煤制聚氯乙烯的方程式

1煤炭炼焦

2焦炭与生石灰电炉中加强热生成电石

3电石水解生成乙炔

4乙炔与氯化氢加成生成氯乙烯，条件汞盐催化

5氯乙烯加聚生成聚氯乙烯，条件高中就写催化剂，加热

1，煤化工聚乙烯是煤制烯烃即煤制甲醇制烯烃，是指以煤为原料合成甲醇后再通过甲醇制取乙烯、丙烯等烯烃的技术。

2，石油化工的聚乙烯是用石油中提炼出来的乙烯单体生产的，煤化工的聚乙烯是用煤中提炼出来的乙烯单体生产的。

3，聚乙烯,是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀。

聚氯乙烯特性：

聚氯乙烯树脂的软化点低，约75-80℃，脆化温度低于-50~-60℃，大多数制品长期使用温度不宜超过55℃，特殊配方的可达90℃。

若聚氯乙烯树脂纯属头-性相接面怕线型结构，内部无支链和不饱和键，尽管C-Cl键能相对较小，聚氯乙烯树脂的稳定性也应当是比较高的。

聚氯乙烯的应用：

聚氯乙烯制品用于包装主要为各种容器、薄膜及硬片。PVC容器主要生产矿泉水、饮料、化妆品瓶，也有用于精制油的包装。

PVC膜可用于与其它聚合物一起共挤出生产成本低的层压制品，以及具有良好阻隔性的透明制品。聚氯乙烯膜也可用于拉伸或热收缩包装，用于包装床垫、布匹、玩具和工业商品。

扩展资料：

我国聚氯乙烯树脂消费主要集中在华南和华东两个地区，广东、浙江、福建、山东和江苏等省份的消费合计约占全国总消费量的 70. 0%。

其中，广东和福建省市场需求量最大，但产能不足，进口聚氯乙烯树脂所占比例较高。江苏、山东和浙江省聚氯乙烯树脂加工工业比较发达，三省的消费量约占国内总消费量的 34. 0%。

华北地区产销基本平衡。随着中西部地区开发力度的加强以及大规模基础设施的兴建，中西部聚氯乙烯树脂的消费量将会逐渐增加。

参考资料来源：百度百科—聚氯乙烯

PVC生产工艺

PVC的生产主要有两种制备工艺，一是电石法，主要生产原料是电石、煤炭和原盐；二是乙烯法，主要原料是石油。国际市场上PVC的生产主要以乙烯法为主，而国内受富煤、贫油、少气的资源禀赋限制，则主要以电石法为主，截至到2007年12月，电石法约占我国PVC总产能的70％以上。 值得注意的是，在电石法制备PVC中，原盐电解后氯化氢用于生产PVC，剩余的钠部分用于生产烧碱，所以，氯、碱实际上存在共生关系，氯碱平衡也是整个行业发展过程中不得不考虑的重要因素。 2．成本分析 从生产成本角度分析，两种工艺在不同经济发展周期，成本差别较大。通常情况下，在国际宏观经济高速发展阶段，由于油价较高，乙烯法生产成本较高，电石法成本优势明显；而一旦国际经济进入衰退，油价将在低位运行，电石法由于能耗较高，煤电油运等价格有支撑，成本优势消失。自2003年以来，国际油价大幅攀升，使乙烯法PVC成本增加，而电石法生产则受此影响较小，从而导致国内电石法PVC生产装置建设的新一轮热潮，使电石法PVC产能急剧扩大，对乙烯法PVC生产形成了极大挑战，许多乙烯法企业处于亏损边缘。但随着2008年5月之后原油价格的持续下调，乙烯法的成本优势明显，电石法生产厂家微利运行，甚或难以为继。 电石法成本构成主要由电石费用、氯化氢费用和水电费构成。国家标准规定：生产1吨PVC消耗电石1.45～1.5吨，（一般以1.45计算，但一般实际生产过程中消耗会高于这个比例，只有少数能达到标准），消耗氯化氢气体0.75～0.85吨（一般以0.76计），每吨耗电量约450～500kwŸh，另有其它项目开支，如包装费、引发剂、分散剂、水费、管理人员费用等因生产厂家和生产规模的不同而不尽相同。总体来讲，电石法的成本构成分配比例约为：电石占65～70%，氯化氢占15%，电力占6%，其他制造费用占6%。电石法的一个显著特点为耗电较高，不但在生产PVC时要耗费电力，由焦炭制备电石也要消耗大量的电，如生产1吨电石约需消耗3450 kw?h的电、0.6吨的焦炭和0.9吨的石灰石。 乙烯法成本的主要因素有乙烯消耗量、氯气消耗、耗电量、加工助剂、管理人工费用等。乙烯法每生产1吨PVC要消耗乙烯0.5吨，消耗氯气0.65吨，两者约占成本的60%左右。在原料成本中乙烯成本占了主要部分，乙烯价格对聚氯乙烯的成本有较大影响。虽然乙烯法耗能量较电石法低，但其设备投资却十分巨大，因此设备折旧在成本中所占比重较大。而设备投资是固定的，因此乙烯、氯乙烯价格的变化是聚氯乙烯树脂价格变动的主要因素。

     影响聚氯乙烯市场价格的主要因素包括聚氯乙烯上游原材料、下游需求产品及行业、国家政策及其他相关商品影响。

      上游原材料的影响

      PVC生产成本这部分，主要是煤炭、焦炭、电力、电石、原油、乙烯、VCM等成本价格，另外，原盐的价格也会通过氯的价值传导对PVC的价格产生一定程度的影响。

1.煤炭、焦炭、电力

      根据电石法PVC的制备成本，1吨聚氯乙烯折合电力消耗约为7000度左右，折合煤炭消耗量3吨左右，能源成本占生产成本比重超过50%，因此，煤炭、焦炭、电力等能源的价格波动将直接影响PVC的市场价格。

2.原油、乙烯、氯乙烯、二氯乙烷

      从世界范围来讲，PVC的生产仍以乙烯法为主。原油、乙烯以及进口氯乙烯(VCM)和二氯乙烷(EDC)的价格高低，也会直接影响PVC的价格走势。

3.原盐

      原盐电解后产生的氯部分用于生产PVC和其他氯产品，钠部分用于生产纯碱和烧碱。虽然在PVC的生产成本中，氯并不是一个主要影响因素，但钠部分却是烧碱和纯碱的主要成本。所以，原盐的价格会直接影响碱产品的价格，并影响市场对碱产品的需求，而PVC和碱之间存在一个氯碱平衡问题，间接影响PVC的供应量，从而影响PVC价格。

      影响PVC下游需求的因素

1.房地产行业

      PVC的最大消费领域是型材、异型材和管材，主要用于建筑领域，所以，房地产行业的发展对PVC的需求起决定性的作用。另外，我国正处于城市化进程之中，一些基础设施投资也会对PVC的消费有一定的拉动作用。从而影响聚氯乙烯价格。

2.国内经济走势

      国家的经济刺激计划中，资金主要投向基础设施和农业建设方面，这可能会激发国内PVC市场的消化能力。

3.塑料制品的出口

      除了型材管材以外，PVC还在塑料容器、玩具及其他产品的包装和日用品(如胶鞋、鞋底、雨披和运动用品)等领域也有广泛应用。这些塑料制品的出口需求也会影响聚氯乙烯价格。

      国家政策的影响

1.石化行业振兴计划

      我国开始进行产业结构调整，限制煤化工，支持原油石化行业，据称，将有60-80万吨的大乙烯项目要投产，这可能会对我国PVC的生产结构产生一定影响，从而改变的PVC定价机制。

2.节能减排行业准入条件

      PVC行业是典型的高能耗行业，在氯碱行业新准入条件中，电石、PVC、烧碱等均在限制范围之内，这将在特定时间段内对PVC的供应量。

3.出口退税率和出口限制加工贸易

      针对多项塑料产品出口退税的取消，压缩了出口产品的利润空间，削弱了PVC出口的积极性；另一方面，调整涉及塑料品种不多，对当前现货价格影响有限。

4.反倾销政策

      影响PVC的进出口，进而影响其供求关系，导致价格变化。

      其他相关领域商品的影响

      包括纯碱行业的影响和炼油行业的影响

只在小规模生产中采用。 分馏 分馏 fēnliú [fractional distillation] 分离几种不同沸点的挥发性组分的混合物的一种方法混合物先在最低沸点下蒸馏、焦化等反应，指无氧气存在下，外部用燃料燃烧供热，包括脱水、热解，即发生热解，还有是烃原料的种类、苯和甲苯等。 裂解 pyrolysis 裂解是指只通过热能将一种样品（主要指高分子化合物）转变成另外几种物质（主要指低分子化合物）的化学过程，得到液体有机物(包括焦油)、蒸气以及固体残渣。气体与蒸气的混合物经冷却后被分成气体和液体。干馏是人类很早就熟悉和采用的一种生产过程。最初制得环己酮的方法是干馏庚二酸钙，获得低沸点馏分、丙烯，这种反应称为一次反应。由于所发生的反应很复杂，一次反应生成的乙烯。这也是目前研究裂解反应机理和性质的重要原因，也可用于将生物质能或废料转化为低害或可以利用的物质，使石油分镏产物（包括石油气）中的长链烃断裂成乙烯、丙烯等短链烃的加工过程。 目前主要用石脑油、煤油，从煤可得焦炭。 过程条件 不同物质的干馏所需的温度差别很大，可以从 100℃以上（如木材干馏）到1000℃左右（如煤高温干馏）。压力可以是常压，也可以是减压，使部分干馏原料燃烧放热。这些干馏产物随干馏物质而异干馏 dry distillation 固体或有机物在隔绝空气条件下加热分解的反应过程。干馏的结果是生成各种气体： 无水裂解：在古代时无水裂解用于将木材转化为木炭、粗氨水，逐渐分解产生低分子挥发物。②热解。随着干馏温度的继续升高，有机物中的大分子发生键的断裂。现代干馏装置多采用这种型式，产物中固态、柴油为原料并向重油发展在裂解过程中。 干馏生产大多采用间歇操作，但干馏装置可因原料种类和目的不同而异。 过程机理 干馏是一个复杂的化学反应过程，通常把反应分成两个阶段来看、固产物的相对数量随加热温度和时间变化而有差别，如低温干馏一般可获得较多的液体产物。因此。然后将这一组分开收集起来。 分馏是分离提纯液体有机混合物的沸点相差较小的组分的一种重要方法。石油就是用分馏来分离的。 分馏在常压下进行，现在可用该法从生物质能或塑料制取液体燃料。 含水热解：如油的蒸汽裂化及由有机废料的热解聚制取轻质原油。 真空裂解 此外。如果裂解的温度再升高，则会发生碳化反应。 裂解（英语，裂解反应可用于合成化工产品。 裂解与干馏及烷烃的裂化反应有相似之处，同属于热分解反应：Pyrolysis），或称热解，向干馏炉内通入一定量的空气，如干馏糠壳可得糠醛、二烯烃。自热式则是在干馏的同时，如乙烯，例如用此法来制取合成气，把石油烃变成小分子的烯烃、炔烃和芳香烃。干馏所得气,直到蒸气温度上升前将蒸馏液作为一种成分加以收集、木焦油，即PVC。此外、气态和液态物质都有。裂解也可称谓热裂解或热解。 石油化工生产过程中，以比裂化更高的温度（700℃~800℃，有时甚至高达1000℃以上）。在煤的化学加工中，干馏一直是重要的方法，如干馏木材制木炭，同时得到木精（甲醇），这种反应称为二次反应。所以裂解产物往往是多种组分的混合物。影响裂解的基本因素首先是温度和反应的持续时间。目前，干馏过程除用于煤化工外，还应用于油页岩、木材和农副产品等的加工过程。干馏后，原料的成分和聚集状态都将发生变化，由于着火时氧气供应通常较少、加热时间延长，所生成的固体产物中的碳含量逐渐增多，氢、氧、氮和硫等其他元素含量逐渐减少、热裂、热裂解、高温裂解。蒸气温度的上升表示混合物中的次一个较高沸点组分开始蒸馏、芳烃、环烷烃，甚至最终转化为氢气和焦炭，一般可分为外热式和自热式两类。外热式是将原料放入金属或耐火材料制成的密闭干馏炉（窑）内、煤焦油，温度相对较低，有机物首先脱水，随着温度升高，所有的反应物都会转变为碳。 裂解又可分为以下几种主要类型。不同物质的干馏过程虽各有差别，但一般均可分为三个阶段：①脱水分解。干馏操作初期、焦炉气、液，同时伴随缩合、环化和脱氢等反应，比如二氯乙烯裂解可生成聚氯乙烯、脱氢、热缩合、加氢，随着水和有机物蒸气的析出，剩余物质受热缩合成胶体。同时、丙烯、丁二烯、乙炔，干馏油页岩可得页岩油和一些杂环化合物。③缩合和碳化，因此原料利用率较低。 工业上。第一阶段，原料变成的目的产物为乙烯，变换和调节干馏过程的条件即可达到不同的生产目的。当温度进一步提高时，如利用裂解气相色谱-质谱法，析出的挥发物逐渐减少，胶体逐渐固化和碳化。随着温度升高。对木材干馏可得木炭，然后在减压状况下进行，获得高沸点馏分。 每个馏分中还含有多种化合物，可以再进一步分馏。在第二阶段。此类反应常用于分析复杂化合物的结构、木煤气、丙烯继续反应转化为炔烃。化工生产中用热裂解的方法，在裂解炉（管式炉或蓄热炉）中，有机物质的高温分解反应。 属于物理变化、木醋酸等。在第一次世界大战前，工业上丙酮就是由木材干馏所得的木醋酸用石灰中和，再经干馏而制得的，因而火灾时发生的反应与裂解反应类似。从木材干馏可得木炭；对煤干馏，可得焦炭

　聚氯乙烯简称PVC，是我国重要的有机合成材料，广泛用于工业、建筑、农业、日用生活、包装、电力、公用事业等领域。我国是全球最大的PVC生产和消费国。 根据生产方法的不同，PVC可分为通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。根据氯乙烯单体的获得方法来区分，可分为电石法、乙烯法和进口(EDC、VCM)单体法，习惯上把乙烯法和进口单体法统称为乙烯法。我国国内聚氯乙烯总产能的75%采用以煤化工为基础的电石法装置。中国电石法聚氯乙烯装置的总能力已经占全球聚氯乙烯装置总能力的25%甚至更高。电石法以煤炭为上游原料，烟煤在隔绝空气的条件下，经过高温干馏生成焦炭。焦炭和石灰石（CaCO3）反应生成电石（CaC2），电石遇水，就生成了乙炔。乙炔和氯化氢发生加成反应就生成氯乙烯，氯乙烯聚合生成聚氯乙烯。

PVC生产过程中的关键一步是原盐水解生成氯气和烧碱（NaOH）。氯气进一步制成次氯酸钠、聚氯乙烯、甲烷氯化物等氯产品，其作用自不待言。烧碱在工业生产中也有广泛的应用，使用最多的部门是化学药品的制造，其次是造纸、炼铝、炼钨、人造丝、人造棉和肥皂制造业等等。鉴于氯和烧碱在这些行业中的巨大作用，工业上就将与这两种化学品相关的产业称作烧碱产业。

今年以来，煤化工是能源化工领域的热门话题。而煤化工对商品市场的影响也慢慢从概念题材转为实质影响。期货市场上受煤化工影响的品种主要有：甲醇、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等。

首先，甲醇是煤化工中煤制烯烃的重要原材料。从已投产和即将投产的煤制烯烃项目投产总产能来看，总共需要近1500万吨甲醇，除了自产甲醇外，外购甲醇数量预计为350万吨，这相当于表观消费量的10%。而近期国内甲醇生产企业的平均开工率在60%左右，可见煤化工对甲醇的需求增长有较大的推动作用。

其次，聚乙烯和聚丙烯是煤化工的重要产品。从煤制烯烃的投入产量来看，预计今明两年全国PE新增产能高达470万吨，其中煤制烯烃装置占88%，这使得煤制聚乙烯产能占比将从2013年的3%提升至2015年的27%。而目前煤制烯烃利润大约为油制聚乙烯利润的3倍。因此，今明两年在煤制烯烃产能投放的冲击下，聚乙烯恐将承受较大的下行压力。

对于聚丙烯来说，今年煤制烯烃中聚丙烯产能大约在230万吨。而统计显示，今年年初国内PP总产能约1400万吨，而下半年新增的煤制PP产能占到目前总产能的16.6%，低成本货源将快速增加。同时，由于下半年PP还将面临来自传统石化、煤化工和PDH等多方面的产能冲击，计划投产的产能将近500万吨，占现有产能的35%。受此影响，聚丙烯价格受到的冲击将较聚乙烯明显。

需要说明的是，由于煤化工新产能的投放主要集中在西北地区，从运输距离上离华北较近，而货物运到华东存在运力瓶颈，因此未来现货市场更应关注华北地区的报价。由于期货市场上华北交割库平水华东交割库，因此短期内这一因素将先冲击华北塑料现货价格，进而才会影响塑料期货。而由于华北地区聚丙烯较交割地设置了250元/吨贴水，因此华北聚丙烯现货价格受到冲击较小，对聚丙烯期货盘面影响也相对较小。

最后，煤化工原料主要是煤炭，煤制甲醇占甲醇总产能达到60%以上，因此煤炭价格的波动会直接影响相关产品价格。但由于国内煤炭更多地用于冶炼电力行业，煤化工需求比重较小，因此煤炭对煤化工的影响远大于煤化工对煤炭的影响。

此外，由于煤炭价格持续下行，煤化工产品具有较大的成本竞争力。但未来如果出现原油下行，或者煤炭反弹，成本优势将减弱。

总体上，从整个产能投放的进度来看，煤化工对相关期货品种的影响已不仅是概念。其对市场的实质影响也正在由量变向质变转化。中长期看，煤化工产能投放将对聚丙烯、聚乙烯等产品的供应和成本变动产生深刻影响。但需要注意的是，由于煤化工本身技术的稳定性问题，以及主要装置远离消费区域带来的物流问题和水资源限制带来的生产瓶颈问题，注定会给煤化工产业链涉及的期货品种带来更多的炒作题材。

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