粉煤灰需水量试验步骤

搅拌后的试验胶砂按 GB/T2419测定流动度，当流动度在 130mm～140mm范围内，记录此时的加水量；当流动度小于 130mm或大于 140mm时，重新调整加水量，直至流动度达到 130mm～140mm为止。

水泥：GSB14—1510强度检验用水泥标准样品。

标准砂：符合 GB/T17671—1999规定的 0.5mm～1.0mm的中级砂。水：洁净的饮用水。搅拌机符合 GB/T17671—1999规定的行星式水泥胶砂搅拌机。

粉煤灰就有低钙粉煤灰和高钙粉煤灰之分。通常高钙粉煤灰的颜色偏黄,低钙粉煤灰的颜色偏灰。粉煤灰颗粒呈多孔型蜂窝状组织，比表面积较大，具有较高的吸附活性，颗粒的粒径范围为0.5~300μm。并且珠壁具有多孔结构，孔隙率高达50%—80%，有很强的吸水性。

扩展资料：

粉煤灰中的钙含量在3%左右，它对胶凝体的形成是有利的。国外把CaO含量超过10%的粉煤灰称为C类灰，而低于10%的粉煤灰称为F类灰。C类灰其本身具有一定的水硬性，可作水泥混合材，F类灰常作混凝土掺和料，它比C类灰使用时的水化热要低。

粉煤灰的主要来源是以煤粉为燃料的火电厂和城市集中供热锅炉，其中90%以上为湿排灰，活性较干灰低，且费水费电，污染环境，也不利于综合利用。为了更好地保护环境并有利于粉煤灰的综合利用，考虑到除尘和干灰输送技术的成熟，干灰收集已成为今后粉煤灰收集的发展趋势。

参考资料来源：百度百科--粉煤灰

粉煤灰需水量比试验规程

（1）将试模用湿布擦拭干净，并保持其湿润。

（2）称取粉煤灰75g，水泥175g，标准砂750g，将其放入搅拌埚内按规定进行搅拌。

（3）将拌好的试验胶砂迅速地分两层装入模内，第一层装至圆锥模高的三分之二处，用小刀在垂直两个方向各插5次，再用圆柱捣棒自边缘至中心均匀捣压15次。

装第二层胶砂时，要高出圆锥模约20mm，用小刀插划10次，再用圆柱捣棒自边缘至中心均匀捣压10次，捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣至不超过已捣实的低层表面。

（4）捣压完毕，取下模套，用小刀将高出截锥圆模的胶砂刮平，再将圆模垂直向上轻轻提起，开动跳桌开关。

（5）跳动完毕后，用卡尺测定胶砂底互相垂直的扩散直径，取两垂直直径的平均值为该水量时的胶砂流动度（用毫米表示）。

（6）调整其用水量直至扩散直径在130～140mm 时为止。

（7）对比样称取250g水泥，750g 标准砂，然后按上述程序调整其用水量直至扩散直径在130～140mm 时为止。

（8）计算式为：需水量比＝试验样用水量／对比样用水量×100% 。

试验胶砂流动度达到130-140mm时用水量和125ml之比,

其实对比胶砂你做一次就行了,取水泥时取一大桶,固定法的前提条件就是保证试验用水泥品种和标号的一致性.调整法：正如你所说的

试验胶砂流动度达到130-140mm时用水量和对比胶砂流动度达到130-140mm时的用水量之比,

但是用水量不同现在新规范讨论版上确定是用水138ml,再以状态调整.不过还没有审核通过,你还是用固定法进行计算吧.

粉煤灰需水量比试验方法

1、范围

适用于粉煤灰的需水量比测定。

2、原理

按GB／T2419测定试验胶砂和对比胶砂的流动度，二者达到规定流动度范围时的加水量之比为粉煤灰的需水量比。

3、材料

3.1、对比水泥：符合GSB14－1510《强度检验用水泥标准样品》规定，或符合GB175《通用硅酸盐水泥》规定的强度等级42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥且按表1配制的对比胶砂流动度（L0）在145mm～155mm内。

3.2、试验样品：对比水泥和被检粉煤灰按质量比7：3混合。

3.3、标准砂：符合GB／T17671－1999规定的0.5～1.0mm的中级砂。

3.4、水：洁净的淡水。

4、仪器设备

4.1、天平：量程≥1000g，最小分度值≤1g。

4.2、搅拌机：符合GB／T17671－1999规定的行星式水泥胶砂搅拌机。

4.3、跳桌：符合GB／T2419规定。

5、试验步骤

5.1、胶砂配比详见表1。

5.2、对比胶砂和试验胶砂分别按GB／T17671规定进行搅拌。

5.3、对比胶砂和试验胶砂分别按GB／T2419规定测定流动度。

5.4、加水量的确定：

5.4.1、当对比胶砂流动度（L0）达到145mm～155mm时，记录此时加水量（m0）；

5.4.2、当试验胶砂流动度达到（L0）±2mm时，记录此时加水量（m）；

注：当试验胶砂流动度超过对比胶砂流动度（L0）±2mm时，重新调整加水量，直至试验胶砂流动度达到对比胶砂流动度（L0）±2mm时为止。

6、结果计算

6.1、需水量比按下式计算（结果保留至1％）：

X＝（m／m0）*100式中：

X—需水量比（％）；

m—试验胶砂流动度达到对比胶砂流动度（L0）的±2mm时的加水量，单位为克（g）；

m0—125或对比胶砂流动度（L0）达到145mm～155mm时的加水量，单位为克（g）。

6.2、试验结果有矛盾或需要仲裁检验时，对比水泥宜采用GSB　14－1510强度检验用水泥标准样品。

7、结论

7.1、必须先试验对比胶砂的流动度（L0），务必使其达到145mm～155mm的范围，此时的加水量，即为对比胶砂的加水量（切记！不一定是125g）。

7.2、确定了对比胶砂的流动度后，方可进行试验胶砂流动度的试验，其流动度达到对比胶砂流动度（L0）±2mm时的加水量，方为试验胶砂的加水量。

如果称出的煤样毛重(即煤样与容器的总重量)小于标签上所注的毛重(不超过1%), 并且能确定煤样在运送过程中没有损失时,应将减轻的重量作为煤样在运送过程 中的水分损失量.并计算出该量对煤样净重(标签上煤样毛重减去容器的重量)的百分数(W1),在计算煤样全水分时,应加入这项损失,并将容器中的煤样充分地 混合.

煤炭全水分测定步骤方法

用已知重量的干燥、清洁的称量瓶称取煤样10～12g(称准到0.01g)并将 煤样轻轻晃动,使之铺平.

打开称量瓶盖,将装有煤样的称量瓶放入预先鼓风并加热到145±5℃的干燥 箱中,在不断鼓风的条件下烟煤干燥30min,褐煤干燥45min,无烟煤干燥60min, 再将称量瓶从干燥箱中取出,立即盖上盖,在空气中冷却约5min后,移入干燥器 中继续冷却至室温(约30min)再称重.然后进行检查性的试验,每次试验 15min,直到煤样的减量不超过0.01g或者重量有所增加时为止.在后一情况下, 应采用增重前的一次重量作为计算依据.

煤炭内水分测试应注意什么?

1、鼓风干燥箱必须预先升至并恒温到105-110℃；（控温107-108℃）

2、称量瓶口盖磨砂配合紧密,有唯一编号.称完样品要盖紧盖,放入干燥箱时打开盖并开始计时.到时取出时要及时盖紧盖放入干燥器冷却到室温称量.注意干燥时间烟煤1h,无烟煤褐煤1.5h 水分损失大于2%时一定要进行检查性干燥,每次30 min.

3、干燥器内的干燥剂一定要经常保持干燥（变色硅胶要常保蓝色,当变成粉色时就必须放到105-110℃的鼓风干燥箱干燥,使之脱水变蓝）,盖口一定要密闭.

煤炭检测单一般有两个水分指标即：全水和固有水分（内水）,全水是煤的外在水分和内在水分之和.外在水分：在一定条件下煤样与周围空气湿度达到平衡时所失去的水分；内在水分：在一定条件下煤样与周围空气湿度达到平衡时所保持的水分.这两个指标对计算低位热值,影响很大,尤其是全水,1个全水影响低位热值大约60大卡.