煤炭人工采样常见的采样、制样、化验误差问题怎么解决

地方发电厂锅炉设备形式多样,所用煤炭种类繁杂.因此,必须对入厂煤炭进行技术性的控制，并做到科学、合理、正确地反映出入厂煤炭的质量品质，以确保机组安全、经济运行。笔者根据实际工作中碰到的问题，拿出来与大家探讨,以起到抛砖引玉的作用。一、煤炭的采样、制样中存在的问题。地方发电厂煤炭取样大都是人工采样。煤样的采集是制样和化验的前提，采样的目的就是为了获取最具代表性的煤样，并通过化验来反映出煤炭根本的属性，从而为入厂煤炭的验收和结算提供依据。在我国 电力系统 ，长期以来，重化验，轻采样。在小型热电厂中尤为突出，特别是不能被领导所认识，使采样、制样得不到应有的重视。其实，采样制样是电力用煤技术中最为重要，也是技术难度最大的工种。根据相关资料，如果用样本方差来表示误差的话，采样误差占80%，制样误差占16%，化验误差仅占4%。在实践中，我们也做过这方面的实验，这种现象确实存在。因为煤的颗粒度及化学成分很不均匀，这是煤的基本特点，也是采样的难点所在。所以，轻视采样制样是人们认识上的误区，必须要加以纠正。如何科学、规范地采样，是我们每个煤炭工作者必须掌握的。入厂的每一批煤炭，取一总样，总样由若干子样组成。在实践 中，我们总结出：批样小于100吨，取子样20个；小于200吨取30个子样；小于1000吨取60个子样。大于1000吨，可按公式：1/2N=n(m/1000)N:实际采样个数 个m:实际被采样煤量吨n=60子样的采取个数，各单位可根据自己的实际情况来调配，但一般应按照上述来取。热电厂入厂煤炭运输工具一般是汽车、船。汽车运煤，是一些电厂的主要进煤方式。在对车运煤取样，应严格按照标准来取。具体方式是按汽车车厢的对角线方向，3点法采集子样。首尾两点距离车角0.5米，另一点为中心，下挖0.4米，取3个子样。另外，如果煤质稳定均匀，可以按3点循环法来取样，即每辆车取一个样。但笔者认为，3点法取样可操作性强，煤样更具有代表性，优于3点循环法取一个样。船运煤，比汽车运煤经济。较多电厂建在内河边，所以运煤船不会很大，一般单船在200吨至700吨之间。在船舶上取样，强烈建议采用截面法取样。所谓截面法取样，就是挖煤机吊煤过程中，在船上形成了一个开挖的截面，我们可以人为地把一船煤做成若干个取样截面，每个截面取两个子样。每个子样截面为300mm×500mm,厚度 为30mm。好多单位采用打洞法取样，即挖下400mm来取样，如此取出的样，由于可能有大块煤，（后面要具体谈的）代表性差。无论以何种方式取样，对于每一批煤炭，特别是每一单元的煤（一车或一船），取样量的多少直接影响到总样化验的结果。由于一批煤中，每一辆汽车、每一条船，可能存在个体差异。比如：有8条船组成一个船队，4条船每条装载300吨低位发热量6000大卡的煤，另4条每条装载500吨低位发热量5000大卡的煤,如果我们每条船取子样一样多，(很多电厂是这样做的,煤炭供货商很狡猾的.)即总样化验低位热值为5500大卡。但实际总样的热值仅有（1200×6000+2000×5000）/3200 =5375大卡，前后相差125大卡。对于以每大卡多少钱来结帐的单位，吃大亏了！所以在取样过程中，我们一定要将各单位子样的重量与批煤总重量的比例相近。为此，在卸煤时，根据车、船的大小，取一只平均吨位作标准值，其它车船根据比例来确定增加或减少子样的比例。在采制样过程中，还要说明以下问题。1、关于对静止煤堆、船舶面层取煤样问题。静止煤堆、船舶面层所取的煤样，只能作为参考，仅作指导作用，而不能作为结算的依据。因为该取样方式不具有代表性，特别是在煤炭卖方市场，质量良莠不齐。这尤其要引起有关人员的重视！2、关于对大块煤（大于150mm的煤或矸石）的取样问题。原煤中颗粒度大于150mm的大块，若含量超过5%，则采样不再采入，而按大于150mm的块的百分比，以筛分试验时块的发热量进行 加权平均 。但即将推行的ISO/FDIS 18283中规定，采样时大块必须采入子样中，与其它颗粒分别进行制样和化验，然后取 加权平均 ，作为总样的品质参数。3、每个采样子样重量 2Kg 。4、制样应当用密闭式破碎机。特别是在夏天，如果不用密闭式破碎机,则高气温会将外露的煤样水分蒸发，结果使低位热值升高。5、制样室水泥地面上应铺不小于制样室面积40%--50%的6毫米以上钢板。由此可见,应当改变过去认为采样是低水平的体力活,只要识点字就能采样的观点,采样实际上是技术性很强的工作,对煤炭化验结果起到决定性的作用。欧美国家,是有高技术人员来主持的。随着国标的提高，采样技术人员的素质也要相应提高。二、煤质化验中存在的问题。电力用煤单位煤质分析一般采用的是工业分析法，即分析煤的水分、挥发分、灰分、固定碳等四项指标，以及煤的发热量、含硫、灰融点、结焦特征等。我们结合实际化验中存在的问题，拿出来与大家共同探讨。1、煤的全水分装有煤样的称量瓶从 鼓风干燥箱 中取出，应立即加盖，在空气中 冷却时间尽量缩短，实验证明，在空气中冷却3分钟后放入干燥箱中,与从干燥箱中取出加盖直接放入干燥器中相比，结果偏低。因为热的干燥煤样吸湿性强，当温度急剧下降时，称量瓶内产生负压，吸入潮湿空气，使煤样增重。化验低位热值偏高。为此称量瓶从 鼓风干燥箱 中取出应立即加盖，并在空气中冷却1~2分钟，再放入干燥器冷却到室温后称量。还应当做一次检查性干燥，前后称重煤样减少不超过1% 。在这一点上，电厂化验人员往往怕麻烦，很少怎么去做，最后会使低位热值偏离正常值。由于各电厂所用煤源不同，每在测量水分时，干燥时间也不尽相同，在实践中不宜作统一规定，常见煤种干燥时间:蒙煤＞山西煤＞山东、徐州煤。煤质越硬,烘干时间越长。还应当说明的是，由于水分的可变性，全水分的测定，只控制精密度，而无法检验正确度。有的单位在经济结算时，用水分来作一部分结算方式，是不科学的。建议最好还是用大卡来结算。2、煤的灰分电厂灰分的化验采用的是缓慢灰化法,该法测定时间长,但正确度高,也是仲裁时采用的方法。煤的灰分含量的高低,是表征煤质特性的最重要的指标之一，所以被列为电厂入厂、入炉煤必测项目。用来测定灰分的马弗炉必须有足够的恒温区，控制在815土10℃之间。但在实践中我们发现很难达到这个要求，因为在升、降温时，有一定的热惯性。在升温时，热惯性越大，做出的热值就会偏高，反之。因此，我们到市场上应挑选热惯性小的马弗炉，这样，才能确保灰分的正确度。煤中的灰分，特别是矸石，值得一提，矸石对设备的运行安全存在一定的威胁，这已成为共设。我们仅从经济性方面来谈。在煤中混入1%~5%的矸石，对煤的发热量影响不大。比如，在1000吨6000大卡的煤中，混入50吨3500大卡的矸石，则理论总大卡降低125卡，根据煤炭市场价，供煤商要亏10000多元；但是，如果在1000吨5500大卡的煤中，混入50吨3500大卡的矸石，在理论上，供煤商要赚10000多元。因此，矸石的含量多少，在经济性方面，对于电厂来说，要根据具体情况而定。3、挥发分、固定炭。挥发分是影响锅炉稳定燃烧的首要因素。在热电厂繁杂种类的锅炉中，不同的炉型选择不同挥发分的煤种。而在 煤的工业分析 中，挥发分的技术测定是难度最大的一个项目。首先，要选择标准的挥发分坩埚，要求:盖要严、口要圆、底要平，特别是厚度要均匀。其次加热温度和时间要严格控制好。加热温度900土10℃，加热时间7分钟（精确到秒）。我们发现，有的化验人员在测定挥发分时，先计时再打开炉门，将坩埚放入高温炉恒温区，这样，就会使煤样的实际加热时间超过7分钟，得出的挥发分结果偏高。最后还要提的是准确理解挥发分、焦渣特征、固定碳三者之间的关系。当挥发分测出后，其值相对应有8个序号的焦渣特征。焦渣特征用作煤炭分类的一项参考指标，它与固定碳的含量决定二次风量，故对燃烧工况有一定影响。焦渣的不同特征，反映了它的粘结性、膨胀性及熔融性。好多人认为煤的焦渣特征越高，煤越容易结焦。这是错误的理解，煤的焦渣特征与结焦没有本质的联系，焦渣特征1号的煤也可能结焦，焦渣特征8号的煤却不一定结焦。笔者认为，煤的结焦仅与灰融点有关，当灰融点（ST软化温度）＞1350℃时，结焦的可能性很小。（ST）＜1200℃结焦的可能性较大，在实际操作中，我们得出，当DT—FT（DT：变形温度 FT：流动温度）之间的差值小于100度，（ST）＜1100℃肯定会结焦。有的人认为，煤的结焦还与煤中的含铁量、含硫量有关，这是片面的，因为煤中的含铁量、含硫量的高低有可能会影响的灰融点，但不是绝对的。我们经常碰到高含硫量的煤炭，可也没见到结焦。4、煤的发热量影响煤的发热量因素有很多，我们仅从操作技术上来谈谈。煤的发热量测定，是煤质分析中最重要的项目，它不仅是评价煤炭品质的好坏，对大多数热电厂来而言，而且还是结算的依据。所以，正确测定煤炭的发热量有重要的意义。随着测定发热量用的量热仪越来越先进，似乎操作的重要性也越来越不易体现。但不然，我们只要细心地观察，有好多方面还需要操作人员去把握。如果关键操作不当，同样不能得到正确的结果。①、新的燃烧皿直接用来测定，会出现发热偏低的现象。所以在使用前，应当将燃烧皿放入800℃的高温炉中烧至恒重再测定。②、不同厂家的燃烧皿，因厚薄深浅不同，质量也不尽相同。在大量的实践中，我们发现，轻而薄的燃烧皿测得的热值要比重而厚的燃烧皿高。所以，在精密测量热值的时候，要尽量用大小、重量相对一致的燃烧皿。③、氧弹充氧时间要一致，有一定的余量，避免出现充氧不足而出现燃烧不充分的现象，造成热值结果偏低。④、禁止使用漏气的氧弹，每次进行测定时，都要检查氧弹，确保密封良好。否则，测出的热值也会偏低。⑤、为了减少化验误差，在每次正式测定煤样热值前，先要进行标准试样的测量，若在范围内，再正式测定。关于煤炭的分析，影响因素很多。我们认为，取样、制样是关键。如何正确、科学、合理地取样、制样，是摆在每个企业面前的一个问题，尤其是要得到领导的重视。在化验中，操作人员在技术上要精益求精，找出最适合自己的一套化验方法。煤炭化验任重道远，在热电行业煤炭不断涨价，效益普遍降低的情况下，煤炭化验的正确性直接影响到 企业经济效益 。

1. 煤炭的变异性：煤炭本身愈均匀，采样精密度就愈高；反之，煤炭本身愈不均匀，采样精密度就愈低。

2. 子样数目：子样数目愈多，采样精密度就愈高。在标准中规定的子样数目是在绝大多数能保证精密度的情况下实际可行的数目。

3. 子样质量：子样质量愈大，采样精密度就愈高。

4. 子样点的布置：子样点的分布愈均匀，采样精密度就愈高。

5. 子样采取操作的规范性：子样的采取除大块度。、大子样数量外，一般应以采样工具动作一次采的煤样作为一个子样。采样时，应该考虑是否要剥去表层，剥去表层应多厚，而且应尽量使各个子样的质量相等。

6. 采样工具的尺寸：采样工具的尺寸（或采样器具的开口尺寸）愈大，愈能采到各种粒度的煤粒，采样精密度就越高。

从多个采样点抽取出的各小份合并成煤炭样品。

煤炭采样为了化验或检测煤炭质量,按照规定从整批的煤炭中采取具有代表性的一部分煤的过程称为采煤样。

按一定的规格或要求，从矿体、围岩和矿山生产的产品(如原矿、精矿、尾矿、矿渣等)中，采集一定数量的样品，通过加工、分析、试验、鉴定，研究矿产的质量、矿石和围岩的物理和化学性质、矿石加工技术性能、矿床的开采技术条件等。

为矿床评价、计算储量以及解决有关地质、采矿、选冶和矿产综合利用等方面的问题，提供资料依据。这种专门性的取样工作，称矿产取样。

扩展资料：

随机抽样法

是指调查对象总体中每个部分都有同等被抽中的可能，是一种完全依照机会均等的原则进行的抽样调查方法。随机抽样法主要有简单随机抽样、系统抽样、分组抽样、分层抽样四种。

1、简单随机抽样

是指从总体N个单位中任意抽取n个单位作为样本，使每个可能的样本被抽中的概率相等的一种抽样方式。简单随机抽样的缺陷在于事先要把研究对象编号，比较费时、费力。当样本容量较小时，可能发生偏向，影响样本的代表性。

2、系统抽样（又称等距抽样）

是指先将总体的全部单元按照一定顺序排列，采用简单随机抽样抽取第一个样本单元(或称为随机起点)，再顺序抽取其余的样本单元的一种抽样方式。

相对于简单随机抽样方式，系统抽样最主要的优势就是经济性。等距抽样方式比简单随机抽样更为简单，花的时间更少，并且花费也少。使用等距抽样方式最大的缺陷在于总体单位的排列上。

3、分组抽样（又称整群抽样）

即按照某一标准将总体单位分成“群”或“组”，从中抽选“群”或“组”，然后把被抽出的“群”或“组”所包含的个体合在一起作为样本，被抽出的“群”或“组”的所有单位都是样本单位，最后利用所抽“群”或“组”的调查结果推断。

这种抽样方法的优点是实施方便、节省经费。缺点是往往由于不同群之间的差异较大，由此而引起的抽样误差往往大于简单随机抽样、样本分布面不广、样本对总体的代表性相对较差等。

4、是从一个可以分成不同子总体（或称为层）的总体中，按规定的比例从不同层中随机抽取样品（个体）的方法。这种方法的优点是，能够避免简单随机抽样中样本集中于某种特性或缺少某种特性的现象，样本的代表性比较好，抽样误差比较小。缺点是抽样手续较简单随机抽样还要繁杂些。

参考资料来源：百度百科-取样

朋友:下面为你详细介绍关于煤炭采样技术.但愿对你有所帮助.

煤炭采样为了化验或检测煤炭质量,按照规定从整批的煤炭中采取具有代表性的一部分煤的过程称为采煤样。被称为煤样的这一部分,又是由多个采样点抽取出的各小份合并而成。从每个采样点抽取出的这一小份,叫作子样。商品煤样是由从煤流中、运输工具顶部或煤堆上采取的若干子.

我接触过发电厂的火车煤自动取样和输煤皮带取样，一般对外来煤的颗粒度要求小于等于300mm，厂内有破碎机，到了皮带取样机之前已经破碎成小于等于30mm。取样机本身都有破碎装置和筛分装置，能把取来的煤样破碎成6mm以下。火车煤取样机还有钻头，能保证遇到大块煤时取得煤样。所以说火车的自动取样对煤炭颗粒度没有什么要求，皮带上的自动取样机则有要求，就是30mm及以下。 火车煤自动取样一般在自动状态下随机取一车皮煤样的三点甚至还多一些，对于块煤和末煤都是这种取法。所以相对比较有代表性，但不是绝对的，任何取样都不能100%准确。 皮带上的自动取样机可以设定每间隔一段时间取一次样品，都是在皮带运转的情况下取样采样器初级切割器开口的宽度至少应为被采样煤标称最大粒度的3倍，初级子样切割器的开口不得小于30㎜。即煤的标称最大粒度为50mm，则采样器开口至少为150mm。　

　注：称最大粒度：与筛上累计质量分数最接近（但不大于）5%的筛子相应的筛孔尺寸。对于粒度较大煤均匀性相对较好（除非刻意掺假），初级子样方差较小，相对采样精密度较高，在消除系统误差（采样机本身没有系统误差）的前提下，采样准确性较好。

注：初级子样 ：在采样第1阶段、于任何破碎和缩分之前采取的子样

中华人民共和国国家标准

UDC662.81

：620.182

煤样的制备方法GB474—83

代替GB474—77

Method for the preparation of coal sample

国家标准局1983-06-15 发布1984-01-01 实施

本标准适用于将各煤种的商品煤样、煤层煤样、生产煤样、煤芯煤样和其他煤样制备成分析煤样.

1 房屋、设备和工具

1.1 煤样室(包括制样、贮样、干燥、减灰等房间)应宽大敞亮,不受风雨侵袭及外来灰尘的影响,要有防尘设备.

制样室所有房间都需用水泥地面.粉碎房间进行堆掺的地方,还需在水泥地面上铺以厚度6mm 以上的钢板.贮存煤样的房间不应有热源.

1.2 设备和工具

1.2.1 适用制样的破碎机为颚式破碎机、锤式破碎机、对辊破碎机、钢制棒(球)磨机、其他密封式研磨机以及无系统误差、精确度符合要求的各种缩分机和破碎缩分机等.

1.2.2 手工磨碎煤样用的钢板和钢辊.

图1 二分器示意图.

1.2.3 不同规格的二分器(如图1 所示),二分器的格槽宽度为煤样中最大粒度的2.5～3 倍,但不小于5mm.格槽的数目两侧应相等,每侧至少8 个,各格槽的宽度应该相同,格槽斜面的坡度不小于60°.

1.2.4 十字分样板、平板铁锹、铁铲、镀锌铁盘或搪瓷盘、毛刷、台秤、托盘天平、电动清扫设备和磁铁.

1.2.5 储存全水分煤样和分析试验煤样的严密容器.盛煤样的容器和包装要干净.

1.2.6 振筛机和孔径为25,13,3,1 和0.2mm 的方孔筛,3mm 的圆孔筛.

1.2.7 可调节温度到45～50℃的鼓风干燥箱

1.2.8 减灰用的布兜或抽滤机和尼龙滤布.

1.2.9 捞取煤样的捞勺,用网孔0.5mm×0.5mm 铜丝网或网孔近似的尼龙布制成.捞勺直径要小于减灰用桶直径的1/2.

1.2.10 减灰用的桶和储存重液的桶,用镀锌铁板、塑料板或其他防腐蚀材料制成.

1.2.11 液体比重计一套,测量范围为1.00～2.00,分度为0.01.

2 制备煤样的精确度

2.1 煤样制备和分析的总方差为0.05A2.A 为采样、制样和分析的总精确度.A 值规定如下：

原煤灰分大于20% ,A 为±2；

原煤灰分10％～20%,A 为实际灰分的

原煤灰分小于10%,A 为±1；

炼焦精煤,A 为±1；

其他洗煤,A 为±1.5.

2.2 在下列情况下需要检验制备煤样的精确度：

2.2.1 采用新的制备煤样的方案时；

2.2.2 采用新的缩分机械时；

2.2.3 对制备煤样的精确度发生怀疑时；

2.2.4 其他认为有必要检验制备煤样的精确度时.

2.3 制备煤样精确度的检验方法见附录A.

3 煤样的制备

3.1 收到煤样后,须按来样标签逐项核对.并应将煤种、粒度、采样地点、包装情况、煤样重量、收样和制备时间等项详细地登记在煤样记录本上,并进行编号,如系商品煤样,还应登记车号和发运吨数.

3.2 煤样应按本标准规定的制备系统(见图2)及时制备成分析煤样,或先制成适当粒级的煤样.如果水分大,影响进一步破碎、缩分时,应适当地进行干燥.

3.3 除使用破碎缩分机外,煤样应破碎至全部通过相应的筛子,再进行缩分.大于25 mm的煤样未经破碎不允许缩分

3.4 煤样的制备既可一次完成,也可分几部分处理.若分几部分,则每部分都应按同一比例缩分出煤样,再将各部分的煤样合起来作为一个煤样.

3.5 每次破碎、缩分前后,机器和用具都要清扫干净.制样人员在制备煤样的过程中,应穿专用鞋,以免污染煤样.

若不易清扫的密封式破碎机(如锤式破碎机)和破碎缩分机只用于处理单一品种的大量煤样时,处理每个煤样之前,可用采取该煤样的煤通过机器予以“冲洗”,弃去“冲洗”煤后再处理煤样.处理完之后,再反复开、停机器几次,以排净滞留煤样.

3.6 煤样的缩分,除水分大、无法使用机械破碎者外,应尽可能使用二分器和缩分机械,以减少缩分误差.缩分后留样重量与粒度的关系见图2.

图2 煤样的制备系统

* 煤样制备的全过程如一直使用二分器缩分,可从小于3mm 的煤样中直接缩分出100g用于制备分析煤样,而不经过1mm 的步骤.缩分至3.75kg 时,务必使这部分全部通过3mm圆孔筛后再进行缩分.

** 煤样制备的全过程如一直使用二分器缩分,可从小于3mm 的煤样中直接缩分出0.5kg作为存查煤样.缩分至3.75kg 时,务必使这部分全部通过3mm 圆孔筛后,再进行缩分.

3.6.1 缩分机必须经过检验方可使用.检验缩分机的煤样的进一步缩分,必须使用二分器.

3.6.2 使用二分器缩分煤样,缩分前不需要混合.入料时,簸箕需向一侧倾斜,并要沿着二分器的长度方向往复摆动,以使煤样比较均匀地通过二分器.缩分后任取一边的煤样.

3.6.3 堆锥四分法缩分煤样,是把已破碎、过筛的煤样用平板铁锹铲起堆成圆锥体,再交互地从煤样堆两边对角贴底逐锹铲起堆成另一个圆锥.每锹铲起的煤样,不应过多,并分两三次撒落在新锥顶端,使其均匀地落在新锥的四周.如此反复三次,以使煤样的粒度分布均匀.

再由煤样堆顶端,从中心向周围均匀地将煤样摊平(煤样较多时)或压平(煤样较少时)成厚度适当的扁平体.将十字分样板放在扁平体的正中,向下压至钢板,煤样被分成四个相等的扇形体.将相对的两个扇形体抛去,留下的两个扇形体按图2 系统规定的粒度和重量限度,制备成分析煤样或适当粒度级的煤样.

煤样经过逐步的破碎和缩分,粒度与重量逐渐变小,掺合煤样用的铁锹,需相应地适当改小或相应地减少每次铲起的煤样数量.

图3 九点法取全水分煤样布点示意图

O—煤样堆的中心；r—煤样堆的半径

3.7 在磨制0.2mm 的分析煤样之前,应将煤样用磁铁吸去混入的铁屑,磨碎到全部通过孔径为0.2mm 的筛子,装入煤样瓶中(装入煤样的量应不超过煤样瓶容积的3/4,以便于混合),送交化验室化验.装瓶前,分析煤样应达到空气干燥状态.

3.8 煤芯煤样可从小于3mm 的煤样中缩分出重量100g,按本标准3.7 条的规定制备成分析煤样.

3.9 全水分煤样的制备

3.9.1 测定全水分的煤样既可由水分专用煤样制备,也可在制备煤样过程中分取.

3.9.2 除使用一次就能缩分出测定全水分所需数量的煤样的缩分机外,煤样破碎到规定粒度,稍加混合,摊平后用九点法(布点如图3)缩分.全水分煤样的制备要迅速.

3.9.3 对水分不太大的煤样,可用破碎机一次破碎至小于3mm,缩分出100g,装入煤样瓶中封严(装样量不得超过煤样瓶容积的3/4),贴好标签,称出重量,速送化验室测定全水分.

3.9.4 水分太大不能顺利地通过破碎机和缩分机的煤样,应破碎到小于13mm,用九点法缩分出2kg,装入严密的容器中,封严后速送化验室测定全水分.

3.10 存查煤样,除必须在容器上贴好标签外,还应在容器内放入煤样标签,封好.标签格式可参照表1.

3.10.1 一般存查煤样的缩分见图2.如有特殊要求,可根据需要决定存查煤样的粒度和重量.

3.10.2 商品煤的存查煤样,从报出结果之日起一般应保存2 个月,以备仲裁和复查用.生产检查煤样的保存时间由有关煤质检查人员决定.

其他分析试验煤样,根据需要确定保存时间.

4 煤样的减灰

4.1 灰分大于10%的煤,需要用浮煤进行分析试验时,应将小于3mm 的原煤煤样放入重液中减灰.

4.2 减灰重液为氯化锌水溶液.重液比重的规定如下：

4.2.1 烟煤、褐煤一般用比重为1.4 的重液减灰.如用比重为1.4 的重液减灰后灰分仍大于10%的煤样,可用比重为1.35 的重液再减灰一次.如灰分仍大于10%,则不再减灰.

灰比重的计算步骤如下：

a.先测定出原煤的水分、灰分和真比重.用原煤的干基灰分和干基真比重按式(1)算出纯煤的真比重：

取为0.05),即为减灰比重.重液的配制参见表2.

4.3 减灰操作步骤：

4.3.1 煤样减灰之前,先用比重计测量重液的比重,使其达到所要求的值.

4.3.2 先在小于3mm 的煤样中加入少量重液,搅拌至全部润湿后再加入足够的重液,充分搅拌,然后放置至少5min,用捞勺沿液面捞起重液上的浮煤,放入布兜或抽滤机中.再用水冲洗净煤粒上的氯化锌.变质程度低的煤(如褐煤、长焰煤),先用冷水把表面的氯化锌冲掉,然后再用50～60℃的热水浸洗一两次,每次至少5min,最后用冷水冲净.

煤粒上的氯化锌冲洗干净的标志是：分别用试管接取同体积的净水和冲洗过煤的水,试管中再各加2 滴1%的硝酸银溶液,其乳浊度应相同.

4.3.3 减灰后的浮煤,倒入镀锌铁盘或其他不锈金属的浅盘中(煤样厚度不超过5mm),在45～50℃的恒温干燥箱中进行干燥后,再根据化验要求按原煤制样的有关规定制备煤样.

附录A

制备煤样全过程的精确度的检验方法

(补充件)

本方法的目的是检验实测值和0.05 A2 之间的差值是否有显著性.

A1 首先将煤样混匀后缩分为两部分(或缩分出两部分),然后,再分别把每一部分当作一个煤样单独处理,以得到两个分析煤样.分别化验这两个分析煤样的水分、灰分,算出干基灰分,并求出两者干基灰分的差值(h).

做20 个同种煤的煤样.连续10 个h 值的绝对值为一组(不能选择分组),求出每组的平均值h .

A2 连续两组的平均值h 均小于0.37A,则认为煤样制备符合要求.如果有一组的平均值h大于0.37A,就表明制样方差过大,需要检查原因,采取改进措施,使之符合精确度要求.

附录B

缩分机的检验方法

(补充件)

目的是检验缩分机(包括破碎缩分机)的精确度是否符合0.05 A2 的要求和缩分机有没有系统误差.

B1 精确度的检验

B1.1 把从缩分机缩分出来的少量煤样和大量煤样分别用二分器缩分,制备成分析试验煤样.化验水分、灰分,算出干基灰分,并求出两者干基灰分的差值(h).

至少做20 个同种煤的煤样.连续的10 个h 值的绝对值为一组(不能选择分组),求出每

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附加说明：

本标准由中华人民共和国煤炭工业部提出.

本标准由煤炭科学院北京煤化所负责起草.

本标准主要起草人孟宪英.

本标准于1964 年10 月首次发布.

由于煤炭是一种非均质的矿物产品，而采样又不能把全部样品拿来监测，只能取出一小部分作为分析试验用样品，者就必然是有些采到了，有些没采到，这就测试用样品和实际整批产品产生了不一致，也就是误差