请教：一吨煤燃烧产生多少炉渣？
一吨煤燃烧产生炉渣大概为20%。
煤燃烧后产生的炉渣由两部分构成：
1、煤的灰分，即煤中有机部分全部燃烧余下的无机组份，是个测定值（也可称为理论值）。
2、煤燃烧不完全留下的残炭，与烧煤机器的燃烧效率有关。
煤的炉渣量与煤并不是简单的比例关系，而是与烧煤机器的燃烧效率有关。一般情况下，标准煤灰分约为5~12%（即不可燃烧部分），残炭量一般为3~20%。因此，一般的工业锅炉,标准煤的炉渣量可以按20%估算。
煤渣的干密度约为: 0.8吨/立方米，即一方煤渣重0.8吨左右，即800公斤。
煤渣，工业固体废物的一种，火力发电厂、工业和民用锅炉及其他设备燃煤排出的废渣，又称炉渣。主要成分是二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁等。根据成分的不同，可用于制造水泥、砖和耐火材料等。有些可用于制取氧化铝或提炼镓、锗等稀有金属
化学成分
煤渣的化学成分为SiO2 40-50%、Al2O3 30-35%、Fe2O3 4-20%、CaO 1-5%及少量镁、硫、碳等。其矿物组成主要有：钙长石、石英、莫来石、磁铁矿和黄铁矿、大量的含硅玻璃体(Al2O3·2SiO2)和活性SiO2、活性Al2O3以及少量的未燃煤等。煤渣弃置堆积，不仅占用土地，放出含硫气体污染大气，危害环境，甚至会自燃起火。
主要用途
18世纪就开始利用煤渣制造三合土，作为建筑材料。20世纪以来，世界各国都在进行煤渣的综合利用，日本、丹麦等国煤渣已全部得到利用。煤渣的主要用途是制作建筑材料，如：
1、 制造砌筑砂浆和墙体材料：以煤渣细粒为主(约占2/3)，掺入适量粉煤灰（1/3左右），另外再加10%左右石灰，3%左右石膏，或加5-10%水泥，拌合后制成砌筑砂浆。也可用轮碾机湿碾成砂浆，再利用成型机制成标准砖、空心砖和小型砌块。还可震捣成型，制成大、中型实心或空心的砌块，大型墙板等。这些成型后的制品，在蒸汽养护室内经过升温2-3小时，达到100℃,在蒸汽养护中保持恒温8小时左右，再用2-3小时徐徐降至常温，可制成各种墙体材料。其抗压、抗折、抗冻等各项物理-力学性能均能符合工业和民用墙体结构要求。
2、作水泥混合材料：煤渣为烧结火山灰质材料，磨细后仍具有水硬胶凝性能，可同水泥熟料、水泥或同石灰和石膏等配制加工成少熟料或无熟料的水泥，其强度可达225～325号。煤渣作为水泥混合材料，一般掺量控制在30%左右。
3、 作轻混凝土骨料：一般锅炉煤渣或火力发电厂水淬液态渣经破碎、调整级配后,可作轻混凝土骨料,配制容重低于1800公斤/米3的轻混凝土。还可作沥青混凝土骨料。
4、 将煤渣和石灰按3:1的比例混合,可作为屋面保温或室内地基材料。煤渣还可作筑路材料、喷砂用砂等。
5、 从煤渣中可回收能源。煤渣含碳，这种利用手段通过煤渣破碎机完全可以实现。煤渣经过该设备后可以破碎成粒度为3毫米以下的颗粒，用来烧制粘土砖,可节省燃料。含碳量高的，也可掺入煤炭中使用。
1÷0.8=1.25立方米（也就是1.25个立方）
各地区煤炭的容重不一致，一般在1.3到1.45之间，这是各地煤炭构成成份不同造成的。煤渣比煤炭略轻一点，一般情况下，一方（一立方米）的重量大约在1.25到1.4吨左右。
煤渣是工业固体废物的一种，火力发电厂、工业和民用锅炉及其他设备燃煤排出的废渣，又称炉渣，18世纪就开始利用煤渣制造三合土，作为建筑材料。20世纪以来，世界各国都在进行煤渣的综合利用，日本、丹麦等国煤渣已全部得到利用。
煤渣包括煤灰和炉渣，锅炉中煤粉燃烧产生的叫粉煤灰，炉膛中排出的灰渣称为炉渣。
计算方法有：
（1）炉渣产生量：
Glz=B×A×dlz/(1－Clz)式中：
Glz——炉渣产生量，t/a；
B——耗煤量，t/a；
A——煤的灰份，20%；
dlz——炉渣中的灰分占燃煤总灰分的百分数，取35%；
Clz——炉渣可燃物含量，取20%（10-25%）；
（2）煤灰产生量：
Gfh=B×A×dfh×η/(1－Cfh)式中：
Gfh——煤灰产生量，吨/年；
B——耗煤量，800吨/年；
A——煤的灰份，20%；
dfh——烟尘中灰分占燃煤总灰分的百分比，取75%
（煤粉炉75-85%）；dfh＝1-dlz
η——除尘率；
Cfh——煤灰中的可燃物含量，25%（15-45%）；
注：1)煤粉悬燃炉Clz可取0-5%；Cf取15%-45%，热电厂粉煤灰可取4%-8%。Clz、Cfh也
可根据锅炉热平衡资料选取或由分析室测试得出。
2)dfh值可根据锅炉平衡资料选取，也可查表得出。当燃用焦结性烟煤、褐煤或煤泥时，dfh值可取低一些，燃用无烟煤时则取得高一点。
粉煤灰是煤燃烧所产生的烟气中的细灰(一般是指燃煤电厂从烟道气体中收集的细灰)。
煤渣是从工业和民用锅炉及其他设备燃煤所排出的废渣(主要以燃煤火力发电厂、化肥厂造气炉及北方地区民用锅炉等)。
其矿物组成主要有：钙长石、石英、莫来石、磁铁矿和黄铁矿、大量含硅玻璃体(Al2O3·2Si02)、和活性SiO2、活性Al2O3以及少量的未燃煤等。目前该类废渣在我国分布很广利用量远没有排出量大，弃置堆积时还可放出含硫气体污染大气及危害环境。
扩展资料：
中国在利用火力发电厂的液态渣方面取得成就。采用增钙技术，使液态渣中的氧化钙含量增加到30%左右，从而大大提高煤渣的水硬胶凝活性，其成分和性质接近酸性高炉水渣，成为水泥和墙体材料的优质原料。
增钙工艺有两种：
1、将石灰石掺入煤中，磨成粉，一起燃烧；
2、将石灰石破碎成粒度为3-8毫米的碎屑，随锅炉二次风，喷入液态渣中，利用渣温熔入，不参加燃烧过程。
钙增加后可吸收煤中的硫，生成硫化钙，成为渣中的活性组分，并且可以减少排入大气的二氧化硫。
液态渣可采用水淬工艺，由原来排放85%粉煤灰和15%液态渣，改为排放85%液态渣和15%粉煤灰，因而减轻了除尘负荷，也减轻了粉煤灰堆存的困难，而且淬后水可循环利用，节约水资源和费用。
增钙液态渣工艺与煤粉炉排灰工艺相比，渣的利用价值高，节约用水，减少二氧化硫排放量，有利于环境保护，很有发展前途。但这种工艺需改用立式旋风炉，并要求使用优质煤。
参考资料来源：百度百科-煤渣
