氨氮超标是什么原因导致

氨氮超标是以下几种原因导致，需要对应处理才能快速处理达标:

1、有机物浓度高

分析原因：运行管理不到位，预处理效果差，SS较多，使得废水处理的生化进水有机物浓度过高，已经超出了生化的处理能力，从而导致COD和氨氮的去除效率低下。COD高时会抑制硝化菌的活性而有利于发挥异氧菌的活性，使得有机氮发生水解而转化成氨氮，从而造成废水中的氨氮含量更高。

解决办法：立即停止进水进行闷曝、内外回流连续开启；停止排泥保证污泥浓度；如果有机物已经引起非丝状菌膨胀可以投加PAC来增加污泥絮性、投加消泡剂来消除冲击泡沫。后续提高管理水平，做好前端预处理，降低生化负荷。

2、内回流异常

分析原因：因电气故障、机械故障或人为原因导致内回流异常。内回流导致的氨氮超标也可以归到有机物冲击中，因为没有硝化液的回流，导致好氧池中只有少量外回流携带的硝态氮，总体成厌氧环境，碳源只会水解酸化而不会完全代谢成二氧化碳逸出，所以大量有机物进入曝气池，导致了氨氮的升高。

解决办法：内回流已经导致氨氮升高，检修内回流泵，停止或者减少进水进行闷曝；硝化系统已经崩溃，停止进水闷曝，如果有条件、情况比较紧迫可以投加相似脱氮系统的生化污泥，加快系统恢复。后续定期检查回流泵，及时发现并解决问题。

3、pH过低

分析原因：一般微生物要在pH=6-9范围内比较合适，一般pH过低导致的氨氮超标有三种情况：

a.内回流太大或者内回流处曝气开太大，导致携带大量的氧进入缺氧池，破坏缺氧环境，反硝化细菌有氧代谢，部分有机物被有氧代谢掉，严重影响了反硝化的完整性，因为反硝化可以补偿硝化反应代谢掉碱度的一半，所以因为缺氧环境的破坏导致碱度产生减少，pH降低，低于硝化细菌适宜的pH之后硝化反应受抑制，氨氮升高。

b.进水CN比不足，原因也是反硝化不完整，产生的碱度少，导致的pH下降。

c.进水碱度降低导致的pH连续下降。

解决办法：发现pH连续下降就要开始投加碱来维持pH，然后再通过分析去查找原因；如果pH过低已经导致了系统的崩溃，首先要把系统的pH补充上来，然后闷曝或者投加同类型的污泥。

4、DO过低

原因分析：曝气器老化和间歇曝气容易导致曝气器堵塞，池内曝气充氧和搅拌受阻，而硝化反应是有氧代谢，需要保证曝气池溶氧适宜的环境（缺氧池DO=0.2~0.5mg/L，好氧池DO≥2mg/L）下才能正常进行，而DO过低则会导致硝化受阻，氨氮超标。

解决办法：更换曝气头；提高风机变频功率，增大风量。

5、泥龄过低

原因分析：排泥过多和污泥回流过少都会导致污泥的泥龄降低，因为细菌都有世代期，SRT低于世代期，会导致该细菌无法在系统中聚集，形成不了优势菌种，所以对应的代谢物无法去除。一般泥龄是细菌世代期的3-4倍。多系列中，污泥回流不均衡，各系列污泥回流相差过大，导致污泥回流少的系列氨氮升高。

解决办法：减少进水或者闷曝；投加同类型污泥；如果是污泥回流不均衡导致的问题，把问题系列的减少进水或者闷曝、保证正常系列运行的情况下将部分污泥回流到问题系列，每个系列设置流量计量装置，便于观察。

6、水质波动冲击

原因分析：水质水量波动大，调节池处理不到位，导致来水氨氮突然升高，脱氮系统崩溃，出水氨氮超标。

解决办法：保证pH的情况下，投加同类型污泥、闷曝恢复系统；工艺末端增设氨氮去除剂投加和反应装置用于应急理。

7、温度过低

原因分析：冬季进水温度很低，尤其是昼夜温差大，往往低于细菌代谢需要的温度，使得细菌休眠，硝化系统异常。

解决办法：设计阶段把池体做成地埋式的；提前提高污泥浓度；进水加热至适宜温度（硝化反应的最佳温度一般为20-30℃，15℃以下硝化反应速率下降，5℃以下停止；反硝化最佳温度为20-40℃，15℃以下反硝化菌活性下降；普通好氧菌最佳温度一般为15-30℃）。

8、工艺选择问题

原因分析：脱氮选用的工艺是单纯的曝气池、接触氧化、SBR等等这些工艺，其实，在保证HRT(水力停留时间)和SRT(泥龄)足够长的情况下，这些工艺是可以脱氨氮的，但不经济。

解决办法：延长HRT和SRT，例如改造成MBR提高泥龄等等；前面增加反硝化池。

氨氮超标的原因有污水来源、外部影响、硬件设备以及反应时间等。

污水中过量的氨氮不仅会引起藻类水华，而且会导致黑水和污水，甚至对人类和生物产生有害影响。环保局对氨氮指标有明确的标准，若氨氮超标未经处理，污水处理厂将面临限期整改。

水中的氨氮可以在一定条件下转化成亚硝酸盐，如果长期饮用，水中的亚硝酸盐将和蛋白质结合形成亚硝胺，对人体健康极为不利。氨氮可导致水富营养化现象产生，是水体中的主要耗氧污染物，对鱼类及某些水生生物有毒害。

氨氮超标的处理方法：

吹脱工艺是通过调节pH值，将废水中的离子态铵(NH4+)转化为分子态氨，然后用空气或蒸汽吹出。氨蒸馏工艺将焦化过程中的化学分离废水和残余氨水蒸馏出来，经过氨蒸馏处理后，可降低nh3—n含量，为下一步生化处理提供必要的预处理。

生物法在反硝化细菌的作用下，将水中的有机氮转化为铵态氮，进而转化为硝态氮和氮素。工艺处理后，氨氮浓度一般在100ppm左右，可在工艺后端加入氨氮去除剂，进行氨氮降解到达标。

第二、溶解氧值过低，氨乃克硝化菌属于好氧菌，需要保持充足的溶解氧值。

第三、水温对于硝化细菌的变化很敏感，水温越低，硝化速率越低，水温需要控制在15度以上。

第四、PH值的变化对于硝化细菌很敏感，建议控制在7~8之间。

污水处理过程中的氨氮超标原因很多，需要根据实际情况去做调整。

那么，氨氮超标了怎么办呢?

1.生物脱氮法

常规的生物脱氮法主要是通过氨化、硝化、反硝化和同化作用来实现的。常规生物脱氮法技术成熟，脱氮效果出色，系统稳定。目前通过添加赛富威氨乃克硝化菌可以弥补工艺周期长等等缺点，减少能耗，但是，需要技术人员定期维护。

2.氨气吹脱法

水蒸气吹脱法和空气吹脱法，其机理是把废水调到碱性，然后在吹脱塔内通入空气或蒸气，通过气液接触作用将废水中的游离氨吹除。该法工艺简单，效果稳定，实用性强，投资低。但是能源消耗大，还有二次污染。

3.氯化折点法

点氯化法是一种化学脱氮工艺，投加了过量的氯或次氯酸钠，将废水中的氨氮氧化为氮。处理效率可达90%~100%，且不受水温的影响，处理效果稳定。但是操作费用高，副产物氯胺类和氯代烃会引起二次污染。