高炉用什么煤

也可以的,不过成本我没有计算过!

反应式为：2C+O2（不充足）=高温=2CO

反应式为：Fe3O4（磁铁矿）+4CO=高温=3Fe+4CO2

反应式为：Fe2O3（赤铁矿）+3CO=高温=2Fe+3CO2

还有什么不懂的就发个信息给我吧,我会慢慢告诉你的!

错～～那不是电炉是电渣从熔炉 这种炉子转用钢锭提高钢锭的质量

这种炉子耗电量大是电炉的1倍～～～炉子内壁跟感应炉基本相同～

这种大炉子全国没几家有!老大他是用点加热的电弧可以提2000度左右

高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤粉或烟煤粉或这两者的混合煤粉，以替代焦炭起提供热量和还原剂的作用，从而降低焦比，降低生铁成本，它是现代高炉冶炼的一次重大技术革命。高炉炼铁的能源主要是焦炭，它在高炉中的作用是提供冶炼过程需要的热量、还原铁矿石需要的还原剂，以及维护高炉料柱透气性的骨架。钢铁生产用焦约占全国焦炭总消耗量的70％，我国年产焦炭超过一亿吨，占世界产量的三分之一。但是我国炼焦煤的资源状况并不乐观，1990年公布的煤炭所有储量中，炼焦煤仅占29％。因此，高炉必须喷煤，以煤代焦不仅可以缓解对焦煤资源的需求，而且能够改善环境，降低生铁的成本，可谓一举三得。我国于1963年初开始高炉喷煤的试验、研究和开发，1964年进行工业性试验，1965年正式投入生产。但长期以来，我国大多数高炉喷吹无烟煤，技术、设备比较简单，安全性好，但随着喷煤需求量增加，无烟煤的资源有限，出现了煤质下降，喷煤成本升高等问题。因此，有不少厂家着手研究喷吹烟煤技术。一般认为烟煤具有灰分低、可磨性好、挥发份高，使高炉煤气含氢成分提高，有利于改善高炉内的还原过程。1990年鞍钢喷吹烟煤试验成功，结束了我国喷吹单一无烟煤的历史。1991年宝钢开始喷吹烟煤后，烟煤喷吹技术逐步成熟。目前，大多数钢铁企业都已喷吹烟煤或已开展烟煤喷吹技术的研究工作。