怎样在火车上采取全水分煤样
CY-6000型汽车采样机
按不同的载煤工具要求分别进行采取全水分煤样：
1、火车上采取：
1）当火车到达后，立刻由采制人员进行采样；
2）当批煤超过1000t时，不论煤的品种，沿着车厢对角线按5点循环法每车至少采取1个样子。
3）当批煤不足1000t时，至少采取6个样子。
工作流程
汽车自动定位→随机选择取样点→采制样→集样当运煤车辆进入取样区域后，汽车、火车定位系统对车辆所在位置进行检测，得到汽车车厢在取样区域的平面坐标参数，并传递给主控计算机，主控计算机根据车厢参数，自动在车辆区域内生成数个随机取样点。主控计算机控制机械取样装置在指定的取样点取样，并控制制样设备自动完成煤样的粉碎、缩分。
性能特点
全自动采样、制样、保证取样样本的真实性。计算机随机选择取样点，保证取样的公正性公平性。采样头特殊设计、螺旋叶提升、电机驱动的螺旋钻式采样头，能适应全断面和各种原料采样。计算机现场动态监控，中文操作界面，操作简单。操作方式多样，可分为全自动、半自动、手动工作方式。系统结构简单，工作可靠，易于维护，维修方便。
从火车汽车及煤堆中采取具有代表性的试样：当车皮容量为30t 以下时，沿斜线方向，采用三点采样；当车皮容量为40t 或50t 时，采用四点采样；当车皮容量为50t 以上时，采用五点采样。
采样注意事项：
商品煤装车后，应立即从煤的表面采样。但是如果用户需要核对时，可以挖坑至0.4米以下采样。
每个子样的最小质量，应根据煤的最大粒度，按表2-2 规定确定。如果一次采出的样品质量不足规定的最小质量时，可以在原处再采取一次，与第一次采取的合并为一个子样。
如果布点处粒度大于150mm 的块 (包括矸石、硫铁矿)超过5%时。除在该点按规定采取子样外，还应该将该点内大于150mm 的块采出，并破碎后用四分法缩分，取其中约5kg 并入该子样中。
若采用汽车、马车等工具运输，采样的原则及方法和上述从火车中采样相同。但是，因为汽车等容积较小，一般是将所应采取的子样数目平均分配于一个分析化验单位的商品煤所装的车中，每隔若干车采取一个子样。
采样就是采集煤样。采集后的煤样需要经过破碎、干燥，将煤样破碎到一定粒度，然后经过密封式化验制样粉碎机进行粉碎，这其中包括了空气干燥等等的操作。制样粉碎机粉碎后的煤样，一般在80目到200目之间，这样的煤样就可以用来化验了。
煤炭化验的指标主要包括发热量（高位发热量、低位发热量）、全硫、灰分、挥发分、水分，另外还有灰熔点、粘结指数、胶质层、碳氢含量等指标。
一般常规五项的化验需要用到量热仪（发热量）、测硫仪（全硫）、马弗炉（灰分、挥发分）、干燥箱（烘干和测水分）、破碎机（有颚式破碎机、锤式破碎机）、密封式化验制样粉碎机、电子天平（称样用）。
煤炭化验采制化流程：
1、 采样 八点取样法
方法：在被采样四周取有代表性的八个点，共采3~5千克
采样深度为0.4米，煤堆表面的煤不宜采取。因为堆表面的煤在空气中经受了不同程度的氧化后，性质也逐渐变化。取样铲的使用角度与煤堆表面呈垂直状，遇到矸石、大块、黄铁矿时不可以随意舍弃。采样后如不及时化验，试样应密封。
2、破碎 鄂式破碎机
方法：将试样粒度破碎至<13mm或<6mm水分小的可一次性破碎到6mm
3、缩分 堆锥四分法(二分器法取一边的一份，全部通过二分器，再进行缩分至需要重量） 方法：将破碎过的试样摊成圆锥状，十安交叉分成四份，取对角两份，另两份舍去，然后，再混合摊成圆锥状，进行缩分，直至最后缩分至所需重量既可（约100g） 4、烘干 制空气干燥基
方法：将缩分过的试样平摊于不锈钢盘中，厚度不大于粒度的1.5倍，待干燥箱温度升至145度时，将试样放入，鼓风条件下（提前3分钟鼓风），干燥30~40分 注：预先鼓风是为了使温度均匀 5、全水分（外水） 方法：a、用预先干燥并称量过的称量瓶（75乘35），迅速称取粒度小于6mm的煤样10~12g，平摊在称量瓶中
b、打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到145度的干燥箱中，鼓风条件下，干燥30~40分(国标法：105~110度，鼓风情况下，烟煤1小时，无烟煤1.5小时）
c、从干燥箱中取出称量瓶，立既盖上盖，在空气中冷却约5分，然后放入干燥器中，冷却至室温（约20分）称量
d、进行栓查性干燥，每次30分，直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.01g或质量有所增加为止。在后一种情况下，应采用质量增加前一次的质量作为计算依据。水分在2%以下时，不必进行检查性干燥
全水分计算公式；
Mt=m1/m乘100
式中：Mt 煤样的全水分，%； m煤样的质量， g；
m1 干燥后煤样减少的质量，g 注：全水分分析可与烘干同时进行 6、制样 一般分析试样（0.2mm）
方法：将烘干好的试样放入制样机制样，约30秒，硬度大的（煤矸石等）1分钟，制好的样应密封防潮 7、内水
方法：a、在预先干燥并已称量过的称量瓶（40乘25）内称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（1士0.1g）平摊在称量瓶中
b、打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到145度的干燥箱中，在一直鼓风的条件下，干燥30~40分(国标法：105~110度，鼓风情况下，烟煤1小时，无烟煤1.5小时）
c、从干燥箱中取出称量瓶，立既盖上盖，放入干燥器中冷却至室温（约20分）后称量
d、进行栓查性干燥，每次30分，直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.001g或质量有所增加为止。在后一种情况下，应采用质量增加前一次的质量作为计算依据。水分在2%以下时，不必进行检查性干燥
内水分计算公式：
Mad=m1/m乘100 式中： Mad 空气干燥煤样的水分，%；
m称取的空气干燥煤样的质量 g； m1 煤样干燥后失去的质量， g；
1、采样器的开口要求
采样器初级切割器开口的宽度至少应为被采样煤标称最大粒度的3倍，初级子样切割器的开口不得小于30㎜。即煤的标称最大粒度为50mm，则采样器开口至少为150mm。
注：称最大粒度：与筛上累计质量分数最接近（但不大于）5%的筛子相应的筛孔尺寸。
2、几种机械采样机形式：
切割槽式
摇臂式
皮带中部采样
3、对于粒度较大煤均匀性相对较好（除非刻意掺假），初级子样方差较小，相对采样精密度较高，在消除系统误差（采样机本身没有系统误差）的前提下，采样准确性较好。
注：初级子样 ：在采样第1阶段、于任何破碎和缩分之前采取的子样。
参考文件：GB/T 19494.1-2004 煤炭机械化采样 第1部分:采样方法
