煤矿综合防尘措施有哪些

应用洒水喷枪喷水防尘、降尘提供一个高效方法。高压水流经由特别设计的喷嘴，形成数十米半径的旋转雨帘均匀覆盖堆场表面，达到非常理想防尘效果。

洒水喷枪喷淋防尘系统主要由水源系统、自动控制系统、管路系统、喷枪喷头、控制电磁阀及防护设备构成。

洒水喷枪降尘系统的特点：

1 、 喷枪、喷头洒水雨雾均匀并自动旋转，角度可调，合理布置避免盲区出现，防尘、抑尘效果显著；

2 、 远程全自动控制，有多种设定程序，分组控制、单独控制、任意组合控制灵活方便；

3 、 临时需要可以现场手动控制，喷枪站控制阀自带手动开关功能，现场作业人员即可操作；

4 、 洒水喷枪喷射距离远，半径可达30-95米，减少管道铺设、方便施工；

5 、 洒水喷枪、喷头相结合的设计，可以覆盖所有扬尘区域，彻底治理扬尘；

6 、 可设自动泄水阀、保温伴热，维护简便，冬季也可正常使用；

考虑到洒水喷枪安装在场地中央会影响堆取料作业，所以洒水喷枪尽量安装在堆场的周围，大多数在堆场的两侧矩形、三角形方式布置，其中三角形布置可以更均匀地覆盖，还有一种情况是现场只允许在一侧布置喷枪，接下来就是按照现场射程的要求来选择洒水喷枪型号。

喷枪型号选定之后对照性能参数表查到喷枪的运行流量、压力，根据这个数据以及喷枪的同时运行的数量（通常同时只运行1-4支，分组轮流工作）来设计水泵、供水管路等。

关于控制，建议采用自动控制系统对喷枪、水泵进行集中控制，可以通过科学合理地编排喷淋程序，大大降低现场管理人员的工作强度、省水省电并达到最佳的防尘降尘效果。编排喷淋程序时一方面要对喷枪合理分组控制，避免支管路水头损失过大，另外要注意季节、气候变化，并掌握少量多次的原则。

北京新景园艺有限公司工矿防尘的项目设计、产品及施工安装已经广泛应用于扬尘严重的电厂、港口煤码头、铁路货场、矿山、煤矿、钢铁厂、煤焦化工等工业企业的煤场、煤堆、堆料场、原料场、矿石等堆场及运输卡车道的大喷枪洒水喷淋防尘、降尘等领域。煤场喷淋洒水工矿防尘大喷枪电磁阀控制箱，水冲洗系列煤场喷洒系统干煤棚降尘水冲洗卷盘箱栈桥冲洗器，喷雾除尘系列喷雾喷嘴，煤场喷洒设计安装。港口码头、火电厂、钢铁厂、煤矿、焦化厂、煤炭转运站等大型场地，灰尘多需要治理的地方的除尘，大面积的农业园林灌溉，自动控制，污水过滤，行业包括电厂、港口煤码头、铁路货场、矿山、煤矿、钢铁厂、煤焦化工等工业企业的煤场、煤堆、堆料场、原料场、矿石等堆场及运输卡车道洒水喷淋防尘、降尘等领域，及冲洗卷盘箱、输煤皮带喷雾除尘。公司产品有：尼尔森电磁阀，伯尔梅特电磁阀，过滤器，西美大喷枪，尼尔森大喷枪，雨鸟大喷枪，纳安丹大喷枪，自动化产品.，程控系统等。煤场喷淋洒水防尘尼大喷枪电磁阀 水冲洗系列 煤场喷洒系统 喷雾除尘系列 喷雾喷嘴煤场喷淋洒水防尘尼尔森大喷枪电磁阀, 场喷淋洒水防尘，喷淋洒水防尘，煤场喷淋洒水防尘大喷枪，煤场喷淋洒水防尘雨鸟大喷枪，水冲洗系列,煤场喷洒系统,喷雾除尘系列,喷雾喷嘴,尼尔森喷枪,，冲洗卷盘箱,自动泄水阀,煤场喷淋洒水防尘大喷枪,尼尔森喷枪,尼尔森电磁阀,SR75喷枪, SR100喷枪,SR150喷枪,SR200喷枪, N800电磁阀,RB50喷枪, PYC50喷枪,煤场喷枪,大喷枪,煤场电磁阀,煤场喷淋,煤场降尘,冲洗卷盘箱,水冲洗卷盘箱,栈桥冲洗,干煤棚降尘，煤场喷淋降尘,洒水喷枪,电磁阀,控制器,煤场喷洒设计安装,水冲洗卷盘箱,电厂检修配件提供各种射程除尘喷枪，欢迎联系洽谈。

储煤场封闭是用大跨度钢架结构和彩钢板把煤场遮盖，建成稳定安全及环保的建筑物。可搜索：储煤场储煤棚“了解1新建及改造工程采用全封闭环保煤场，单体净跨度80-136米，堆煤高度12-40米，满足储煤的要求。

设计成条形封闭煤场或者圆形封闭煤场，采用全封闭环保储煤场储煤棚。可以完成施工图网架优化设计、材料制造加工供货、工地现场安装施工等。

设计好全封闭煤仓的通风可以使用全封闭煤仓通风设计与评估系统，该系统可以根据煤仓的工况，对煤仓的通风进行设计和评估，给出完善的通风方案。还可以采用风幕式通风带，在保证良好通风的同时，实现粉尘零外溢。

扩展资料：

做好全封闭煤仓的通风，一般应根据煤场所在地的主导风向、风速和煤场的平面布置位置，确定煤场全封闭以后的风环境。

要建立煤仓上部、中部、下部及两端头的通风体系，计算每个通风区域的大小和通风部件的结构形式，防止在通风的同时，发生煤尘外溢。良好的通风可以大大改善全封闭煤仓仓内的作业环境，降低粉尘爆炸和作业人员职业健康安全的风险70%以上。

为保证发电厂的安全运行，电厂设有贮（储）煤场。它能储存一定数量的燃煤，以防止燃料运输中断而影响电力生产。同时可调节厂外来煤量和锅炉燃料量的不均衡。有时还可利用煤场进行混煤和高水分煤的自然干燥工作。

不同的电厂总体布局不同，储煤场的类型也不一样，有圆形、条形和扇形等。大多数电厂采用条形储煤场，也有少数电厂采用圆形或扇形。

块煤在堆放过程中必须考虑的问题是如何防止块煤的二次破碎。通常采用的储存方式有圆筒仓、方仓和倒立圆锥仓等。当采用圆筒仓储存块煤时，必须在筒仓内壁铺设螺旋溜槽，使块煤沿着螺旋溜槽落到筒仓中，从而降低落煤高度，减少块煤的破碎。

当采用方仓储存块煤时，通常将方仓的一侧做成倾斜的混凝土仓壁，使块煤沿着倾斜的仓壁落入到方仓中，从而减少落煤高度；倒立圆锥块煤仓通常采用全地下或是半地下布置形式，使块煤沿着倾斜的仓壁落入到煤仓中，也可减少块煤的破碎。

参考资料：百度百科——贮煤场

煤炭工地上面的灰尘都比较大，洒水车能起到很好的降尘作用，对于路面上的灰尘能很好的冲洗，一般都配有软管装置方便人工冲洗，后工作平台配有高压炮，能调节雾状雨状柱状，雾状能将水分子雾化对水能充分利用同时降尘效果很棒

铁路抑尘车广泛用于铁路煤炭装运、煤炭及矿物开采、煤矿、矿山、港口、码头、电厂、水泥厂、钢铁厂、焦化厂、洗煤厂、冶炼厂、冶金厂、粉尘车间、人工沙滩和沙漠化地区、局域沙尘暴、固沙等容易产生扬尘的领域和场所，防止粉尘飞扬，此车还具备洒水、降尘、冲洗路面、对运输煤炭的列车喷洒抑尘剂等作用。下面小编为您介绍一款东风天锦铁路抑尘车图片参数介绍：

铁路抑尘车功能配置：带前部冲洗路面喷洒装置，两侧面喷洒装置，带后部工作平台、平台上安装喷射形状可调）,可调直冲状、大雨、中雨、毛毛雨，可连续调节，射程可达28米，垂直吸程≤7米车载式风送喷雾机，喷药炮雾化效果好，可远程喷雾。带消防接口、自流阀，可自吸自排。车辆特点：铁路抑尘车整车采用全智能电控操作，车辆喷淋系统、搅拌功能、旋转臂功能。 制热功能单车流量及水罐自吸自排以外的功能全部采用车载副 发电机组组提供动力，配电箱预留外接电源接头套。喷淋系统加装单车流量计(用于计量每节火车皮的抑尘剂喷洒量。)，喷淋系统可加装钩档停喷系统(淋,两节火车皮之间停喷)，带有车号识别与记录功能。整车喷淋系统、 单车流量计与车号识别记录和反应到智能电脑屏幕上面。

1、箱体11-12方(罐体为圆罐)

2、 50/110水泵

3、手自一体液压控制

4、全景监控（流量计）

5、气动控制喷头.每组控制4个喷头（2组。8个）

6、电子流量计

7、8Kw柴油发电机组

8、叶片式绞龙机构

9、柴油加热功能和管道保温

10、洒水车功能（客户要求前冲后洒高炮做可卸式，公告无对应外观样式）

11、接触式感应喷淋

12、喷洒高度4.3米-5.2米，罐内防腐质保两年，

本文来源于汽车之家车家号作者，不代表汽车之家的观点立场。

51、排放瓦斯必须执行的三个原则是什么?

答：撤人、断电、限量。

52、什么“三专两闭锁”?

答：三专两闭锁是指：专用变压器、专用开关、专用电缆两闭锁是指瓦斯电闭锁、风电闭锁。

53、相邻矿井的分界处必须留设什么?

答：必须留设防水煤柱。

54、矿井水文地质工作探查的方法有几种?

答：(1)物探(2)钻探(3)化探(4)水文地质实验等。

55、发生突水事故的应急原则是什么?

答：报告灾情，积极抢救，安全撤离，妥善避灾，减小损失。

56、水炮泥的作用是什么?

答：一是可以起到封口作用二是在炸药爆炸时水炮泥的水便形成雾状分布在空气中，可起到降尘、降温和吸收有毒有害气体的作用。

57、井下避灾的基本原则是什么?

答：⑴积极抢救。⑵安全撤离。⑶妥善避难、等待救援。

58、井下发生瓦斯、煤尘爆炸时，在冲击波过后，井下人员应如何去做?

答：带好自救器后，辨别方向，沿避灾路线尽快进入新鲜风流，迎着风流撤出灾区若巷道破坏无法通行或不清楚撤退路线是否安全，应选择临时避难硐室，耐心待救。

59、一般来说，煤尘爆炸的上限和下限浓度各为多少?爆炸力最强的浓度为多少?

答：煤尘爆炸的下限浓度一般为30—50g/m3，上限浓度为1000—2000g/m3，其中爆炸力最强的浓度为300—400g/m3。

60、《规程》规定采掘工作面回采结束后,应怎样处理 ?

答:必须在45天内进行永久性封闭.

61、采掘工作面的进风流中氧气和二氧化碳的浓度各有什么规定?

答：规程规定，采掘工作面的进风流中氧气浓度不得低于20%，二氧化碳浓度不得超过0.5%。

62、矿井有毒有害气体中，一氧化碳的成分、危害及来源有哪些?

答：一氧化碳(CO)是一种无色、无味、无臭的气体它可燃烧，当含量在13—75%时，遇火能引起爆炸一氧化碳极毒，当含量达0.4%时，人在短时间内就可中毒死亡。 其来源是：井下火灾瓦斯、煤尘爆炸爆破工作。

63、何为“三人联锁”放炮?

答：“三人联锁”放炮是指放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，下达放炮命令，并检查顶板与支架情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮，放炮后三牌各归原主。

64、什么是“一炮三检”制度?

答：一炮三检是指：采掘工作面放炮地点在装炮前、放炮前、放炮后以及检查放炮地点20米范围内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1%时，必须停止装放炮工作。

65、掘进工作面风筒距迎头的距离是怎么规定的?

答：高瓦斯矿井、低瓦斯矿井高瓦斯区及异常区的煤和半煤岩掘进头风筒距迎头不大于5米，岩巷不大于8米低瓦斯矿井煤和半煤岩风筒距迎头不大于8米，岩巷不大于10米。

66、引起瓦斯爆炸的火源主要有哪些?

答：主要有明火、电火花、电器失爆、电弧或炽热金属表面的部件、放炮火焰、自然发火以及摩擦火花。

67、为什么井下人员要佩带自救器?

答：当井下发生意外灾害时，在灾区或受灾区影响区域内的每一个职工都受灾害的威胁。而自救器是一种小型便于携带的防止有毒有害气体中毒，保护人员呼吸的器具。因此，井下人员必须佩带自救器。

68、下井时，哪些人员携带便携式瓦斯报警仪?

答：矿长、技术负责人、通风区队长、工程技术人员、班长、爆破工、流动电钳工、监测工。

69、瓦斯员下井操作前的准备工作有哪些?

答：瓦斯员应携带瓦斯鉴定器、瓦斯棒、胶皮管、温度计、记录手册、笔。如有自然发火煤层的还携带一氧化碳鉴定器。在领取瓦斯鉴定器时应检查药品、电路、气密性、光谱条纹是否符合要求。

70、矿井水害类型有几种?

答：(1)顶板水害(2)底板水害(3)老空水害(4)断层及陷落柱水害(5)封闭不良钻孔水害。

71、老空积水区划分哪“三线”?

答：积水线、探水线和警戒线。

72、工作面或其它地点出水前的预兆?

答：工作面或其它地点出水前的预兆是：挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等。

73、发现有突水预兆时应采取什么措施?

答：必须立即停止作业，报告调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点人员。

74、什么叫断层?共分几种?

答：地壳变动，地层发生断裂，并沿断裂面发生垂直、水平或倾斜方向的相对位移的现象叫断层。断层分为正断层、逆断层和平移断层3种。

75、进行支护前，必须在什么保护下，用长柄工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮?

答：在已有的完好支护保护下

76、采煤工作面平行作业的距离必须符合规定，支柱与回柱间的间隔距离不得小于多少米支柱与推移输送机的距离不得大于多少米?

答：小于15米大于15米。

77、选用1.0m以上单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度多少米，最小高度应大于支柱设计最小高度多少米，选用其他支柱时，严禁超高或超低使用。

答：0.1米0.2米。

78、煤矿井下三条生命线是指什么?

答：井下电话线路、压风管路、防尘洒水管线。

79、制定《煤矿安全规程》目的是什么 ?

答:保障煤矿安全生产和职工人身安全,防止煤矿事故.

80、采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内，综合机械化采煤工作面，巷道高度不得低于多少米，其它采煤工作面，不得低于多少米? 答：不得低于1.8米不得低于1.6米。

81、为什么采煤工作面伞檐要有一定的规定?

答：由于煤层与顶板岩石之间的粘结力较小，若采煤工作面煤壁留有伞檐，则在重力的作用下会逐渐与顶板脱离而垮落，易引起人身事故。因此，要求采煤工作面煤壁要做到平直，并与顶底板垂直。

82、采煤工作面上下端头发生冒顶的主要原因是什么?

答：①位于工作面与上下顺槽的交接处，控顶面积大，应力集中

②随工作面推进，控顶范围内支架经常撤换，造成顶板松动。

83、采煤工作面事故多发区主要有哪些?

答：有上下安全出口、上下端头、煤壁区、回柱放顶区。

84、井下自救应遵守的五字原则是什么? 答:灭,护,撤,躲,报. 85、开凿或延深斜井、下山时，必须在斜井、下山的什么地方设置防止跑车装置，在掘进工作面的什么地方设置坚固的跑车防护装置?

答：上口上方。

86、耙装机必须装有什么装置?

答：封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。

87、锚喷工应做到哪“四到底”?

答：(1)喷浆前工作面矸石清理到底(2)两帮的基础挖到底(3)巷道的浮石、活石找到底(4)喷浆后回弹物清理到底。

88、对锚杆眼有什么要求?

答：(1)锚杆眼的间距、排距、孔深及数量必须符合设计要求(2)锚杆眼最好垂直岩层层面(或垂直于巷道轮廓线)，角度不小于75度(3)深度与锚杆长度和结构相吻合(4)眼内要吹净岩粉、积水。

89、锚杆安装质量基本项目应符合哪些规定?

答：合格：安装牢固，托板基本密贴壁面，不松动。 优良：安装牢固，托板密贴壁面，未接触部位必须楔紧。

90、掘进巷道的中线、腰线有什么用途?

答：巷道中线，它是掌握巷道掘进的方向线。腰线就是巷道的坡度线。

91、机房(峒室)安全防护是什么?

答：防护罩、防护栏并悬挂危险警示标志防护器材禁放易燃易爆物品。

92、在日常运行中，对隔爆电气设备须进行定期巡视和检查的要求是什么?

答：紧固螺栓必须齐全、拧紧电缆的连接牢固、可靠、不会被拔脱接地装置可靠连接外壳无损伤痕迹电动机各部分的温升正常。

93、电缆敷设有那些规定?

答：应用吊钩悬挂悬挂整齐、不交叉、不落地，应有适当驰度悬挂间距：水平或倾斜巷道内不得超过3m，在立井筒内不得超过6m。

94、根据保护功能的不同，对电气设备及其供电线路应设置的过流保护装置有那些?

答：短路、过负荷、断相、过流综合保护装置。

95、触电的种类有那些?一般的预防方法有那些?

答：电击、电伤。防止人身接触或接近带电导体，降低使用电压，严格遵守各项安全用电作业制度。

96、什么叫接地装置?什么是接地保护?什么是接零保护?

答：电气设备的接地体和接地线的总称为接地装置将电气设备的金属外壳与接地装置连接，称为接地保护将电气设备的金属外壳与变压器中性线相连接成为接零保护。

97、立井提升装置必须装设那些保护装置?

答：(1)防止过卷、过速装置(2)过负荷和欠电压保护装置(3)深度指示器失效保护装置(4)闸间隙保护装置(5)松绳保护装置(6)满仓保护装置(7)减速功能保护装置。

98、采用滚筒驱动带式输送机运输时，必须装设那些保护装置?

答：驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。

99、采用综合机械化采煤的矿井，什么和其他矿井不相同。

答：巷道的行车、行人安全间隙距离。

100、斜巷人车应做哪三种试验?

答：每班进行一次手动落闸试验，每月进行一次静止松绳落闸试验，每年进行一次重载全速脱钩试验。

（1）、速度保护：当皮带机运行时，从动滚筒安全不转，连续超过5-10s时，低速故障报警信号-保持约2s ±1s。

（2）、堆煤保护：当煤位传感器的导杆偏离中心线45°±5°时，-13秒，实现故障保护停车。

（3）、跑偏保护：当跑偏传感器的导杆偏离中心线15°±5°时，经-10s ±5s，实现跑偏故障保护。

（4）、烟雾保护：当产生烟雾时，烟雾传感器将此信号送给主机，立即实现烟雾保护。

（5）、温度保护：当监测点温度超过温度传感器的设定温度时（＋80℃），本产品立刻实现温度故障保护。

（6）、沿线紧急停车保护：当沿线的某一紧急停车开关被接通时，本产品立即实现停车保护功能。

（7）、撕带保护：当运输带撕裂时，撕带传感器把电信号传给主机，主机立即实现停车保护功能。

一、防滑保护

当输送带速度10s内均在（50%～70%）Ve（Ve为额定带速）范围内、输送带速度小于或等于50%、输送带速度大于或等于110%Ve时防滑保护应报警，同时中止带式输送机的运行，对带式输送机正常启动和停止的速度变化，防滑保护装置不应有保护动作。

二、堆媒保护

堆煤保护装置在2s内连续监测到煤位超过预订值，应报警，同时，中止带式输送机运行。由改变传感器偏角或动作行程实现保护的堆煤保护装置，其保护动作所需的作用力不大于9.8N。

三、跑偏保护

当运行的输送带跑偏超过托辊的边缘20mm（如使用三联辊的胶带输送机超过70 mm）时，跑偏保护装置应报警。

3.3.2.2当运行的输送带超出托辊20mm（如使用三联辊的胶带输送机超过70 mm），经延时5~15s后，跑偏保护装置应可靠动作，能够中止带式输送机的运行。

3.3.2.3对于使用接触式跑偏传感器之类的跑偏保护装置 ，其保护动作所需作用于跑偏传感器中点正向力为20～100N。

四、烟雾保护

连续2s内，烟雾浓度达到1.5%时，烟雾保护应报警，中止带式输送机运行，同时启动自动洒水装置，洒水降温。

五、防撕裂保护

运行的胶带纵向撕裂时，防撕裂保护应报警，同时中止带式输送机的运行。

六、超温自动洒水保护

在测温点处，温度超过规定时超温自动洒水装置应报警，同时能启动自动洒水装置，喷水降温。

安全专篇是指在煤矿初步设计的基础上对煤矿安全设施和条件的设计，包括煤矿初步设计安全专篇说明书和附图两部分。

3 基本规定

3.1 矿井初步设计安全专篇必须在以下资料基础上编制：

a） 经国土资源部门评审备案的相应级别的井田勘查地质报告；

b） 省级及以上政府有关主管部门项目核准（审批）的批复文件；

c） 国土资源部门划定井田范围批复文件或颁发的采矿许可证；

d） 安全预评价报告。

3.2 矿井初步设计安全专篇编制必须符合《煤炭产业政策》、《煤炭工业矿井设计规范》、《煤矿安全规程》等政策、法规、标准要求。

3.3 矿井初步设计安全专篇必须在初步设计的基础上进行编制，矿井初步设计及其安全专篇应由同一个设计单位进行编制，编制单位必须具有相应设计资质。

4 编制内容

4.1 概况

4.1.1 矿区开发情况。包括矿区总体规划，现有生产、在建矿井的分布和开采情况，小窑分布及开采情况；属于非新建项目的，要介绍其建设、安全生产情况。

4.1.2 项目设计依据。包括建设单位提出的要求和目标、提供的主要技术资料与审批文件，设计编制的主要原则和指导思想，国家有关安全法律法规、规范和标准等。

4.1.3 建设单位基本情况。项目建设单位的组成、主营业务、煤炭建设与生产业绩、近年安全生产状况。

4.1.4 设计概况

4.1.5.1 地理概况。矿区、矿井所在地理位置、交通情况、地形地貌、水系河流、气象与地震、环境状况等情况。附：交通位置图。

4.1.5.2 主要自然灾害。井田所在区域洪水、泥石流、滑坡、岩崩、不良工程地质、灾害性天气等方面。

4.1.5.2 工程建设性质，新建、改建、扩建。

4.1.5.3 井田开拓与开采。井田境界、储量、设计能力及服务年限；井田开拓方式、采区布置、采煤工艺及主要设备，建设工期等。

附：井筒特征表。

附插图：开拓方式平、剖面图。

4.1.5.4 提升、排水、压缩空气系统。主要设备型号和主要技术参数。

4.1.5.5 井上下主要运输设备。地面铁路、公路及其它运输方式，井下主要、辅助运输方式及设备。

4.1.5.6 供电及通讯。供电电源、电压、电力负荷、送变电方式、地面供配电、井下供配电、安全监控与计算机管理，通讯及铁路信号等。

4.1.5.7 地面辅助生产系统。包括原煤进仓装车、洗选加工、矸石排放，以及供排水、污水处理、井口降温采暖等系统。

4.1.5.8 地面设施。工业场地及周边用于生产生活的重要建筑物与构筑物。

附：工业场地总平面布置图。

4.1.5.9 技术经济。劳动定员汇总表，主要技术经济指标。

4.2 矿井开拓与开采

4.2.1 煤层埋藏及开采条件

4.2.1.1 地质构造及特征。地层、煤系地层及含煤性。煤系地层走向、倾向、倾角及其变化规律；断层、褶曲、陷落柱、剥蚀带发育情况及其分布规律；火成岩侵入情况及对煤层和煤层顶底板的影响；构造类型。

附表：主要断层特征表

4.2.1.2 煤层及煤质。煤层赋存情况（包括可采煤层层数、厚度、倾角、结构、节理、层理发育情况等）、煤层顶底板岩性特征、物理力学性质、结构及变化规律；煤层露头（含隐露头）及风化带情况；煤质及煤种。

附：可采煤层特征表。煤质特征表。

附：煤层柱状图。

4.2.2 矿井主要灾害因素及安全条件。

煤层瓦斯赋存及规律，煤层瓦斯含量、压力，矿井瓦斯等级，矿井煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险性，其它有毒有害气体情况；各煤层煤尘爆炸指数及爆炸危险性；煤层自燃发火期和自燃倾向性；煤层顶、底板情况；冲击地压危险性；地温情况。

邻近矿井瓦斯、煤尘、煤的自燃、煤与瓦斯突出、地温等实际情况及鉴定研究成果。

4.2.3 矿井开拓系统

4.2.3.1 井筒

井筒的设置及功能。井筒和工业场地工程地质条件、防洪设计标准、保护煤柱的留设等；进、回风井口的安全性。

4.2.3.2 采区（或盘区、下同）划分、采区及煤层开采顺序、采区接替关系，划分依据及其合理性分析；煤层下行开采的顺序确定；煤层上行开采的分析论证。

4.2.3.3 主要巷道

主要巷道布置层位、安全煤柱、安全间隙、支护方式、安全风速、其它安全措施等。

插图：井筒、开拓、采区主要巷道断面图。

附：开拓方式平、剖面图。

4.2.3.4 竣工投产应具备标准条件，采区包括盘区大巷应贯穿整个采（盘）区。

4.2.4 采煤方法及采区巷道布置

4.2.4.1 采煤方法的合理性分析。

应对综合机械化采煤、放顶煤采煤法、水文地质条件复杂、煤层自燃、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯突出矿井、冲击地压矿井、薄煤层、大倾角煤层和特厚煤层等难采煤层的适应性和安全性进行分析。

4.2.4.2 采掘设备的安全性

液压支架的支护强度、防倒、防滑措施；倾斜和急倾斜煤层开采时的防飞矸措施等。

4.2.4.3 采区巷道布置。

采区上、下山、采煤工作面顺槽等巷道布置方式。

对有冲击地压、煤层自燃和煤与瓦斯突出等条件下巷道层位的选择与分析。

高瓦斯矿井、有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险矿井采区和开采容易自燃煤层的采区以及低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，其专用回风巷的设置情况。

采区及工作面加强支护的要求等。

附：采（盘）区巷道布置及机械配备平、剖面图；井下运输系统图。

4.2.5 顶板管理及冲击地压

4.2.5.1 顶板灾害防治及装备

影响矿山压力显现基本因素分析：煤层顶板岩性、顶底板类别、物理力学性质对可能产生顶板事故的影响分析；断层与褶曲、挤压带与破碎带、冲刷、节理、裂隙、煤层倾角、开采深度、采高、控顶距对矿山压力显现的影响。

一般顶板冒落灾害的防治措施及装备：回采工作面顶板管理方式的选择，回采工作面支架的选择论证，采区顺槽巷道支护的选择论证；沿空掘（留）巷的安全措施。掘进工作面支护选择论证、交叉点支护的选择论证。

矿山压力观测设备：综采工作面、高档普采工作面、其它采煤工作面及掘进工作面各种矿山压力观测设备。

坚硬顶板跨落灾害的防治措施：顶板岩石特性、物理力学性质、顶板岩层厚度、临近矿井顶板冒落情况等。

预防措施及装备：顶板高压注水、强制放顶等措施分析。岩石钻机、高压注水泵、矿山压力观测设备（如：微震仪、地音仪、超声波地层应力仪等）。

4.2.5.2 冲击地压

矿区或邻近矿井或本矿冲击地压发生的历史资料；影响本矿冲击地压发生的因素分析（地质因素、开拓开采因素）；冲击地压预测（冲击地压预测方法、预测仪器仪表和设备选型）；冲击地压防治措施（设计原则、防治措施等）。

附：上下煤层对照图、冲击地压的预测和防治工程图（必要时附）。

4.2.6 井下主要硐室

井下架线式电机车修理间及变流室、井下蓄电池式电机车修理间及充电变流室、井下防爆柴油机车修理间及加油(水)站、井下换装硐室、井下消防材料库、防水闸门硐室、井下急救站、避灾硐室、井下降温系统硐室等的规格、要求（装备）、服务范围、层位位置选择、支护形式、通风方式等。

4.2.7 井上、下爆炸材料库

位置、库房型式、支护、通风、照明、通讯；距主要井巷（建构筑物）距离；爆炸材料库采取的安全防范措施。

4.2.8 安全出口

矿井、采区、工作面安全出口设置及保证措施。

4.2.9 矿山压力及地质测量类仪表、设备配置

4.3 瓦斯灾害防治

4.3.1 瓦斯灾害因素分析

4.3.1.1 瓦斯赋存状况

瓦斯成分、瓦斯参数（瓦斯风化带、瓦斯压力、各煤层瓦斯含量及梯度等）、煤层逶气性系数、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险性、其它有毒有害气体情况。

4.3.1.2 瓦斯涌出量预测及变化规律分析

根据不同水平的瓦斯参数预测矿井不同水平或开采区域的瓦斯涌出量、矿井瓦斯等级，从不同区域不同埋深分析研究矿井瓦斯涌出的变化规律等。

4.3.1.3 瓦斯灾害治理措施选择

研究确定降低矿井瓦斯浓度的可能途径，对风排、抽排比例关系进行定性、定量分析。

4.3.2 防爆措施

4.3.2.1 防止瓦斯积存的措施。健全稳定、合理、可靠的通风系统；保证工作面有充足的风量和合理的风速；确定瓦斯异常区装备、管理标准。

4.3.2.2 控制和消除引爆火源。防止爆破引燃瓦斯；防治自燃措施；电气防爆措施；防止撞击产生火花的措施；防止产生引燃（爆）火源（明火）的措施。

4.3.2.3 地面储、装、运等辅助生产系统防爆措施

4.3.3 隔爆措施（见4.5.5）

4.3.4 瓦斯抽采

4.3.4.1 矿井瓦斯储量

瓦斯储量、可抽量及瓦斯涌出量计算。

4.3.4.2 抽采系统和方法

瓦斯抽采系统的选择及合理性分析；地面集中抽采（预抽）的预抽量、预抽时间、预抽效果分析。

本煤层瓦斯抽采方法；临近层抽采方法；采空区抽采方法；抽采巷道的选择和布置；钻场布置和钻孔参数。

4.3.4.3 抽采管路及其设备

抽放系统的主、干、支管管径、材质、连接方式，主管路的趟数；抽放管路的布设和敷设方式，安全间距；管路的附属设施（如阀门、计量装置、放水器、除渣装置、管路瓦斯参数测定孔等）及其布设原则；井下管路的阻燃性和防砸、防静电、防腐、防漏气、防下滑措施，地面管路的防冻和防雷电、静电措施；

矿井不同时期的抽放流量、负压及时间界限；瓦斯储存、利用方式及所需正压，抽放设备选型及工况点（应考虑抽放设备实际工况与标准工况的换算），设备富裕能力（≮15%）校验，设备工作及备用台数；

瓦斯抽放站的辅助设施（起重、冷却、采暖、通风、测量及计量）、安全设施（防爆器、防回火装置、放空管、避雷、灭火器具），安装布置方式，防火间距，机房安全出口；抽放设备及设施选型合理性和运行安全、可靠性分析；

附：抽放管路系统图、抽放泵特性曲线图。

4.3.4.4 安全保障措施

抽放系统及抽放泵站安全措施：抽放站场、钻孔施工防治瓦斯措施；管路及抽放瓦斯站防雷电、防火灾、防洪涝、防冻措施；抽放瓦斯浓度规定；安全管理措施。

监测监控子系统的组成、功能及设置。

4.3.5 防突措施

4.3.5.1 煤与瓦斯突出的危险性分析

煤层赋存、顶底板等情况；瓦斯特征；煤层的物理力学性质；矿井或邻近矿井煤与瓦斯突出情况；各煤层瓦斯突出危险性鉴定结果。

4.3.5.2 综合防突措施（开拓方式和开采顺序；采煤方法和巷道布置；采区巷道和顶板管理；通风等）。

4.3.5.3 煤层注水防突（煤层注水的布孔形式、位置、长度、注水量等参数结合防尘、防突等因素综合考虑，详见4.5.2）。

4.3.5.4 开采保护层：保护层的确定；保护层作用有效范围的圈定；开采保护层的几个技术问题—主要巷道布置、井巷揭突出煤层地点的选择、预抽被保护层的瓦斯、保护层的有效保护范围及有关参数确定、保护层的回采工作面与被保护层的掘进工作面超前距离的确定、防止应力集中的影响、留煤柱时采取的措施、掘进通风和局部扇风的选择、井巷揭煤前通风系统和通风设施及采区上山布置方式、其它应注意的问题。

4.3.5.5 预抽煤层瓦斯；石门和井巷揭煤的防突措施；煤巷掘进防突措施；回采工作面防突措施。

4.3.5.6 预测预报措施，煤与瓦斯突出预测仪器。

4.3.5.7 安全防护措施

井巷揭穿突出煤层和在突出煤层中进行采掘作业时的安全防护措施；压风自救系统（压风自救硐室；压风自救点；自救系统需风量校验，管路设施）；个人防护措施等。

附：压风自救系统图。

4.3.6 矿井瓦斯及其它气体检测仪器、设备配置

4.4 矿井通风

4.4.1 通风系统

矿井通风方式和通风方法。

矿井初、后期进回风井数目及位置、功能、服务的范围及时间；改扩建矿井增加和弃用的井筒情况。

附插图：通风系统图（初、后期）、通风网络图（初、后期）。

4.4.2 矿井风量、风压及等积孔

矿井不同时期的需风量计算及风量分配、风压、等积孔计算及通风难易程度评价，应考虑自然风压及海拔高度影响。

附表：初、后期风压计算表。

4.4.3 掘进通风

掘进通风方法、通风设备、防止产生循环风的安全措施。

4.4.4 硐室通风

井下独立通风硐室的通风系统及安全措施，采用扩散通风的硐室及通风要求。

4.4.5 井下通风设施及构筑物

井下各种风门、挡风墙、风帘和风桥、调节风门、测风站的设置及技术要求。

4.4.6 矿井主通风机及矿井反风

矿井通风设备选型及正常、反风工况点（应考虑自然风压影响及海拔高度对特性曲线的修正），通风设备的余量及电机功率（包括反风功率）校验；工况调节方式，辅助设施（防爆门、风硐、风门、起重、润滑、液压、冷却散热、消音、测压、灭火器具），安装布置方式，机房安全出口，风门防冻措施，性能测试方式；反风方式、反风系统及设施；多风机联合运转时的性能匹配及工况点稳定性；通风设备及设施选型合理性和运行安全、可靠性分析。

多风井实施反风的技术措施和方法。

附：初、后期风机工作和反风特性曲线图。

4.4.7 井筒防冻

井筒防冻方式、计算参数、设备选型及相应的安全措施。

4.4.8 降温措施及设备选型

4.4.8.1 矿井致热因素

热害种类、热害程度及致热因素分析。

4.4.8.2 矿井地热、热水分布状况及岩石热物理性质

可采煤层上下主要层段岩石热物理性质及参数；热水型矿井的热水形成、运移、水温及水量等主要参数；地热型矿井的原始岩温、干湿球温度等主要参数。

4.4.8.3 矿井热源散热量计算

地温情况及热害对职工的影响；风温预测计算及采取的降温措施。

4.4.8.4 降温措施及设备选型

开拓、采掘布置措施；通风系统及通风管理措施；地热及热水型矿井封堵、疏干措施；人工制冷、降温等措施；降温设备选型；采用各种措施的经济技术比较；降温措施及预期效果。

4.4.9 矿井通风检测类设备配置

4.5 粉尘灾害防治

4.5.1 粉尘危害及防尘措施

4.5.1.1 粉尘种类和危害程度分析

粉尘的种类、游离二氧化硅含量、煤尘的爆炸性、粉（煤）尘的危害性等。

4.5.1.2 防尘措施的确定

各采掘工作面、装载点、卸载点、运输、仓储．．．．．．等产生粉尘的尘源地点，采用的降尘、除尘、捕尘以及对沉淀在巷道中的煤尘所采取的综合防尘措施。

回采、掘进工作面除尘。

4.5.2 煤层注水

4.5.2.1 煤层注水设计依据

煤层的物理特性、煤层顶底板的物理特性、煤层的结构特征等；论述煤层注水的必要性。

4.5.2.2 注水工艺、参数及设备

注水方式的选择、注水参数及水质的确定；注水系统的选择、注水设备和仪表的选择。

4.5.3 井下消防、洒水（给水）系统

井下消防洒水系统：水源及水处理、水量、水压、水质、给水系统（系统选择、水池、蓄水仓、加压、减压、管网）、用水点装置（灭火装置、给水栓、喷雾装置）、管道、加压泵站、自动控制。

4.5.4 粉尘监测及个体防护设备

4.5.4.1 粉尘检测

主要检测方法及频率，粉尘传感器布置及检测仪表。

4.5.4.1 个体防护设备

个体防护设备的选择及配置。

4.5.5 防爆措施（有煤尘爆炸危险矿井）

防尘降尘措施、电气设备及保护、撒布岩粉、防止火源引起煤尘爆炸的措施等。

4.5.6 隔爆措施（有煤尘爆炸危险或有瓦斯涌出矿井）

防止爆炸由局部扩大为全矿性的灾难所采取的措施。

4.5.6.1 隔爆水棚（水槽、水袋）

水棚的结构、选型、计算与布置以及水棚给水系统。

4.5.6.2 隔爆岩粉棚

粉棚的结构、布置、计算，对岩粉的要求与岩粉原料。

附：隔爆水棚、岩粉棚布置图。

4.5.7 矿井地面生产系统防尘

地面生产系统防尘；排矸系统防尘；喷雾洒水除尘措施及装备。

4.5.8 矿井总粉尘、呼吸性粉尘检查、检测类仪器仪表配置

4.6 防灭火

4.6.1 煤层自然发火危险性及防灭火措施

4.6.1.1 煤层自然发火危险性

煤层自燃发火危险性参数及矿井的火灾特点。邻近矿井煤层自燃发火的特点和规律、煤层的发火期。

4.6.1.2 煤的自燃分析预测

从煤的化学成分及变质程度、孔隙率、地质构造和内生裂隙、水分、炭化程度、煤岩组分、硫磷含量、瓦斯含量、吸氧速度、温度及开拓方式、采煤方法、通风方式等等方面分析。

4.6.1.3 煤层的自燃预防措施

应根据矿井煤层自然发火的特点、开拓开采方式、先进适用的科技成果，选择适宜的开拓开采和通风方式，确定预测预报自然发火的方法，火灾监测系统设置等。

4.6.2 防灭火方法

4.6.2.1 灌浆防灭火：设计依据及主要技术资料、灌浆系统的选择、灌浆方法的选择、灌浆参数的计算及选择、灌浆材料的选择、泥浆制备、注浆管道和泥浆泵选择。

附：灌浆系统图。

4.6.2.2 氮气防灭火：设计依据及主要技术要求、注氮工艺系统及设备、注氮参数。

附：注氮工艺系统图。

4.6.2.3 阻化剂防灭火：设计依据、阻化剂的选择、喷洒压注工艺系统、参数计算、喷洒压注设备。

4.6.2.4 凝胶防灭火：主料、基料及促凝剂的选择、参数计算、压注、喷洒设备选择等。

4.6.2.5 其它防灭火方法：泡沫灭火技术、均压通风等。

4.6.3 井下外因火灾防治

4.6.3.1 电气事故引发的火灾防治措施

井下机电设备硐室防火措施、井下电气设备的防火措施、井下电缆、井下电气设备的各种保护。

4.6.3.2 带式输送机着火的防治措施

井下阻燃输送带选择、巷道照明、驱动轮防滑保护、烟雾保护、温度保护和堆煤保护装置，自动洒水装置和防胶带跑偏装置，机头机尾硐室自动灭火系统、火灾报警装置以及监测监控装置。

4.6.3.3 其它火灾的防治措施

防止地面明火引发井下火灾的措施；防止地面雷电波及井下、防止井下爆破引发火灾的措施；空压机的防火与防爆措施；防止机械摩擦、撞击等引燃可燃物的措施等。

4.6.4 井下防火构筑物

井下防火门硐室、消防材料库、防火墙、采区和工作面密闭等。

4.7 矿井防治水

4.7.1 矿井水文地质

4.7.1.1 水文地质情况

井田水文地质条件，主要含（隔）水层类型，矿井水文地质条件、水文地质类型；井田临近矿井和小（古）窑涌水及积水情况以及地表水体、废弃的矿井、小窑老塘积水情况、地质构造的导水性；第四系含（隔）水层特征及积水情况；封闭不良钻孔情况；矿井主要含水层或积水区与主要开采煤层之间的关系；矿井正常涌水量和最大涌水量。

4.7.1.2 矿井水文地质特点、水患类型及威胁程度分析、可能发生突水的地点和突水量预计。

4.7.2 矿井防治水措施的确定

4.7.2.1 矿井开拓开采所采取的安全保证措施。矿井开拓工程位置及层位选择、采掘工程所采取的防治水措施。

4.7.2.2 防治水煤（岩）柱的留设。防治水煤（岩）柱的种类、防治水煤（岩）柱的留设原则、计算依据、方法与结果。

4.7.2.3 区域、局部探放水措施及设备。探放水原则、探放水方法的确定、探放水设备的选择、探放水时的安全措施。

4.7.2.4 疏水降压。根据矿井具体水文地质条件确定：疏水降压地点、方法和降低水头值的确定，疏水工程设计，疏水降压设备选择。

4.7.2.5 防水闸门。分析设置防水闸门的必要性，防水闸门规格，防水闸门硐室位置及设计计算结果，施工及管理要求。

4.7.2.6 井下排水。矿井不同时期井下正常、最大涌水量；排高及时间界限，地面所需附加扬程，排水方式；排水设备选型及管路淤积前、后的工况点（应考虑海拔高度对参数进行修正，以及并联运行）；排水泵的工作、备用、检修台数，预留预设情况，排水能力校验，电机功率和吸上真空高度校验，泵与管路的运行组合，水泵的充水方式和起动、调节方式；排水管路管径、材质、连接方式和壁厚校验，阀门，管路趟数及敷设井巷和方式；水质pH＜5时的防酸措施，管路的防腐，排水系统防水力冲击措施，管路预留位置；泵房附属设施[引水、起重、运输、配水井/阀及硐室，大功率泵房的通风散热和降噪措施；配水井、联轴器的安全防护；排水设备及设施选型合理性和运行安全、稳定性分析。

水泵房位置及通道，水仓布置及容量。

附：水泵特性曲线图、排水系统图。

4.7.2.7 地表水防治。设计依据、地面水防治、地面水防治工程及装备。

4.7.2.8 小窑、老窑水防治。小窑、老窑分布范围、积水情况，与矿井的开拓开采之间的关系、影响程度，提出其积水区域实现安全开采的防治水技术途径和安全技术措施。

4.8 电气安全

4.9 提升、运输、空气压缩设备

4.10 矿井监控系统

4.11 矿井救护、应急救援与保健

4.12 安全管理机构与安全定员、培训

4.13 待解决的主要问题及建议

施工图阶段和施工中应注意和解决的问题。

对于改扩建矿井，改扩建期间的安全措施和新老系统转换的说明。

对需要进行专项安全设计的说明。

安装静压水管，在胶带、回风巷铺设静压水管。

2)采煤机安装内、外喷雾装置。为减少割煤过程中扰动煤体产生大量粉尘，需要采取割煤机安装喷雾的方式，减少煤尘产生，喷雾流量根据实际情况选择，内喷雾和外喷雾工作压力2MPa和4MPa,喷雾装置故障或无水时需停止采煤作业。

3)定时检查维修防尘设施。检修班防尘段需要确保防尘设施的正常使用，需要每天对各防尘设施进行检查维修。

4)安装自动喷雾系统，安装位置在支架小梁下和后连杆机构下安装架间、放煤自动喷雾系统，可以实现在降架和放煤的过程中，喷雾同步打开，达到及时降尘的目的，维护人员为支架及检修工和放煤工。

5)安装喷雾设置，设施安装位置为各转载点，为保证雾化效果，达到降尘目的，要求喷嘴固定牢固且与落煤点的距离不大于0.5m,负责维护的人员为各转载点司机及检修工。

6)破碎机两侧封闭，出煤口安装洒水装置，装置喷头数量为3个。

7)每班设专职防尘员，并严格执行“五位一体”开工制度。对工作面胶带、回风巷进行冲洗，冲洗距离为距工作面100m范围内，冲洗频率为每班一次，对距离工作面100m外也要进行定期冲洗，冲洗频率为每天至少一次。除此之外，生产班也需要安排人员进行防尘洒水，主要方式是跟随采煤机作业，洒水范围是整个工作面以及支架处，并向通风调度汇报防尘情况。

8)做好个体防护，佩带防尘口罩。

9)进风流设置两道净化水幕，位于胶顺工具房往里50m范围及胶顺转载机机头往里至大溜机头处。回风巷距工作面50m范围内安装两道捕尘网及配套风流净化水幕，出水方向与风向一致，呈顺风向下趋势，各个喷头间的距离为500mm,与水平面夹角控制在30～45°范围内，通过净化水幕喷射对捕尘网进行冲洗，巷道整个断面需要被捕尘网覆盖，为达到更好的防尘效果，安装联动水幕，在作业进行过程中，捕尘网须打开水幕，且水幕捕尘网能够随时移动，及时满足工作面降尘需求。

10)在工作面回风巷与回风大巷交叉口安装净化水幕，数量为一组，具体位置为交叉口下风侧10m范围内，喷头间距为500mm,且出水方向与水平面夹角控制在30～45°范围内。

11)在胶带巷安装三道净化水幕，出水方向与风向一致，呈顺风向下趋势，三道水幕具体位置分别是：内部距离工作面200m的位置；距胶顺辅运巷口100m的位置；上述两道净化水幕的中间，水幕设置可移动，在实际作业过程中

煤矿用皮带运输机主要有六大保护分别是：\x0d\x0a一、防滑保护\x0d\x0a当输送带速度10s内均在（50%～70%）Ve（Ve为额定带速）范围内、输送带速度小于或等于50%、输送带速度大于或等于110%Ve时防滑保护应报警，同时中止带式输送机的运行，对带式输送机正常启动和停止的速度变化，防滑保护装置不应有保护动作。\x0d\x0a二、堆媒保护\x0d\x0a堆煤保护装置在2s内连续监测到煤位超过预订值，应报警，同时，中止带式输送机运行。由改变传感器偏角或动作行程实现保护的堆煤保护装置，其保护动作所需的作用力不大于9.8N。\x0d\x0a三、跑偏保护\x0d\x0a当运行的输送带跑偏超过托辊的边缘20mm（如使用三联辊的胶带输送机超过70 mm）时，跑偏保护装置应报警。\x0d\x0a3.3.2.2当运行的输送带超出托辊20mm（如使用三联辊的胶带输送机超过70 mm），经延时5~15s后，跑偏保护装置应可靠动作，能够中止带式输送机的运行。\x0d\x0a3.3.2.3对于使用接触式跑偏传感器之类的跑偏保护装置 ，其保护动作所需作用于跑偏传感器中点正向力为20～100N。\x0d\x0a四、烟雾保护\x0d\x0a连续2s内，烟雾浓度达到1.5%时，烟雾保护应报警，中止带式输送机运行，同时启动自动洒水装置，洒水降温。\x0d\x0a五、防撕裂保护\x0d\x0a运行的胶带纵向撕裂时，防撕裂保护应报警，同时中止带式输送机的运行。\x0d\x0a六、超温自动洒水保护\x0d\x0a在测温点处，温度超过规定时超温自动洒水装置应报警，同时能启动自动洒水装置，喷水降温。