如何进行煤场防尘 储煤场防尘降尘，电厂港口码头除尘抑尘
（1）挡风抑尘墙。就挡风抑尘墙的机理来看，其能够避免来流风的明显涡流，减少风的速度，从而降低来流风风速来降低起尘量，达到防尘抑尘的目的。挡风抑尘墙的材料一般选用有机非金属复合材料或金属板制成，在空气动力学原理下，结合煤场环境加工成几何形状的防风板，结合煤场防尘抑尘需求将防风板组合成挡风抑尘墙。墙体内侧上下干扰气流的形成，能够有效减少风对煤场的影响，降低扬尘几率。在挡风抑尘墙设置过程中，应控制好挡风板的开孔率，一般以30%为最佳，且挡风距离约为挡风板高度的10倍左右，此种方式下能够获得理想的挡风抑尘效果。
（2）化学抑尘技术。化学抑尘技术主要是通过化学抑尘剂对煤场扬尘进行有效抑制，一般情况下化学抑尘剂可分为三种类型，分别是湿润剂、黏结剂和凝聚剂。湿润剂和黏结剂主要对露天贮煤场的扬尘进行抑制，其中，湿润剂是将少量表面活性剂和水分保持剂适当添加至水中，从而对煤尘飞散时间进行适当延长，黏结剂属于一种化学药品，以高分子树脂和表面活性剂为主要成分，将黏结剂喷洒于煤堆表面，待固结层形成后，能够在煤堆表面形成一层覆盖，从而降低煤场扬尘几率。化学抑尘技术在煤场扬尘治理中的应用，一定程度上延长了抑尘时间，操作简便程度高，且提高水资源利用率，受到社会的高度重视。但由于部分化学抑尘剂在实际应用中极易造成二次污染，制作成本较高，使得化学抑尘剂的应用存在一定局限性。现代社会发展新时期，工业化进程明显加快，社会群体的环保意识明显增强，应加大新型化学抑尘剂的研究力度，以研发抑尘效果优良且具有经济适用性的抑尘剂，满足社会可持续发展需求。
（3）其他抑尘技术，包括压实、覆盖、密闭、设置防风林带等。压实技术的应用，主要是将外界压力施加于松散煤堆上，增强煤堆密实度，降低孔隙率，并缩小其体积，从而降低煤场扬尘。但压实技术的抑尘效率较低，应用范围有限，不适合在作业频繁的煤场使用。覆盖技术是将塑料篷布等覆盖物置于煤堆表面，以有效应对大风天气，降低煤场扬尘，是一种比较简单的抑尘方法，但具有临时性特征，尤其是大面积煤场抑尘过程中的操作难度较大，一旦覆盖物废弃后，往往会给环境造成新的污染。密闭技术是通过封闭干煤棚、网壳结构等对煤场进行抑尘，从而降低扬尘对生态环境的污染。密闭技术使用安全，具有良好的抗风性能，但成本较高。防风林带设置是一种生态化抑尘措施，由于防风林带具有吸尘和滞尘作用，其能够减缓风速从而抑制粉尘向外扩散，并且有助于美化生态环境，满足可持续发展基本要求。
露天煤场在作业时会产生大量的煤尘，严重影响周围环境空气质量。一般来说采用降尘雾炮机喷雾降尘能够降低周围空气中煤尘粉尘含量。
降尘雾炮机是利用高压原理将水以微细水雾的形式喷射出来，漂浮在空气中的水雾附着扬尘浮尘颗粒，达到一定重量降落至地面，达到治理扬尘的目的。
夏季喷雾，还能润滑空气，降低温度，改善环境。
通风除尘是煤矿企业中应用比较广泛的，其是利用风机将外界空气抽送至矿井中以稀释粉尘浓度，然后将粉尘排出到井下，石风尘浓度进一步降低。该方法对风速的要求很高，既要能够将矿井内的粉尘可以排出又要避免扬起更多粉尘增加粉尘浓度。通过风机进风时要防止外界粉尘大量进入矿井，使进风质量有所保证，可采取水幕或防尘网来净化风源。该方法的应用使得矿井内的粉尘浓度大大降低，减少了工人患病的概率，但是通风所减少的井下粉尘通过风机排到了地面，可能会引起环境污染，影响地面环境。
（2）煤层注水
该方法是在煤层中打注水孔，利用水压将水挤压进还没有开发的煤矿中，注入的水沿着裂缝扩展进空隙里，慢慢的渗透到煤矿内部，预先湿润煤体，这样不但能减少煤矿粉尘的发生，还能有效减少空气中有害气体。研究表明，当注水速度与煤体吸水速度相等时，注水效果最好，目前常用的注水方式分为三种：短钻孔注水、长钻孔注水以及深孔注水。利用该防尘方式，可最大限度降低矿尘浓度，是一项高效防尘措施。
（3）湿式除尘减少煤尘
正常来说，当空气中的湿度在达到60%时，会使在空气中悬浮的粉尘凝聚起来，在重力达到一定时就可沉降，而湿式除尘就是依据这一原理，用高压喷雾器使水雾与粉尘结合成较大的颗粒，然后降落。部分悬浮的颗粒在水雾冲击下相互碰撞凝结形成较大颗粒而降落，从而使粉尘浓度降低。该方法在煤矿生产中应用广泛，其操作简单，应用机械少，且降尘效果比较明显，在在煤矿的采掘、加工、运输等过程中都有显著效果。
徐州博泰研发的的泡沫抑尘技术能很好的治理综煤矿煤尘，泡沫抑尘覆盖性能好，形成无空隙的泡沫体罩住尘源，阻止粉尘向外界扩散；接触面积大，同体积液体以泡沫形式喷洒出去其总体积和总的表面积要比水雾大30~50倍。这大大增加了与尘粒的碰撞几率；湿润速度快，泡沫中含有添加剂，增加了粉尘被湿润的速度；粘附性能好，泡沫具有很好的粘性，增加了泡沫和粉尘的粘附效率；设备体积小，与除尘风机相比，弥补了除尘风机体积大、搬运水箱工作繁琐、无法应用于高瓦斯矿井和巷道较低的矿井等缺点。
泡沫抑尘能够无空隙地覆盖尘源，从根本上阻止粉尘向外扩散，液体形成泡沫后，总体积和表面积大幅度增大，增加了与粉尘的碰撞效率，泡沫的液膜中含有特制的发泡剂，能大幅度降低水的表面张力，迅速增加粉尘被湿润的速度。泡沫具有很好的粘性，粉尘和泡沫接触后会迅速被泡沫粘附，抑尘效果明显，比传统除尘方法有绝对优势。在现场利用原有的防尘系统和压风系统，安装工作量小，成本低，它将使煤矿现场环境质量得到根本性改变，在煤矿有良好的推广价值。
除尘设备主要应用于水泥、钢铁、煤矿、有色金属、电力、机械、化工、垃圾焚烧等粉尘污染严重的行业。不同的除尘器应用于不同的工况条件，收集不同性质的粉尘，满足不同的排放要求。选择合适的除尘方式不但可以有效收集粉尘，净化含尘烟气，还可以为用户节省投资和维护成本。
煤矿适合用什么样的除尘设备呢？
湿式除尘是井下矿山应用最普遍的一种方法。水能湿润粉尘，增加尘粒重力，并将细散的尘粒聚合为较大的尘粒，使浮尘加速沉降，落尘不易飞扬。湿式除尘方法具有使用方便、应用与维护费用低、降尘效果明显等优点。缺点是增加工作场所的湿度、恶化工作环境，可能影响煤炭产品的质量。
不过，徐州博泰矿山科技在湿式除尘的基础上研究出一种新型高效的除尘技术——泡沫抑尘技术。
矿用泡沫降尘技术是利用井下的除尘水管和压风管路，在水中加入一定的添加剂，引入压风，通过专用设备，完成吸料---混料---发泡等一系列工艺流程，产生泡沫，通过分配器、喷头支架组件喷洒至尘源上。泡沫通过良好的覆盖、湿润、黏附等方式作用于粉尘，有效地降低采掘面上的粉尘浓度，极大地改善了采掘工作面的工作环境，提高井下作业人员的工作效率，有效降低采掘一线职工尘肺病的发病率。
泡沫抑尘与其它湿式抑尘方式相比，用水量可减少30%～80%，抑尘效率比喷雾洒水提高3～5倍。
泡沫抑尘具有以下特点：
(1) 泡沫能够无空隙地覆盖尘源，从根本上阻止粉尘向外扩散；
(2) 液体形成泡沫后，总体积和总表面积大幅度增大，增加了与粉尘的碰撞效率，净化井下采掘面的工作环境；
(3) 泡沫的液膜中含有特制的添加剂，能迅速改变粉尘的湿润性能，增加粉尘被湿润的速度；
(4) 泡沫具有很好的粘性，粉尘和泡沫接触后会迅速被泡沫黏附。
(5) 抑制掘进机截齿和煤岩作用产生的火花，杜绝由此产生的瓦斯和煤尘爆炸事故。
(6) 耗水量小，避免了水雾除尘耗水量大而引起的综掘机沉陷，提高了工作效率。
(7) 除尘效率高，大力改善了掘进机司机的视线，消除由此带来的安全隐患，并提高了断面质量和生产效率。
适用范围
适用于煤矿井下采掘工作面、皮带运输机转载点、隧道掘进施工等空间狭小地点粉尘灾害的防治。
(1) 采煤工作面的产尘。采煤工作面的主要产尘工序有采煤机落煤、装煤、运煤、液压支架移架、运输转载、人工摧煤、爆破及放煤口放煤等。
(2) 掘迸工作面的产尘。掘进工作面的产尘工序主要有机械破岩 (煤)、装揣、爆破、煤肝运输转载及锚喷等。
(3) 其他地点的产尘。巷道维修的锚喷现场、煤炭的装卸点等也都产生高浓度的矿尘，尤其是煤炭装卸处的瞬时矿尘浓度，有时甚至达到煤尘爆炸浓度界限，十分危险。
