓷等工业部门。

到二十20世纪80年代，每小时破碎800吨物料的大型颚式破碎机的给料粒度已达1800毫米左右。常用的颚式破碎机有双肘板的和单肘板的两种。前者在工作时动颚只作简单的圆弧摆动，故又称简单摆动颚式破碎机；后者在作圆弧摆动的同时还作上下运动，故又称复杂摆动颚式破碎机。

另外，为满足不同排料粒度的要求和补偿颚板的磨损，还增设了排料口调整装置，通常是在肘板座与后机架之间加放调整垫片或楔铁。但为了避免因更换断损零件而影响生产，也可采用液压装置来实现保险和调整。有的颚式破碎机还直接采用液压传动来驱动动颚板，以完成物料的破碎动作。这两类采用液压传动装置的颚式破碎机，常统称为液压颚式破碎机。

旋回式破碎机

是利用破碎锥在壳体内锥腔中的旋回运动，对物料产生挤压、劈裂和弯曲作用，粗碎各种硬度的矿石或岩石的大型破碎机械。装有破碎锥的主轴的上端支承在横粱中部的衬套内，其下端则置于轴套的偏心孔中。轴套转动时，破碎锥绕机器中心线作偏心旋回运动它的破碎动作是连续进行的，故工作效率高于颚式破碎机 。到70年代初期，大型旋回破碎机每小时已能处理物料5000吨，最大给料直径可达2000毫米。

旋回破碎机用两种方式实现排料口的调整和过载保险：一是采用机械方式，其主轴上端有调整螺母，旋转调整螺帽，破碎锥即可下降或上升，使排料口随之变大或变小，超载时，靠切断传动皮带轮上的保险销以实现保险； 第二种是采用液压方式的液压旋回破碎机，其主轴座落在液压缸内的柱塞上，改变柱塞下的液压油体积就可以改变破碎锥的上下位置，从而改变排料口的大小。超载时，主轴向下的压力增大，迫使柱塞下的液压油进入液压传动系统中的蓄能器，使破碎锥随之下降以增大排料口，排出随物料进入破碎腔的非破碎物(铁器、木块等)以实现保险。

圆锥式破碎机

的工作原理与旋回破碎机相同，但仅适用于中碎或细碎作业的破碎机械。中、细碎作业的排料粒度的均匀性一般比粗碎作业要求的高，因此，在破碎腔的下部须设置一段平行区，同时，还须加快破碎锥的旋回速度，以便物料在平行区内受到一次以上的挤压。

中细碎作业的破碎比较粗碎作业的大，故其破碎后的松散体积就有较大的增加。为防止破碎腔可能因此引起阻塞，在不增大排料口以保证所需的排料粒度的前提下，必须通过增大破碎锥下部的直径来增大总的排料截面。

圆锥破碎机的排料口较小，混入给料中的非破碎物更易导致事故，且因中、细碎作业对排料粒度要求严格，必须在衬板磨损后及时调整排料口，因而圆锥破碎机的保险和调整装置较之粗碎作业更为必要。

西蒙式弹簧保险圆锥破碎机超载时，锥形壳体迫使弹簧压缩而使其自身升高，以便增大排料口，排出非破碎物。排料口的调整靠调整套来进行，转动固装着壳体的调整套即可借助其外圆上的螺纹来带动壳体上升或下降，以改变排料口的大小。液压圆锥破碎机的保险和调整方式与液压旋回破碎机的相同。

辊式破碎机

是利用辊面的摩擦力将物料咬入破碎区，使之承受挤压或劈裂而破碎的机械。当用于粗碎或需要增大破碎比时，常在辊面上做出牙齿或沟槽以增大劈裂作用。辊式破碎机通常按辊子的数量分为单辊、双辊和多辊破碎机，适于粗碎、中碎或细碎煤炭、石灰石、水泥熟料和长石等中硬以下的物料。

锤式破碎机

是利用锤头的高速冲击作用 ，对物料进行中碎和细碎作业的破碎机械。锤头铰接于高速旋转的转子上，机体下部设有篦条以控制排料粒度。送入破碎机的物料首先受到高速运动的锤头的冲击而初次破碎，并同时获得动能，高速飞向机壳内壁上的破碎板而再次受到破碎。小于篦条缝隙的物料被排出机外，大于篦条缝隙的料块在篦条上再次受到锤头的冲击和研磨，直至小于篦条缝隙后被排出。

锤式破碎机具有破碎比大、排料粒度均匀、过粉碎物少、能耗低等优点。但由于锤头磨损较快，在硬物料破碎的应用上受到了限制；另外由于篦条怕堵塞，不宜于用它破碎湿度大和含粘土的物料。这种破碎机通常用来破碎石灰石、页岩、煤炭、石膏、白垩等中硬以下的脆性物料。

将锤式破碎机的锤头换为钢环的环式碎煤机，是锤式破碎机的变型。它利用高速冲击和低速碾压的综合作用来破碎物料，因而可获得更细的产品，主要用来为发电厂破碎煤炭，但也可用于石膏、盐化工原料和一些中硬物料的破碎。

反击式破碎机

是利用板锤的高速冲击和反击板的回弹作用，使物料受到反复冲击而破碎的机械。板锤固装在高速旋转的转子上，并沿着破碎腔按不同角度布置若干块反击板。

物料进入板锤的作用区时先受到板锤的第一次冲击而初次破碎，并同时获得动能，高速冲向反击板。物料与反击板碰撞再次破碎后，被弹回到板锤的作用区，重新受到板锤的冲击。如此反复进行，直到被破碎成所需的粒度而排出机外。

与锤式破碎机相比，反击式破碎机的破碎比更大，并能更充分地利用整个转子的高速冲击能量。但由于板锤极易磨损，它在硬物料破碎的应用上也受到限制，通常用来粗碎、中碎或细碎石灰石、煤、电石、石英、白云石、硫化铁矿石、石膏和化工原料等中硬以下的脆性物料。

立轴冲击式破碎机（制砂机）：

本产品适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形，广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣，特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、美砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高。

请采纳。

破碎机型号种类众多，根据不同用户的粉碎需求，可以选择不同型号的破碎机进行生产。常用的破碎设备有颚式破碎机、圆锥破破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机、锤式破碎机等，可完成不同要求的破碎任务，破碎机型号的选择主要取决于材料的性质和生产要求。

1、颚式破碎机：

颚式破碎机通常用于粗粉碎。两个颚板形成一个工作粉碎腔，模仿动物的咀嚼原理，物料在两个钳口之间通过挤压被压碎，颚式破碎机结构简单合理，工作性能优越。

2、圆锥破破碎机：

圆锥破破碎机是一种二次破碎设备，分为五种类型：弹簧锥、复合锥、全液压、多缸液压和单缸液压，采用分层破碎，物料利用率高，粒度均匀，质量好。

3、反击式破碎机：

反击式破碎机能处理粒度在100-500mm以下的物料，具有破碎率大、破碎成品颗粒呈立方体等优点，适用于硬度中等或以上的材料。

4、冲击式破碎机：

　 冲击式破碎机又称制砂机、冲击破破碎机，可作用于各种岩石、磨料、石英岩、混凝土骨料及其他硬脆材料的中碎和细碎，特别是生产建筑用砂和道路施工用砾石。

5、锤式破碎机：

锤式破碎机与其他类型不同，它可以一次成型，无需二次破碎成型，能耗低，成本低。PCZ型重锤式破碎机特别适用于压碎抗压强度低于200兆帕的石灰石和中等硬度材料。

上述给大家介绍了几款常见的破碎机设备，如果以上回答对您有用，请鼓励我为我点赞，让我能帮助更多的人，谢谢！

煤炭粉碎机简称为碎煤机，是破碎煤炭和破碎煤矸石生产线中常用设备之一.　煤炭粉碎机是在老式的锤式破碎机的基础上改进而来的，是一种新型结构的煤炭粉碎机。该煤炭粉碎机主要针对洗煤厂砖厂等粉碎煤炭所用的专用机型。该机型很好的解决了因为物料含水率大，粉碎起来容易堵塞这个问题。因为煤炭粉碎机设计的是没有筛底与筛网的，所以就算是物料水分点在大，也不会发生堵塞的，就算是下雨天也可以正常的生产。另外该煤炭粉碎机虽然没有筛底，但是采用上下两级转子粉碎，出料粒度更均匀，而且超细，可以控制在2毫米以下。

选煤场的焊工通常负责焊接有关煤炭生产和加工的设备和结构。这些可能包括煤炭输送设备，如皮带输送机和输送机；煤炭破碎和筛分设备，如破碎机和筛分机；煤炭储存和运输设备，如煤仓和煤车；以及其他与煤炭生产和加工相关的设备和结构。

焊工在选煤场工作时，可能需要使用多种不同的焊接方法，这取决于设备的材料和结构。例如，他们可能需要使用深埋式电弧焊、氩弧焊或气体保护焊来焊接钢结构；使用埋式电弧焊或超声波焊来焊接铸铁结构；或使用钎焊或电解焊来焊接铜或铝结构。

属于矿井型选煤厂，入洗能力为2.4Mt/a。现流程为块煤重介浅槽系统—末煤无压三产品重介旋流器—粗煤泥螺旋分选—浮选联合工艺流程。

一、原煤准备

新庄矿主井提升原煤首先进入箕斗仓，经棒条筛后，-100MM到博后筛进行二次筛分，+100MM大块经过手选后破碎到块煤皮带。博后筛把原煤分成+13MM块原煤和-13MM末原煤两个粒级。块煤和末煤到主洗全部通过脱泥筛后，再次分开。末原煤进入末煤重介系统，块原煤进入浅槽分选系统。当末煤重介系统或浅槽系统出现故障，无法洗煤时，可以入缓冲仓，用跳汰系统洗选。当然，也可以全部入原煤仓或落地。

二、块煤浅槽分选

块煤经W12F54浅槽分选成块精煤和矸石两种产品，块精煤经过固定筛和直线脱介筛脱介后，经皮带运输至产品仓。矸石经筛子脱介脱水后直接由厂房三层运出厂房外到矸石山。块精经固定筛预先脱介，筛下分为两部分，一部分为合格介质，另一部分去分流，直线脱介筛筛下前1/3段为合格介质段，后2/3段为稀介段；矸石经直线脱介筛脱介后筛下均为稀介；稀介均自流到磁选机回收精矿，精、矸磁选精矿进入到块煤合格介质桶中，尾矿进入块煤磁尾桶，作为喷水用。

三、末煤重介系统

末原煤脱泥后经垂直斗提进入DWNXZ1150/800无压三产品旋流器中，分选出精煤、中煤和矸石三个产品。精，中，矸分别经过各自弧形筛和直线振动脱介筛脱介后，矸石直接运至矸仓山，中煤经离心机脱水后作为最终产品，运至中煤储煤厂。精煤经过弧形筛和直线振动筛脱介脱水，最后经过离心机脱水后作为末精煤产品，经过精煤线皮带进精煤仓。精，中，矸弧形筛下均为合格介质，且精煤弧形筛筛下设有分流系统。精煤直线振动脱介筛筛下除分级段筛下物料外均为稀介，稀介自流进入精煤磁选机回收精矿，尾矿进入精煤泥桶。中，矸经直线振动脱介筛脱介后筛下均为稀介，中矸稀介自流进入各自磁选机回收精矿，尾矿均进入中矸煤泥桶。精，中，矸磁选精矿均进入合格介质桶。

四、粗煤泥回收

2301筛下流入到原生煤泥桶中，然后经泵打入到新增的两组分级旋流器中，旋流器底流和末精煤分级旋流器底流都进入到螺旋入料混料桶中，经混料槽再自流到两组螺旋分选机的给料分配器中。螺旋精煤进入到螺旋精煤泥桶，然后由泵打入到德瑞克细筛中脱水脱泥，再经过离心机脱水，出末精煤产品。螺旋尾矿进入末煤重介系统的中矸磁尾桶，然后经泵打入分级旋流器组，底流依次经中煤振动弧形筛，煤泥离心机回收末中煤，分级旋流器组溢流、振动弧形筛筛下水均进入浓缩机。

五、煤泥水处理

浮选采用浓缩浮选的方式，一段浓缩机的底流一部分打入到矿浆预处理器中（另一部分进入离心机），经调浆后到浮选床中进行浮选，浮选精矿进入缓冲池经泵打入到加压过滤机脱水后掺入到末精煤中。进入二段浓缩机的入料经加絮凝剂和凝聚剂后，浓缩底流到尾煤压滤机压滤，出煤泥产品，溢流作为循环水使用，实现洗水闭路循环。

改造后的煤泥水系统工艺，严格控制了进入一段浓缩和二段浓缩的入料来源，从根源上解决了煤泥水出现的种种问题，优化了煤泥水的处理，保证末精煤的灰分。

产品运输

末精煤通过精煤皮带运至精煤仓或落地；块煤分级后，分别运至中块仓、小块仓、粒煤仓；中煤通过皮带运至中煤场地；矸石直接运出厂房外到矸石山；二段底流压滤的煤泥运至煤泥场地。