煤矿火灾的特点是什么

矿井火灾又叫矿内火灾或井下火灾。是指发生在煤矿井下巷道、工作面、硐室、采空区等地点的火灾。能够波及和威胁井下安全的地面火灾，也叫矿井火灾。矿井发生的火灾(包括危及井下的地面火灾)，常招致人员伤亡,设备损失,矿井停产,资源破坏,甚至引起瓦斯、 煤尘或硫化矿尘爆炸。矿井火灾按引起的热源不同分内因火灾和外因火灾两类。

内因火灾又称自燃火灾，煤矿自燃火灾常发生在断层附近、采煤工作面进风巷、回风巷和停采线附近。遗留的煤柱、破裂的煤壁、煤巷的高冒顶处、假顶工作面、密闭墙内、溜煤眼、联络巷及浮煤堆积的地方是自然发火高发地区。

预防自燃火灾，需要留心自然发火的预兆：煤层的温度，附近氧气浓度，巷道湿度，巷道出现煤油、汽油等气味等。同时通过观察“煤壁出汗”、气味感觉、湿度感觉、疲劳感觉等异常状况提高警惕，查明原因，防止自然发火。也可以借助仪器设备监测，晶合研发的矿区空气质量在线监测系统、水质监测系统等可以通过传感器预先发现异常，同时自动报警。

外因火灾是由外在热源引起的，如井口建筑物内违章使用明火或电焊作业，往往容易形成外因火灾。

防治外因火灾，一是防止失控的高温热源，二是采用不燃性支护材料，同时防止大量可燃物积存。及时发现火灾初起征兆，及时扑灭。

正确使用安全设施，矿井必须制定井上、下防火措施，并符合国家有关防火的各项规定要求。

加强井下明火管理。井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊等工作。如果在井下主要进风巷和井口房等地工作，需要制定安全措施，经矿长批准，专人监督。

矿井必须在井上下设置消防材料库。井下保障材料库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、巷道中应备有灭火器，其数量、规格和存放地点必须明确规定。

矿井火灾根据可燃物的种类、火灾的燃烧状态和引起火灾的热源不同，可进行以下分类：

（1）按可燃物种类分类

①A类火灾，由木材、纸张、锯木屑、煤炭和垃圾等普通可燃物发生的火灾。

②B类火灾，在易燃液体表面或可燃气体中发生的火灾。

③C类火灾，在电气设备内部及其附近开头处发生的火灾。

④D类火灾，在可燃金属中发生的火灾。

（2）按燃烧状态分类

①阴燃火灾，无明显火焰的火灾。

②明火火灾，有较长火焰的火灾。

（3）按引燃热源分类

①外因火灾，由于外来热源引起的火灾。

②内因火灾，由于煤炭本身发生的物理化学变化而引起的煤炭燃烧的火灾。

矿井火灾除了与一般地面火灾危害相同以外，还具有以下特点：

（1）井下发生火灾时，因为矿井空间的限制，井下人员难以躲避，设备难以搬移，煤炭固定不动，因而造成的人员伤亡和国家财产、资源损失较一般地面火灾更为严重。

（2）矿井火灾由于封闭火区，将会影响煤炭的可采储量、严重影响正常的生产秩序。恢复生产时，启封火区非常困难，而且危险性很大。

（3）矿井发生火灾时，会在井下巷道中生成大量的一氧化碳等有毒有害气体，而且难以冲淡和排除，导致大量井下人员中毒、窒息甚至死亡。

（4）矿井火灾会烧毁矿井通风设施，使矿井通风系统紊乱，造成瓦斯积聚超限，火灾还会烧毁电气设备和电缆，造成提升、排水中断、通风停止，影响矿井安全生产和人员生命安全。

（5）井下火源隐蔽性很强，有的难以接近火源，所以不能及时发现，发现了灭火也非常困难。有的井下火灾可能延续几个月甚至几年。

（6）矿井火灾还可能成为引发瓦斯和煤尘爆炸的火源。用水灭火时，还可能引起水煤气发生爆炸。这些情况使矿井灾害危险性更大，损失更加惨重。

（7）矿井火灾还可能产生局部火风压，造成局部风流逆转，使火焰、高温烟雾出现在原火灾前的一些侧旁风流或新鲜风流中，使灾情扩大，给灭火救灾和现场作业人员自救互救带来很大的困难。

发生矿井火灾的原因有两种：一是外部火源引起的火灾，二是煤炭本身的物理化学性质的内在因素引起的火灾。因此，矿井火灾分为两类：外因火灾和内因火灾。

1、外因火灾，又称外源火灾。违章在井下吸烟，在井下拆卸矿灯、放明炮、电焊、气焊等，都可能引起井下火灾。

井下电气设备使用不当或维修不及时而短路所产生的电弧火花，可引起井下火灾。

矿井瓦斯、煤尘的燃烧或爆炸，可以引燃井下可燃物而形成矿井火灾。

还有违反操作规程和违章放炮，例如用明火或动力线放炮，火药变质、放糊炮等等都可能引起井下火灾。外因火灾一般发生在井口附近、井下硐室、采掘工作面和有电缆的木支架巷道等处。

2、内因火灾，又称煤炭自燃。有的煤炭由于自身的物理化学性质具有自燃性，与空气接触后能氧化生热，如果散热条件不好，就会自燃。内因火灾主要发生在采空区、冒顶处和压酥的煤柱中。采空区中，尤其采用回采率低的采煤方法时，采空区中遗留的煤炭多，最容易引起煤的自燃。采空区中的自然发火占全矿井自然火灾总数的80%左右，所以对于有自然发火危险的矿井，应及时封闭采空区，防止漏风，并采取黄泥灌浆或洒阻化剂等方法来防止采空区中煤的自燃。

矿井火灾与地面火灾不同，它有自己的特点：

井下空间小，工作场所窄；电气设备多，坑木等易燃物多，煤本身就可以引燃，再加上防火设施不健全，灭火器材不齐全，井下又有新鲜风流，一旦发生火灾，不像地面火灾那样容易扑救。而且各种火灾（如电气失火、油料起火、瓦斯爆炸形成的火灾及煤炭自燃等）都会发生，扑救方法也各不相同。如果灭火不及时或处理不当，就会蔓延发展，往往酿成大火，这就使得灭火工作更加困难。同时，井下工作人员集中，遇有火灾，不知道发生在何处，难于躲避和疏散，这都会加重火灾造成的损失。

自燃火灾多发生在煤柱或采空区中，没有明显火焰，燃烧过程缓慢，不易被人们发现，也不容易找到火源的准确位置，一经察觉，以成火灾，只好进行封闭。所以这种火灾延续时间长，可达几个月、几年甚至几十年。自燃火灾还生成大量的一氧化碳，以致造成人员中毒伤亡。

井下自燃火灾一般发生在通风不良的乱采乱掘或冒顶处；封闭不及时或不严密的采空区；被压酥产生列席的煤柱；厚煤层分层开采的急倾斜煤层开采回采率低、丢煤多的采空区。上述地点更要注意防止煤的自燃。

由于条件所限，井下火灾不同于地面火灾，每个工作人员不但要提高警惕，严加防范，认真执行作业规程和操作规程，而且还要针对井下繁荣特殊情况，采取专门的防灭火措施，掌握灭火器具的使用方法，一旦发生火灾就能有效加以扑救。

对灾难事故的抢救，战机至关重要，煤矿井下的抢救也是如此，那么具体的急救方法有哪些呢?下面就是我为大家整理的关于煤矿井下的急救知识，供大家参考。

煤矿井下烧伤的现场急救

煤矿井下的烧伤，多为瓦斯燃烧、爆炸的火焰以及电流等引起，也有因酸碱引起的化学烧伤。

当煤矿井下发生烧伤事故后，救护人员应迅速将伤员救出现场，并注意在抢救过程中保护伤员的创面，不要忙于将伤员的衣服脱去或剪开去除，以免损伤创面和污染。另外，救护人员在将伤员送往医院抢救前，应对伤者进行一次全身检查，检视是否有合并损伤。一般来讲，烧伤一眼就可看到，但其他的损伤有时却难以发现，因此，在搬运伤员时若忽视检查，就会给伤员带来更大的痛苦，甚至会危及生命安全。对于受爆炸冲击烧伤的伤员，还须检查颅脑、脑腹腔内脏以及呼吸道是否烧伤。若化学性烧伤，救护人员还须重视伤员全身中毒的解救。

在伤员的急救过程中，若发现伤员因疼痛和恐惧而休克，应用针法止痛或服止痛药。若发生急性喉头梗阻窒息时，可用粗针头从环甲筋膜处刺入气管内，以保证通气，暂时缓解窒息的威胁。若伤者呼吸、心跳不好甚至停止呼吸，应就地进行人工呼吸和挤压心脏抢救。对于化学性烧伤的伤员，应首先用大量的清水持续冲洗，但对其他烧伤则一般不作处理，也不得弄破水泡。现场急救处理完毕，待伤员的伤情好转后应及时送往医院救治。值得注意的是，将伤员送往医院时，应轻轻、平稳地搬运伤员，救护车辆应尽量减少路上的颠簸，同时救护人员应随时观察伤员的伤情，不可大意。

煤矿井下火灾的抢救处理

火灾是井下五大自然灾难之一。由于火灾的发生不仅会烧毁装置、材料、资源，造成财产损失，更重要的是火灾会产生烟流和以一氧化炭为主的有毒有害气体，造成职员伤亡。

煤矿火灾包括内因火灾和外因火灾两种。内因火灾即煤炭自然发火，从发生氧化至完全燃烧将经历一定时间自然发火期，在此期间均能被观察和早期发现，然后采取相应防范治理措施，因而，内因火灾造成职员伤亡的威胁不象外因火灾那么严重。据调查，诸如电气着火之类的外因火灾事故，各种型别煤矿均有发生。因此把握火灾事故的预防和抢救处理方法，显得十分必要。

外因火灾的特点是忽然发生、来势迅猛，发生时间与地点出人意料。由于这种突发性和意外性。常会使人惊慌失措而酿成恶性事故。因此，对每场火灾的处理均应予以足够重视，不能麻痹大意。在火灾处理上要果断迅速，不能犹豫未定，坐失良机。火灾事故的处理和其它事故的处理一样，必须按《矿井灾难预防和处理计划》规定的事故发生时的行动原则：在场职员应做到保持头脑清醒，沉着冷静，尽可能地了解或判定事故的性质、地点与危害程度，在情况答应时，按《计划》就地取材、果断处理。当放炮或电气装置等引起火灾，当火势不大，估计可能扑灭则应立即进行处理。电器火灾在处理前应立即切断电源，用干粉灭火器、砂子等进行灭火。灾情严重，现场职员难以在确保安全的条件下进行处理时，发现火情者应立即向井口及排程室汇报，并通知组织灾区职员逆 *** 撤离。

煤矿井下安全监督检查的规定

各级煤矿安全监管部门应将本地区煤矿井下紧急避险系统建设情况作为安全监管的重要内容，各级煤矿安全监察机构应将煤矿井下紧急避险系统建设和维护管理情况作为监察工作重点，纳入年度安全监管监察执法工作计划，定期开展监督检查。

煤矿安全监管部门和煤矿安全监察机构要严格执法，对不能按期完成紧急避险系统建设或建设不符合本规定要求的，依法暂扣其安全生产许可证或提请有关部门暂扣煤炭生产许可证，责令限期整改逾期仍未完成的，提请地方人民 *** 依法予以关闭。

新建、改扩建煤矿建设专案安全设施设计专篇中未包含煤矿井下紧急避险系统有关内容，或有关内容不符合本规定要求的，其安全专篇不予通过审查。

新建、改扩建煤矿建设专案未按安全设施设计专篇要求完成紧急避险系统建设的，其安全设施竣工验收不予通过。

一、火灾原因分类（按引发火灾次数由多到少）：

1、外因火灾：放炮引燃煤炭或可燃物、明火火灾、电器火灾、油类火灾、摩擦火灾、静电火灾、雷击火灾、

2、内因火灾：煤炭自燃（主要）、有机物自燃（很少）、硫化物（很少）。

二、火灾地点范围分类：

1、井口门以下发生的火灾。

2、井口门附近30米内发生的火灾。

3、与井口相连的建筑物发生的火灾。

除上述以外，矿井地面发生的火灾都算做工业厂区火灾或民用设施火灾。

三、火灾危害：

1、损毁设备设施。

2、破坏生产系统。

3、有毒有害气体危胁人员安全。

4、直接或间接影响生产。

有自燃倾向的煤在常温下吸附空气中的氧，在表面上生成不稳定的氧化物。煤开始氧化时发热量少，能及时散发，煤温并不增加，但化学活性增大，煤的着火温度稍有降低，这一阶段为自燃潜伏期。随后，煤的氧化速度加快，不稳定的氧化物先后分解成水、CO2和CO，氧化发热量增大,当热量不能充分散发时，煤温逐渐升高，这一阶段称为自热期。煤温继续升高，超过临界温度（通常为80℃左右），氧化速度剧增，煤温猛升，达到着火温度即开始燃烧。在到达临界温度前，若停止或减少供氧，或改善散热条件，则自热阶段中断，煤温逐渐下降，趋于冷却风化状态，如上图所示。

煤的化学成分和碳化程度是影响煤自燃倾向的重要因素。褐煤最易自燃；烟煤、中长焰煤和气煤较易自燃；无烟煤则很少自燃。碳化程度低、含水分大的煤，水分蒸发后易自燃；碳化程度高的煤，水分对自燃的影响不明显。煤成分中的镜煤、丝煤，吸氧能力强，着火温度低，煤中含量越多，越易自燃。实验室鉴定煤的自燃倾向的方法很多，都是模拟煤的氧化过程，以其氧化能力作为判定依据。 基本原则是减少矿体的破坏和碎矿的堆积，以免形成有利于矿石氧化和热量积聚的漏风条件。①选择正确的开拓开采方法。合理布置巷道，减少矿层切割量,少留矿、煤柱或留足够尺寸的矿、煤柱,防止压碎，提高回采率，加快回采速度。②采用合理的通风系统。正确设置通风构筑物，减少采空区和矿柱裂隙的漏风，工作面采完后及时封闭采空区。③预防性灌浆。在地面或井下用土制成泥浆，通过钻孔和管道灌入采空区，泥浆包裹碎矿、煤表面，隔绝空气，防止氧化发热，是防止自燃火灾的有效措施。根据生产条件，可边采边灌，也可先采后灌。前者灌浆均匀，防火效果好；自燃发火期短的矿井均采用。泥浆浓度(土、水体积比)通常取1:4～1:5。在缺土地区，可考虑用页岩等矸石破碎后代替黄土制浆，粉煤灰或无燃性矿渣也可作为一种代用品。④均压防火。用调节风压方法以降低漏风风路两侧压差，减少漏风，抑制自燃。调压方法有风窗调节、辅扇调节、风窗－辅扇联合调节、调节通风系统等。⑤阻化剂。防止矿石氧化的化学制剂,如CaCl2、MgCl2等,将其溶液灌注到可能自燃的地方，在碎矿石或碎煤表面形成稳定的抗氧化保护膜，降低矿石或煤的氧化能力。

加强监测是早期发现自燃征兆的重要步骤。测定空气中的CO浓度，可判断煤自燃的发展程度及自燃地点。应用红外线分析仪和气相色谱仪分析空气中的微量CO，配合束管法(用细塑料管束从井下各取样地点连至地面)远距离取样，已可在地面进行连续自动检测与报警。