新华网固硫节煤剂
固硫节煤添加剂，使用特殊乳化剂、分散剂、缓蚀剂与渗透剂，借助金属羧基离子增加催化剂活性，使传统的煤炭由表及里的燃烧方式改变为内外一起燃烧，提高了煤炭燃烧的燃尽程度，减少了炉内不完全燃烧和热损失，完成加氢脱硫过程，降低了废气中烟尘和有害气体的排放量，从而达到节煤固硫等目的。
该产品经国家煤炭检测中心、国家标准物质检验中心、国家化学试剂检测中心和北京节能环保中心检验认证，在应用企业中口碑良好。
一、节煤
节煤率达到：平均10% 具体为8-15％（链条炉、往复炉、抛煤炉、窑炉、手烧炉等层状燃烧锅炉）
二、固硫
固硫效果提高：10-30％（炉渣含硫量增长一倍左右）
三、除焦
一般15 日后锅炉壁垢逐步脱落，炉渣松散，20～30日后，炉膛及锅炉底部灰垢和焦状物开始剥落，结焦、结垢情况大为改善煤层升高。
问题解答：
1、节煤剂能节煤多少？
我们已经给若干企业做过现场实验，总结下来，针对一般的工业锅炉，如链条炉、工业窑炉等层状燃烧锅炉，节煤率在8～25%范围，一般能达到10%以上，对于循环硫化床类型的锅炉，节煤率在3～6%之间，一般能达到5%以上，。由于锅炉的燃烧效率、大小、运行状态、煤质状况等不同，节煤率也跟着有所浮动变化。
2、节煤率是什么意思？
节煤率就是煤碳节约的比率。如节煤率10%，就是100 吨煤中，使用节煤添加剂后可以节约出10 吨煤，换句话说，能够用90 吨煤完成原来100 吨煤所产生的热量。节煤率另一个层面的理解就是成本节约的比率，如节煤率10%，意味着煤炭成本可以下降10%。如一吨煤炭500元，使用节煤添加剂后每吨煤可以节约出50元出来。
3、节煤率是怎么算的？
节煤率的计算公式有几种，对于蒸汽锅炉，节煤率等于加剂之前每吨蒸汽的耗煤量减去加剂后每吨蒸汽的耗煤量，再除以加剂之前每吨蒸汽的耗煤量，是个百分数。也可以用每吨煤的产汽量计算，结果是一样的。对于热水锅炉，节煤率可以用每吨煤的产热量来计算，对于一些工厂，蒸汽或热水数量不好计量，但是有某种产品的产量与耗煤关联度很高，节煤率也可以用产量的变化来表示。
4、节煤率与锅炉热效率之间的关系是怎样的？
节煤率就其本质而言，反映的是锅炉热效率的提升，它应该等于加剂后锅炉热效率减去原来锅炉热效率再除以原来锅炉的热效率。如锅炉原来热效率为80%，加剂后热效率为86%，节煤率为（86%-80%）/80%=7.5%。
5、10%的节煤率对我们厂来说意味着什么？
如果我们工厂日用煤量为1000 吨，一天下来，工厂能够节约100 吨煤，如果每吨煤价格700 元的话，节约价值为7万元，一年下来，2100 多万！。扣除节煤剂的成本支出，节约净收益应该在1000万以上。
6、你们产品节煤的原理是怎样的？
节煤剂由由催化剂、助燃剂、渗透剂、膨松剂、防腐剂、分散剂和稳定剂等组成。还含有固硫剂和表面活性剂。是按照朝旭能源教授的独特配方配制的乳黄色液体，与水混溶，不易燃，没有任何腐蚀性。
7、你们产品是怎么构成的？组分都有哪些？
一是改善煤炭燃烧环境，促使煤炭充分燃烧，提高锅炉燃尽率；二是通过减少飞灰灰渣热损失，爆燃等方式提升锅炉热效率。
8、你们产品是怎样促进煤炭燃烧，提高锅炉热效率的？
煤炭燃烧，一个过程是化学反应，既碳与氧反应产生二氧化碳，并放出热量，另一个为物理过程，炉膛中的氧要扩散到煤炭中才能进行上面的化学反应。添加节煤剂后的煤炭利用自身的吸附作用预先将节煤剂吸到煤炭内部，煤炭燃烧时利用催化剂的作用产生大量氧，在煤炭颗粒的内部创造燃烧条件。同时产生一些微爆的作用促使煤炭颗粒的分解和破裂，让更多比例的煤炭从扩散燃烧状态进入动力燃烧的状态，促使煤炭的充分燃烧。节煤剂的一些组分能起到让煤层膨胀升高的作用，同时分散在油脂中的细微水珠在燃烧室中急剧汽化，形成燃烧室内更大面积的燃烧区域和更多的燃烧点，促进了未燃的游离碳粒微粒的燃烧，也因为加大了热交换的面积而进一步改善了锅炉的热交换效率。
9、煤的热值对节煤率是否有影响？
在2000～5000大卡的煤炭中我们都做过节煤效果的实验，从结果看区别不大，可以认为煤炭的热值对节煤率没有影响。
10、煤的颗粒对节煤率是否有影响？
我们做过试用的工厂，大多数都有破碎机，就算没有的对进煤时煤炭颗粒也有要求。一般来说，颗粒过大对节煤效果不利，因为大的颗粒会影响到煤炭对节煤剂的吸收，节煤剂不能有效通过吸附作用进入煤炭颗粒的内部，从而使节煤效果下降。但是这只是感性判断，在实际中尚无相应数据。
11、煤的水分对节煤率是否有影响？
一般煤的全水分含量都在10%以下，对于有的工厂煤炭含水量比较高，超过10%以上，用手抓一把能成团不散开，这种煤的吸附作用很有限，制约了节煤剂向煤炭颗粒内部的吸附，节煤率很受影响。同时过高的含水量给锅炉燃烧带来了困难，炉渣含碳量会大幅提高。我们认为在7%～10%左右全水分含量状态节煤效果最好。
12、针对特定锅炉，影响节煤率的主要因素有哪些？
影响节煤率的主要因素是节煤剂与煤炭的混合均匀程度。有的锅炉受条件不限制，只能在三号皮带添加节煤剂，再加上传输带上煤层厚度比较大，喷洒的节煤剂难以达到有效的均匀。这种情况节煤效果明显不如在1 号皮带加剂同时有破碎机进行搅拌混合的情况，这种情况可以通过对传输煤炭过程做简单改造得到改善。再就是煤中水分不要太高，影响到煤炭对节煤剂的吸收，会比较明显的影响到节煤效果。至于颗粒、灰分、煤矸石、煤质、煤炭产地等影响因素较小，可以忽略。
13、假如我是煤炭经销商，是否可以利用节煤剂提问 高燃煤热值来提高煤炭质量从而卖个好价钱？
确实有一些煤炭商家与我们协商过这个问题，但我们认为这样的可操作性不强。因为，第一，煤炭经销发运过程很难有条件实现均匀添加节煤剂，不能向锅炉上煤过程利用传输带来添加。第二，其实添加节煤剂后时间还是有要求的，一般来说，至少要添加2 个小时后煤炭燃烧效果较好，因为煤炭要有一个吸附节煤剂的时间和过程，但是3 日内，煤炭如不能燃烧的话，接触日光等都会造成煤炭中的节煤剂挥发，影响节煤效果。所以我们目前更多的建议锅炉工厂来使用这种产品。
答：碱石灰.
它是将生石灰与氢氧化钠在200--250摄氏度混合,冷却后制得的.做干燥剂的碱石灰里加有氯化钴.吸水后会变红.
它能与煤燃烧生产的二氧化硫反应亚硫酸钙和亚硫酸钠固体而起到固硫的作用.
工业上通常用廉价的石灰石、白云石或消石灰作为型煤的固硫剂。
满意请采纳
固硫剂与煤混合均匀，进入锅炉中进行燃烧固硫，固硫剂中固硫的化合物对煤炭具有助燃作用，其着火点显著降低，提高煤炭的利用率。氧化剂具有催化剂的作用，可以使煤在燃烧过程中燃烧的快而彻底，固硫剂中的催化剂起到抑制剂的作用，其在高温下和固硫产物形成硅酸盐固熔体，阻止了固硫产物的复分解，提高了固硫效率。
应用领域
该产品主要应用与燃煤电厂、企业锅炉、高硫煤矿、各种煤质、民用炉、手烧炉、链条炉、往复锅炉、抛煤机炉、反射炉、沸腾炉、粉煤灰炉等工业锅炉。窑炉和型煤生产中应用，是解决我国工业锅炉、窑炉工况差、热效率低、劣质煤利用率低、SO2污染严重等问题的环保产品，通过煤在燃烧过程中与氧化物作用，转变为环境易接受的稳定形式而固定炉渣的新技术，用于工业生产无需改变燃煤设备及条件，劣质煤或优、劣混合煤应用可达到优质煤燃烧效果，添加固硫剂在灼热时将硫迅速固定住，固硫率可达60-80%，减少SO2的排放量。
市场前景
燃烧中固硫以其费用低，方法简单而备受重视，被国际上公认为是治理SO2污染的最佳途径之一，但是，多年来固硫率（尤其是在高温下）始终突破不了70%的大关而使其推广受到限制。一些电厂采用固硫—尾气脱硫双重工艺来治理SO2污染，而尾气脱硫常常需要巨大的设备投入和运行管理费用。我们经过多年来的努力，通过反复改进和筛选，终于开发出一种高温高效固硫剂，在模拟电厂燃煤的条件（1250℃）下，SO2固定率可达93%，比目前国内外报道的最好结果高出了20多个百分点，按照这个结果，无须尾气脱硫即可解决燃煤SO2污染治理问题，这项成果对于解决电厂及其他企业燃煤SO2污染问题无疑具有重要意义，技术指标工作温度1250℃，固硫率>90%，固硫剂用量为每吨煤使用30公斤左右（按含硫1%，Ca/S比为3计算）。
据我国煤炭脱硫的情况，选煤厂脱除1吨SO2的成本约500-600元；燃煤电厂脱硫装置脱除1吨SO2的成本为1400-1600元，（增加发电厂本1.5-3分/KW.h）当采用高硫煤固硫剂，原煤含硫量在小于1%时，每吨原煤固硫剂成本低于15元，我国高硫煤含硫量大于2%的占原煤的总产量的10%，约有1亿吨，除南方高硫煤产区外，华北地区也有不少高硫煤产区。目前由于控制燃煤中的SO2，许多城市强制禁用高硫煤，使得大量的高硫煤积压，造成了巨大的经济损失。若推广应用高硫煤固硫剂，可解决我国积压的1亿吨高硫煤，按煤中硫含量2%添加固硫剂后的吨煤价格130元计，每年可增产130亿元，扣除固硫剂成本30元/吨，净产值可达100亿元以上，可以达到既治理SO2大气污染，又充分利用中高硫煤资源的目的。
如果以上内容还不能解决你的疑问，可参考下面的网站。
按照脱硫工序在煤炭利用过程中所处阶段的不同，煤碳脱硫可以分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。
煤炭燃烧后脱硫又称烟道气脱硫（Flue Gas Desulphurization，简称FGD），是指对燃烧后产生的气体进行脱硫。按产物是否回收，烟道气脱硫可分为抛弃法和回收法；按照脱硫过程的干湿性质又可分为湿式脱硫、干式脱硫和半干式脱硫；按脱硫剂的使用情况，可分为再生法和非再生法。FGD法技术上比较成熟，属末端治理，经过小试和中试已投入工业运行。尽管脱硫率可高达90%，但工艺复杂，运转费用高，副产品难以处置。
煤炭燃烧中脱硫（固硫）是在采用低温沸腾床层燃烧（800～850℃）的过程中，向炉内加入固硫剂如CaCO3、CaO或MgO等粉末，使煤中的硫转化成硫酸盐，随炉渣排出，可脱除50%-60%的硫。其脱硫效率受到温度的限制，而且固硫剂的磨制过程中需要消耗大量的能量，燃烧后增加了锅炉的排灰量。采用该方法无法将所有的硫转化成硫酸盐，只能在一定程度上降低烟气中的硫含量，不能从根本上解决烟气的污染问题。此技术目前尚不成熟，而且存在易结渣、磨损和堵塞等难题，成本高。
煤炭燃烧前脱硫是在煤炭燃烧前就脱去煤中硫分，避免燃烧中硫的形态改变，减少烟气中硫的含量，减轻对尾部烟道的腐蚀，降低运行和维护费用。燃烧前脱硫较之另两种脱硫工艺有许多潜在的优势，而且符合“预防为主”的方针。因为众多家庭用煤、中小锅炉用煤量大，来源不一，不易控制，而在选煤厂就把硫脱除到一定范围，从源头进行控制。所以，燃烧前脱硫具有重要意义。
煤炭的燃烧前脱硫可以分为物理脱硫法、化学脱硫法和生物脱硫法等。
物理脱硫法利用煤和黄铁矿的性质（如表面性质、密度、电及磁性等）差异而使它们分离，包括重选、浮选、磁分离、油团聚等方法。该方法工艺较简单，投资少，可以脱除50％左右的黄铁矿，而对煤质中高度分散的黄铁矿作用不大，且不能脱除煤炭中的有机硫。
化学脱硫法是利用不同的化学反应，将煤炭中的硫转变为不同形态，而使它们从煤中分离出来。在众多的化学脱硫方法中，目前经济技术效果较好的，且颇具应用前景的主要是碱法脱硫和溶剂萃取脱硫工艺。新开发的温和的化学脱硫法主要有辐射法、电化学法等。化学脱硫方法虽然能脱除无机硫和一部分有机硫，但有两个致命缺点，一是大多数化学脱硫法是在高温、高压和强氧化-还原条件下进行的，并使用不同氧化剂，故设备及操作费用显著提高；二是由于在这样的反应条件下，煤的结构、煤的粘结性被破坏，热值损失大，因而使所净化煤的用途受到了限制，难于在工业上大规模应用。
煤炭的生物脱硫法是由生物湿法冶金技术发展而来的，是在极其温和的条件下（通常是温度低于100℃、常压），利用氧化-还原反应使煤中硫得以脱除的一种低能耗的脱硫方法。它不仅生产成本低，而且不会降低煤的热值，还能脱除煤中有机硫，从而引起了世界各国的广泛关注。尽管煤炭生物脱硫目前还处于试验阶段，但它在经济上很有竞争力，是一种很有前途的煤炭燃烧前脱硫方法。
国内目前对微生物煤炭脱硫研究较多的是脱除黄铁矿硫，且仅限于试验室小型试验，对大规模培养微生物研究得较少，而微生物如何及时供应也是影响煤炭脱硫的一个重要方面，对脱除有机硫的研究国内尚处于起步阶段。国外对微生物脱除煤中硫的研究，不仅进行了脱除黄铁矿硫的研究工作，在有机硫的脱除方面也取得了很大进展。
目前，常用的生物脱硫的方法有浸出法、表面氧化法和微生物絮凝法[7-9]等。
（1）生物浸出脱硫
生物浸出法就是利用微生物的氧化作用将黄铁矿氧化分解成铁离子和硫酸，硫酸溶于水后将其从煤炭中排除的一种脱硫方法。具体方法是将含有微生物的水浸透在煤中，实现微生物脱硫。
刘生玉、印海南等认为，FeS2脱除的基本反应[27-29]如下（下面反应都是在氧化酶的参与下进行的）：
2 FeS2 + 7O2+2H2O → 2FeSO4 + 2H2SO4 （1）
2FeSO4 + 0.5 O2+ H2SO4 → Fe2（SO4）3 +2 H2O （2）
FeS2 + Fe2（SO4）3 → 3FeSO4 + 2S （3）
2S + 3O2 + 2H2O → 2H2SO4 （4）
生物浸出脱硫目前常用的反应方式有堆浸法和浆态床流动法。堆浸法只需在煤堆上撒上含有微生物的水，通过水浸透，在煤中实现微生物脱硫，生成的硫酸在煤堆底部收集，从而达到脱硫的目的。浆态床流动法是将煤粉碎后与细菌、营养介质一起置于反应器内，在通气条件下进行煤的脱硫。
该法研究历史较长，技术较成熟。优点是装置简单、经济、不受场地限制、处理量大等。由于是将煤中硫直接代谢转化，当采用合适的微生物时，还能同时处理无机硫和有机硫，理论上有很大应用价值。其缺点是处理时间较长，一般需要数周；浸出的废液容易造成二次污染。
（2）微生物表面处理法
即表面改性浮选法。这是一种将微生物技术与选煤技术结合起来，开发出的一种微生物浮选脱硫技术。该法是将煤粉碎成微粒，与水混合，在其悬浮液下通入微细气泡，使煤和黄铁矿表面均附着气泡，在空气和浮力作用下，煤和黄铁矿一起浮到水面。但是，如果将微生物加入悬浮液中，由于微生物在黄铁矿表面，使黄铁矿表面由疏水性变成亲水性。与此同时微生物却难以附着在煤粒表面，所以煤表面仍保持疏水性。这样煤粒上浮，而黄铁矿则下沉从而将煤和黄铁矿分离，达到煤炭中脱除黄铁矿的目的。
该法优点是处理时间短，当采用对黄铁矿有很强专一性的微生物（如氧化亚铁硫杆菌）时，能在数秒钟之后就起作用，抑制黄铁矿上浮，整个过程几分钟就完成，脱硫率较高。该法缺点是煤炭回收率较低。
（3）微生物絮凝法
利用一种本身疏水的分歧杆菌的选择性吸附作用，在煤浆中有选择地吸附在煤表面，使煤表面的疏水性增强，结合成絮团，而硫铁矿和其它杂质吸附细菌，仍分散在矿浆中，从而实现脱硫。该法较新，应用较少，还有待于进一步研究和推广。
燃烧前脱硫：通过洗煤，或生化法去除硫。
燃烧中脱硫：燃料里加脱硫固硫剂，例如型煤里加石灰等。
燃烧后脱硫：燃料里加脱硫固硫剂，例如型煤里加石灰等。
CaO+SO2=(加热)CaSO3
2CaSO3+O2=2CaSO4
燃烧后脱硫：烟气中脱硫。
工作原理
打破传统的助燃技术理论，而采用当代先进的催化、改性等物理、化学复合技术。其主要化学组份由催化剂、改性剂、助燃剂、消烟剂、固硫剂、膨化剂等复合组成。在煤炭中加入该添加剂的煤炭即为洁净煤。洁净改性煤在燃烧过程中与添加剂中各化学组份同时气化后形成混合气体；在催化剂、改性剂作用下，产生催化燃烧、固硫、消烟等一系列反应，将应当排放出去的烟气形成极易燃的煤气并继续参与燃烧；同时促使火焰内焰温度聚增（聚增400℃以上），并带动了火焰外焰温度的聚增（聚增150℃以上），极大的增加了火焰长度、火焰密度、火焰面积，从而提高了锅炉出力、节省大量煤炭，在炉膛内降低了大量的烟尘与有害气体的排放。
我知道湖北有一家生产，哦对了，是湖北宜昌三洋化工有的，我在那公司买过质量，价格都还不错，你不妨去个电话问下0717－6073990
