赤水有哪煤炭洗煤厂

洗煤厂化验室成套仪器设备化验大卡发热量检测仪、硫份测定仪、水分化验仪、灰分测定仪。

重选设备有：重介质分选机、重介质旋流器。

浮选设备有：浮选机、浮选柱、浮选床、矿浆预处理器。

脱水设备有：离心机、加压过滤机、压滤机、脱介筛。

其他：磁选机、空气干燥机、空压机、泵、弧形筛、皮带、刮板机、分级旋流器、TBS、干扰床、螺旋分选机、跳汰机。

扩展资料

对煤而言，洗选方法主要有重力选煤、浮游选煤和特殊选煤。常用的方法是重力选煤，主要是依据煤和矸石的密度差异而实现煤和矸石分选的方法。煤的密度一般在1.2-1.8之间，矸石密度一般在1.8以上，在选煤机内借助重力把不同密度的煤和矸石分离。

重力选煤又可分为跳汰选，重介质选，溜槽选，斜槽选和摇床选等。选煤厂的三个最基本工艺过程是分选前的准备作业（破碎、筛分、分级）、分选作业、选后产品的处理作业。同时重介质选煤又包括五个大的流程：煤流、介质流、循环水系统、煤泥水和清水。

自生介质选煤方法是本世纪八十年代开发的一种新的选煤技术。它以分选主机为核心，配以脱介(水)筛、介质泵、介质箱及管道等组成一个完整的分选系统，再配以机架、走道和楼梯等构成一座选煤厂。

分选块煤的主机——螺旋滚筒选煤机，最佳分选粒度150—6mm。

分选末煤的主机——自生介质旋流器，最佳分选粒度25—Omm。

块、末煤主机可单独建厂，也可两者配合组成一个分选系统，有效分选粒度150，-Omm。

用途:

自生介质选煤是八十年代国际上新兴的一种选煤工艺。它利用人选原煤中小于0．3mm的粉煤作加重剂，与水混合形成一种较为稳定的悬浮液，即自生介质，再与螺旋滚筒和自生介质旋流器相配合，可以分选200～0．5mm原煤，脏杂煤及从矸石中回收低热值煤。

滚筒结构及分选原理:

滚筒分选机的结构见右图，主要由分选筒、给料槽、矿浆管、传动装置和支承架等组成。

原煤和具有一定密度的矿浆(即自生介质)给到分选简体中部，物料在介质中按密度、粒度和形状进行分层。由于净煤与介质的密度相差较小，留在料层表层，矸石与自生介质的密度相差较大，则沉积在筒壁。沉积在简壁的重物料由螺旋叶片推向筒体小端，排出筒外即为重产物；表层物料在介质流的动力作用下，流向大端，排出筒外即为轻产物——精煤。

自生介质螺旋滚筒选煤技术

1 发展选煤的重点在于动力煤洗选

建国以来，我国选煤主要是保钢铁生产，其次是保化工行业，而动力用煤占全国商品煤80％以上，入选比例不足10％。实施洁净煤技术势必要求各种煤炭都要洗选。因此，在当前冶金用煤饱和的情况下，今后选煤的发展重点必然是动力煤的洗选。

原煤炭部提出到2000年原煤入选能力达到5～5.1亿t的目标，这就需要每年入选能力增长4000万t，主要是动力煤的洗选。为了适应这一发展要求，就必须研究开发动力煤洗选的工艺和设备。动力煤洗选不同于炼焦煤，它是以排矸为主，特别是排除块煤或粒煤中的矸石。为了简化工艺，减少投资，降低生产费用，就必须寻求简单实用的动力煤洗选设备和工艺。

2 自生介质螺旋滚筒选煤

2.1 自生介质螺旋滚筒选煤工艺

自生介质螺旋滚筒选煤工艺是90年代初从比利时引进我国的，国内称该工艺设备为“帕纳比”选煤。引进后，由国内有关单位进行研究生产，1992年煤炭部进行了新产品鉴定，并列入煤炭部“100推”技术项目。现全国已有30多家煤矿应用。安徽淮北地区1997年以来就有3家煤矿（淮北袁庄，皖北毛郢孜、任楼）建成使用，普遍反映投资省，建厂快，占地面积小，省水，省电，生产费用低，分选效果好，特别适合中小煤矿采用。

2.2 滚筒选煤机分选原理及其技术特征

2.2.1 分选原理

滚筒选煤机由螺旋滚筒、入料溜槽、矿浆管、传动装置等组成（图1）。螺旋滚筒分为圆柱筒和圆锥筒两部分。筒体内壁焊有多头螺旋叶片，其作用是输送重产物（矸石）。滚筒由胶轮支撑，筒体呈倾斜安装，为防止其轴向移动，筒体两侧各装一个轴向止推胶轮，支撑在止推盘上。传动装置由电机驱动减速机、主动支撑胶轮使滚筒回转。入料溜槽悬臂伸到滚筒中部，物料由溜槽送入筒内。经过分选，轻产物（精煤）随介质流向滚筒下端排出，重产物（矸石）被螺旋叶片提升到上端的圆锥端排出。

图1 螺旋滚筒选煤机结构示意图

滚筒选煤机的分选过程可视为煤与矸石的分层和分离两个步骤，但两者又是交叉进行的。物料分层的动力主要有3个：①自生介质的浮力。由于自生介质的密度（1.15～1.20kg/L）达不到煤的实际分选密度，但比较接近净煤的密度，而远小于矸石的密度。矸石在自生介质中有效重力大，下沉速度快，净煤在介质中有效重力小，沉降速度慢。由于煤与矸石的沉降速度不同，故能实现轻重产物按密度分层。②滚筒转动的动力。物料进入滚筒后，一方面被螺旋推动，向筒体锥端移动；另一方面，物料沿着筒壁被提升、折落，在筒内形成上下动态循环的流化床。这种翻滚运动为不同密度的物料交换空间位置创造了条件。经过多次反复循环，物料得到比较理想的分层。③滚筒内螺旋叶片的动力。水平介质流每越过一道叶片时，均产生一次上下起伏的波浪运动，上层的轻产物被介质流抬起越过叶片，下层的重产物被叶片挡住。物料随水平流如此反复经过多道叶片，从而使表层的轻物料得到多次分选，达到较高的纯净度。

物料的分离是由介质流的推力及滚筒内螺旋叶片的推力共同完成的。介质的水平流起到分离、运输轻产物的作用，螺旋叶片则像螺旋运输机一样，随时把沉积在筒壁上的重产物向与介质流相反的方向输送，与轻产物分离，从滚筒上端排到筒外。

2.2.2 技术特征

目前我国已使用的螺旋滚筒选煤机共有3种规格，见表1。

表1 螺旋滚筒选煤机技术特征

项 目   LZT14/80 LZT16/90 LZT18/90

滚筒直径（mm） 1400 1600  1800

滚筒长度（mm） 8000  9000 9000

滚筒倾角（°） 5～7  8～10  8～10

滚筒转速（r/min） 14～22  8～20  8～20

入料粒度（mm) 200～6  200～6  200～6

处理量（t/h) 25～35  40～50  60～80

3 自生介质滚筒选煤机的使用情况

3.1 工艺流程

自生介质滚筒选煤机一般作为动力煤选煤厂的主要排矸设备，如淮北的袁庄矿和皖北的任楼矿、毛郢孜矿，这3个矿利用滚筒选煤机排矸（13mm或6mm以上），与自生介质旋流器配合使用，精选下限可达到0.5mm，工艺流程见图2。也有的煤矿利用滚筒选煤机与旋流器配合洗选炼焦煤，如平顶山集利选煤厂。除上述单位外，全国已有30家煤矿应用。

图2 自生介质选煤原则工艺流程图

从淮北使用的情况看，作为动力煤洗选的块、粒煤排矸设备，滚筒选煤机有其突出的优点：①分选效果好，所排矸石较纯，灰分一般都在78％以上；②投资省，不需配套设备；③用水量少，煤泥水处理系统简单；④占地面积小，建厂快；⑤对原煤质量变化适应性强；⑥运行费用低，设备的维修工作量小。

3.2 分选效果分析

从淮北袁庄矿选煤厂和平顶山集利选煤厂有关滚筒选煤资料可知：滚筒选煤机入选上限可达200mm，对原煤变化的适应性强，对低灰分的原煤或者是含矸量极高的高灰原煤均可适应，而且获得了满意的结果。集利选煤厂入选原煤粒度为200～0mm，灰分为17.32%～26．42％，平均为20.44%，原煤的可选性为易选到难选，其生产精煤灰分小于10.50%，+6mm矸石灰分平均74.44%，Ep值小于0.061，数量效率达97％以上。袁庄矿选煤厂入选原煤粒度50～0mm，原煤灰分45％以上，其生产精煤灰分小于14％，矸石灰分大于79％，Ep值为0.068～0．106，I值为0.128～0．170，数量效率达98％以上。从袁庄矿选煤厂1998年上半年的统计资料（表2）看出：入选原煤灰分在32.89%～35．34％，选后商品煤灰分为21.32%～23．68％，降低10个百分点以上，矸石纯，损失少，效果好。

表2 袁庄矿选煤厂技术指标统计   （％）

指 标  试生产

期 间 1～3月 4月 5月 6月

入选原煤灰分 33.92 34.48 35.34 33.33 32.89

轻产品灰分 17.74 16.26  17.85 16.16 15.89

矸石灰分 77.53 81.60  81.74  81.13 80.56

分级筛下物灰分 26.78 30.00 29.77 27.16  27.24

商品煤灰分  23.51  23.17 23.68 21.32  21.40

Qnet,ar(MJ/kg） 22.40  22.34 22.33  23.06 23.00

4 应用前景

从淮北地区近期使用自生介质滚筒选煤看，该工艺设备有其独特的优点，因此具有很强的生命力。作者认为：随着环保要求的严格，用户对煤炭质量要求越来越高，这就迫使煤矿以质量求生存，必然要大力发展动力煤的洗选。该工艺设备系统投资少，建厂快，分选效果好，省水，省电，生产成本低，特别适合中小煤矿作为洗选动力煤的工艺设备，还可建设厂房结构简单的选煤厂。我国地方煤矿原煤入选比例只有15％，因此，它是很有发展前途的工艺设备。同时，它也适用于煤矿脏杂煤的洗选。

为了发展这种前景看好的工艺设备，建议：①要进一步研究开发处理能力较大的滚筒。现已有直径为1.4、1.6、1.8m的产品，处理能力较小，约为30～80t/h，拟研制直径为2.0、2.2m等系列产品，以适应大型煤矿使用。②研究开发由2台以上滚筒组合成主、再选的流程，以适应不同原煤和产品要求。③研究开发与滚筒配套的系列旋流器（包括精选、浓缩等）。④因该工艺设备是利用原煤中的页岩、粘土、煤泥等形成自生介质进行分选，因此采用是有一定条件的。如果原煤不具备形成自生介质的条件，则不宜选用。为落实选用，一定要做好可行性研究工作。

5 结 论

（1）自生介质滚筒选煤机的结构及工艺系统都较为简单，适合于动力煤洗选。对原煤质量变化适应性强，精选粒度范围为200～6mm。作为块、粒煤排矸设备，其分选效果好，省水，省电，营运费用低，可简化湿法选煤厂的煤泥水处理系统。它与自生介质旋流器配合使用可实现全粒级入选，是较理想的块、粒煤排矸设备，发展前景广阔。

（2）由于滚筒选煤工艺具有投资少，建厂快，占地面积小，省水，省电，营运费用低，排矸效果好等特点，特别适于在中小煤矿推广应用，这对中小型煤矿快速发展动力煤洗选有重要意义。

（3）由于目前规格较少，只有直径1.4、1.6、1.8m三种，仅适合中小煤矿使用，应研制开发直径更大的滚筒和几台滚筒组合成的主、再选流程，给用户更多的选择余地。

选矸方法

现代化大型矿井目前采用放顶煤开采方法，原煤灰分可以在40%以上，块煤矸石量也非常大，一般选煤设备难以直接分选出合格的精煤。对含矸量高的毛煤或原煤，应该进行选矸。当采用人工拣矸（当矸石含量大时，应尽量用机械代替）时，拣矸粒度为>50mm。拣矸与检查性手选不同，经过拣矸的原煤或毛煤，可能成为商品，也可能成为原料煤再进一步加工。选矸是以选出矸石为目的的作业，选矸与选煤作业时顺便排矸是有区别的，选煤过程通过排矸来保证达到精煤的质量要求，而选矸只是辅助性的。

选煤工艺流程是否设置选矸，与入厂原煤含矸量有关，同时考虑到用户的要求。对炼焦煤选煤工艺，入厂原煤含矸量通常不高，可不设选矸作业，多设置检查性手选，拣出铁器、木杂物、少量大块矸石等，依靠跳汰排矸即可满足精煤质量要求。

机械选矸主要有动筛跳汰选矸、重介质分选机选矸、选择性破碎机选矸等。

1动筛跳汰选矸法：与其他选矸方法相比，动筛跳汰机选矸具有工艺系统简单、辅助设备少、操作容易、处理量大、耗水量小、煤泥水处理系统简单、占地面积小、生产成本低等优点。在排出大块矸石的情况下，相对重介质块煤分选机具有一定的优势，在很多情况下可以取代重介质选排矸。动筛跳汰机选矸法的缺点主要是分选下限只能达到30mm，因此在使用范围上受到一定的限制。

2重介质分选机选矸法：也是有效的机械排干方法，对于露天矿选煤厂应优先考虑采用。该方法选矸效率高，入选物料粒度范围宽，对煤质变化适应性强，对易于泥化的褐煤也可以获得较好的效果。其分选粒度范围较动筛跳汰机宽，对极难选煤，还可以延伸入选下限，兼作分选设备。缺点主要是悬浮液密度高，配置困难，工艺系统复杂，设备磨损较严重，基建投资较大，生产成本高。

3选择性破碎机选矸法：原煤中>50mm粒级的含矸量超过30%以上，且煤质较脆，矸石较硬时，可考虑采用选择性破碎机选矸。煤和矸石在脆性和硬度上的差异可通过跌落试验确定。选择性破碎机选矸及筛分和破碎三个作业为一体，实现一机多用。可靠的跌落试验资料是采用该方法的前提。选择性破碎机振动和噪声大，当原煤水分小于7%时，设计上需要考虑设置除尘装置。目前此方法使用较少。

4其他选矸方法：斜槽分选机选矸适用于中小型选煤厂和煤矿。人工手选只有在矸石泥化现象特别严重，且煤中含有个别密度低而灰分高的煤以及需要拣出天然胶和大块黄铁矿时可以考虑。

矸石不进入重介系统，减

重选设备有：重介质分选机、重介质旋流器。

浮选设备有：浮选机、浮选柱、浮选床、矿浆预处理器。

脱水设备有：离心机、加压过滤机、压滤机、脱介筛。

其他：磁选机、空气干燥机、空压机、泵、弧形筛、皮带、刮板机、分级旋流器、TBS、干扰床、螺旋分选机、跳汰机。

其实和工艺流程有关的，比如说： 年入选xx万吨原煤，技术工艺流程为50～0mm原煤脱泥后，采用无三产品重介旋流器分选，粗煤泥用TBS分选，细煤泥浮选，尾煤浓缩压滤的联合洗选工艺。其主要设备是：无压三产品重介旋流器、浮选机、精煤脱介筛、磁选机、加压过滤机、快开式隔膜压力机、浓缩机等。

煤炭筛分试验是测定煤炭粒度组成和各粒级质量的一种基本方法。通过筛分试验，可了解各生产煤层的产块率和不同粒级煤的质量特征。所得筛分资料是合理利用煤炭资源，制定煤炭产品质量标准的重要依据。而筛分则是煤炭筛分试验最重要的操作环节，它是采用不同孔径的筛子把煤样按粒度的大小进行分级的方法。理论上，大于筛孔尺寸的煤样应全部留在筛面上；小于筛孔尺寸的煤样则全部透过筛孔落下，进而起到分级的目的。而实际操作中，由于各种因素的影响，常有一些小于筛孔尺寸的颗粒不能正常透筛，另有一些大于筛孔尺寸的颗粒则透筛进入筛下粒级中。这样，势必对筛分效果产生不利影响，降低试验的准确性。筛分效果的好坏受多种因素影响，归纳起来主要有以下4个方面。即：煤样粒度组成、煤样的外在水分和含泥量、筛体的性能及操作者的技能等。

1 煤样粒度组成

煤样中，直径小于3/4筛孔尺寸的颗粒易于透过筛网，我们称其为“易筛粒”；粒度小于筛孔尺寸，但大于3/4孔径的颗粒不易透筛，称为“难筛粒”；直径在1~1.5倍筛孔尺寸的颗粒往往形成料层，紧贴筛网表面，使“难筛粒”不易透过，称“阻筛粒”；而直径大于1.5倍筛孔尺寸的颗粒，由于相互间空隙较大，它们所形成的料层对“易筛粒”和“难筛粒”穿过它去接近筛面的影响不大。显然，煤样中“易筛粒”和直径大于1.5倍筛孔的颗粒含量较多时，筛分速度快、效果好。而“难筛粒”和“阻筛粒”含量增加时，则会降低筛分效率，影响筛分的准确性。遇到这种情况，可减少每次过筛的给料量，使大部分颗粒（特别是难筛粒）能有机会与筛面充分接触，以得到良好的分级效果。也可用增加煤粒在筛面停留时间及增强筛板振动频率（适用于振筛机）等方法来达到分级目的。

2 煤样外在水分和含泥量

煤样中，细粒煤的含水量一般比大颗粒高。外在水分增大时，煤的粘滞性也增加，使细小颗粒附着在较大的颗粒上或使细小颗粒之间互相粘结成团，导致部分小于筛孔尺寸的煤粒不能透筛。有的煤样含有易结团的粘性矿物质，往往粘着在煤粒上或筛网上，使网孔变小，降低了筛分效率。遇到上述情况时，可在筛前预先干燥煤样，降低煤样的粘滞性或在过筛时减少每次入料量并振动筛体，使煤样不易粘连、堵孔。

3 筛分设备

筛分设备主要包括冲孔筛、编网筛、标准网筛和电动振筛机等，它的工艺性能和机械性能对筛分效果有直接的影响。

（1） 筛面的类型和形状

筛面类型分编网筛和冲孔筛，筛孔形状又分圆孔筛和方孔筛。圆孔筛都是冲孔筛，它的筛分精度高，不易磨损，寿命长，但筛面开孔率低，有效透筛面积小，筛分速度慢，产率较低。编网筛都是方孔筛，它的开孔率高，有效透筛面积大，不易堵孔，筛分速度快产率高，但筛网寿命短、易变形，变形后部分筛孔的形状大小将会改变，从而影响筛分精度。而方孔冲孔筛的性能则介于两者之间。因此，在煤样粒度较大，容易对筛面造成损坏时常选用圆孔筛，而煤样粒度较小时则多使用方孔筛进行筛分。

（2） 筛体的倾角及运动状况

人工用手筛筛分时，煤样贴筛面左右移动，筛分速度较慢，劳动强度大，但操作人员可根据实际情况延长或缩短过筛时间，筛分效果易于掌握。

使用振筛机时，煤样在垂直筛板方向振动，并沿筛面坡度下滑，在此过程中完成透筛，由于振动频率较高，因此筛分的速度快、效率高。使用振筛机时要合理调整筛体的运动强度和倾角，筛体振动频率过强，煤样运动速度加快，透筛机会减少，分选不彻底；筛体振动过弱，煤样不能充分散开，也不利于透筛。筛体倾角过大，排料速度快，处理能力强，但筛分不彻底；倾角太小，筛分较完全，但排料慢，处理能力减小，由于煤样过筛时间增加，也会造成部分颗粒的破碎，影响筛分试验中各粒级产率的真实性。通常振筛机倾角调至12.5~17.5°为宜。必要时，可用下列方法检查其是否筛净，以便合理确定机械筛的主要参数（倾角等）。

方法如下：将煤样在要求的筛子过筛后，取部分筛上物复筛，符合下表规定则认为筛净，如果筛下量大于下表规定，则应把本粒级煤样全部复筛。

煤样筛分参数：

筛孔尺寸（mm） 50 25 13 6 3 0.5

入料量(kg/m2) 10 10 5 5 5 5

摇动次数（次） 2 3 6 6 10 20

筛下量(%) <3 <3 <3 <2 <2 <1.5

4 操作者技能

操作者的技术素质在筛分试验中起着关键作用。操作人员应具备扎实的理论知识和丰富的实践经验，能熟练地按国标规定进行正确操作,并根据不同的生产条件，制定相应的试验方案，做到高效合理地利用各项生产资源，把对试验产生不利影响的各种因素降至最低点。

煤炭筛分试验是一项复杂的操作过程，试验煤样少则1~2t，多则十几吨左右，需要多人数日才能完成。而筛分是试验的核心工作，只有切实把握好筛分环节，才能准确反映煤炭的粒度组成及各粒级煤样的质量特征，使试验结果准确可靠。

（摘自：东北亚煤炭交易中心）

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选煤就是将矿井开采出的原始状态的煤料，进行手选（视煤的物理、化学性质而定）破碎、筛分，分成各粒度级别后按粒度级别进行洗选，以去除煤中杂质，降低灰分，最大限度地利用煤炭资源，降低煤炭燃烧、制造产品时对环境的污染，达到低碳、环保的能源利用原则。

选煤机就是将煤料分选出不同指标要求的多种最终产品的设备。

选煤的主要方法有：重力选煤法、旋流选煤法、浮选和化学选煤法等；重力选煤又分为重介质选、跳汰选、摇床选、风力选等；旋流选煤又分为两产品和三产品两种；浮选按设备处理能力分为大、中、小型几类，按叶轮方式又分为两种。

常规的选煤机有重介质立轮分选机（主要用于洗选力度较大的煤料）、跳汰选煤机（主要洗选0.5——50mm之间粒度的原煤）、摇床分选粒度更细的原煤，风选和旋流器选的入料粒度和跳汰选的粒度要求近似，浮选和化学选煤法用于洗选0.5mm以下的粉煤。

选煤的最终产品：精煤灰分值在10%左右，按级别划分，主要用于炼焦和煤化工；中煤灰分值在30——50%以下，主要作为动力煤和民用煤；煤矸石灰分一般在70%以上，在上世纪曾废弃，现已开发出多种用途，可用于发电、建筑等，还可用于矿井回填。

选煤厂整个工艺过程叙述如下:

储煤场原煤经给煤机均匀给入原煤带式输送机,由带式输送机将原煤运至筛分破碎车间。原煤在筛分破碎车间内,经筛孔为50mm的园振动筛予先筛分,+50mm的物料经手拣杂物及特大块矸石后进入破碎机,破碎至-50mm,与原煤分级筛下-50mm原煤一同运至主厂房。

原煤在主厂房内由刮板运输机分配至两个原煤缓冲仓内,由两台练式给煤机分别给入两台跳汰机内。原煤在跳汰机内分选出精煤、中煤、矸石三种产品。中煤和矸石经斗式提升机脱水后,分别进入中煤矸石仓,作为最终产品由汽车外运。精煤经筛孔为13mm的直线筛分级、脱水,筛下-13mm进入捞坑分级。捞坑内13-0.5mm末精煤先由捞坑斗式提升机预先脱水,再经离心机二次脱水,脱水后与筛上块精煤一同作为最终产品,由带式输送机运至主厂房前精煤储煤场。捞坑溢流进入浮选入料池,经泵送至矿浆预处理器,在矿浆预处理器内加入起泡剂和捕收剂,加药后的煤泥水自流进入浮选机。-0.5mm煤泥在浮选机内分选出浮选精煤和浮选尾煤两种产品。浮选精煤自流入浮选精矿池,由泵送至精煤压滤机脱水,脱水后的浮选精煤作为最终产品掺入跳汰精煤。浮选尾煤自流入浓缩车间尾矿池,再经泵送至浓缩机,两台浓缩机互为备用,保证浓缩机出现事故时,煤泥水不外排。浓缩机底流由设在主厂房内的压滤机脱水处理,压滤煤泥运至主厂房外地销。浓缩机溢流、压滤机滤液自流进入浓缩车间内的循环水池,由泵送至跳汰机,循环使用。跳汰机用低压风由鼓风机通过风包供给。

整个选煤厂煤泥全部厂内回收,洗水闭路循环,任何情况下煤泥水不外排。

煤炭五大常用指标：

第一个指标：水分。

煤中水分分为内在水分、外在水分、结晶水和分解水。

第二个指标：灰分

指煤在燃烧的后留下的残渣。不是煤中矿物质总和，而是这些矿物质在化学和分解后的残余物。灰分高，说明煤中可燃成份较低。发热量就低。同时在精煤炼焦中，灰分高低决定焦炭的灰分。

第三指标：挥发份（全称为挥发份产率）V

指煤中有机物和部分矿物质加热分解后的产物，不全是煤中固有成分，还有部分是热解产物，所以称挥发份产率。

第四个指标：固定碳

不同于元素分析的碳，是根据水分、灰分和挥发份计算出来的。

第五个指标：全硫St

是煤中的有害元素，包括有机硫、无机硫。1%以下才可用于燃料。部分地区要求在0.6和0.8以下，现在常说的环保煤、绿色能源均指硫份较低的煤。

扩展资料：

煤炭的用途十分广泛，可以根据其使用目的总结为三大主要用途：动力煤、炼焦煤、煤化工用煤，主要包括气化用煤，低温干馏用煤，加氢液化用煤等。

动力煤

（1）发电用煤：中国约1/3以上的煤用来发电，平均发电耗煤为标准煤370g/（kW·h）左右。电厂利用煤的热值，把热能转变为电能。

（2）蒸汽机车用煤：占动力用煤3%左右，蒸汽机车锅炉平均耗煤指标为100kg/（万吨·km）左右。

（3）建材用煤：约占动力用煤的13%以上，以水泥用煤量最大，其次为玻璃、砖、瓦等。

（4）一般工业锅炉用煤：除热电厂及大型供热锅炉外，一般企业及取暖用的工业锅炉型号繁多，数量大且分散，用煤量约占动力煤的26%。

（5）生活用煤：生活用煤的数量也较大，约占燃料用煤的23%。

（6）冶金用动力煤：冶金用动力煤主要为烧结和高炉喷吹用无烟煤，其用量不到动力用煤量的1%。

参考资料来源：百度百科-煤炭